模具專(zhuān)業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯---注塑模具自動(dòng)裝配造型 中文

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注塑模具自動(dòng)裝配造型 X. G. J. Y. H. . S. 械和生產(chǎn)工 程 部 ，新加坡 國(guó)立 大學(xué)，新加坡 注射模是一種由與塑料制品有關(guān)的和與制品無(wú)關(guān)的零部件兩 大 部分組成的機(jī)械裝置。 本 文 提出了（有關(guān)）注射模裝配造型的 兩個(gè)主要 觀(guān)點(diǎn) ， 即 描述了在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行 注射 模裝配以及確定裝配中與制品無(wú)關(guān)的零部件的方向和位置的方法 ， 提出了一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮谋磉_(dá)式以描述注射模等級(jí)裝配關(guān)系 ， 該論述 要求 并允許 設(shè)計(jì)者除了考慮 零部件的外觀(guān)形狀和位置 外 ，還要明確知道什么部份 最重 要和為什么。 因此，它為設(shè)計(jì)者 進(jìn)行裝配設(shè)計(jì) （ 供 了 一個(gè)機(jī)會(huì)。 同樣地， 為了 根據(jù)裝配狀態(tài) 推斷出 裝配體中裝配對(duì)象的 結(jié)構(gòu) ，一種簡(jiǎn)化 的 特征幾何學(xué)方法 也 誕生了。 在 提出的表達(dá)式和簡(jiǎn)化特征幾何學(xué)的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步深入探討了 自動(dòng) 裝配造型的方法 。 關(guān)鍵字： 裝配造型 ；基于特征；注射模；面向?qū)ο?。 1、 簡(jiǎn)介 注 射成型 是生產(chǎn)塑料模具產(chǎn)品最重要的 工藝 。 需要用到的兩種裝 備是：注射成型機(jī)和注射模。 現(xiàn)在常用的注射成型機(jī)即所謂的通用機(jī)，在一定尺寸范圍內(nèi)，可以用于不同形狀的各種塑料模型中，但注射模的設(shè)計(jì)就必須隨塑料制品的變化而變化。 模型的 幾何因素不同，它們的構(gòu)造也就不同。注射模的主要 任務(wù) 是把塑料熔體制成塑料制品的最終形狀， 這個(gè)過(guò)程 是 由 型芯 、 型腔 、 鑲件 、 滑塊 等 與塑料制品有關(guān) 的零部件 完成的，它們 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件 ，因此 ， 這些 零件 稱(chēng) 為 成型零件 。（在下文，制品指塑料模具制品，部件指注射模的零部件。） 除了 注射 成型 外，注射模還必須完成分配熔體、冷卻、 開(kāi) 模、 傳輸、引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)等任務(wù)，而完成這些任務(wù) 的注射模組件在結(jié)構(gòu)和形狀上往往都是相似的 ，它們的結(jié)構(gòu)和形狀并不取決于塑料模具，而是取決于塑料制品。 圖 1顯示了注射模的結(jié)構(gòu)組成。 圖 1 注射模的結(jié)構(gòu) 成型零件的設(shè)計(jì)從 塑料制品 中 分離 了出來(lái) 。 近幾年， 型零件 的設(shè)計(jì)上。 成型零件的形狀的自動(dòng)化生成 也引起了很多研究者的興趣，不過(guò) 很少有人在其上付諸實(shí)踐，雖然 它 也象結(jié)構(gòu)零件一樣重要 。 現(xiàn)在，模具工業(yè)在應(yīng)用 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和 注射成型機(jī)時(shí)，遇到了兩個(gè)主要困難。 第一，在一個(gè)模具裝置中，通常都包括有一百多個(gè) 成型零部件，而這些零部件 又相互聯(lián)系，相互限制。 對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，確定好這些零部件 的正確位置是很費(fèi)時(shí)間 的。 第二， 在很多時(shí)候，模具設(shè)計(jì)者已想象 出工件的真實(shí) 形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤(pán)和銷(xiāo)釘，但是 一種信息 的操作。 