轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及鉆10孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】
轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及鉆10孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】,含CAD圖紙、說(shuō)明書,轉(zhuǎn)速,加工,工藝,10,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單
目 錄
第一章 零件分析
1.1零件的用途分析…………………………………………………1
1.2零件的工藝分析…………………………………………………1
第二章 定位分析
2.1定位分析…………………………………………………………2
2.2確定定位方案……………………………………………………2
第三章 夾緊分析
3.1 確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)…………………………………3
3.2 夾緊力計(jì)算………………………………………………………3
3.3加工誤差分析…………………………………………………….5
3.4 鉆套、鉆模板設(shè)計(jì)………………………………………………8
3.5 夾具精度分析……………………………………………………9
總結(jié)…………………………………………………………………..12
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………..13
第一章 零件分析
1.1零件的用途分析
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)成本,需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置,根據(jù)課程設(shè)計(jì)題目要求,設(shè)計(jì)鉆、鉸削加工Φ10F9mm的孔并锪倒角0.5×45°的鉆床夾具。該夾具用于Z525立式鉆床,并配上Φ9.8H12mm的高速鋼麻花鉆、Φ9.96H10mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、Φ10F9mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,按工步對(duì)孔進(jìn)行加工。
1.2零件的工藝分析
轉(zhuǎn)速器盤需要加工的Φ10mm孔的位置尺寸精度要求不高,孔的表面粗糙度值為Ra6.3,并且Φ10F9為淺孔。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中,分鉆、粗鉸、精鉸、倒角0.5×45°進(jìn)行加工。依靠所設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證加工表面的下列位置尺寸精度:
①待加工孔Φ10F9和已加工孔Φ9H11的中心距離尺寸為72±0.1mm;
②待加工孔Φ10F9和后平面的距離尺寸為56±0.1mm。
由以上可知,該孔的位置尺寸精度要求不高,但是,兩個(gè)相差120°筋板不利于夾緊工件,會(huì)給加工帶來(lái)一定困難,在鉆孔的時(shí)候,工件的筋板會(huì)受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形,影響孔的加工精度。因此,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意解決這個(gè)問(wèn)題。
第二章 定位分析
2.1定位分析
該孔為通孔,沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制,但是為增強(qiáng)加工時(shí)零件的剛性,必定限制孔軸線方向的不定度,故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具,并力求遵守基準(zhǔn)重合原則,以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。
2.2確定定位方案
由于工件在鉆Φ10mm孔時(shí)兩筋板的剛性較差,從保證工件定位穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā),采用“一面兩孔”定位,即以已加工的后平面和兩個(gè)Φ9mm孔為定位基準(zhǔn),這樣,既增加了工件的穩(wěn)定性,又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實(shí)現(xiàn)定位方案,所使用的定位元件:圓柱銷和菱形銷在后平面和Φ9mm孔定位,可以限制工件的五個(gè)不定度,Φ25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承,限制工件沿Z軸的移動(dòng)不定度,從而達(dá)到完全定位。
第三章 夾緊分析
3.1 確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)
兩個(gè)Φ9mm孔中的圓柱銷和菱形銷共同承受鉆孔時(shí)的切削扭矩。在鉆Φ9.8H12mm孔時(shí),由于孔徑較小,切削扭矩和軸向力較小,并且軸向力可以使工件夾緊,因此,在確定夾緊方式時(shí)就可以不考慮軸向切削力的影響,即可以不施加夾緊力來(lái)克服軸向切削力。但由于切削扭矩會(huì)使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),因此需要對(duì)工件施加向下壓的夾緊力來(lái)克服切削扭矩。為便于操作和提高機(jī)構(gòu)效率,采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu),其力的作用點(diǎn)落在靠近加工孔的120o圓弧端面上。
3.2 夾緊力計(jì)算
計(jì)算夾緊力時(shí),通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過(guò)程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力,因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同,有助于工件的夾緊,因此,在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。而為保證夾緊可靠,應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力,即:
其中,查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-1得:、、1.15、、、、,
所以,= 2.691。
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-7得:
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8得:
