畜禽糞便固液分離機 通用技術(shù)條件-格式審查稿

《畜禽糞便固液分離機 通用技術(shù)條件-格式審查稿》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畜禽糞便固液分離機 通用技術(shù)條件-格式審查稿（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、ICS65.060.99 CCS B 92 DB37 山東省地方標準 DB 37/T XXXXX—XXXX 畜禽糞便固液分離機 通用技術(shù)條件 - XX - XX發(fā)布 XXXX - XX - XX實施 山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 DB37/ XXXXX—XXXX 目次 前言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術(shù)語和定義 1 4　產(chǎn)品型號表示方法及最大處理能力系列 2 5　技術(shù)要求 3 6　試驗方法 4 7　檢驗規(guī)則 6 8　標志、包裝、運輸和貯存 8 前　　言 本文件按照GB/T 1.1—2020《

2、標準化工作導(dǎo)則　第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。 本文件由山東省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并組織實施。 本文件由山東省農(nóng)業(yè)標準化技術(shù)委員會農(nóng)業(yè)機械標準化分技術(shù)委員會歸口。 本文件起草單位：山東省農(nóng)業(yè)機械科學(xué)研究院、山東德暢環(huán)境科技有限公司。 本文件主要起草人：褚斌、王永強、楊勇、張宗超、李寒松、王永建。 9 畜禽糞便固液分離機 通用技術(shù)條件 1　 范圍 本文件規(guī)定了畜禽糞便固液分離機（以下簡稱分離機）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號表示方法及最大處理能力系列、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及

3、標志、包裝、運輸和貯存、產(chǎn)品使用說明書。 本文件適用于畜禽糞便固液分離機。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191　包裝儲運圖示標志 GB/T 5667　農(nóng)業(yè)機械　生產(chǎn)試驗方法 GB/T 9480　農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　使用說明書編寫規(guī)則 GB/T 13306　標志 JB/T 5673—2015　農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件 NY/T 3119—2017　畜禽糞便固液分離機

4、　質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范 3　 術(shù)語和定義 NY/T 3119—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1　 糞污水　manure sewage 沖洗水與畜禽排瀉物的混合物，包括水沖糞、水泡糞。 3.2　 干清糞　dry manure 糞便產(chǎn)生后糞尿分流，分離尿和沖洗水后剩余的干糞。 3.3　 水沖糞　flushing manure 放水沖洗糞尿所產(chǎn)生的污水混合物。 3.4　 水泡糞　blister feces 糞尿、沖洗和飼養(yǎng)管理用水一并排放到預(yù)先注水的糞溝中，儲存一定時間（一般為1—2個月）后，所產(chǎn)生的混合物。 3.5　 污液　dirty liquid

5、 糞污分離后的殘留液混合物。 3.6　 處理能力　processing capacity 單位時間所處理糞污水的體積或處理干清糞的質(zhì)量。 注： 單位為m/h或t/h。 3.7　 污液固形物殘留量 residual amount of sewage solids 經(jīng)分離機分離后的污液，用孔徑0.45mm篩網(wǎng)過濾時，每立方米污液過濾后的篩上固形物的質(zhì)量。 注： 單位為kg/m3。 3.8　 分離前固形物含水率 water content of solids before separation 分離前的固形物料的含水率。 3.9　 分離后固形物含水率 moisture c

6、ontent of solid after separation 經(jīng)分離機分離后的固形物料的含水率。 3.10　 單位處理量耗電量 power consumption per unit of processing capacity 在正常處理能力的條件下，所耗電量與處理量的比值。 注： 處理原料為糞污水時，單位為（kW?h）/m，處理原料為干清糞時，單位為（kW?h）/t。 4　 產(chǎn)品型號表示方法及最大處理能力系列 4.1　 產(chǎn)品型號表示方法 11F □-□□ 設(shè)計序號或改進序號：以大寫英文字母表示 主參數(shù)：最大處理能力（按4.2標注），/h 特征代號 類別代號：

7、畜禽廢棄物利用設(shè)備 注1： 特征代號：XS表示斜篩濾液式、XSJ表示斜篩濾液擠壓式、ZXJ表示振動斜篩濾液擠壓式、LJ表示離心濾液擠壓式、YJ表示輸送濾液擠壓式、GJ表示輸送固體擠壓式、SYZ表示水平圓振動濾液式。 注2： 主參數(shù)一項，處理原料為干清糞的分離機，按照分離前固形物含量20kg/m換算最大處理能力，換算公式為：單位處理量（單位為：t/h）20。 4.2　 最大處理能力系列 分離機最大處理能力根據(jù)實際值圓整后標出，如：0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、10、12、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120、150等。 5　 技術(shù)要求 5.1　 一

