回轉(zhuǎn)式格柵除污機技術(shù)說明.doc

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1、貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格 貨物需求一覽表 序號 貨物名稱 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 安裝 地點 交貨地點 備注 1 回轉(zhuǎn)式格柵除污機 渠寬B=1.3m，柵寬B1=1.2m，柵條間隙b=25mm，功率N=1.5kW，安裝角度α=75，渠深H=5.65m，電機防護等級IP55，絕緣等級F級，缷料高度h=0.8m 臺 2 粗格柵井 郴州三污施工現(xiàn)場 2 旋轉(zhuǎn)式格柵除污機 渠寬B=1.4m，柵寬B1=1.3m，柵條間隙b=5mm，功率N=1.5kW，安裝角度α=75，渠深H=1.7m，電機防護等級IP55，絕緣等級F級，缷料高度h=0.8m 臺 2 細格柵

2、井 郴州三污施工現(xiàn)場 3 無軸螺旋輸送壓榨機 槽寬D=300mm，L=5.0m，配兩個進料口，中心距B=1.9m，N=1.5KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 粗格柵井 郴州三污施工現(xiàn)場 4 無軸螺旋輸送壓榨機 槽寬D=260mm，L=7.0m，配3個進料口，中心間距2.0m，N=1.5KW，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 細格柵井 郴州三污施工現(xiàn)場 5 水平無軸螺旋輸送機 槽寬D=260mm，L=8.6m，處理量 Q=0～4.5 m3/h，配兩個進料口，中心距B=5.3m，N=3.0KW，電機防護等級IP55，絕緣等級

3、F級 臺 1 脫水機房 郴州三污施工現(xiàn)場 6 傾斜式無軸螺旋輸送機 槽寬D=300mm，L=5.0m，N=1.5KW，α=30，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 脫水機房 郴州三污施工現(xiàn)場 7 傾斜式無軸螺旋輸送機 槽寬D=300mm，L=8.0m，N=2.2KW，α=30，電機防護等級IP55，絕緣等級F級 臺 1 脫水機房 郴州三污施工現(xiàn)場 8 旋流沉砂池除砂機及氣提吸砂裝置 池徑4870mm，N=3.0KW，IP55，F(xiàn)，深度H=5.41/2.21m，Q=3170m3/h 套 2 旋流沉砂池 郴州三污施工現(xiàn)場

4、9 砂水分離器 槽寬D=260mm，處理量Q=12 l/s，N=0.37kW，IP55，F(xiàn) 臺 1 旋流沉砂池 郴州三污施工現(xiàn)場 回轉(zhuǎn)式格柵除污機技術(shù)說明 一、主要技術(shù)參數(shù) 安裝位置 粗格柵及進水泵房 設備數(shù)量 2臺 渠寬 B=1300 mm 柵寬 B1=1200 mm 渠深 H=5650 mm 柵隙 b=25mm 柵前水深 h=880 mm(一期) 安裝角度 α=75 過柵水位差 ΔHmax=200 mm 卸料高度 1200mm 過柵流量 Qmax=1218m3/h(一期) 電機功率 N=1.5kw 防護等級

5、IP55 絕緣等級 F級 工作制 24小時連續(xù)運行或間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu) (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在專用平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。 (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條一致，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。 (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運

6、轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。 (4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。 (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈徹底。 (6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。 2、工作原理 齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。 控制系統(tǒng)實行全自動控制

7、，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。 三、主要零部件材質(zhì) 部 件 材 質(zhì) 機架 不銹鋼304 機罩 不銹鋼304 柵條 不銹鋼304 清污齒耙 不銹鋼304 牽引鏈 不銹鋼304 傳動軸 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱箱體 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統(tǒng) 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停

8、車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。 （4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。 （5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： CJ/T3048-1995 平面格柵除污機 JB/T9046-1999 格柵除污

9、機 JB/T2932-1999 水處理設備 技術(shù)條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T8923-85-1988 涂裝前鋼材表面銹

