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1、
（模具中心）
CAM-TOOL 軟 件
標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 程 序
目錄 頁(yè)次
一、編程準(zhǔn)備步驟………………………………………………………………………… 3
4.變換圖擋視圖方位步驟…………………………………………………………………………… 3
5.測(cè)量電極干涉高度………………………………………………………………………………… 5
二、編輯程序…
2、…………………………………………………………………………… 7
1.粗加工編輯………………………………………………………………………………………… 7
2.演算工程表制作…………………………………………………………………………………… 9
3.導(dǎo)入演算工程表…………………………………………………………………………………… 12
4.建立素材形體……………………………………………………………………………………… 13
5.精加工編輯………………………………………………………………………………………… 16
三、建立刀庫(kù)參數(shù)………………………………………………………………………… 22
3、
四、CL編輯…………………………………………………………………………………23
五﹑程序輸出……………………………………………………………………………23
六、流程圖………………………………………………………………………………… 27
七、實(shí)際加工失誤案例……………………………………………………………………28
八、沖壓模編輯步驟
一﹑編程準(zhǔn)備步驟﹕
1. 開(kāi)啟CAM-TOOL軟件。
2. 轉(zhuǎn)入設(shè)計(jì)圖擋。如下圖
點(diǎn)擊檔案下的圖擋轉(zhuǎn)入選擇設(shè)計(jì)文件圖擋格式文件。
3. 指定設(shè)計(jì)圖擋存放處。
4. 變換圖擋視圖方位步驟﹕
(1).點(diǎn)
4、擊線條選項(xiàng)選擇直線。
(2).畫(huà)電極基準(zhǔn)臺(tái)底面直線。如下圖
注意﹕畫(huà)直線時(shí)避免畫(huà)在基準(zhǔn)角處。
(3).點(diǎn)擊應(yīng)動(dòng)/復(fù)制功能鍵選擇旋轉(zhuǎn)復(fù)制﹐旋轉(zhuǎn)工件坐標(biāo)方位。
(4).選擇需旋轉(zhuǎn)或復(fù)制的電極并輸入角度。如下圖
注﹕1.選擇到電極顯示為紅色。
(5).移動(dòng)工件至坐標(biāo)原點(diǎn)。
5. 測(cè)量電極干涉高度。
5.1. 打開(kāi)PRO文檔下的*.mfg圖擋。如下圖
顯示類型
5.2. 選擇所需電極點(diǎn)擊開(kāi)
5、啟﹐將電極顯示。如下圖
5.3測(cè)量步驟。如下圖
5.3.1點(diǎn)擊分析欄下的距離測(cè)量工件干涉高度。
二﹑編輯程序。
1.粗加工程序編輯。
1.1新增加工程序輪廓切削加工。
1.2輸入加工程序名單并選擇加工類型。如上圖
1.3.點(diǎn)擊下一步編輯刀具規(guī)格。如下圖
1.4點(diǎn)擊下一步編輯下刀及提刀路線等。如下圖
1.5點(diǎn)擊下一步編輯最適化條件。如下圖
1.6
6、點(diǎn)擊完成另存新檔(選擇另存路徑)并將原始圖檔放置第250層。如下圖
點(diǎn)擊移動(dòng)圖層，框選工件將圖層移至250層
注意：1.當(dāng)修改后圖檔放置第10的倍數(shù)圖層。
2.將整理后及輔助面等放置在不同圖層科。
2.演算工程表制作。
2.1.點(diǎn)擊新增演算工程表建立工程表并輸入工程表名稱。如下圖
2.2.制作2D切削輪廓線(注意切削方向)。如下圖
注意：
1.編程人員制作2D合成線時(shí)將輪廓范圍4邊同時(shí)延伸編程
人員未發(fā)現(xiàn)倒導(dǎo)致工件過(guò)切。
2.制作2D合成線時(shí)將輪廓范圍4邊同時(shí)延伸時(shí)注
7、意檢查所需延伸輪廓邊際及范圍。
2.3.制作線架切削輪廓線。如下圖
2.3.1點(diǎn)擊直線功能劃一直線。
2.4切削方向的選擇。如下圖
選擇切銷輪廓線
輪廓線數(shù)
2.5選擇切削輪廓線。(選取到切削輪廓線后將在切削輪廓前出現(xiàn)”勾”)
2.5測(cè)量電極高度。
2.5.1點(diǎn)擊[簡(jiǎn)易尺寸]功能﹐選擇[簡(jiǎn)易坐標(biāo)].
簡(jiǎn)易尺寸功能
2.6.設(shè)定加工深度尺寸。
3.導(dǎo)入演算工程表
1.點(diǎn)擊加入演算工程表進(jìn)行計(jì)算刀路。如
8、下圖
加入演算工程表
注意﹕檢查加工刀路是否正確及時(shí)更改加工參數(shù)。
4.建立素材形體。
4.1點(diǎn)擊[圖形情報(bào)]功能下[情報(bào)邊界]。
4.2選擇電極并確認(rèn)測(cè)得電極所需素材尺寸。如下圖
顯示電極尺寸
圖形情報(bào)功能
4.3建立實(shí)體。
2.3.1點(diǎn)擊[曲線形狀]進(jìn)入下拉菜單[實(shí)體]﹐[直方體]。如下圖
4.4編輯所需要實(shí)體框架。如下圖
選擇編輯類型
4.5進(jìn)入素材并加入演算工程表。如下圖
加入演算工程表
4.6最適化設(shè)定并運(yùn)算。
5.精加工編輯。
1.新增加工程式輪廓切削。
1.2其相應(yīng)加工步驟同上[1.