8、般要求 5.1.1　 分離機應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。 5.1.2　 分離機配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。 5.1.3　 容易松脫的零件應(yīng)有可靠的防松裝置，單向運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)有運動方向標記。 5.1.4　 出水管直徑應(yīng)保證污液排泄順暢。 5.1.5　 糞污水不得從濾水系統(tǒng)外漏出。 5.2　 裝配質(zhì)量 5.2.1　 所有零部件須經(jīng)驗證合格，方可裝配。 5.2.2　 裝配后分離機各運動部件應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有異常聲響。 5.2.3　 作業(yè)時，分離機管道各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 5

9、.2.4　 各連接處緊固件不得松動。 5.2.5　 電氣控制應(yīng)準確、可靠；指示儀表指示準確。 5.2.6　 自動控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，液晶操控面板觸控正常。 5.3　 外觀質(zhì)量 5.3.1　 分離機外觀應(yīng)整潔、平整、無污損，不應(yīng)有磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。 5.3.2　 表面涂漆質(zhì)量應(yīng)符合標準JB/T 5673—2015中TQ-2-2-DM 條款的規(guī)定。 5.3.3　 油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不得有漏漆、起皺、流掛、剝落和露底等缺陷。 5.4　 安全和環(huán)保 5.4.1　 分離機動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于20mΩ。 5.4.2　 電氣應(yīng)具有可靠的接地裝置。

10、 5.4.3　 接地引出線應(yīng)是公稱截面積2.5mm2以上的軟銅線。 5.5　 整機性能 分離機在常溫常壓下，采用產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的濾網(wǎng)分離固形物時，整機性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，分別針對處理原料為干清糞的分離機和處理原料為水沖（泡）糞的分離機。 表1　 整機性能 序號 項目名稱 干清糞 水沖（泡）糞 單位 指標 單位 指標 1 最大處理能力 t/h 達到企業(yè)明示值或使用說明書的要求 m3/h 達到企業(yè)明示值或使用說明書的要求 2 分離后固形物含水率 --- ≤65?% --- ≤75?% 3 單位處理量耗電量 （kWh）/ t ≤5 （k

11、Wh）/m ≤0.3 4 污液固形物殘留量 kg/ m ≤2 kg/ m ≤2 5 負載噪聲 dB（A） ≤85 dB（A） ≤85 5.6　 可靠性 分離機平均故障間隔時間應(yīng)不小于50h，有效度應(yīng)不小于93%。 5.7　 產(chǎn)品使用說明書 使用說明書的編制、內(nèi)容等應(yīng)符合GB/T 9480的規(guī)定，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 使用安全注意事項、操縱機構(gòu)和操作說明； b) 主要技術(shù)參數(shù)； c) 分離機工作原理、示意圖； d) 分離機的安裝與調(diào)試； e) 使用方法與操作程序； f) 故障分析與排除； g) 維護與保養(yǎng)； h) 運輸與貯存； i) 制造

12、單位的名稱、地址、郵編及電話。 6　 試驗方法 6.1　 噪聲測定 6.1.1　 使用2型或2型以上的聲級計，采用A權(quán)級網(wǎng)絡(luò)。 6.1.2　 分離機周圍2m范圍內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境空闊，將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與分離機的距離為1m（按基準體表面計），用慢檔進行測量。每一次測量點數(shù)為四點，即沿設(shè)備周圍測量表面矩形每一邊的中點，共四點。同時，應(yīng)測量相應(yīng)點的背景噪聲。 6.1.3　 噪聲修正：當(dāng)在每個測點上測量A聲級時，若與背景噪聲的A聲級之差小于3dB(A)時，測量結(jié)果無效；若相差大于10dB(A)時，則本底噪聲的影響可忽略不計；當(dāng)相差在3dB(A

13、)～10dB(A)時，則應(yīng)按表3進行修正。取各點噪聲平均值為當(dāng)次測定結(jié)果。 表2　 噪聲修正值 噪聲 修正值 背景噪聲與分離機噪聲的差值 dB（A） 3 4～5 6～8 9～10 ＞10 從測量值中應(yīng)減去 dB（A） 3 2 1 0.5 0 6.1.4　 每臺分離機試驗至少應(yīng)進行3次，取各次測定結(jié)果中的最大值作為分離機噪聲測定結(jié)果。 6.2　 絕緣電阻測定 用500V兆歐表測量分離機動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻。 6.3　 處理能力和單位處理量耗電量測定 6.3.1　 處理糞污水的分離機 6.3.1.1　 處理能力和單位處理量耗電量測定在