10、蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間在10000小時以上。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面

11、酸洗處理。 2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。 3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。 4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 八、供貨范圍 整機供貨：包括架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條 電控箱（與壓榨機合用） 隨機備品備件（尼龍刷1件/臺） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現(xiàn)場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進

12、行。測試時必須有買方代表在場。 循環(huán)式齒耙清污機技術(shù)說明 一、主要技術(shù)參數(shù) 安裝位置 細格柵及旋流沉砂池 數(shù)量 2臺 格柵類型 鏈條傳動的犁形齒耙清污機 適用渠寬 1400 mm 設備主體寬 1300 mm 渠深 1.70 m 傳動裝置 擺線針輪減速電機+鏈傳動 齒耙間隙 5mm 出渣高度 1200mm 耙齒移速 ～2.0m/min 安裝角度 α=75 電機功率 1.50kW（參考） 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F級 工作制 24小時連續(xù)運行或間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 循環(huán)式齒耙清污機，又名回轉(zhuǎn)式固液分

13、離機，由傳動裝置（電機、減速機、傳動鏈輪與鏈條）、耙鏈系統(tǒng)（除污齒耙、牽引鏈）、支撐架體、清渣機構(gòu)等部件組成，并配有現(xiàn)場電控箱。 1、主要結(jié)構(gòu) ⑴ 循環(huán)式齒耙清污機的機架采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結(jié)構(gòu)，機架材料全部采用不銹鋼，二側(cè)板間隔一定距離設置槽鋼橫撐。整機結(jié)構(gòu)牢固合理，拼裝焊接在專用拼裝臺上，焊接標準按JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件。焊接后的格柵機架有足夠的強度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。 機架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側(cè)橡膠封板來防止垃圾通過。 機架二側(cè)設置安裝連接支座，與基礎(chǔ)平臺預埋鋼板之間通過安裝聯(lián)接板聯(lián)接。安

14、裝聯(lián)接板的上端與機架用螺栓連接，下端在調(diào)整機架兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預埋鋼板進行現(xiàn)場焊接，當起吊格柵時，只須拆下安裝聯(lián)接板與機架間的螺栓即可。 ⑵ 齒采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板經(jīng)模具和沖床一次性沖壓成形，齒面上自帶凸形筋，保證齒的強度不易變形。在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結(jié)構(gòu)形式可滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。 ⑶ 清污面是由諸多小齒耙通過齒軸、鏈條相互聯(lián)接組成一個碩大的旋轉(zhuǎn)面，并用尼龍作隔墊以確保齒與齒之間的間距。撈渣徹底、干凈，運轉(zhuǎn)靈活可靠。 ⑷ 傳動裝置位于格柵機架上部，主傳動軸采用不銹鋼材料制造，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時

15、作用的載荷。 傳動裝置的結(jié)構(gòu)為臥式擺線針輪減速機+鏈傳動機構(gòu)，在減速機出軸端鏈輪上設過載保護裝置（剪切銷），當截污轉(zhuǎn)矩超出減速機額定輸出轉(zhuǎn)矩時，剪切銷被剪斷從而使減速機與其它部件分離，可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。 ⑸ 用于傳動的牽引鏈采用ASTM不銹鋼0Cr18Ni9制造，牽引鏈有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強度不小于最大牽引力的5倍。設有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。鏈條在特制的、封閉的鏈槽內(nèi)運轉(zhuǎn)，可有效防止柵渣入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。為便于檢修，在機架上部兩側(cè)的鏈槽上設有可拆卸的檢修窗。 傳動用的牽引鏈輪及導向輪，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部，牽引鏈輪及導向輪導向裝置全部采用不銹鋼制

