塔式起重機驗收記錄

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1、LJA-C9-6 塔式起重機驗收記錄 施工單位： 工程名稱： 日　　期： 專職安全生產(chǎn)管理人員（章）： LJA-C9-6-1 塔機基礎驗收表 工程名稱 設備編號 規(guī)格型號 生產(chǎn)廠家 固定式 基礎與建筑的平面圖（注明各測試點的標高） 測試要求 測試結果 基礎水平超測，平面度符合本機說明書要求 基礎承載力符合本機說明書

2、要求 基礎排水措施 軌道行走式 基礎與建筑物平面圖（注明各測試點） 詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》 測試要求 測試結果 路基承載力及碎石鋪設 路基排水設施，措施 軌道接地及軌距拉桿設置，軌距偏差情況 鋼軌接頭間隙及高差，與另一側鋼軌接頭的錯開距離不應小于1.5m 軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，軌道頂面任意兩點的高差 軌道終端緩沖止擋器的設置 驗 收 結 論 □合格 □不合格 安裝負責人（簽字）： 項目技術負責人（簽字）： 年 月 日 注：此表

3、后附基礎與建筑的平面圖、地基隱蔽驗收記錄、鋼筋隱蔽工程驗收表，砼試驗報告。 LJA-C9-6-2 設備型號 設備編號 設備生產(chǎn)廠 出廠日期 工程名稱 安裝單位 工程地址 安裝日期 資料檢查項 序號 檢查項目 要求 結果 備注 1 隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告 齊全 2 安裝方案、安全技術交底記錄 齊全 3 塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單 齊全 基礎檢查項 序號 檢驗項目 實測數(shù)據(jù) 結果 備注 1 地基允許承載能力（KN/m2） 2 基坑圍護

4、形式 3 塔式起重機距基坑邊距離（m） 4 基礎下是否有管線、障礙物或不良地質 5 排水措施（有、無） 6 基礎位置、標高及平整度 7 塔式起重機底架的水平度 8 行走式塔式起重機導軌的水平度 9 塔式起重機接地裝置的設置 10 其他 塔式起重機安裝自檢表 塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表1 安裝前零部件檢查項 名稱 序號 檢查項目 要求 結果 備注 零 部 件 1 鋼結構 鋼結構齊全、

5、無丟失、無變形、開焊、裂紋，結構表面無嚴重銹蝕，油漆無大面積脫落 2 機構傳動 減速機、卷揚機、制動器、回轉機構、液壓頂升系統(tǒng)部件齊全，工作正常 3 吊鉤 無裂紋、變形、嚴重銹蝕、鉤身無補焊、鉆孔現(xiàn)象 4 鋼絲繩 完好、無斷股、斷絲不超過規(guī)范要求 5 滑輪 完好、轉動靈活、無卡、塞現(xiàn)象 6 安全裝置 各限位裝置、保險裝置齊全、牢固、動作靈敏 7 電氣 電纜無破損，控制開關無損壞、丟失、開關靈敏 8 油料 各部油箱油量、油質符合本機說明書要求，油路暢通無泄漏、堵塞現(xiàn)象 9 其它部件 齊

6、全，無損壞、丟失  塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表2 機械檢查項 名稱 序號 檢查項目 要求 結果 備注 標 識 與 環(huán) 境 1 登記編號牌和產(chǎn)品標牌 齊全 2* 塔式起重機與周圍環(huán)境關系 尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m 兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m 與輸電線的距離應不小于《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144

7、的規(guī)定 金 屬 結 構 件 3* 主要結構件 無可見裂紋、嚴重銹蝕和明顯變形 4 主要連接螺栓 齊全，規(guī)格和預緊力達到使用說明書要求 5 主要連接銷軸 銷軸符合出廠要求，連接可靠 6 過道、平臺、欄桿、踏板 符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定 7 梯子、護圈、休息平臺 符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定 8 附著裝置 設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固 9 附著桿 無明顯變形，焊縫無裂紋 塔式起重機安裝自檢表

8、續(xù)表3 機械檢查項 名稱 序號 檢查項目 要求 結果 備注 金 屬 結 構 件 10 在空載且風速不大于3m/s狀態(tài)下 獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身） 塔身軸心線對支承面得垂直度≤4/1000 11 附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身 塔身軸心線對支承面得垂直度≤2/1000 12 內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間的連接 連接可靠 爬 升 與 回 轉 13* 平衡閥或液壓鎖與油缸間連接 應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接 14 爬升裝置防脫功能 自升式塔式起

9、重機載正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能 15 回轉限位器 對回轉處不設集電器供電的塔式起重機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于540 起 升 系 統(tǒng) 16* 起重力矩限制器 靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差≤5% 17* 起升高度限位 對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動 18 起重量限制器 靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示

10、誤差≤5% 塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表4 機械檢查項 名稱 序號 檢查項目 要求 結果 備注 變 幅 系 統(tǒng) 19 小車斷繩保護裝置 雙向均應設置 20 小車斷軸保護裝置 應設置 21 小車變幅檢修掛籃 連接可靠 22* 小車變幅限位和終端止檔裝置 對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm 23* 動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置 動臂變幅有最大和最小變幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反

11、彈后翻得裝置牢固可靠 機 構 及 零 部 件 24 吊鉤 鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形 25 吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置 應完整可靠 26 滑輪 滑輪應轉動良好。出現(xiàn)下列情況應報廢：1、裂紋或輪緣破損；2、滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3、滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25% 27 滑輪上的鋼絲繩防脫裝置 應完整、可靠。該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20% 28 卷筒 卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直