由于鉆頭的直徑為d = Φ9.8mm,所以,
(N· mm)。
因此,實(shí)際所需要的夾緊力為:
(N· mm)。
夾緊機(jī)構(gòu)采用壓板機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率為,螺母產(chǎn)生的夾緊力為:
。
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-20,得: = 6.22mm,查表1-2-21,得:= 3.675mm,,查表1-2-22,得,。
== 2810.23(N)
則作用在轉(zhuǎn)動(dòng)壓板上的夾緊力為:
夾緊機(jī)構(gòu)受力如圖2所示。
圖2 夾緊機(jī)構(gòu)受力示意圖
由公式得:
在工件上的夾緊力作用點(diǎn)到鉆頭在工件上加工時(shí)作用點(diǎn)的距離為49mm。因此,夾緊力產(chǎn)生的扭矩為:
(N· mm)。
工件受力如圖3所示。
圖3 工件受力示意圖
因<,故該鉸鏈機(jī)構(gòu)能滿足鉆孔加工要求。
3.3加工誤差分析
用工件的“一面兩孔”定位,使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,即遵守“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以減少定位誤差,所采用的定位元件為定位銷和菱形銷,考慮薄壁圓柱孔支承形狀,將支承和夾具體鑄成整體,即把支承鑄成薄壁凸臺(tái)。工件定位如圖4所示。
圓柱銷和菱形銷的設(shè)計(jì)計(jì)算:
①兩定位銷中心距L
L= L
式中,L ——工件兩基準(zhǔn)孔的中心距。
L= L= 28mm。
圖4 工件定位示意圖
②兩定位銷中心距公差
=
式中,——工件兩基準(zhǔn)孔的中心距公差。
=== 0.025(mm)。
③圓柱銷最大直徑
= 9mm,公差取g6,所以,圓柱銷直徑為Φmm。
④補(bǔ)償值
(mm)
式中,——第一基準(zhǔn)孔與圓柱銷間最小配合間隙(mm)。
(mm)
⑤菱形銷寬度B,b
根據(jù)表8:
B = D-2 = 9-2 = 7(mm);
B = 4mm。
表8 菱形銷尺寸表
D2 /mm
>3~6
>6~8
>8~20
>20~24
>24~30
>30~40
>40~50
B/mm
2
3
4
5
5
6
8
B/mm
D2-0.5
D2-1
D2-2
D2-3
D2-4
D2-5
D2-5
⑥菱形銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙
=(mm)
式中,——第二基準(zhǔn)孔最小直徑。
⑦菱形銷最大直徑(公差取h6)
=-= 9-0.108 = 8.892(mm)
所以,菱形銷直徑為Φmm。
⑧轉(zhuǎn)角誤差
式中,——工件定位孔的直徑公差;
——圓柱定位銷的直徑公差(mm);
——菱形定位銷的直徑公差(mm);
——圓柱定位銷與孔間的最小間隙(mm);
——菱形定位銷與孔間的最小間隙(mm);
L ——中心距(mm)。
所以,
需要加工的孔的公差mm,由該誤差引起的定位誤差為8= 80.0036
= 0.028,該誤差小于工件誤差,即0.028<0.036,方案可行。
3.4 鉆套、鉆模板設(shè)計(jì)
為進(jìn)行鉆、鉸加工,采用快換鉆套,其孔徑尺寸和公差如下:
①鉆Φ9.8H12孔:麻花鉆的最大極限尺寸為Φ9.8+0.15mm,則鉆孔時(shí)所配的鉆套取規(guī)定的公差為F8,即鉆套尺寸為:Φ9.95mm,圓整后可寫成Φ10mm。
②粗鉸Φ9.96H10孔:鉸孔選用GB1133-84中的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀改制而成,其尺寸為Φ9.96mm,按規(guī)定取鉸孔時(shí)鉆套的尺寸公差為Φ9.96+0.044G7,即鉆套尺寸為:Φ10.004mm,圓整后可寫成Φ10mm。
③精鉸Φ10F9孔:鉸孔選用GB1133-84中的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,其尺寸為Φ10mm,按規(guī)定取鉸孔時(shí)鉆套的尺寸公差為Φ10+0.023G6,即鉆套尺寸為:Φ10.023mm,圓整后可寫成Φ10mm。
④鉆套形狀尺寸在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查取。為了安裝快換鉆套,確定選取固定襯套與之相配合使用。
⑤設(shè)計(jì)鉆模板:將鉆套用襯套安裝在鉆模板上,鉆模板通過(guò)銷子和螺栓與夾具體連接。鉆模板的尺寸與形狀自行設(shè)計(jì)。
3.5 夾具精度分析
機(jī)械加工中,保證加工出合格零件的必要條件是:加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。加工誤差來(lái)源于兩大方面:一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱加工方法誤差;另一方面是與夾具有關(guān)的誤差,而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對(duì)刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機(jī)性的特點(diǎn),按概率原理合成,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,與夾具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部分,故按機(jī)率相等的原理,取零件公差的3/4作為判別依據(jù)得到保證加工零件合格的條件是:≤(——零件相應(yīng)加工尺寸的公差),因?yàn)榧庸し椒ㄕ`差取決于機(jī)床精度,所以只進(jìn)行夾具精度的分析計(jì)算。滿足上述條件,認(rèn)為夾具精度滿足加工要求,否則精度不足。
鉆孔夾具產(chǎn)生導(dǎo)向誤差有五個(gè)因素:其一是鉆模板底孔至定位基準(zhǔn)尺寸誤差,取其公差;其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 ;其四是鉆套與襯套的配合間隙;其五是鉆套與鉆頭配合間隙,于是得:
鉆套垂直度誤差對(duì)孔位置影響折算為:
心軸底面平行度誤差對(duì)孔位置影響折算為:
夾具精度的計(jì)算和判別:
夾具精度分析簡(jiǎn)圖如圖5所示。
圖5 夾具精度分析示意圖
定位誤差:基準(zhǔn)重合。
,(基準(zhǔn)不重合)
mm(定位銷與孔配合最大間隙)
mm
導(dǎo)向誤差:最后是鉸刀,故按鉸刀計(jì)算。
mm
,(同軸度誤差忽略)
(mm)
(mm)
=(mm)
安裝誤差:H = 26,h = 7,B = 8mm,t= 0.025mm,t= 0.008mm,L = 50mm。
0.014(mm)
因此,夾具精度:
=≤=
綜上所述,此夾具能滿足加工要求。
結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過(guò)近一段時(shí)間的艱苦努力,終于比較圓滿地完成了課程設(shè)計(jì)任務(wù)。在本次設(shè)計(jì)中我深深地體會(huì)到以下幾點(diǎn):