這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成 例如線(xiàn)，面或者實(shí) 體等 )。 因此，為了解決這兩個(gè)問(wèn)題，很有必要發(fā)展 一種用于 注射模的自動(dòng)裝配成型系統(tǒng) 。 在此篇文章里，主要講述了兩個(gè)觀(guān)點(diǎn) ：即 成型零部件和模具 在計(jì)算機(jī)上的防真裝配 以及確定零部件在 模 具中 的結(jié)構(gòu)和 位置 。 這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對(duì)注射成型機(jī)有一個(gè)完整的闡述。通過(guò)舉例一個(gè)注射模的自動(dòng)裝配造型 ，提出一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)符號(hào)法， 用于確定 注射模具零部件 的 結(jié)構(gòu)和位置。 在各種領(lǐng)域的研究中， 裝配造型 已成為一門(mén)學(xué)科，就像運(yùn)動(dòng)學(xué)、人工智 能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。 了一個(gè)關(guān)于 裝配造型 的調(diào)查。 據(jù) 稱(chēng) ，很多研究人員已經(jīng) 開(kāi)始 用圖表分析 模型會(huì)議拓?fù)?。在這個(gè)圖里， 各個(gè)元件 由 節(jié)點(diǎn)組成的 ，再將這些點(diǎn)依次連接成線(xiàn)段。 然而這些 變化矩陣 并沒(méi)有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動(dòng)了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動(dòng)。 持包含更多的關(guān)于 零部件 的基本信息的一種分級(jí)的裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就像在各元件間的“裝配特征”。 變化矩陣自動(dòng)從實(shí)際的線(xiàn)段間的聯(lián)系得到， 但是這個(gè)分級(jí)的拓?fù)淠Ｐ椭荒苡行У卮?“ 部分 ” 的關(guān)系。 自動(dòng)判別 裝配 組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且 ， 當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時(shí)候， 它 的位置 也 將 隨之 改變。 現(xiàn)在 有三種技術(shù)可以推斷組件在 模具中的位置和結(jié)構(gòu) ：反復(fù)數(shù)值技術(shù) ,象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。 空間關(guān)系計(jì)算每個(gè)組成 元件 的位置和 方 向 的反復(fù)數(shù)值技術(shù) 。他們的理論由三 步 組成：產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。 方程式有： 16 個(gè)滿(mǎn)足未知條件的方程式， 18 個(gè)滿(mǎn)足已知條件的方程式， 6 個(gè)滿(mǎn)足各個(gè)矩陣的方程式以及另外的兩個(gè)滿(mǎn)足旋轉(zhuǎn)元件的方程式。 通常方程式的數(shù)量超過(guò)變量的數(shù)量 時(shí)， 應(yīng)該想辦法 去 除 多余的方程式。 牛頓 迭代法 常用 來(lái)解決這種方程式。不過(guò)這種方法存在兩種缺點(diǎn)： 第一，它太依賴(lài)初始解；第二：反復(fù)的數(shù)值技術(shù)在解決空間內(nèi)不能分清不同的根。 因此，在一個(gè)完全的空間關(guān)系問(wèn)題上，有可能解出來(lái)的結(jié)果在數(shù)學(xué) 理論 上有效，但實(shí)際上卻是行不通的。 議分別計(jì)算每個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)量和轉(zhuǎn)變 量 以確定 它們之間 的空間關(guān)系， 而解出的 每個(gè)零部件的 6 個(gè)變量 (3個(gè)轉(zhuǎn)變量和 3旋轉(zhuǎn)量 )要和它們的 空間關(guān)系一致。 這種方法 要求大量的編程和計(jì)算，才能用可解的形式重寫(xiě)有關(guān)的方程式。此外，它不能 保證 每次都能求出 結(jié)果，特別是當(dāng)方程式不能被以可解答的形式重寫(xiě)時(shí)。 