[k100]閥體加工工藝及夾具設(shè)計【3套夾具】【三維PROE】泵體[含CAD高清圖]

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湖 南 科 技 大 學 瀟湘學院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機械制造及其自動化 系 機械設(shè)計制造 教研室 教研室主任: （簽名） 2014 年 2 月 20 日 學生姓名: 李黎明 學號: 1053010529 專業(yè): 機械設(shè)計制造及其自化 1 設(shè)計（論文）題目及專題： 閥體加工工藝及夾具設(shè)計 2 學生設(shè)計（論文）時間：自 2014 年 2 月 20 日開始至 2014 年 5 月 30 止 3 設(shè)計（論文）所用資源和參考資料： （1）上一學期所搜集的文獻資料； （2）相關(guān)教材及、工藝手冊； （3）要求熟練使用AutoCAD、PRO/E繪圖軟件。 4 設(shè)計（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容： （1）對所給零件進行設(shè)計和建模，所給零件的工藝分析，計算、編寫各加工藝； （2）夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計； （3）定位分析與夾具定位誤差的計算； （4）裝配圖設(shè)計、零件工作圖的設(shè)計； （5）本設(shè)計的優(yōu)缺點分析； （6）編寫設(shè)計說明書； 5 提交設(shè)計（論文）形式（設(shè)計說明與圖紙或論文等）及要求： （1）零件圖、裝配圖（Pro/E或AutoCAD完成），折合0號圖紙2.5張； （2）編寫的設(shè)計說明書不少于40頁； （3）加工工藝卡一套； 6 發(fā)題時間： 2014 年 2 月 20 日 指導教師： 萬林林 （簽名） 學 生： 李黎明 （簽名） 湖南科技大學瀟湘學院 開題報告 學 生 姓 名： 李黎明 系 部： 理工機電學部 專業(yè)及班級： 機械設(shè)計制造及其自動化 五班 學 號： 1053010529 指導教師： 萬林林 2014年 3 月 7 日 瀟湘學院 10 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目 閥體加工工藝及夾具設(shè)計 作者姓名 李黎明 學號 1053010529 所學專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻） 研究的意義：機械加工工藝規(guī)程是指導被加工零件工藝過程的主要技術(shù)文件，能保證加工質(zhì)量又能保證安全高效。機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，使用專用夾具還可以改變原機床的用途和廣大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多用，所以夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供的條件。 國內(nèi)外現(xiàn)狀：隨著社會的不斷發(fā)展，機械行業(yè)蓬勃發(fā)展，自動化程度變化很快，復雜程度也日益提高，不再像以前那樣簡單的幾塊金屬就當作機械的時代，機械加工的效率的高低，自動化程度直接影響著一個國家機械工業(yè)的發(fā)展，掌握一定的機械加工工藝的編寫技術(shù)是重中之重，這有利于加工經(jīng)驗的總結(jié)提高，且更直接的表現(xiàn)加工過程，同時設(shè)計出一套專門的夾具，有利于加工效率和加工精度的提高。 國外在加工技術(shù)方面，已實現(xiàn)了底層(車間層)的自動化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動引導小車(AGV)等.近10余年來，發(fā)達國家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。 目前國內(nèi)中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。 存在的問題：中國的機床加工精度與國外的相比存在較大的差距，加工技術(shù)及設(shè)備比較落后，工藝還是比較的老套，主要還是因為我們的材料以及加工能力有限。一是夾具行業(yè)整體規(guī)模弱小，而且布局分散，沒有形成產(chǎn)業(yè)實體；二是夾具行業(yè)多是中小企業(yè)，夾具單件的多樣性只能采取小批量生產(chǎn)模式，經(jīng)濟效益十分有限，行業(yè)總體實力較差；三是機床夾具的社會認知度低，行業(yè)標準化、專業(yè)化程度低，制約著夾具產(chǎn)品朝專業(yè)化、市場化方向發(fā)展。 參考文獻：[1]孫麗元、雒運強、張嘉鈺，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導，北京：冶金 工業(yè)出版社， 2002.12。 [2] 李名望，機床夾具設(shè)計實例教程，北京：化學工業(yè)出版社，2009.8。 [3] 何慶、李郁，機床夾具設(shè)計教程，北京：電子工業(yè)出版社，2012.8。 [4] 吳拓，現(xiàn)代機床夾具設(shè)計，北京：化學工業(yè)出版社2011.7。 [5] 王建石，機床夾具和輔具速查手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2007.4。 2、研究目標、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題（根據(jù)任務(wù)要求進一步具體化） 研究目標：閥體加工工藝及夾具設(shè)計 （1） 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，獨立分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬丁夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （3） 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、運算、標準等技術(shù)資料的能力。 （4） 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 研究內(nèi)容： 1）對所給零件進行設(shè)計和建模，所給零件的工藝分析，計算、編寫各工件加工工藝。 2）夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計。 3）定位分析與夾具定位誤差的計算。 4）裝配圖的設(shè)計、零件工作圖的設(shè)計。 5）本設(shè)計的優(yōu)缺點分析。 6）編寫設(shè)計說明書。 關(guān)鍵問題： （1） 定位基準的選擇：一般來說，工件的定位基準一旦被選定，則工件的定位方案也基本上被確定。定位方案是不是合理，直接關(guān)系到工件加工精度能不能保證。 定位基準的選擇分為粗基準的選擇和精基準的選擇，1.粗基準的選擇原則有選擇重要表面為粗基準、選擇不加工表面為粗基準、選擇加工余量最小的表面為粗基準、選擇較為平整光潔、加工面積較大的毛坯表面作為粗基準、粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次，2.精基準的選擇原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、便于裝夾原則。 （2） 工件的夾緊：在夾緊工件的過程中，簡介作用的效果會直接影響工件的加工精度表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。 所以夾緊裝置應(yīng)該遵循以下原則：1.工件不移動原則，2.工件不變形原則，3.工件不震動原則，4.安全可靠原則，5經(jīng)濟實用原則。 （3） 加工方法的選擇：正確的選擇加工方法既能保證加工質(zhì)量又能保證適當?shù)纳a(chǎn)效率和良好的經(jīng)濟性。 選擇加工方法應(yīng)注意：1.零件的精度要求應(yīng)與所選加工方法的經(jīng)濟精度相適應(yīng)，2.加工方法應(yīng)該與零件的形狀及尺寸大小相適應(yīng)，3.加工方法應(yīng)與零件的材質(zhì)及熱處理狀態(tài)相適應(yīng)，4.加工方法應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，5.加工方法應(yīng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 3、 特色與創(chuàng)新之處 閥體的結(jié)構(gòu)特點：閥體是模鑄件，根據(jù)要求主要加工孔、上表面、下表面、內(nèi)表面 側(cè)表面。具體特點有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、密封可靠，成本低、維修方便等特點。 夾具的主要特點是定位精確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、高適應(yīng)性、操作安全、省力、迅速、 方便、符合工人操作習慣等特點。 