①作為一名機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生,首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際、鉆研創(chuàng)新與實(shí)事求是。
②必須重視基礎(chǔ)理論知識(shí),只有在牢固掌握專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上,才能有創(chuàng)新和發(fā)展。
③經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我學(xué)會(huì)了收集、查閱和綜合分析各種資料,正確應(yīng)用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)和工具書籍,進(jìn)一步提高了自己分析、計(jì)算等基本技能,特別是在應(yīng)用辦公軟件和繪圖軟件上,我的收獲很大,掌握了很多的常用技巧。
④掌握了常用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般方法和步驟,熟悉了設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書、論文摘要、文獻(xiàn)綜述等格式和寫作方法,為將來(lái)的實(shí)際工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
1 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991,第1、2卷
2 孫本緒、熊萬(wàn)武.機(jī)械加工余量手冊(cè)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999
3 周鳳云.工程材料及應(yīng)用[M].湖北:華中科技大學(xué)出版社,2002,第二版
4 李益民.機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003
5 郭彩芬 王偉麟 機(jī)械制造技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社
14
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
課程名稱: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
起訖時(shí)間:
院 系:
班 級(jí):
指導(dǎo)教師:
系 主 任:
一、課程設(shè)計(jì)課題
設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
二、課程設(shè)計(jì)要求
頁(yè)面設(shè)計(jì)時(shí)要體現(xiàn)技術(shù)文件的嚴(yán)肅性,不能出現(xiàn)裝飾圖案、花紋。每不超過(guò)6位同學(xué)組成一個(gè)設(shè)計(jì)小組。選擇同一個(gè)設(shè)計(jì)題目,各自設(shè)計(jì)工藝方案,再?gòu)闹杏懻摮鲆粋€(gè)最佳的工藝方案后展開設(shè)計(jì)。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合。
三、課程設(shè)計(jì)工作量
繪制轉(zhuǎn)速器盤零件圖(用A3圖樣幅面繪制) 1張
設(shè)計(jì)“毛坯-零件”圖(用A3圖樣幅面繪制) 1張
設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程(在學(xué)校統(tǒng)一印刷的“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片” 、“機(jī)械加工工序卡片” 中編制) 1套
編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(要求盡可能用計(jì)算機(jī)打印成文,按技術(shù)文件歸檔要求裝幀) 1份
四、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容(有指導(dǎo)書的可省略)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2105
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
1
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
粗銑Φ18mm的圓柱前端面
端面銑刀
380
15
0.25
2
1
0.66
3
粗銑φ18后端面
端面銑刀
380
15
0.25
2
1
0.66
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
2
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
萬(wàn)能立式升降銑床
X62W
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆N面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
粗銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面
端面銑刀
95
15
0.25
2
1
0.66min
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
12
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
3
鉆
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
Z535型
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
鉆2xΦ9H9mm孔至Φ7mm
立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=7mm
250
18
0.4
7.0
1
0.64min
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
4
鉆
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535型
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
鉆Φ10mm(H7)mm孔至Φ9.8mm
立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm
1000
22
0.3
9.8
1
0.54min
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
5
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
高速鋼圓柱立銑刀Ф50
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
粗銑120o圓弧端面,加工余量2mm