為了 能確定 出滿(mǎn)足一套幾何學(xué)限制條件的剛體的位置與方向， 發(fā)了一種特征幾何學(xué)方法。 通過(guò)產(chǎn)生一連串滿(mǎn)足逐漸增長(zhǎng)的限制條件的動(dòng)作 推斷其幾何特征 ，這樣將減少物體 的自由度數(shù)。 用的基本參考實(shí)體稱(chēng)為一個(gè) "標(biāo)識(shí) "，由一個(gè)點(diǎn)和兩正交軸 構(gòu)成 。 標(biāo)識(shí)間的 7個(gè)限制條件 （ 被定了義。 對(duì)于一個(gè) 包括獨(dú)立元件、相互約束的標(biāo)識(shí)和不變 的標(biāo)識(shí)的問(wèn)題來(lái)說(shuō)，可以用動(dòng)作 分析 法來(lái)解決問(wèn)題，它將 一步一步地 最后求出 物體 的最終 的 幾何 構(gòu)造。在確定物體構(gòu)造的每一個(gè)階段， 自由度分析將決定什么動(dòng)作 能提供 滿(mǎn)足 限制 物體 未加限制部位的自由度 。然后計(jì)算該動(dòng)作 怎樣 能進(jìn)一步降低物體的自由度數(shù)。 在每個(gè)階段的最后，給隱喻的裝配計(jì)劃加上合適的一 步 。根據(jù) 分析， 理論 代表了 注射模具 最顯著的發(fā)展，他的特征幾何學(xué)方法能解出全部的限制條件。和反復(fù)的數(shù)值技術(shù)相比，他的這種方法更具吸引力。不過(guò)要實(shí)行這種方法，需要大量的編程。 現(xiàn)在雖然已有很多研究 者開(kāi)始研究注射成型機(jī)，但仍很少有學(xué)者將注意力放在注射模設(shè)計(jì)上。 發(fā)了一個(gè)注射模的設(shè)計(jì)支援系統(tǒng)。 這個(gè)系統(tǒng)通過(guò)高級(jí)的模具 對(duì)象 (零部件和特征 )支持注射模的成型設(shè)計(jì)。 因?yàn)橄到y(tǒng)是在 此它只適于線(xiàn)和簡(jiǎn)單的實(shí) 體模型操作。 述 主要講述了關(guān)于注射 模自動(dòng)裝配造型 的兩個(gè)方面：注射 模 在電腦上的防真 裝配 和確定 結(jié)構(gòu) 零件在裝配 中的位置和方向。 在這個(gè)部分，我們基于特征和面向?qū)ο笳撌隽俗⑸淠?裝配。 注射 模 在電腦上的防真 裝配包含著注射模零部件 在結(jié)構(gòu)上和空間上 的聯(lián)系 。這種防真必須支持所有給定零部件的裝配 、 在相互關(guān)聯(lián)的零部件間進(jìn)行變動(dòng) 以及整體上的操作。而且防真 裝配 也必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)者的下 列 要求： 1． 支持能表達(dá)出模具設(shè)計(jì)者實(shí)體造型想象的高級(jí)對(duì)象。 2． 成型防真應(yīng)該有象現(xiàn)實(shí)一樣的操作功能，就如 裝入和干擾檢查。 為了滿(mǎn)足這些要求， 可用一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮?分 級(jí)模型來(lái)代替注射模。這樣便將模型分成許多部分， 反過(guò)來(lái)由多段模型和獨(dú)立部分組成。因此，一 個(gè)分級(jí)的模型最適合于描述各組成部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 一 級(jí)表明一個(gè)裝配順序，另外，一個(gè)分級(jí)的模型還能說(shuō)明一個(gè)部分相對(duì) 于 另一個(gè)部分的確定位置。 與直觀(guān)的固體模型操作相比，面向特征設(shè)計(jì)允許設(shè)計(jì)者在抽象上進(jìn)行操作。 它可以通過(guò)一最小套參數(shù)快速列出模型的特征、尺寸以及其方位。此外，由于特征模型 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)在幾何實(shí)體上的聯(lián)系，設(shè)計(jì)者更容易更改設(shè)計(jì)。如果沒(méi)有這些特征，設(shè)計(jì)者在構(gòu)造固體模型幾何特征時(shí)就必須考慮到所有需要的細(xì)節(jié)。 而且面向特征的防真為設(shè)計(jì)者提供了更高級(jí)的成型對(duì)象。 例如， 模具設(shè)計(jì)者想象出一個(gè)澆口的實(shí)體形狀，電腦就能將這 個(gè)澆口造型出來(lái)。 面向?qū)ο?造型法 是一種 參照實(shí)物 的概念 去設(shè)計(jì)模型的新思維方式。 基本的 圖素 是能夠?qū)?