機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)和方法

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1、機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)與方法 第一節(jié) 零部件的清洗 一、 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 二、 清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法： 1、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。 2、對(duì)中、小型狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2－20min，且宜采用多步清

2、洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。 3、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。 4、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。 5、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行一噴聯(lián)合清洗。 三、 設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。 四、 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行

3、干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。 五、 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于0.2mm移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 六、 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 七、 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱、裝配前應(yīng)作滲漏和氣密檢查。 第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷(xiāo)的裝配 一、 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。 2、螺栓頭、螺母與被連接件的

4、接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊 要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 3、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400℃。 4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個(gè)螺距；沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。 5、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同墊圈。 二、 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。 三、 有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定： 1、應(yīng)利用專(zhuān)門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣

5、動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。 2、測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度Lm（圖1）應(yīng)按下式計(jì)算： Lm=Ls+P0/CL 式中 Lm—螺栓伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度（mm）； Ls —螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度（mm）； P0 —預(yù)緊力為設(shè)計(jì)或技術(shù)文件中要求的值（N） CL —螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算。 圖1 伸長(zhǎng)后的螺栓 四、 裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。 五、 高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時(shí)，結(jié)

6、合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。 六、 高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值的30%；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算： M=K(P+△P)d 式中 M—終擰扭距值（Nm）； P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）； △P—預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%—10%（KN）； K—扭距系數(shù)，可取0.11—0.15； d—螺栓公稱(chēng)直徑（mm） 七、 裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭距可不進(jìn)行核算。 八、 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類(lèi)型的鍵，均

7、符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2。 九、 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求： 1、鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。 2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。 3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。 5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷(xiāo)固定。 十、 銷(xiāo)的裝配應(yīng)符合下列要求： 1、檢查銷(xiāo)的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

8、 2、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。 3、裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷(xiāo)孔的位置應(yīng)正確。 4、對(duì)定位精度要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%－75%。 5、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷(xiāo)；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第三節(jié) 聯(lián)軸器裝配 一、 凸緣聯(lián)軸器（圖2）裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。 圖2 凸緣聯(lián)軸

9、器 二、 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器（圖3）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 圖3 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 表1 聯(lián)軸器外形最大尺寸D （mm） 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙s（mm） 71 0.04 0.2/1000 2～4 80 95 106 130 0.05 3～5 160 190 224 4～6 250 315 400 475 0.08

10、 5～7 600 0.1 三、 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器（圖4）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。 圖4 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 表2 聯(lián)軸器外形最大直徑D （mm） 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙s （mm） 90～160 0.05 0.2/1000 2～3 195～200 2.5～4 280～320 0.08 3～5 360～410 4～6 480 0.1 5～7

11、 540 6～8 630 四、 彈性銷(xiāo)軸齒式聯(lián)軸器（圖5）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 圖5 彈性柱銷(xiāo)目齒式聯(lián)軸器 彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表3 聯(lián)軸器外形最大直徑D （mm） 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙s （mm） 78～118 0.08 0.5/1000 2.5 158～260 0.1 4～5 300～515 0.15 6～8 560～770 0.2 10 860～1

12、158 0.25 13～15 1440～1640 0.3 18～20 五、 齒式聯(lián)軸器（圖6）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。 2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑脂》的ZL－4潤(rùn)滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的HL20、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。 圖6 齒式聯(lián)軸器 齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表4 聯(lián)軸

13、器外形最大直徑D （mm） 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙s （mm） 170～185 0.3 0.5/1000 2～4 220～250 0.45 290～430 0.65 1.0/1000 5～7 490～590 0.9 1.5/1000 680～780 1.2 7～10 六、 梅花形彈性聯(lián)軸器（圖7裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 圖7 梅花形彈性聯(lián)軸器 梅花形彈性聯(lián)軸器