夾具的創(chuàng)新之處：夾具的螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作、夾緊可靠，擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點。 4、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線 （1）明確設(shè)計要求，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料。 ` （2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 1.確定工件的定位方式。 2.確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)。 3.確定夾具的其他組成部分。 4.確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 （3） 繪制夾具總圖。 步驟：1.遵循國家制圖標準。 2.用雙點劃線繪出工件輪廓外形、定位基準和加工表面。 3.選擇合適的定位元件，合理布置定位點。 4.選擇最佳的夾緊狀態(tài)。 5最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置在一起。 6.確定并標注有關(guān)尺寸。 7.標注相關(guān)的技術(shù)要求。 8.編制零件明細表。 （4）夾具精度校核。 （5）繪制夾具零件工作圖。 （6）設(shè)計質(zhì)量評估。 5、 擬使用的主要設(shè)計、分析軟件及儀器設(shè)備 主要設(shè)計：零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。夾具設(shè)計又可分為 夾具的各個組成部件定位元件的設(shè)計、夾緊元件的設(shè)計、引導元件的設(shè)計、夾具體的設(shè)計與機床的連接部件的設(shè)計。 分析軟件有AutoCAD 2013和 pro ENGINEERR。 儀器設(shè)備：游標卡尺、千分尺、計算機、立式銑床。 6、參考文獻 [1] 孫麗元、雒運強、張嘉鈺，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導，北京：冶金工業(yè)出版社， 2002.12。 [2] 李名望，機床夾具設(shè)計實例教程，北京：化學工業(yè)出版社，2009.8。 [3] 何慶、李郁，機床夾具設(shè)計教程，北京：電子工業(yè)出版社，2012.8。 [4] 吳拓，現(xiàn)代機床夾具設(shè)計，北京：化學工業(yè)出版社2011.7。 [5] 王建石，機床夾具和輔具速查手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2007.4。 [6] 崔長華、左會峰 崔雷，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社，2009.6。 [7] 肖銀玲，機械制圖，北京：高等教育出版社，2007.7。 [8] 謝龍漢、姜玲蓮，pro/E Wildfire 5 產(chǎn)品設(shè)計及制圖，北京：清華大學出版社，2011.2。 注： 1、開題報告是本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）的一個重要組成部分。學生應(yīng)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書的要求和文獻調(diào)研結(jié)果，在開始撰寫論文之前寫出開題報告。 2、參考文獻按下列格式（A為期刊，B為專著） A：[序號]、作者（外文姓前名后，名縮寫，不加縮寫點，3人以上作者只寫前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫，不加縮寫點）年份、卷號（期號）：起止頁碼。 B：[序號]、作者、書名、版次、（初版不寫）、出版地、出版單位、出版時間、頁碼。 3、表中各項可加附頁。 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 推動架 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯 2 時效處理 退火（消除應(yīng)力） 附錄A 機械加工工藝過程卡片 3 粗、半精銑底面 粗銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95， 半精銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。 X51 面銑刀、游標卡尺 121.58s 4 鉆、精鉸底孔 鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。 Z525 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 36.76s 5 粗、半精銑前后端面 粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。 X51 面銑刀、游標卡尺 423.2s 6 粗、半精銑左右端面 粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5， 半粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。 X51 面銑刀、游標卡尺 56.02s 7 粗、半精銑槽 粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5， 半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。 X51 銑槽刀、卡規(guī)、深度游標卡尺 88.16s 設(shè) 計(日 期) 校 對 (日期) 審 核 (日期) 標準化 (日期) 會 簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 推動架 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 8 粗、精車內(nèi)圓 粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25，精車R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。 專用車床 內(nèi)圓車刀、游標卡尺、深度尺 18.42s 9 鉆、攻螺紋孔 鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm， 攻絲左右端面上2M12的螺紋孔，至12mm。 Z525 麻花鉆、絲錐 附錄A 機械加工工藝過程卡片 155.8s 10 鉆、精鉸銷孔 鉆25mm的銷孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷孔至5mm。 Z525 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 96.9s 11 鉆、攻螺紋孔 鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。 Z525 麻花鉆、絲錐 562.5s 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 檢驗 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計(日 期) 校 對 (日期) 審 核 (日期) 標準化 (日期) 會 簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（一） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 鍛造 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進給量/（mm/z） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 鍛造 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（二） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 時效處理 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進給量/（mm/min） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 退火（消除應(yīng)力） 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（三） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 粗半精銑底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進給量/（mm/z） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 粗銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95， 60mm面銑刀、游標卡尺 590 111.2 0.2 1.5 1 46.27s 2 半精銑長84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。 