數(shù)據(jù) 庫(kù) 和 單一圖素的 動(dòng)作 聯(lián)系起來(lái)的對(duì)象 。 面向?qū)ο蟮脑煨蛯?duì)理解問(wèn)題并且設(shè)計(jì)程序和數(shù)據(jù)庫(kù)是很有用的。 此外，面向?qū)ο?的裝配體呈現(xiàn)方式 使 得“子”對(duì)象能繼承其“父”對(duì)象的信息 變得更容 易。 圖形 2說(shuō)明 以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮姆謱拥谋硎疽环N插入模具。 表示是多重水平的提取的一種分層的結(jié)構(gòu)，從低水平的幾何學(xué)的實(shí)體 (形成特性 )到高水平的組件。 在盒子中被封入的項(xiàng)目代表 “裝配對(duì)象 ”； 固體線(xiàn)代表 “部分 ”關(guān)系； 同時(shí)，猛沖的線(xiàn)代表其它關(guān)系 。 組件 ( 包括部分 ( 。 一部分能被認(rèn)為是形式特性 ( 的一 種 “裝配 ”。 表示把一個(gè)以特性為基礎(chǔ)的幾何學(xué)的模型的力與面向?qū)ο蟮哪Ｐ偷哪切┫嘟Y(jié)合。 它不僅包含父對(duì)象和 子對(duì)象之間的 “部分 ”關(guān)系，也包括富有的套結(jié)構(gòu)的關(guān)系和裝配對(duì)象的一群操作的功能。 在段中 裝配對(duì)象之間有有關(guān)一種裝配對(duì)象的定義的較進(jìn)一步的討論，而詳盡的關(guān)系在 在我們的工作中，一種裝配對(duì)象， O，以如下形式被定義為一個(gè)唯一而可辨認(rèn)的實(shí)體： O = ( A， M， R ) ( 1 ) 在此式中： O )的一個(gè)唯一的標(biāo)識(shí)符。 ( t， a， v )。 每一 元素 的一種屬性，與每一屬性有關(guān)是一類(lèi)型， t，和一種價(jià)值， v。 ( m， %， 素都有唯一識(shí)別 方法。 符號(hào) 同時(shí)，方法定義有關(guān)對(duì)象的操作。 符號(hào) i= 1， 2， %， n )規(guī)定爭(zhēng)論類(lèi)型和 符號(hào) 間的關(guān)系 模具設(shè)計(jì)在本質(zhì)中是一個(gè)智力 的過(guò)程； 模具設(shè)計(jì)者大多數(shù)時(shí)間在 真實(shí)客觀(guān)的對(duì)象諸如金屬板 ，螺絲 釘 ，槽，斜面，和孔等思索設(shè)想。 因此，用形式特性建設(shè)所有產(chǎn)品獨(dú)立部分的幾何學(xué)的模型是必要。 模具設(shè)計(jì)者能容易地改變一部分的大小和形狀，因?yàn)?形式特性之間的關(guān)系保持在部分表示中。 圖形 3(a )顯示一個(gè)金屬板帶有一個(gè)含有公差等級(jí)要求的孔。 這部分被兩個(gè)形式特性定義，即一個(gè)塊和 含有公差等級(jí)要求的孔 。 關(guān)于塊特性計(jì)數(shù)器開(kāi)掘洞 ( 被放置 用他們本地分別地協(xié)調(diào) 方程 ( 2)– ( 5 )顯示計(jì)數(shù)器開(kāi)掘洞 ( 和塊特性 ( 之間的空間的關(guān)系。 對(duì) 于形式特性，沒(méi)有他們之間的空間的約束，因此空間的關(guān)系被設(shè)計(jì)者直接指定。 兩形式特性之間的詳盡的裝配關(guān)系被定義如下： 一種裝配中的若干部分的位置和方向最后通過(guò)轉(zhuǎn)換矩陣來(lái)表達(dá)。 為了方便的緣故，空間的關(guān)系通常被諸如 “伙伴 ”， “結(jié)盟 ”和 “平行 ”的高水平的鋪席子的條件指定。 這樣，從含蓄的約束關(guān)系自動(dòng)地引出若干部分之間的清晰明確的轉(zhuǎn)換矩陣是十分重要。推斷一種裝配中的若干部分的配置三種技術(shù)在段 們使用 這接近來(lái)確定位置和一種裝配中的若干部分的方向。 為了在裝配模擬軟件中執(zhí)行這接近，大量的編寫(xiě)程序被要求。因此，一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)的接近被建議確定位置和一種裝配中的若干部分的方向。 在象征性幾何學(xué)的接近中，確定位置和若干部分的方向被產(chǎn)生一系列行動(dòng)執(zhí)行符號(hào)滿(mǎn)足每一逐漸增長(zhǎng)的約束。被要求來(lái)滿(mǎn)足每一逐漸增長(zhǎng)的約束的信息儲(chǔ)存在 “計(jì)劃片段 ”的一個(gè)表格中 。 每一計(jì)劃片段是規(guī)定一系列測(cè)量方法和行動(dòng)的一個(gè)過(guò)程按照這樣一種方式移動(dòng)部分對(duì)于滿(mǎn)足相應(yīng)的約束。 