14、糞污水池中的糞污水量不少于1h處理量，且不繼續(xù)進糞污水狀態(tài)下進行。試驗時，使糞污水以分離機能正常工作的最大流量進入分離機。 6.3.1.2　 啟動分離機，使分離機開始工作，同時記錄起始時間及起始工作時電能表讀數(shù)，當(dāng)糞污水全部排干時，使分離機停止工作，同時記錄終止時間、已處理的糞污水體積及終止工作時電能表讀數(shù)。 6.3.1.3　 對測量結(jié)果進行處理，已處理的糞污水體積與分離機工作時間之比即為處理能力；耗電量與已處理的糞污水體積之比即為單位處理量耗電量。 6.3.2　 處理干清糞的分離機 6.3.2.1　 處理能力和單位處理量耗電量測定時，分離前固形物應(yīng)不少于1h處理量，稱量重量并記錄，試

15、驗時，使固形物以分離機能正常工作的最大量均勻進入分離機。 6.3.2.2　 啟動分離機，使分離機開始工作，同時記錄起始時間及起始工作時電能表讀數(shù)，當(dāng)糞污水全部排干時，使分離機停止工作，同時記錄終止時間及終止工作時電能表讀數(shù)。 6.3.2.3　 對測量結(jié)果進行處理，已處理的固形物質(zhì)量與分離機工作時間之比即為處理能力；耗電量與已處理的固形物質(zhì)量之比即為單位處理量耗電量。 6.4　 分離前固形物含水率 測量分離前固形物深度，將深度平分為3段，從每段各取樣50g固形物，經(jīng)105℃恒溫烘干至恒重后，測量烘干后的固形物質(zhì)量，烘干前后的固形物質(zhì)量之差與烘干前固形物質(zhì)量之比即為分離前固形物含水率。

16、6.5　 污液固形物殘留量 分離機正常工作后，從分離機分離后排出的污液中開始取樣，每間隔3min取樣1次，每次取樣1L，共取樣3次。用孔徑0.45mm篩網(wǎng)過濾污液中的固形物，過濾后的固形物經(jīng)105℃恒溫烘干至恒重后，測量烘干后的固形物質(zhì)量，烘干后的固形物質(zhì)量與污液體積之比即為污液固形物殘留量，單位kg/m3。 6.6　 分離后固形物含水率 分離機正常工作后，從分離機分離后的固形物開始取樣，每間隔3min取樣1次，每次取樣50g，共取樣3次。經(jīng)105℃恒溫烘干至恒重后，測量烘干后的固形物質(zhì)量，烘干前后的固形物質(zhì)量之差與烘干前固形物質(zhì)量之比即為分離后固形物含水率。 6.7　 外觀質(zhì)量、裝配

17、質(zhì)量、接地標志等其它項目檢查 外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量、接地標志等其它項目檢查采用感官檢查或相應(yīng)檢具檢查。 6.8　 可靠性試驗 6.8.1　 一般要求 a) 分離機采用現(xiàn)場可靠性試驗時，試驗時間應(yīng)不少于120h工作時間； b) 產(chǎn)品采用隨機抽樣方式，抽樣基數(shù)為10臺，被檢樣機為2臺。樣機在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機抽取(其中，在用戶中和銷售部門抽樣時不受抽樣基數(shù)限制)。樣機應(yīng)是一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品； c) 試驗時，操作人員應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行操作和維修； d) 故障判定原則按照GB/T 5667的規(guī)定。 6.8.2　 計算方法 6.8.2.1　 按式（1）計算平

18、均故障間隔時間。 (1) 式中： MTBF——平均故障間隔時間，單位為小時（h）； ∑ti ——試驗樣機的累計工作時間之和，單位為小時（h）； r ——被試樣機在生產(chǎn)考核期間累計故障次數(shù)（輕度故障除外）。 6.8.2.2　 按式（2）計算有效度。 (2) 式中： A ——有效度，%； ∑tr——試驗樣機故障排除和修復(fù)時間之和，單位為小時（h）。 7　 檢驗規(guī)則 分離機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.1　 出廠檢驗 7.1.1　 每臺總裝完畢的分離機應(yīng)進行裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量、安全性能、空運轉(zhuǎn)試驗等方面的檢查，具體檢驗項目為6.1.3、6.2.2、6.

