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1、小型風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn) 速與功率的控制 7.小型風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn)速與功率的 控制 可歸納為四種方式: 1.定槳距失速; 2.定槳距阻尼板; 3.定槳距風(fēng)輪偏側(cè) ; 4.變槳距 : a.利用 離心慣性力 ; b.利用風(fēng)壓變槳距。 在現(xiàn)有產(chǎn)品中采用 風(fēng)輪偏側(cè) 和 機械離心變槳 兩種方式比較 普遍。 7.1風(fēng)輪偏側(cè)式控制機構(gòu) 風(fēng)輪偏側(cè)有 側(cè)向偏轉(zhuǎn) 和 上仰 兩 種運動方式。圖 18畫出了風(fēng)向偏 折后風(fēng)速矢量的變化。當(dāng)風(fēng)輪偏 離風(fēng)向 1角度時 ,吹向風(fēng)輪的風(fēng) 速 降低為 V1=V*cos1,風(fēng)輪轉(zhuǎn) 速 降低比例為 cos1/1,而 功 率
2、 減小的比例是 cos31/1。因 此當(dāng)風(fēng)速高于額定風(fēng)速時,要使 風(fēng)力機的轉(zhuǎn)速與功率維持不變, 必須使風(fēng)輪偏側(cè)一定的角度。 圖 18 偏側(cè)角度的理論計算值如下表: 7.1.1風(fēng)輪偏轉(zhuǎn),尾舵調(diào)向,彈簧復(fù)位的限速 機構(gòu) 風(fēng)輪偏側(cè)常采用 偏置風(fēng) 輪 的結(jié)構(gòu)。如圖 19所示, 塔頂回轉(zhuǎn)中心與風(fēng)輪軸軸 線偏置一個距離 e,當(dāng)風(fēng) 壓施加到風(fēng)輪上會產(chǎn)生繞 回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的力矩,此 力矩稱為氣動力矩。它的 大小與 風(fēng)壓大小 和 偏置距 離 有關(guān)。 圖 19 風(fēng)力發(fā)電機正常運行俯視圖 為使風(fēng)力發(fā)電機在額定風(fēng)速及低于額定風(fēng)速時風(fēng)輪保持正 對風(fēng)向,則應(yīng)把彈簧的拉力調(diào)節(jié)到能
3、夠與風(fēng)輪的氣動力矩 相平衡。 平衡方程: M=M氣動 M彈簧 M摩擦 =0 式中 M氣動 風(fēng)壓作用于風(fēng)輪對回轉(zhuǎn)中心的力矩; M彈簧 彈簧回復(fù)力矩, M彈簧 =PL ; P 彈簧拉力; L 彈力作用于回轉(zhuǎn)中心的力臂; M摩擦 機頭回轉(zhuǎn)摩擦力矩; 7.1.2風(fēng)輪偏置、尾舵調(diào)向并重力蓄能復(fù)位的 限速機構(gòu) 圖 20畫出了重力蓄能復(fù)位限速機構(gòu)的工作原理圖。在 o-x、 o-y、 oz坐標系中, ox與風(fēng)輪軸重合, oy與風(fēng)輪盤面平行, z為 垂直坐標軸。圖中 AB為豎銷, 為后傾角, 為左傾角, 角 是復(fù)位機構(gòu)設(shè)置的初始安裝角。當(dāng) ,
4、確定之后, 即確 定, 角是尾舵的自由穩(wěn)定位置,及尾舵重力矩在垂直于豎軸 的平面上的分力距為零的狀態(tài)。如圖 20所示,當(dāng)把尾舵擺動一 個角度,尾舵在抬高的同時產(chǎn)生了重力矩的切向分力矩,并且 隨擺角的增大而加大,當(dāng)尾桿從初始 轉(zhuǎn)至 90 時復(fù)位力矩最 大,在工程實踐中對尾舵的復(fù)位力矩有一個簡便的算法,如圖 示,設(shè)置 角和 角之后,豎軸 AB與 oz形成夾角 和方位 角 ,當(dāng) ,復(fù)位力矩為零,當(dāng) 時,復(fù)位力矩最 大,復(fù)位力矩來自尾舵的重力鉅,可以寫出如下計算式: oj oj oj oj o0=j o90=jj 式中: G 尾舵重力 L 尾
