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1、混凝土泵車維護與保養(yǎng) 良好的維護保養(yǎng)是混凝土泵車良好運行的關(guān)鍵 ， 操作人員必須具有按照使用說明書進行維護保 養(yǎng)的能力 ， 并力求做到 計劃性保養(yǎng)和預防性維 修 ， 以利于有效降低混凝土泵車的故障率和保 證施工的安全高效經(jīng)濟 。 為確保泵車高效 、 安 全可靠以及長的工作壽命等 ， 定期 、 正確的維 修保養(yǎng)十分必要 ， 且至關(guān)重要 。 切記 :對泵車按照相關(guān)使用說明書的要求 ， 定期 進行檢查維護 。 警告： 如未做定期的檢修可能導 致車功能失效 ,務(wù)必請專業(yè)人 員按照要求來實施檢修 。 泵送部分檢查與維護 日?；卷椖繖z查 1定期 (每 10天或每 50工作小時 ) 在開機工 作前排放油箱
2、底部沉淀水 2潤滑油箱及各潤滑點加滿潤滑脂，水箱加 滿清水 3檢查混凝土活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入 水箱 4 檢查切割環(huán)，眼鏡板間隙正常（最大間隙 2mm） (我們建議： 每次使用完畢，徹底清洗后，檢查 磨損件的狀況，當眼鏡板和切割環(huán)間局部有間隙 （最大可在 1 1.5mm）時，應(yīng)進行間隙調(diào)整 ) 5 檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進式分油器 指示桿來回動作， S管擺臂端軸承位置、攪拌軸 軸承位置有潤滑油溢出 6 檢查各電器元件功能是否正常 7 檢查分配閥擺動，攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否正常動 作 8 檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易 引起油溫過熱 9 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏油油現(xiàn)象，油箱蓋板
3、 密封是否松動、進水進氣 10以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管 路接頭是否密封良好 11 檢查真空表指示 ， 應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi) （ 真空度 不超過 0.01） 12 檢查液壓油油位 ， 保持在油位計 3/4以上 ， 否 則應(yīng)加注相同牌號的清潔的液壓油 ， 建議采用 過濾精度為 20的過濾裝置清潔液壓油 。 檢查 油質(zhì)：停機 ， 30分鐘后 ， 用干凈的量杯接 0.5L 油 ， 應(yīng)是淡黃色透明 ， 如油高度污染或有乳化 、 渾濁現(xiàn)象 ， 或靜置數(shù)小時后 ， 底部有沉淀 ， 應(yīng) 立即換油 月度保養(yǎng)： 1 進行日常保養(yǎng)內(nèi)容 2 檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接牢固 3 檢查水箱內(nèi)活塞接桿連接情況，保
4、證聯(lián) 接牢固可靠 4 檢查真空表指示，濾芯過濾情況 5 檢查眼鏡板、環(huán)磨損情況，必要時更換 切割環(huán) 6 檢查混凝土活塞磨損情況，必要時更換 7 檢查 S管及 S管軸承位置磨損情況 8 檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨 損情況 9 檢查蓄能器氣壓是否足夠，大蓄能器充 氣壓力 10 11MPa 10檢查結(jié)構(gòu)件的連接及焊縫 11 分動箱、回轉(zhuǎn)減速機油位檢查，是否需 補注或換油 12 檢查混凝土缸的磨損情況，鍍鉻層磨損 嚴重應(yīng)予更換 汽車底盤的維護保養(yǎng) 汽車底盤的具體維護與保養(yǎng)的 詳細說明請參見底盤的使用手冊 1、 發(fā)動機里機油的油位及油況檢查 2、發(fā)動機里冷卻水位，冷卻液液位及水溫 檢查 3、發(fā)動
5、機的油壓檢查 4、輪胎的磨損及壓力檢查 5、電氣系統(tǒng)檢查。（例如照明，指示燈， 及停機燈等） 6、 后視鏡的視野檢查 7、剎車系統(tǒng)的氣壓檢查 8、所有導向燈的工作檢查 9、油 /氣泄露檢查（如有泄露，擰緊接頭） 10、安全裝置檢查（如限位開關(guān)，安全插銷等） 11、在泵車移動前，檢查所有運動部件（例如固 定支腿，臂架等）都已固定在規(guī)定的位置上 蓄能器的充氮方法 (1) 擰下蓄能器充氣閥保護螺母 ， 把充氣工具帶 壓力表的一端接氮氣瓶 ， 另一端接蓄能器 。 從氮氣瓶輸入的氮氣必須通過減壓閥 。 (2) 徐徐打開氮氣瓶氣閥 ， 當壓力表指示值達到 規(guī)定值 （ 10-11MPa） 時 ， 即關(guān)閉氮氣