19、2.4、6.2.5、6.3.1、6.3.3、6.4.1～6.4.3及空運轉(zhuǎn)試驗（不超過1min）。 7.1.2　 空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合下列要求： a) 產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐臺進行空運轉(zhuǎn)試驗：試驗時間不超過1min； b) 空運轉(zhuǎn)試驗中分離機除絞龍葉片與濾網(wǎng)摩擦產(chǎn)生的噪音外，不應(yīng)有其他異響； c) 各零部件之間的連接應(yīng)牢固、可靠，緊固件不得存在松動現(xiàn)象。 7.1.3　 每臺分離機須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。 7.2　 型式檢驗 7.2.1　 檢驗間隔時間 分離機正常生產(chǎn)每四年進行一次型式檢驗。遇有下列情況之一時，還應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)

20、或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定； b) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、參數(shù)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)二年后恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時。 7.2.2　 型式檢驗內(nèi)容 型式檢驗內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)要求的全部項目內(nèi)容。 7.2.3　 試驗原料 為方便進行檢測，可以采用與牛糞成分相近的鋸末加水發(fā)酵的混合物作為試驗原料，要求原料含水率≥70?%。 7.2.4　 抽樣方法 抽樣采用隨機抽樣方法，抽樣基數(shù)為10臺，抽樣數(shù)為2臺。樣機在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。 7.2.5　 檢驗項目分類 檢驗項目按其對產(chǎn)品的影響程度分為A類、B類和C類，

21、檢驗項目分類見表4。 表3　 檢驗項目分類 類 別 序 號 檢 驗 項 目 出廠檢驗 型式檢驗 A 1 絕緣電阻 √ √ 2 接地標志 √ √ 3 安全防護 √ √ 4 警示標志 √ √ 5 可靠性 - √ B 1 處理能力 - √ 2 污液固形物殘留量 - √ 3 分離前固形物含水率 - √ 4 分離后固形物含水率 - √ 5 單位處理量耗電量 - √ 6 噪聲 - √ 7 裝配質(zhì)量 √ √ 8 使用說明書 √ √ C 1 焊接質(zhì)量 √ √ 2 鈑金件質(zhì)量

22、 √ √ 3 零件可靠防松裝置 √ √ 4 外觀質(zhì)量 √ √ 5 包裝質(zhì)量 √ √ 7.2.6　 判定規(guī)則 7.2.6.1　 采用GB/T 2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，抽樣判定見表3，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。 表4　 抽樣方案判定表 抽樣 方案 項目分類 A B C 項 目 數(shù) 5 8 5 檢查水平 S-1 樣本字碼 A 樣 本 數(shù) 2 合格品 AQL 6.5 25 40 AC Re 0 1 1 2 2 3 7.2.6.2　 樣品中各類項目不合格數(shù)小于或等于

23、接收數(shù)AC時，則判定產(chǎn)品合格，否則判定產(chǎn)品不合格。 8　 標志、包裝、運輸和貯存 8.1　 標志 8.1.1　 每臺分離機應(yīng)在明顯位置固定永久性產(chǎn)品標牌，標志應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。 8.1.2　 標志內(nèi)容應(yīng)清晰可見，且至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 商標、型號、名稱； b) 主要技術(shù)參數(shù)； c) 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號； d) 生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號； e) 制造單位名稱。 8.2　 包裝 8.2.1　 分離機出廠包裝應(yīng)牢固可靠，保證在正常裝運中不致碰傷和受潮，且符合運輸要求，并有防潮、防壓措施。如顧客有特殊要求，可由分離機供需雙方協(xié)商決定。 8.2.2　 包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有

24、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單及備件（易損件）、質(zhì)量承諾書或保修卡、附件及隨機工具，技術(shù)文件應(yīng)裝在防水防潮的文件袋內(nèi)。 8.2.3　 分離機包裝前應(yīng)清潔，油漆表面之外的非不銹鋼外露加工面應(yīng)涂防銹劑。 8.2.4　 包裝箱外面應(yīng)標明以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品名稱； b) 數(shù)量； c) 包裝箱尺寸：（長寬高）mm； d) 制造單位名稱； e) 毛重或凈重，kg； f) 起吊位置； g) 發(fā)往地址及收貨單位名稱； h) 標志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。 8.3　 運輸和貯存 8.3.1　 分離機在運輸和貯存過程中，不得碰撞、受潮、受壓。 8.3.2　 分離機應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)。當(dāng)露天存放時，應(yīng)有防雨、防曬、防潮、防積水等設(shè)施。 8.3.3　 分離機禁止與有腐蝕性或有毒性的物質(zhì)混放。 _________________________________