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1、磨床操作規(guī)程
一、基本操作規(guī)程
機床開動前必須按“技術(shù)安全須知”、“機床開動須知”做好各項準(zhǔn)備工作。
1. 檢查各手柄、手輪、旋鈕均在停止或后退位置，擋塊限位位置是否合適，然后閉合電源開關(guān)接通電源。
2. 啟動油泵。
3. 開放氣閥，排除工作臺空氣后再關(guān)閉放氣閥。
4. 砂輪架位置檢查，使快進后不致撞及其他部件，（砂輪外圓表面與工件表面距離25mm以上，一般在28mm左右）
5. 關(guān)閉機床時，先關(guān)閉砂輪，待砂輪停止回轉(zhuǎn)時再關(guān)閉油泵。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 砂輪平衡好。
2. 工作輥頂尖孔（中心孔）擦凈，檢查，涂潤滑脂。
磨削工作輥的基本操作程序如下：
磨削前準(zhǔn)備—→砂輪
2、修整—→工作臺移動至合適裝輥位置—→裝輥—→工藝調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺移動速度—→砂輪架快進—→｛｝—→手動進給—→砂輪架退出—→｛｝—→工作臺?！豆ぜ鷻z查—→裝架、標(biāo)注直徑、涂油。
當(dāng)班磨工注意事項：
① 按軋機當(dāng)班計劃準(zhǔn)備軋機所需工作輥；
② 跟蹤自己所磨軋輥在軋機、清洗和拉矯的表面情況，增加經(jīng)驗；
③ 按生產(chǎn)部要求填寫相應(yīng)表格交班記錄；
④ 軋機換一中間予以測量；
⑤ 清潔磨床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
修整工藝參數(shù)：
調(diào)頻砂輪
工作臺速度
mm/s
橫進給
用時
A15
42
7.3~8.3
0.005 ~0.0075 mm/次
3、
A60
40
13
0.005mm/次
A100
37
19
0.005 ~0.0075 mm/次
PS：金剛石筆太平，磨出的效果亮度增加，但尖銳的金剛石筆易使砂輪修整后有外圓跳虛，需要在15轉(zhuǎn)磨削時磨損好砂輪
調(diào)頻砂輪
工作臺速度
修整砂輪轉(zhuǎn)速
橫進給
mm/次
用時
AS60
20
13 mm/s
150r/min
0.005
5min
15
13 mm/s
150r/min
0.005
5min
15
10 mm/s
150r/min
0.0025
30s
PS：由于修整砂輪轉(zhuǎn)速較高、修整時間較長，注意2個頂尖及中心孔發(fā)熱情況，適時添加潤滑油。
關(guān)于斜紋產(chǎn)生原因：
① 由于砂輪修整不佳或修整過粗（多見于陶瓷砂輪）
解決方法：a重新修整；b需要較高的粗糙度，需要砂輪修的粗時，可通過對砂輪的磨損使其均勻；
② 由于軋輥轉(zhuǎn)速較高而拖板速度過慢形成，但要考慮拖板速度過快引起螺旋紋的因素
解決方法：適當(dāng)提高拖板的速度，降低軋輥速度；
③ 缺陷多道次疊加，使斜紋明顯。有的輥子雖然有輕微斜紋，但軋制后不明顯，就是因為疊加少，要注意區(qū)分什么樣的斜紋（包括魚刺），螺旋紋會明顯印在帶子上
解決方法：適當(dāng)改變拖板的速度及軋輥速度。
磨床基本操作規(guī)程