6、瓶閥 。 保持 20分鐘左右 ， 看壓力是否下跌 。 (3) 拆開充氣工具接蓄能器端之接頭 ， 卸下充氣 工具 。 (4) 擰緊蓄能器安全閥保護帽 。 注意 ！ 蓄能器充入的只能是氮氣 ， 充氣壓力必須 按規(guī)定要求 。 關(guān)于結(jié)構(gòu)件的維護 由于泵車工況比較差，泵送作業(yè)中整 機的交變受力以及較為劇烈的震動，可 能會導致其結(jié)構(gòu)件的連接松動或焊縫開 裂等，所以對于泵車結(jié)構(gòu)的檢查尤為重 要。 l 連接件和支撐件間的穩(wěn)固性 （ 汽車底盤 ， 泵送單元 ， 水箱 ， 減速齒輪 ， 攪拌機構(gòu)以及混凝土輸送管等等之 間 ） 。 連接螺栓和密封件的牢靠性 （ 尤其是受剪和受扭的元 件 ） 。 l 零部件的狀態(tài) （
7、 元件可能破裂或者折斷 ） 。 l 臂架及支座等各處焊縫有無開裂 。 銷釘和襯套的潤滑狀態(tài)，是否有銹蝕和卡死、磨損（可 能斷裂）。 由于零部件相互運動，過度磨損產(chǎn)生的游動間隙。 注意： 因為結(jié)構(gòu)件的松動或開裂，如不得 以及時發(fā)現(xiàn)并修復，將可能導致整機損 壞甚至人員傷亡的嚴重事故。因此用戶 務(wù)必高度重視結(jié)構(gòu)件的檢查。 關(guān)于液壓系統(tǒng)的維護 1、液壓油的使用 液壓油牌號：推薦北方地區(qū)冬天使用埃索 （ ESSO） AW32（ H32） 抗磨液壓油； 南方地區(qū)一般使用埃索 （ ESSO） AW46（ H46）抗磨液壓油； 1、 本機應(yīng)使用推薦牌號的液壓油，不得使 用其他牌號，更不能兩種牌號混用 2、液壓
8、油溫應(yīng)控制在 35-75 之間 3、油位應(yīng)處于油位計 3/4以上 4、油顏色應(yīng)為透明帶淡黃色，若污染、渾 濁、乳化，就應(yīng)該更換 2、 濾油器的維護 濾油器在長時間工作后，濾芯等元件 需要定期清洗、更換 注意： 在更換過濾器之前 ， 應(yīng)進行如下操作：關(guān) 閉面板按扭；停止液壓泵送；關(guān)閉發(fā)動機；釋 放液壓系統(tǒng)壓力；并取掉點火鑰匙 。 更換舊濾 芯 ， 換上新濾芯之前 ， 檢查每樣東西如過濾圈 、 過濾芯 、 堵塞指示燈是否完好 ， 更換損壞的元 件 。 必須使用原廠的濾芯才能確保質(zhì)量 。 冷卻器保持清潔，定期清洗，保證散熱效 果。 關(guān)于潤滑系統(tǒng)的維護 序 號 部件 潤滑油 /脂 潤滑間隔 /小時 備
9、注 50 200 1000 1 轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)減 速機內(nèi) MOBILUBE HD 80W-90 補注 更換 第一個 100小時更換 全部機油 2 回轉(zhuǎn)減速齒 輪軸端油嘴 2#鋰基潤滑脂 潤滑 潤滑脂等級 NLGI 2 3 回轉(zhuǎn)大齒圈 軸承 2#鋰基潤滑脂 潤滑 潤滑脂等級 NLGI 2 4 各臂架關(guān)節(jié) 和支腿關(guān)節(jié) 2#鋰基潤滑脂 潤滑 潤滑脂等級 NLGI 2 5 PTO取力齒 輪箱 美孚 Mobilgear SHC220 美孚格高 30 埃索 Spartan EP220 同種 補注 更換 第一個 100小時更換 全部機油；不同牌號 油不能混合使用 6 泵送系統(tǒng)潤 滑 非極壓型半流 體鋰基脂 : 夏
10、季用 0或 1號 冬季用 00或 0號 補注 潤滑脂等級 NLGI 2 關(guān)于電氣系統(tǒng)的維護 1、 檢查所有電氣系統(tǒng)元件的動作是否正確可靠。 2、保證電線完全絕緣，特別是成捆或者受壓的 電線，以免造成元件的損壞 3、檢查電線的連接處是否牢固，有無氧化 4、檢查電氣系統(tǒng)接地是否良好 5、電氣元件的更換原則上必須采用與原件相同 的配件。如需要采用任何替換配件，則必須是 同等級、同標準的檢驗合格品 混凝土輸送管的維護 1 為使磨損均勻，讓輸送管壽命更長，可 以定期旋轉(zhuǎn)輸送管：每澆注約 3000方， 直管順時針轉(zhuǎn) 120 ，彎管旋轉(zhuǎn) 180 2 必須經(jīng)常檢查輸送管的磨損情況。當管 子的厚度低于規(guī)定的值時
11、，就要更換。 可以用錘子敲打的經(jīng)驗方法來檢查：即 根據(jù)聽到的聲音變化來估計管厚；當然， 更科學的方法是用測厚儀來測量 警告： -使用原廠管道配件 ， 不在臂架末端加管 。 -當高壓泵送混凝土時 ， 要選用相應(yīng)的輸 送管 。 -離工作人員距離小于 3米的輸送直管和 彎管，當壁厚磨損到規(guī)定值必須及時更 換。 關(guān)于清洗系統(tǒng)的維護 1 必須使用清潔水。水中雜質(zhì)在水管內(nèi)尤 其與水箱連接處容易堵塞；且影響水泵 的使用壽命。必須定期清洗過濾器，水 箱等，以清除污垢。 2 在氣溫很低的天氣里，每天工作結(jié)束后， 要放 盡水路系統(tǒng)中的水，以防水的凍結(jié) 造成水泵或者其他部件爆裂。 服務(wù)承諾： 1、 實行單臺設(shè)備雙責任人制， 24小時全天候動 感服務(wù) 2、保障市區(qū)緊急服務(wù) 2小時到位 3、實施每月一次的泵車例檢服務(wù) 4、開展預約上門培訓 5、定期實行維修記錄抽查，及時搜集客戶意見 6、每月 100%電話回訪 7、 年底之前，將庫房配件存儲量提高兩倍 8、新機調(diào)試交驗實行全程跟蹤
混凝土泵車維護與保養(yǎng)