高速鋼圓柱立銑刀Ф50mm
380
14
0.3
2
1
0.64
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
6
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
鉆圓弧端面孔至Φ5.8mm
立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=5.8mm
500
30
0.3
5.8
1
0.64
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
7
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
精銑Φ18mm前端面,
端面銑刀
166
266
0.03
2
1
0.91
3
精銑Φ18mm的后端面
端面銑刀
166
266
0.03
2
1
1.14
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
8
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面
端面銑刀
470
3.36
1.2
2
1
1.06
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
9
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
粗鏜孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
0.2min
2
擴(kuò)Φ9H9mm孔至8.7mm
錐柄擴(kuò)孔鉆D=8.7mm
450
11
0.3
8.7
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
10
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
粗鉸Φ10(H7)mm至9.96雙邊余量為0.16mm
450
14.07
0.3
9.96
1
1.48min
3
精鉸Φ10H7mm至尺寸
720
22.6
0.3
10
1
1.33min
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
11
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
精銑120o圓弧端面
高速鋼圓柱立銑刀Ф50mm
1000
30
0.3
5.8
1
0.64
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
2015
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
柴油機(jī)
零件名稱
轉(zhuǎn)速器盤
共
12
頁(yè)
第
12
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
12
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄 件
122.5Χ114Χ32
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
定位、夾緊
2
粗鉸2xΦ6(H7)mm孔,
195
14
0.2
6
1
0. 64
3
精鉸2xΦ6(H7)mm孔
380
18
0.3
6
1
0.64
8
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
- 12 -
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
課程名稱: 夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)
起訖時(shí)間
院 系
班 級(jí)
指導(dǎo)教師
系 主 任
一、課程設(shè)計(jì)課題
設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤 零件的加工 φ10mm孔 工序的專用夾具
二、課程設(shè)計(jì)要求
頁(yè)面設(shè)計(jì)時(shí)要體現(xiàn)技術(shù)文件的嚴(yán)肅性,不能出現(xiàn)裝飾圖案、花紋。每不超過(guò)8位同學(xué)組成一個(gè)設(shè)計(jì)小組。根據(jù)上學(xué)期機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目,在所設(shè)計(jì)的加工工藝規(guī)程卡片中,再選取某個(gè)工序中準(zhǔn)備使用的夾具,然后小組內(nèi)自己分工安排,設(shè)計(jì)出加工工序的專用夾具。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,設(shè)計(jì)的實(shí)用性。
三、課程設(shè)計(jì)工作量
設(shè)計(jì)夾具裝配總圖(采用適當(dāng)比例,建議用A1圖樣幅面繪制,所有圖樣都要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求折疊) 1張
設(shè)計(jì)夾具零件圖(繪制出全套專用零件的零件圖) 1套
編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(要求盡可能用計(jì)算機(jī)打印成文,按技術(shù)文件歸檔要求裝幀) 1份
四、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容(有指導(dǎo)書的可省略)
蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
名稱 設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤φ10mm孔工序的專用夾具
10年9月 日~10年9月 日共1周
院 系 機(jī)電工程系
班 級(jí) 08機(jī)制3班
姓 名
系 主 任 陶亦亦
教研室主任 顧蘇怡
指導(dǎo)教師 趙宏平
收藏
編號(hào):20226567
類型:共享資源
大?。?span id="gegtw7n" class="font-tahoma">933.02KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-02-26
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
含CAD圖紙、說(shuō)明書
轉(zhuǎn)速
加工
工藝
10
夾具
設(shè)計(jì)
cad
圖紙
說(shuō)明書
仿單
- 資源描述:
-
轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及鉆10孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】,含CAD圖紙、說(shuō)明書,轉(zhuǎn)速,加工,工藝,10,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。