14、裝配允許偏差 表5 聯(lián)軸器外形最大直徑D （mm） 兩軸心徑向位移 （mm） 兩軸線傾斜 端面間隙s （mm） 50 0.1 1/1000 2～4 70～105 0.15 125～170 0.2 3～6 200～230 0.3 260 0.3 6～8 300～400 0.35 0.5/1000 7～9 七、 當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置。 第四節(jié) 制動(dòng)器裝配 一、 盤(pán)式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求： 1、制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.5mm。 2、同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作

15、面的平行度不應(yīng)大于0.5mm。 3、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線平面間距離h(圖8)的允許偏差為0.5mm；制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心平面的平行度不得大于0.2mm。 4、閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。 5、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱(chēng)中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度△值不應(yīng)大于3mm。（圖9） 圖8 盤(pán)式制動(dòng)器支架 1-支架；2-筒體；3-閘瓦；4-制動(dòng)盤(pán)中心面；5-制動(dòng)盤(pán) 圖9 盤(pán)式制動(dòng)器 二、 瓦塊式制動(dòng)器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

16、 1、制動(dòng)器各銷(xiāo)軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。 2、同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。 3、閘座各銷(xiāo)軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離b的允許偏差為1mm。 4、閘座各銷(xiāo)軸軸線與主軸軸線水平面N-N的垂直距離h的允許偏差為1mm。 5、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng)小于5mm。 6、松開(kāi)閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。 7、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于80%。 8、油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在1

17、0min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa。 圖10 瓦塊制動(dòng)器 1—閘瓦；2—制動(dòng)輪；3—制動(dòng)梁；4—卷筒 三、 帶式制動(dòng)器（圖11）各連接銷(xiāo)軸應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm；制動(dòng)帶退距ε值應(yīng)按表6選取。 圖11 帶式制動(dòng)器 帶式制動(dòng)器退距ε值 表6 制動(dòng)輪直徑D(mm)

18、 制動(dòng)帶退距ε(mm) 100～200 0.8 300 1 400～500 1.25～1.5 600～800 1.5 第五節(jié) 具有過(guò)盈的配合件裝配 一、 在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤(rùn)滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。 二、 縱向過(guò)盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3.25－3.75倍；壓入或壓出速度不宜大于5㎜/s。壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計(jì)算： Pxi= PfmaxπdfLfμ

19、 式中 Ca、Ci——系數(shù)，由現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合過(guò)盈配合計(jì)算和選用》 GB5371-85表4中查得； Qa——包容件直徑比； Pxi——壓入力（N）； Pfmax——最大結(jié)合力（N）； df——結(jié)合直徑（mm）； Lf——結(jié)合長(zhǎng)度（mm）； μ——摩擦系數(shù) qi——被包容件直徑比； va——包容件泊松比； vi——被包容件泊松比 ——最大過(guò)盈量（mm）； Ea——包容件彈性模量； Ei——被包容件彈性模量；

20、 三、 用液壓充油法裝配配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其粗糙答應(yīng)在Ra1.6－0.8μm之間。對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。 四、 橫向過(guò)盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求： 1、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過(guò)熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400℃；經(jīng)過(guò)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表7選取。加熱溫度可按下式計(jì)算： 式中 tr——包容件加熱溫度； Ymax——最大在過(guò)盈值； Δ——最小裝配間隙； α2—— 加熱線膨脹系數(shù)； d

21、——配合直徑； 冷、熱裝最小間隙 表7 配合直徑 d（mm） ≤3 3～6 6～10 10～18 18～30 30～50 50～80 最小間隙 （mm） 0.003 0.006 0.O10 0.018 0.03 0.05 0.059 　 　 　 　 　 　 　 　 配合直徑 d（mm） 80～120 120～180 180～250 250～315 315～400 400～500 ＞500 最小間隙 （mm） 0.069 0.079 0.09 0.101 0.111

22、 0.123 　 2、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表7選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算： 式中 t1—被包容件冷卻溫度； α1—冷卻線膨脹系數(shù)； 五、 溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過(guò)快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員灼傷或凍傷的措施。 第六節(jié) 滾動(dòng)軸承裝配 一、 裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無(wú)異常聲響。 二、 采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100℃