16、造，水下導向滾輪的形式，在結(jié)構(gòu)上有可靠的設施防止柵渣等污物的纏繞。 清渣機構(gòu)：采用專用的轉(zhuǎn)刷將齒耙中的柵渣攔截后，靠柵渣自重進行清渣。 ⑹ 電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該裝置動作靈敏可靠。 ⑺ 本機實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會及時發(fā)出報警并自動立即停機。 2、工作原理 驅(qū)動電機安裝在機架側(cè)向的輸出軸上，齒耙在二側(cè)傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達上部時，通過導軌及鏈輪的轉(zhuǎn)向動能，自動完成卸污工作。 三、主要零部件材質(zhì) 部 件 材 質(zhì) 機架 不銹鋼304

17、傳動軸 不銹鋼304 齒耙軸 不銹鋼304 鏈條 不銹鋼304 齒耙 不銹鋼304 傳動軸 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱箱體 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統(tǒng) 格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓

18、、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。 （4） 螺旋輸送機與格柵除污機聯(lián)動。 （5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： CJ/T3048-1995 平面格柵除污機 JB/T9046-1999 格柵除污機 JB/T2932-1999 水處理設備 技術(shù)條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)

19、條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB4720-84 低壓電器電控箱 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T8923-85-

20、1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間在10000小時以上。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。 2、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防腐處理。 3、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修

21、復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 八、供貨范圍 成套提供裝配完整的循環(huán)式齒耙清污機：包括傳動裝置（電機、減速機、鏈傳動組）、耙鏈系統(tǒng)（鏈條、齒耙、耙齒軸、回轉(zhuǎn)軸、鏈輪、導輪）、支撐架體（含架體與渠道之間的橡膠密封條）、清渣機構(gòu)、緊固件 電控箱 隨機備品備件（尼龍刷1件/臺） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現(xiàn)場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。 無軸螺旋輸送壓榨機技術(shù)說明 一、主要技術(shù)參數(shù) 安裝位置 粗格柵及進水泵房 細格柵及旋流沉砂池 數(shù)量 1臺 1臺

22、 輸送壓榨渣量 Qmax=4.0 m3/h Qmax=2.0 m3/h 安裝角度 α=0 α=0 螺旋槽寬 d=300 mm d=260 mm 螺旋直徑 D=285 mm D=235 mm 螺旋導程 λ=200 mm λ=200 mm 進料口數(shù) 2 3 進料口間距 L3=1900 mm L3=2000 mm 螺旋形式 無軸螺旋 無軸螺旋 螺旋轉(zhuǎn)速 N=10 rpm n=10 rpm 輸送壓榨距離 L=5000 mm L=7000 mm 電機功率 n=1.5 kw n=1.5 kw 防護等級 IP55 IP55 絕緣等級

23、F級 F級 工作制 24小時連續(xù)工作或間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 無軸螺旋輸送壓榨機由出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅(qū)動機構(gòu)、襯條、壓榨筒及配重裝置等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)： ⑴ 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內(nèi)設有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進料口，供格柵排渣使用，并在輸送機上配有蓋板。 ⑵ 螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。 ⑶ 驅(qū)動機構(gòu)組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片直接連接，無需聯(lián)軸器。驅(qū)動裝置具有過載保護功能，滿足全天候的安全，有效運行。 ⑷ 柵渣進料口設計與格柵排渣口相對應，滿足柵渣完全落入輸

24、送機的要求。 ⑸ 壓榨裝置設置在輸送機末端，物料經(jīng)螺旋輸送至該部位時經(jīng)配重裝置及螺旋推力作用下壓榨，水份由壓榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。 2、工作原理 物料由進料口進入，經(jīng)螺旋逐漸推移至出口壓榨筒處壓榨，完成輸送壓榨過程。 三、主要部件材質(zhì) 部 件 材 質(zhì) 螺旋體 高錳鋼 16Mn 螺旋槽 不銹鋼304 蓋 板 不銹鋼304 出料口 不銹鋼304 進料口 不銹鋼304 可換襯 尼龍 壓榨筒 不銹鋼304 支 架 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱箱體 不銹鋼304

25、 現(xiàn)場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統(tǒng) 無軸螺旋輸送壓榨機自動控制，可單獨控制，亦可聯(lián)動控制，當格柵啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至格柵停止后2分鐘才停止輸送機?，F(xiàn)場控制箱設有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。 （4） 螺旋輸送機與格柵除污機聯(lián)動。 （5） 所有電