5、舵重心點到豎銷距離 豎銷軸線與垂直線的夾角 復(fù)位機構(gòu)在擺動平面內(nèi)的方位角(以尾舵復(fù)位力矩為 零時尾桿所在位置為零度) 在額定風(fēng)速時,在方位角 時,尾舵產(chǎn)生的復(fù)位力矩和額風(fēng) 速時下風(fēng)輪的氣動偏轉(zhuǎn)力矩以及回轉(zhuǎn)重心的摩擦力矩要達到 平衡,此時 角和 角要協(xié)調(diào)好。在超過額定風(fēng)速時,風(fēng)輪 的氣動偏轉(zhuǎn)力矩較大,尾舵的復(fù)位力矩要與其平衡,此時尾 舵的復(fù)位力矩主要取決于 角的大小、尾舵的重力和尾舵重 心到豎銷的距離。 M G L s i n s i n= 鬃 ?復(fù) 位 j o o 圖 20 尾舵由尾桿和舵板組成 。 尾桿和舵板固定在一起 , 尾桿 前端與回轉(zhuǎn)體之間
6、用豎銷鉸鏈 , 如圖 21所示 。 相對于風(fēng) 力發(fā)電機 , 風(fēng)輪為前 , 尾舵為后 , 以俯視分左右 , 偏置的 回轉(zhuǎn)中心在左側(cè) , 豎銷設(shè)置成后傾角 , 左傾角 。 如圖 所示尾舵的重力矩施加到豎銷上將產(chǎn)生繞豎銷的轉(zhuǎn)矩 , 轉(zhuǎn) 矩的大小取決尾舵的重力矩和 、 角的大小 。 在正常運 行狀態(tài) ( 尾舵順風(fēng) , 風(fēng)輪正對風(fēng)向 ) , 于豎銷左側(cè)設(shè)限位 擋塊 , 為重力復(fù)位限速機構(gòu)設(shè)置了初始方位角 調(diào)整尾舵重 力矩 , , 角使其產(chǎn)生的復(fù)位力矩與額定風(fēng)速下風(fēng)輪的 氣動偏轉(zhuǎn)力矩 , 回轉(zhuǎn)重心的摩擦力矩相平衡 。 當(dāng)超過額定 風(fēng)速 , 風(fēng)輪在增大的風(fēng)力作用下 , 克服了尾舵在方位
7、角 時 的復(fù)位力矩 , 向一側(cè)轉(zhuǎn)動 , 偏離了風(fēng)向 , 釋放風(fēng)能 , 限制 了風(fēng)輪轉(zhuǎn)速的增長 。 當(dāng)風(fēng)速降低時 , 尾舵的復(fù)位力矩大于 風(fēng)輪的氣動力矩 , 將風(fēng)輪反彈回正對風(fēng)位置 。 o o 尾銷傾斜 回轉(zhuǎn)中心偏置 圖 21 7.1.3風(fēng)輪偏置、尾舵調(diào)向、活絡(luò)舵板限速機 構(gòu) 與 7.1.2所述的結(jié)構(gòu)不同之處在于 尾桿與回轉(zhuǎn)體固定 ,在尾 桿末端安裝 可以調(diào)節(jié)傾角的舵軸 , 舵板與舵軸 之間為可以轉(zhuǎn) 動的 鉸鏈連接 , 舵板 以本身的重力 保持下垂狀態(tài) 。如圖 22所 示。從俯視圖可以看到風(fēng)輪與尾桿軸線不平行,尾桿向左后 方有約 10 夾角。設(shè)置這個角度是為了在額定