9、粗加工程序編輯]。
(注意﹕加工時(shí)的加工精度)
2.新增加工程式等高細(xì)加工。
2.1制作有效范圍平面。如下圖
2.2.選擇加工類型并輸入加工程式名稱。如下圖
2.3.修改刀具類型選擇適合刀具加工。如下圖
2. 4.編輯相關(guān)加工類型。如下圖
(注意﹕加工預(yù)留量及Z軸切削深度)
2.5.編輯加工優(yōu)化條件。如下圖
3.控制視窗編輯。
注意：
10、
1.選擇干涉面時(shí)采用線框多選幾次.
2.點(diǎn)擊CAM模式檢查是否漏選平面。
3.1干涉面選擇如下圖[暗紅色]。
3.2計(jì)算范圍面選擇如下圖[暗紅色]。
3.3編輯演算條件。如下圖
3.4加入演算工程表演算刀路。
3.5素材加入演算加工程式表檢查電極。
注意：編輯完成顯視3 D實(shí)體檢查工件是否過(guò)切。
三﹑建立刀庫(kù)參數(shù)
1.編輯加工程序。
編輯加工程式
1.1進(jìn)入點(diǎn)擊加工程序。如下圖
1.2點(diǎn)擊[儲(chǔ)存目前加工程序的初始參數(shù)設(shè)定值]儲(chǔ)存。
1.3選
11、擇儲(chǔ)存路徑并輸入刀庫(kù)名稱。如下圖
選擇儲(chǔ)存路徑
輸入文件名稱
四﹑CL編輯
1.點(diǎn)擊CL編輯進(jìn)入CL編輯窗口。
五﹑程序輸出。
1.點(diǎn)擊程序加工工程。如下圖
加工工程﹑追加工程
2.點(diǎn)擊ATC/POST模式選擇所需設(shè)置工作坐標(biāo)系。如下圖
ATC/POST模式
3.儲(chǔ)存程序。如下圖
注意﹕1.轉(zhuǎn)出程序時(shí)檢查所選擇程序數(shù)﹐2個(gè)程序以上時(shí)選擇復(fù)數(shù)轉(zhuǎn)復(fù)數(shù)。
2.選擇程序GRP存放處。
12、
六﹑流程圖。
新規(guī) 演算工程表
新規(guī) 加工程式
加工程式登錄演算工程表
新規(guī) 素材形狀
素材形狀登錄演算工程表
最適化設(shè)定
NC程式環(huán)境設(shè)定
設(shè)定演算程式
開(kāi)始演算
CL DATA
CL 編輯
直接產(chǎn)生 NC DATA DDATA
經(jīng) ATC
NC DATA
七、實(shí)際加工失誤案例
9.1問(wèn)題分析：
圖檔
9.2改善對(duì)策：
圖檔
1.畫(huà)另一圓捕捉圓心抓錯(cuò)。
1.將中心線轉(zhuǎn)換成實(shí)
13、線進(jìn)行捕捉實(shí)線交點(diǎn)﹐或只設(shè)置中心點(diǎn)捕捉。
2.編輯完成程式未檢查刀路（加工過(guò)切、未加工到位、漏加工、刀路合理性﹑安全高度）。
2. 將加工程式仿真是否合理。
3.編輯程式時(shí)未仔細(xì)核對(duì)工件圖與3D圖檔的形狀﹑基準(zhǔn)角的標(biāo)識(shí)是否一致。
3.編輯程式時(shí)先仔細(xì)核對(duì)工件圖與3D圖檔的形狀﹑基準(zhǔn)角的標(biāo)識(shí)是否一致。
4. 編程人員制作2D合成線時(shí)將輪廓范圍4邊同時(shí)延伸編程人員未發(fā)現(xiàn)倒導(dǎo)致工件過(guò)切。
4.平面切削時(shí)CAM人員盡量采用3D編輯，當(dāng)編程人員采用2D編輯時(shí)需注意延伸邊界。
5. 面切削時(shí)CAM人員采用走行面方式進(jìn)行切削未注意到走行面切削表里方向?qū)е鹿ぜ^(guò)切。
5.CAM選擇面切削時(shí)盡量采用投影面切削模式選擇走行面切削時(shí)注意檢查表里變更方向及模擬檢查刀路。
6. CAM人員編輯精加工程式未繞開(kāi)線割側(cè)壁。
7. 編輯線割入子孔側(cè)壁精加工時(shí)繞開(kāi)此側(cè)壁。
多一份用心能讓我們少一分錯(cuò)誤，
多一點(diǎn)責(zé)任能讓我們流程更順暢。
做好本身的工作是品質(zhì)保證的開(kāi)始。
八、沖壓模編輯步驟：
8.1
CAM標(biāo)準(zhǔn)操作程序.doc