60mm面銑刀、游標卡尺 725 136.7 0.1 1 1 75.3s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（四） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆精鉸底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min） 切削速度 /（m/min） 進給量/（mm/r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 鉆2的底孔，至5.8mm 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 1360 24.78 0.13 2.9 1 10.12s 2 精鉸6mm的底孔，至6mm 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 545 10.27 0.1 0.1 1 26.64s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（五） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 粗半精銑前后端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm/z） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 粗銑前后端面，至厚度為25， 面銑刀、游標卡尺 380 119.38 0.2 1 1 165.8s 2 半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。 面銑刀、游標卡尺 490 153.93 0.1 0.5 1 257.4s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（六） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 粗半精銑左右端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 銑左右端面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm/z） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5 面銑刀、游標卡尺 725 113.88 0.2 1.25 1 25.66s 2 半粗銑長24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。 面銑刀、游標卡尺 1225 192.4 0.1 0.75 1 30.36s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（七） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 粗半精銑槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm/z） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5 銑槽刀、卡規(guī)、深度游標卡尺 590 46.34 0.2 1.25 1 33.56s 2 半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6 銑槽刀、卡規(guī)、深度游標卡尺 725 56.94 0.1 0.75 1 54.6s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（八） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 粗精車內(nèi)圓 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式車床 專用車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 2 車內(nèi)圓夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25 內(nèi)圓車刀、游標卡尺、深度尺 710 75.84 0.8 1.25 1 6s 1 精車R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。 內(nèi)圓車刀、游標卡尺、深度尺 1400 153.94 0.2 0.75 1 12.42s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（九） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 鉆攻螺紋孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm， 麻花鉆、絲錐 545 17.98 0.3 5.25 1 18.9s 2 攻絲左右端面上2M12的螺紋孔，至12mm。 麻花鉆、絲錐 195 13.4 0.1 0.75 1 136.9s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（十） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 鉆精鉸銷孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) Z525 立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 3 鉆5mm孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 鉆25mm的銷孔，至4.8mm， 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 2012 30.34 0.13 2.4 1 13.95s 2 精鉸25mm的銷孔，至5mm。 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 392 6.1575 0.1 0.1 1 82.962 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（十一） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 鉆攻螺紋孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時 機動 輔助 1 鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm， 麻花鉆、絲錐 960 15.68 0.3 2.6 1 38.25s 2 攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。 麻花鉆、絲錐 195 13.4 0.1 0.4 1 524.3s 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（十二） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 去毛刺 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉗工臺 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/min 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時/min 機動 輔助 1 去毛刺 平銼 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片（十三） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共　13　頁 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 第　13 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 檢測 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 96.5x84x27mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/min 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 公步工時/min 機動 輔助 1 檢測 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè)計 （日期） 校對 （日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期