計(jì)劃片段也記錄 新的 自由度和聯(lián)系 不變量 的幾何不變式 。 由于這些限制約束序列， 我們的計(jì)劃片段桌子中的輸入的數(shù)字基本上被減少。 為了為了一，兩或者三個(gè)約束解決在我們的系統(tǒng)中允許，九種輸入僅僅被要求。 為了交互式的增加組成部分裝配，更多約束類(lèi)型和自由的序列將為了用戶(hù)增加靈活性。 然而，在為了一種插入模具模擬的自動(dòng)裝配中，當(dāng)空間的關(guān)系被預(yù)先規(guī)定在裝配對(duì)象中時(shí)，一些序列限制不有關(guān)系。 有了上述的定義的合成約束，一個(gè)組成部分部分的結(jié)構(gòu)的關(guān)系能指定在組成部分的數(shù)據(jù)庫(kù)中。 當(dāng)把一個(gè)組成部分部分添加到模具裝配時(shí)，系統(tǒng)將首先分解進(jìn)入原始的約束的合成約束，然后產(chǎn)生一群片段計(jì)劃將組成部分指明方向并且定位在 裝配中。 任何注射模具的裝配都由產(chǎn)品的局部和整體兩部分組成 。產(chǎn)品 的局部依賴(lài)產(chǎn)品 的 整體設(shè)計(jì)基于塑料的部分 [ 1,2 ]的幾何學(xué)。 產(chǎn)品依賴(lài)部分通常有與那個(gè)同樣的方向頂端水平裝配，而他們的位置被設(shè)計(jì)者直接指定。 對(duì)于產(chǎn)品獨(dú)立部分的設(shè)計(jì)，常規(guī)，模具設(shè)計(jì)者從目錄中選擇結(jié)構(gòu)， 為了 產(chǎn)品 若干部分的選擇的結(jié)構(gòu)建設(shè)幾何學(xué)的模型，而然后把產(chǎn)品獨(dú)立部分添加到插入模具的裝配。 這設(shè)計(jì)過(guò)程是時(shí)間消耗的和差錯(cuò)容易傾向于。 在我們的系統(tǒng)中，一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)為了所有產(chǎn)品獨(dú)立部分根據(jù)裝配表示被建造，而對(duì)象定義在段 描述這數(shù)據(jù)庫(kù)包含產(chǎn)品獨(dú)立部分的幾何學(xué)的形狀和大小，也包括他們之間的空間的約束。 此外，一些日常事務(wù)發(fā)揮作用諸如干擾檢查和裝在衣袋內(nèi)被封裝在數(shù)據(jù)庫(kù)中。 因此，模具設(shè)計(jì)者必須從用戶(hù)接口中選擇產(chǎn)品獨(dú)立部分的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，而然后軟件將為了這些部分自動(dòng)地計(jì)算方向和位置矩陣，而把他們添加到裝配。 正如圖 1所示，產(chǎn)品的獨(dú)立部分可以更進(jìn)一步被分為 摸具 基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)部分。 摸具 基礎(chǔ)是由一群金屬板，插腳，導(dǎo)套等等組成的。除了 塑型 產(chǎn)品， 模具必須具有一系列功能，諸如，箝位，校準(zhǔn)，冷卻，注塑等等。大多數(shù)產(chǎn)品不得不 合并相同的功能，這導(dǎo)致了相似結(jié)構(gòu)的樹(shù)立。 一些模具建筑形成的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被采用了。 模具基礎(chǔ)起因于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)以特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮难b配表示，模具基礎(chǔ)組成部分的以特性為基礎(chǔ)的固體模具首先被建造 ；其次，裝配對(duì)象被定義為在成分和壓縮功能一部分功能在組成零件之間建立關(guān)系；然后，利用這些組裝對(duì)象，一個(gè)分層的組裝對(duì)象 —— 模具基礎(chǔ) ——能被形成。 這些模具基礎(chǔ)對(duì)象能通過(guò)目錄數(shù)據(jù)庫(kù)被例示。表 4列出了模具基礎(chǔ)對(duì)象來(lái)產(chǎn)生指定的模具基礎(chǔ)的例子。這個(gè)指定的模具基礎(chǔ)實(shí)例能自動(dòng)地添加到模具裝配。 模具基礎(chǔ)部件和最高裝配的結(jié)構(gòu)關(guān)系能通過(guò) 8）和（ 9）式是單元矩陣。 準(zhǔn)零件的自動(dòng)增加 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零件是一個(gè)組裝對(duì)象。