8、風(fēng)速下尾舵產(chǎn) 生的調(diào)向力矩與風(fēng)輪的氣動偏轉(zhuǎn)力矩相平衡,使風(fēng)力發(fā)電機 能輸出額定功率。當(dāng)風(fēng)速再增大時風(fēng)輪的氣動偏轉(zhuǎn)力矩大于 尾舵的調(diào)向力矩,風(fēng)輪開始偏側(cè)。通過調(diào)節(jié)舵板的重量和舵 軸的傾角可以改變風(fēng)輪偏側(cè)的起始風(fēng)速和不同風(fēng)速下風(fēng)輪偏 側(cè)的角度。 圖 22 7.1.4尾舵調(diào)向、電動舵輪偏航限速機構(gòu) 如圖 23所示, 正常 運行 狀態(tài)由 尾舵調(diào)向 使 風(fēng)輪正對風(fēng)向。當(dāng) 超過 額定功率 時超限而分流 的電能輸入到電動舵 輪, 電動舵輪旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生 拉力使風(fēng)輪偏側(cè)風(fēng)向, 限制了風(fēng)力機的輸出功 率。 圖 23 1風(fēng)輪, 2發(fā)電機, 3尾桿, 4舵板, 5舵輪 7.2機械離心
9、變槳距機構(gòu) 7.2.1槳葉離心力螺旋槽變槳距機構(gòu) 如圖 24所示。風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時, 槳 葉 連同 帶有螺旋槽的槳桿 在離心 力的作用下,克服調(diào)速彈簧的彈 力向外周甩出,在甩出的同時 沿 螺旋槽轉(zhuǎn)動改變槳距 。改變調(diào)速 彈簧的工作 壓力 可以調(diào)整 額定轉(zhuǎn) 速 ,改變調(diào)速彈簧的 剛度 可以調(diào) 整 轉(zhuǎn)速和槳距角的對應(yīng)關(guān)系 。在 機構(gòu)中設(shè)置 同步機構(gòu) ,可以使各 槳葉的槳距角的變化保持一致。 圖 24 7.2.2離心飛桿彈(柔)性變槳距機構(gòu) 按空氣動力優(yōu)化設(shè)計制作的槳 葉,其質(zhì)心不在槳葉軸上,于風(fēng) 輪旋轉(zhuǎn)平面之外安裝一個 飛桿 (或重塊) 在槳桿上,槳桿做成 彈性構(gòu)件
10、固定到輪轂上,如圖 25 所示。當(dāng)風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時位于旋轉(zhuǎn)平 面之外的質(zhì)量(含槳葉和飛桿等 )在離心力的作用下,會使槳葉 繞槳桿偏轉(zhuǎn),直至進入盤面內(nèi)。 圖 25 1.輪轂 2.彈性槳桿 3.滑塊 4.飛桿 5.葉片 槳葉偏轉(zhuǎn)的力矩: 式中 I為槳葉對槳軸的轉(zhuǎn)動慣量( kg m s2); 1為槳葉質(zhì)心所在平面與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面之間的夾角; m為飛桿質(zhì)量( m=G/g, G為重量 kg, g為 9.8m/s2); r為飛桿質(zhì)心到槳軸的垂直距離( m) 2為飛桿質(zhì)心所在平面與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)面之間的夾角; 為風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)角速度( rad/s) 改變飛桿的質(zhì)量
11、、質(zhì)心與槳桿距離和夾角 2可以調(diào)節(jié)機 構(gòu)對槳葉的偏轉(zhuǎn)力矩。調(diào)整彈性槳桿的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力及應(yīng)變轉(zhuǎn)角 可以滿足變槳距控制風(fēng)輪的要求。實際運行結(jié)果表明采用這 種機構(gòu)機組運行非常平穩(wěn),特別適合于負向主動失速控制。 7.2.3離心飛桿機械變槳距機構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)的工作原理如圖 26所示,受 力分析運動圖僅畫出一個槳葉。槳葉 繞水平軸 OX在 OAB面內(nèi)旋轉(zhuǎn),槳桿 用軸承安裝在水平軸上,可以自如轉(zhuǎn) 動,支桿 r固接在槳桿 A處,端部是垂 塊 G,垂塊所在平面 OAG與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn) 平面( OAB)之間的夾角為 。當(dāng)風(fēng) 輪旋轉(zhuǎn)時垂塊的離心力可分解為:沿 ABG面的切向分力 F和平行于槳桿