26、氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術(shù)條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術(shù)條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB/T1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-198

27、8 灰鑄鐵件 GB/T8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間大于10000小時。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 七、設備的防腐 1、不銹鋼零件加工完后對

28、其表面進行酸洗鈍化處理。 2、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。 3、碳鋼防腐劑涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、防腐面漆、漆膜總厚度不低于200μm。 4、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防腐處理。 5、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 八、供貨范圍 整機供貨：包括出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進料口、驅(qū)動機構(gòu)（電機、減速機）、襯條、壓榨筒及配重裝置 控制箱（與格柵控制箱合并） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現(xiàn)場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試

29、時必須有買方代表在場。 無軸螺旋輸送機技術(shù)說明 一、主要技術(shù)參數(shù) 安裝位置 污泥脫水機房 污泥脫水機房 污泥脫水機房 數(shù)量 1臺 1臺 1臺 輸送渣量 ～3m3/h ～2.6m3/h ～2.6m3/h U型槽寬 260mm 300mm 300mm 螺旋直徑 Φ220mm Φ260mm Φ260mm 輸送距離 8.6 m 5.0 m 8.0 m 安裝角度 0 30 30 螺旋形式 無軸螺旋 無軸螺旋 無軸螺旋 轉(zhuǎn)速 20rpm 20rpm 20rpm 運輸介質(zhì) 脫水后污泥 脫水后污泥 脫水后污泥 電機

30、功率 1.1kw（參考） 1.5kw（參考） 1.5kw（參考） 電機防護等級 IP55 IP55 IP55 電機絕緣等級 F級 F級 F級 工作制 24小時連續(xù)工作或間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 無軸螺旋輸送機由驅(qū)動機構(gòu)（電機減速機、傳動軸）、U型槽與支架、無軸螺旋、襯條、蓋板、進料口、出料口、緊固件等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)： ⑴ 螺旋槽采用板材在專用模具上壓制成U形斷面，螺旋輸送槽的底部設置呈半圓狀的耐磨襯圈，材料采用耐磨性能高的非金屬材料制作，襯圈圓弧與螺旋體半徑相吻合，以減少過量間隙提高輸送效果，耐磨襯圈的使用壽命高，襯圈的設置方便安裝和更換。

31、 輸送機槽體上制作進料口，供進料使用。整臺輸送機除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。 進料口設計與格柵或脫水機排料口相對應，滿足物料完全落入輸送機的要求。出料口設置在輸送機有驅(qū)動機構(gòu)的另一端。 機架采用不銹鋼制造，采用型鋼支撐固定在混凝土土建基礎(chǔ)上。 ⑵ 無軸螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。采用高強度材料制造，外圓直徑與U形槽相配套，并具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，既能達到輸送物料的目的又不會造成阻塞。無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，厚度與葉片寬度滿足使用要求。 ⑶ 驅(qū)動機構(gòu)組裝在螺旋輸送機一端，與螺旋葉片驅(qū)動軸直接連接，無需聯(lián)軸器。減速機為斜齒輪與蝸輪齒

32、輪組合的形式，法蘭式安裝，傳動效率高、低噪聲、使用壽命長、運行平穩(wěn)。 減速機軸承有良好的潤滑。減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。 驅(qū)動電機適用于380V、3相、50Hz，設計的防護等級為IP55，絕緣等級為F級，電機額定功率比最大實耗功率大20%，轉(zhuǎn)速小于1500r/min。 2、工作原理 物料由進料口進入，經(jīng)螺旋逐漸推移至出口，完成輸送過程。 三、主要部件材質(zhì) 部 件 材 質(zhì) 螺旋體 高錳鋼16Mn 螺旋槽 不銹鋼304 蓋 板 不銹鋼304 出料口 不銹鋼304 進料口 不銹鋼304 可更換內(nèi)部襯