12、徑的凸緣 塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表5 機械檢查項 名稱 序號 檢查項目 要求 結果 備注 變 幅 系 統(tǒng) 29 卷筒上的鋼絲繩防脫裝置 卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20% 30 鋼絲繩完好度 見表A鋼絲繩檢查項 31 鋼絲繩端部固定 符合使用說明書規(guī)定 32 鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉 穿繞正確，潤滑良好，無干涉 33 制動器 起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。

13、調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠 34 傳動裝置 固定牢固，運行平穩(wěn) 35 有可能傷人的活動零部件外露部分 防護罩齊全 機 構 及 零 部 件 36* 緊急斷電開關 非自動復位，有效，且便于司機操作 37* 絕緣電阻 主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ 38 接地電阻 接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻不大于4Ω 39 塔式起重機專用開關箱 單獨設置并有警示標志 40 聲響信號器 完好 41 保護零線 不得作為載流回路 42 電源電纜與電纜保護 無破損，老

14、化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離。移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施 43 障礙指示燈 塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響 塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表6 機械檢查項 名稱 序號 檢查項目 要求 結果 備注 變 幅 系 統(tǒng) 44 行走軌道端部止擋裝置與緩沖 應設置 45 行走限位裝置 制停后距止擋裝置≥1m 46 防風夾軌器 應設置，有效 47 排障清軌板 清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm 48 鋼軌接頭位置及誤差 支承在道木或

15、路基箱上時，兩側錯開≥1.5m；間隙≤4mm；高差≤2mm 49 軌距誤差及軌距拉桿設置 <1/1000且最大應<6mm；相鄰兩根間距≤6m 機 構 及 零 部 件 50* 性能標牌（顯示屏） 齊全，清晰 51* 門窗和滅火器、雨刷等附屬設施 齊全，有效 52 可升降司機室或乘人升降機 按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規(guī)程》GB10055檢查 其他 53 平衡重、壓重 安裝準確，牢固可靠 54 風速儀 臂架根部鉸點高于50m時應設置 鋼絲繩檢查項 序號 檢驗項目

16、 報廢標準 實測 結論 備注 1 鋼絲繩磨損量 鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時 2 常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù) 鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972 塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表7 鋼絲繩檢查 序號 檢驗項目 報廢標準 實測 結果 備注 3 鋼絲繩的變形 出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢 籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報

17、廢 鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢 繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢 4 其他情況描述 檢查結果 保證項目不合格項數(shù) 一般項目不合格項數(shù) 資料 驗收結論 □合格 □不合格 安裝負責人（簽字）： 檢驗人員（簽字）： 年 月 日 注：1 表中項目打*的為保證項目，其他為一般項目； 2 表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在

18、相應“備注”中說明即可； 3 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)； 4 表中d表示鋼絲繩公稱直徑； 5 鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑—實測直徑）/公稱直徑】x100%。 LJA-C9-6-3 塔式起重機安裝驗收表 工程名稱 塔式 起重機 型號 設備編號 起升高度 m 幅度 m 起重力矩 KNm 最大 起重量 T 塔高 m 與建筑物水平附著距離 m 各道附 著間距 m 附著道數(shù) 驗收 部位 驗收要求 結果 塔式起重機結構 部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確 螺

19、栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開 金屬構件無裂紋、變形、開焊 壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求 基礎與軌道 地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確 基礎周圍有排水措施 路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確 鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000 塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求 止擋裝置距鋼軌兩端距離≥1m 行走限位裝置距止擋裝置距離≥1m 軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm 機構及零部件 鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩規(guī)格正確

20、，斷絲和磨損未達到報廢標準 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準 各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象 吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠 各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確 制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常 塔式起重機安裝驗收表 續(xù)表1 驗收 部位 驗收要求 結果 附著錨固 錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求 塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠 最高附著點下塔身軸線對支承面

21、垂直度不得大于相應高度的2/1000 獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000 附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求 電氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（38010%）V 儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠 控制、操縱裝置動作靈活、可靠 電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求 電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5MΩ 安全限位與保險裝置 起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5% 力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5%

22、 回轉限位器靈敏可靠 行走限位器靈敏可靠 變幅限位器靈敏可靠 超高限位器靈敏可靠 頂升橫梁防脫裝置完好可靠 吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠 小車斷繩保護裝置靈敏可靠 小車斷軸保護裝置靈敏可靠 塔式起重機安裝驗收表 續(xù)表2 驗收 部位 驗收要求 結果 環(huán)境 布設位置合理，符合施工組織設計要求 與架空線最小距離符合規(guī)定 兩臺塔機距離，低位的起重機臂架端部與另一臺塔身之間間距至少2m，高位起重機最低位置的部件與低位塔

23、機中處于高位部件之間的垂直距離不得小于2m 塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6m 其他 塔頂高于30m起重機應在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙燈 臂架根部鉸點高度＞50m，起重機應在頂部安裝風速儀 產(chǎn)權單位驗收意見： 簽章： 日期： 安裝單位驗收意見： 簽章： 日期： 使用單位驗收意見： 簽章： 日期： 監(jiān)理單位驗收意見： 簽章： 日期： 總承包單位驗收意見： 簽章： 日期：