12、的軸向分力 Fc。切向分力 F使槳葉 繞槳桿軸線轉(zhuǎn)動,加大迎角而進入失 速狀態(tài)。 圖 26 扭轉(zhuǎn)槳葉的力矩大小與槳葉對槳軸的轉(zhuǎn)動慣量、垂塊的 質(zhì)量、垂塊質(zhì)心距槳軸的距離、 角、風(fēng)輪角速度有關(guān)。 圖 27是一種典型的飛桿變槳距機構(gòu)。它包括啟動彈簧 1,同 步拉桿 2,調(diào)速彈簧 3,導(dǎo)向體 4,風(fēng)輪轂 5,葉片法蘭 6,飛 桿 7,葉片軸 8,同步盤 9。葉片安裝在葉片法蘭上,受飛桿 離心慣性力的作用,葉片法蘭,葉片將繞葉片軸轉(zhuǎn)動,通過 改變槳距角調(diào)節(jié)風(fēng)力機轉(zhuǎn)速和功率。 圖 27 結(jié)構(gòu)中設(shè)置啟動彈簧的目的是使槳葉在靜止待機時具有較大 的安裝槳距角,在風(fēng)速小于 3m/s之前
13、風(fēng)輪即可起動。 7.2.4風(fēng)壓變槳距機構(gòu) 利用風(fēng)速風(fēng)壓的變化,在風(fēng)速風(fēng)壓超過某限定值時,槳葉 繞自身槳軸轉(zhuǎn)動,并隨風(fēng)壓不同而偏轉(zhuǎn)不同的槳距角。為 此,槳葉的機械轉(zhuǎn)軸應(yīng)安排在槳葉受到風(fēng)壓時能夠產(chǎn)生順風(fēng) 向轉(zhuǎn)動的力矩。 如 28圖所示, 槳葉氣動壓力和風(fēng)壓 中心距機械轉(zhuǎn)軸的距離決定了槳葉 的偏轉(zhuǎn)力矩。 自如轉(zhuǎn)動的槳葉通過 同步曲柄連桿機構(gòu)與調(diào)速彈簧安裝 在一起就構(gòu)成了氣壓變槳距控制機 構(gòu)。在額定風(fēng)速下,計算出槳葉偏 轉(zhuǎn)力矩,設(shè)計調(diào)速彈簧的工作壓力 使其通過曲柄連桿機構(gòu)與槳葉偏轉(zhuǎn) 力矩相平衡。 圖 28 當(dāng)風(fēng)速增大,風(fēng)壓在槳葉上所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)力矩大于調(diào)速彈 簧預(yù)先設(shè)置
14、的工作壓力,槳葉向順槳方向轉(zhuǎn)過一定的角度 即減小迎角使風(fēng)輪轉(zhuǎn)速降低。當(dāng)風(fēng)速減小時,槳葉被彈回 原角度,保持正常的轉(zhuǎn)速和功率輸出。 作用在每只槳葉上的空氣動力合力可以粗略的按下式計算: 式中 CL 升力系數(shù); S 槳葉面積( m2); 空氣質(zhì)量密度 =0.125kgS2/m4 風(fēng)輪角速度 rad/s V 風(fēng)速( m/s) rL 風(fēng)壓中心與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)軸的距離,近似算法 R 風(fēng)輪半徑 r0 風(fēng)輪空環(huán)半徑( r0通常取 0.2R) 風(fēng)壓中心到槳葉前緣的距離,據(jù)翼型參數(shù)確定,可近似的取 0.33C;如果設(shè)定了槳軸到前緣的距離,兩距離之差乘以 F槳葉 即可計算出額定風(fēng)速、額定轉(zhuǎn)速時的偏轉(zhuǎn)力矩,進而計算出 大于額定風(fēng)速時的偏轉(zhuǎn)力矩及槳距角的變化值。 22 00 L R +R r +rr= 3