33、條 尼龍 支 架 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱箱體 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統(tǒng) 無軸螺旋輸送機可由遠程PLC自動控制，也可單獨控制，亦可聯(lián)動控制，當污泥脫水機啟動時，輸送機也隨之啟動并運行，直至污泥脫水機停止后10分鐘才停止輸送機?，F(xiàn)場控制箱設有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，室內(nèi)型，用于設備的配電和運行控制。

34、 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控制的要求。 （4） 螺旋輸送機與污泥脫水機聯(lián)動。 （5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術(shù)條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術(shù)條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第5部分：有色金屬鑄件 GB1220

35、-2007 不銹鋼棒 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障運行時間大于10000小時。 2、整機使用壽命在25年以上。 3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 七、設備的防腐 1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面

36、光潔度和增強抗氧化能力。 2、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防銹處理。 八、供貨范圍 整機供貨：包括驅(qū)動機構(gòu)（電機減速機、傳動軸）、U型槽與支架、蓋板、無軸螺旋、襯條、進料口、出料口、緊固件 現(xiàn)場電控箱 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現(xiàn)場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。 氣提式旋流沉砂池除砂機技術(shù)說明 一、主要技術(shù)參數(shù) 安裝位置 旋流沉砂池 設備數(shù)量 2臺 污水處理量 Q=3170 m3/h 沉砂池直徑 D=4870 mm 攪拌器直徑 d

37、=1500 mm 攪拌轉(zhuǎn)速 V=12～20 rpm（可調(diào)） 有機物分離率 ≥70% 污水中砂粒去除率 ≥0.1mm為65%、≥0.2mm為85%、≥0.3mm為95% 污水停留時間 30 s 適用電源： 380V，50HZ，3P 攪拌功率 N=1.5 kw 防護等級 IP55 絕緣等級 F級 工作制 24小時連續(xù)運行或間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理 氣提式旋流沉砂器主要由傳動機構(gòu)、傳動軸、葉輪、吸砂系統(tǒng)等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu) ⑴ 池體：池體為混凝土結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，設有切向進水口，進水口回轉(zhuǎn)不小于270為出水口，下部為Φ1000mm的

38、集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗底部為45錐體。（用戶自備） ⑵ 傳動結(jié)構(gòu)由調(diào)速電機、減速機及機座等組成，調(diào)速電機能保證主軸獲得12～20rpm范圍內(nèi)的無級調(diào)速。 ⑶ 主軸采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)精加工而成，一端與傳動機構(gòu)出軸相聯(lián)，一端裝有葉片式攪拌器。 ⑷ 葉片式攪拌器：Φ1500mm的葉片攪拌器上裝有4片與旋轉(zhuǎn)方向傾斜30的葉片，內(nèi)孔與主軸下端配合，松開螺栓后可沿軸向調(diào)整葉片攪拌器的位置。 ⑸ 吸砂系統(tǒng)采用氣提式吸砂系統(tǒng)，主要由鼓風機、吸砂頭及管路等部件組成。該系統(tǒng)具有噪音低，使用壽命長、無阻塞等優(yōu)點。 空氣來源：鼓風機房 風量：2.5m3/min 風壓：68.6kPa 空氣口徑：DN5

39、0mm 2、工作原理 旋流沉砂器主要利用機械葉輪的旋轉(zhuǎn)，控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經(jīng)提升后，與少量污水進入砂水分離器中進行分離后排出，清洗水回流至格柵井，從而達到除砂的目的。 三、主要零件材質(zhì) 部 件 材 質(zhì) 池體 鋼筋混凝土（用戶自備） 工作橋 不銹鋼304 傳動軸 不銹鋼304 葉輪 不銹鋼304 進水擋板 不銹鋼304 氣壓管 不銹鋼304 吸砂頭 不銹鋼304 小齒輪 40Cr合金鋼 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接