23、；被冷卻溫度不得底于-80℃。 三、 軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于部分式軸承座或開(kāi)式箱體，部分接合面應(yīng)無(wú)間隙；軸承外圈應(yīng)與軸承座在對(duì)稱(chēng)中心線的120范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)中心線90范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1/3。軸承外圈與軸承座或開(kāi)式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。 滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸 表8 四、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)緊靠；園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸承肩的間隙不得大于0.1mm

24、。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。 五、 裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以?xún)啥松w限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙c（圖12）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，留出間隙可取0.2－0.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸中心距L大于500mm時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)算： C=Lα△t+0.15 式中 c—軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）； 　　　　L—兩軸承中心距（mm） 　　　　α—軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取α為1210-6（1/℃）； △t—軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差（℃）。

25、 圖12 軸承裝配間隙c 六、 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表10調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合表9或表11的要求。 雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙 表9 滾動(dòng)軸承的游隙 表10 四列圓錐滾子軸承的軸向游隙 表11 七、 向心軸承、滾針軸承、螺旋

26、滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%－80%空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，但稀油潤(rùn)滑的軸承，不得加注潤(rùn)滑脂。 第1.7.7條 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 第七節(jié) 密封件裝配 一、 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。 二、 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于90。填料圈不宜壓的過(guò)緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。 三、 油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷

27、，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。 四、 裝配“O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%－25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%－15%。 五、 裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。 六、 機(jī)械密封（圖13）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

28、 圖13 油封結(jié)構(gòu) 1—主軸；2—密封唇部；3—拉緊彈簧；4—金屬骨加；5—橡膠皮碗 圖14 機(jī)械密封結(jié)構(gòu) 1—防轉(zhuǎn)銷(xiāo)；2—靜環(huán)密封圈；3—靜環(huán)；4—?jiǎng)迎h(huán)；5—彈簧 1、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。 2、裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端 面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。 3、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 4、裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 5、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，

29、不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。 6、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。 七、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖15）的裝配，應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）。 2、密封縫隙應(yīng)均勻。 圖15 防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封 第八節(jié) 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 一、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件： 1、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（

30、汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 3、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 4、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 5、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 二、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟： 1、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實(shí)驗(yàn)。 2、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 3、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 4

31、、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1 至3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 三、 電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。 2、按電源的類(lèi)型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。 3、按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。 4、經(jīng)上述1 至 3項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 四、 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。 2、按潤(rùn)滑油

32、（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 4、干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。 5、稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：1、油壓過(guò)載保護(hù)；2、油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖；3、油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)；4、油過(guò)濾器的壓差訊號(hào)；5、油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；6、油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱(chēng)壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。 五、 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。 2、所

33、充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈。 3、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的油馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱(chēng)壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。 液壓試驗(yàn)壓力 表12 系統(tǒng)公稱(chēng)壓力P （Mpa） ≤16 16～31.5 ＞31.5 試驗(yàn)壓力 1.5P 1.25P 1.15P 4、啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；泵進(jìn)口

34、油溫不得大于60℃，且不得低于15 ℃；過(guò)濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。 5、應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。 6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 7、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 六、 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 1、設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣

35、及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 2、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。 3、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)，按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： ①、各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 ②、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ③、各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)于實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ④、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)

36、平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 ⑤、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)化控制下，均應(yīng)正確、可靠、無(wú)異常現(xiàn)象。 七、 設(shè)備空負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1、應(yīng)按本規(guī)范第1.13.5條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后,方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn). 2、應(yīng)按說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)

37、按各類(lèi)設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 3、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄： ①、技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。 ②、齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。 ③、傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。 ④、一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。 ⑤、油箱油溫最高不得超過(guò)60℃。 ⑥、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 ⑦、各種儀表應(yīng)正常工作。 ⑧、有必要和條件時(shí)，可進(jìn)行噪聲測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。 八、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列工作： 1、切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。 2、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 3、對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 4、按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 5、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油。 6、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。 7、清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。