它可以通過(guò)章節(jié) 1）來(lái)定義。 在數(shù)據(jù)庫(kù)中， 空間約束用 面 不像模具基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)件的位置和方向的矩陣是未知的。在示例中，軟件通過(guò)利用單一的符號(hào)幾何來(lái)自動(dòng)推斷章節(jié) 4中描述的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 配對(duì)象的包裝 自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問(wèn)題是自動(dòng)包裝過(guò)程。 包裝是一個(gè)在相應(yīng)組成部分提供附著成分的真空區(qū)的操作。當(dāng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)者被添加到裝配時(shí)，一個(gè)空的空 間被要求在 表 5所示。 由于面向?qū)ο蟮谋硎痉ū徊扇?，每一個(gè)裝配對(duì)象能被描述為兩個(gè)實(shí)體，實(shí)物和虛擬物。虛擬物通過(guò)被實(shí)物占據(jù)的空間模仿。 只要一個(gè)裝配對(duì)象被添加到裝配中，它的虛擬對(duì)象也被添加到裝配中。 操作發(fā)揮作用中的 ) M 參看公式（ 1）和表 1)。 此外，因?yàn)樵谙鄳?yīng)的組成部分上在虛擬對(duì)象和真正的對(duì)象之間有聯(lián)系，包裝將隨真正的對(duì)象的修正而變化。 這種自動(dòng)包裝功能更進(jìn)一步顯示了面向?qū)ο?表示法 的優(yōu)勢(shì)。 13 ]，所提出的 以特性為基礎(chǔ) 和面向?qū)ο蟮难b配計(jì)劃和自動(dòng)化裝配模擬的系統(tǒng)在新加坡的 國(guó)立大學(xué) 被開(kāi)發(fā)的 14 ]中已被執(zhí)行。 通過(guò)這個(gè)接口，用戶(hù)可以調(diào)用 如增加裝配部件，修正參數(shù)等等。 圖 6顯示的是一個(gè)注塑模具產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品的注塑模具組裝設(shè)計(jì)顯示在圖 7（ a）。固定一半組件的相應(yīng)的父子關(guān)系圖顯示在圖 7（ b）。裝配是由 一個(gè)模具基礎(chǔ)的零件都在裝配中自動(dòng)定位。應(yīng)用程序接口 )。 通過(guò)這接口，雖然 戶(hù)能呼叫諸如把部分添加到一種裝配的 改參數(shù)等等，所提出的接近仍然被需要推斷組成部分配置，因?yàn)樵诮M成部分能被添加到裝配之前，計(jì)算自由的度是必要，而檢查給條件鋪席子的有效性。 圖 6個(gè)展覽一種插入鑄造產(chǎn)品，因?yàn)閳D被領(lǐng)進(jìn)來(lái)，和設(shè)計(jì)的插入模具裝配這產(chǎn)品 7(a )。 固定一半組件的相應(yīng)的 “父與子” 關(guān)系被領(lǐng)進(jìn)來(lái)圖 7(b )。 這裝配被系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 每一模具基礎(chǔ)的盤(pán)子自動(dòng)地被定位在裝配中。 諸如定位的圓環(huán)和驅(qū)逐者的標(biāo)準(zhǔn)的 部分自動(dòng)地被添加到裝配，因?yàn)檫@些標(biāo)準(zhǔn)部分也自動(dòng)地被建立，和口袋。 注射模具裝配以所提出的特性為基礎(chǔ)和面向?qū)ο蟮姆謱拥谋硎静粌H把特性范例擴(kuò)展到裝配，由于擴(kuò)展特性范例而給條件，插入和方向限制等等鋪席子到裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，而且是封裝操作的功能和幾何學(xué)的約束，諸如自由的程度，諸如集合的組成部分的模糊變化修正甚至能在完成裝配過(guò)程之后被制定。 裝配對(duì)象的封裝有如下兩種優(yōu)勢(shì)： 首先，因?yàn)檠b配的條件被封裝在裝配對(duì)象中，自動(dòng)裝配設(shè)計(jì)容易執(zhí)行； 其次，對(duì)象裝配的封裝操作的功能使諸如裝在衣袋內(nèi)與干擾檢查的裝配設(shè)計(jì) 的日常事務(wù)過(guò)程自動(dòng)化。 所提出的 簡(jiǎn)單化的動(dòng)作分析能基本上減少為了自動(dòng)檢測(cè)校對(duì)模具裝配之內(nèi)組成部分干擾所需要的規(guī)劃設(shè)計(jì)的 努力。