40、件 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱箱體 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統(tǒng) 旋流沉砂器和砂水分離器為聯(lián)動操作，可遠程PLC自動控制完成設定的程序動作。旋流沉砂器、砂水分離器配備現(xiàn)場控制箱，控制箱內(nèi)設有PLC接口。 現(xiàn)場控制箱設有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。 （1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 （2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 （3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣控

41、制的要求。 （4） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術(shù)條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術(shù)條件 JB/T5000.5-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第5部分：有色金屬鑄件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件 JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條

42、件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法” 六、設備的

43、可靠性及耐久性 1、設備無故障時間不少于10000小時。 2、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。 3、整機使用年限不少于20年。 七、設備的防腐 1、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于150μm。 2、不銹鋼零件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。 3、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做好防腐處理。 4、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。 八、供貨范圍 整機供貨，包括工作橋、傳動裝置、主軸、葉輪、進水擋板、吸砂系統(tǒng)、配套閥門與控制

44、設備 電控箱（與砂水分離器合用） 螺旋砂水分離器技術(shù)說明 一、主要技術(shù)參數(shù) 安裝位置 螺旋沉砂池后 設備數(shù)量 1 臺 砂水含水率 ＜60% 分離效率 96 % 砂粒直徑 0.2 mm 處理能力 Q=5～12 l/s U型槽直徑 B=260 mm 螺旋直徑 D=220 mm 轉(zhuǎn)速 V=5 r/min 出砂口高度 H=1.5 m 傾角 α=25 電機功率 N=0.37kw(參考) 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F級 工作制 24小時/天連續(xù)運行或間歇運行 二、主要機構(gòu)及工作原理 螺旋砂水分離器由驅(qū)動裝置、螺

45、旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。 1 主要結(jié)構(gòu) ⑴ 驅(qū)動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。 ⑵ 螺旋軸螺旋直徑為Φ220mm，采用無軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。 ⑶ 螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為260mm，安裝角度約25，除進料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu)，為可拆方式，上端設出料口，高出地面約1.55m。 ⑷ 螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強度和剛度，無滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。 2 工作原理 來自沉砂池的砂

46、水混合物進入砂水分離槽中，進行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉(zhuǎn)動的螺旋軸將砂沿25螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進一步分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 部 件 材 質(zhì) 螺旋體 高錳鋼16Mn 螺旋槽 不銹鋼304 水箱 不銹鋼304 可更換襯條 尼龍 支架 不銹鋼304 電機、減速機 SEW 所有緊固件、連接件 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱箱體 不銹鋼304 現(xiàn)場控制箱元器件 施耐德 四、電器控制系統(tǒng) 螺旋砂水分離器設手動控制和自動控制，自動控制由遠程PLC完成。砂水分離器可與沉砂池吸砂系統(tǒng)聯(lián)鎖動

47、作。PLC在得到吸砂機運行信號后，即啟動砂水分離器，當吸砂機完成一次運行停止后，砂水分離器還繼續(xù)運行一段時間。 五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： JB/T2932-1999 水處理設備 技術(shù)條件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件 JB/T

48、5000.5-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第5部分：有色金屬鑄件 JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件 JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件 JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件 GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220-2007 不銹鋼棒 GB/T6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量 GB/T9439-1988 灰鑄鐵件 GB/T3797-2005 電器控制設備 GB4720-84 低壓電器電控箱 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級 GB/T8923-1998 涂裝前鋼

49、材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4879-1999 防銹包裝 YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法” 六、設備的可靠性及耐久性 1、設備無故障時間不少于10000小時以上。 2、設備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機、軸承為10年。 3、整機使用壽命在25年以上。 七、防腐 1、不銹鋼部件制作后進行鈍化處理。 2、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做好防腐處理。 八、供貨范圍 整機供貨：包括驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U型槽、襯條 現(xiàn)場控制箱（與旋流沉砂器合用） 九、試驗及驗收： （1）車間測試 在設備組裝完畢后，發(fā)貨前對其作全面地測試和檢驗。 （2）現(xiàn)場測試： 設備安裝應在廠家的指導下進行。測試時必須有買方代表在場。