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1、
典型零件加工工藝分析
摘要：近些年國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)一直處在高速發(fā)展的狀態(tài)之下，與之相對(duì)應(yīng)的機(jī)械產(chǎn)品的更新速度正在逐漸加快。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中發(fā)揮著非常重要的作用，從某種層面分析，機(jī)械制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)即是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。機(jī)械加工工藝主要包括以下幾個(gè)部分的內(nèi)容：工件加工時(shí)的工藝路線、各生產(chǎn)工序的具體內(nèi)容、生產(chǎn)所用的設(shè)備、相關(guān)的工藝裝備、切削用量以及時(shí)間定額。故而加工工藝是提高零件加工效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，下文中筆者對(duì)典型零件加工工藝方面的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞：典型零件；加工工藝；分析
機(jī)械設(shè)備是發(fā)展工業(yè)建設(shè)國(guó)防現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，它是由不同的機(jī)械零件構(gòu)成的，而這些零件則是通過(guò)不同
2、的工序生產(chǎn)出來(lái)的。當(dāng)前很多零件已經(jīng)可以用精密的鑄造儀器以及冷壓處理的方法進(jìn)行量產(chǎn)，但絕大多數(shù)典型零件都是依靠普通的機(jī)床生產(chǎn)出來(lái)的。這類零件雖說(shuō)在精度上沒(méi)有較為嚴(yán)苛的要求，但就其生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，還是有其獨(dú)特的特殊性，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要注意這類零件的技術(shù)要求，在現(xiàn)有的加工工藝上要提高質(zhì)量。
1典型零件機(jī)械加工的基本原則與步驟
1.1原則
實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)如果想要在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率并且降低成本，需要遵循以下原則：首先是技術(shù)上的先進(jìn)性。合理地選擇行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，能夠營(yíng)造出良好的勞動(dòng)條件，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。因此典型
3、零件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該保持技術(shù)上的先進(jìn)性，但需要注意的是新技術(shù)的選擇應(yīng)該以企業(yè)原有的生產(chǎn)條件為基礎(chǔ)，若違背這一原則即使革新生產(chǎn)技術(shù)也必然會(huì)起到反效果。其次是經(jīng)濟(jì)方面的合理性。很多零件在技術(shù)屬性以及生產(chǎn)工藝要求方面都存在較為明顯的區(qū)別，因此實(shí)際生產(chǎn)中企業(yè)通常會(huì)制定幾套不同的生產(chǎn)方案，以保證零件的技術(shù)要求能夠達(dá)標(biāo)。如果單純從技術(shù)角度比較不出方案的優(yōu)勢(shì)，則應(yīng)該進(jìn)行成本方面的核算，在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡可能地選擇成本較低的生產(chǎn)方案。“少花錢，多辦事”，盡可能地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。最后在典型零件生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該營(yíng)造出良好的勞動(dòng)條件。在生產(chǎn)過(guò)程中采用自動(dòng)化的作業(yè)方式以此來(lái)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障他們
4、的生命安全。革新現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式，尊重一線員工為企業(yè)做出的貢獻(xiàn)，制定出完善的激勵(lì)措施激發(fā)他們的工作熱情，以此來(lái)為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的發(fā)展前景。[1]此外，保證生產(chǎn)規(guī)程的完善性與正確性，讓其真正發(fā)揮指導(dǎo)生產(chǎn)以及操作的作用。
1.2步驟
綜合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)分析，很多典型零件的加工步驟都帶有一定的相似性，具體來(lái)說(shuō)主要分為以下幾個(gè)步驟：首先由本階段不同零件的生產(chǎn)計(jì)劃入手，確定各個(gè)型號(hào)的典型零件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。然后對(duì)各類機(jī)械零件的加工工藝進(jìn)行分析，分析的重點(diǎn)主要集中于以下幾個(gè)方面：對(duì)不同零件的作用以及技術(shù)要求進(jìn)行分析，對(duì)不同零件的加工尺寸進(jìn)行分析；對(duì)零件的形狀、表面的粗糙程度、熱處理性能等
5、參數(shù)進(jìn)行分析。最后需要完成的是根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量以及技術(shù)難度來(lái)確定毛坯制造的最佳方式，確定各自的機(jī)械加工工藝路線以及每道生產(chǎn)工序應(yīng)該達(dá)到的效果，在此基礎(chǔ)上綜合企業(yè)的生產(chǎn)能力選擇合適的加工設(shè)備。為了保證實(shí)際的生產(chǎn)質(zhì)量，還應(yīng)該明確各類典型零件加工工藝的檢驗(yàn)方法并且將工藝文件填寫完整。
2典型零件的分類、功用以及技術(shù)要求
根據(jù)零件的功能、加工工藝及結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別，我們將其分為箱體類、齒輪類、軸類等五種類型。這幾種類型也是在機(jī)械加工之中最為常見(jiàn)的，更是應(yīng)用相對(duì)廣泛的。因此本文就常見(jiàn)的五種典型零件的類型展開(kāi)了技術(shù)討論。
2.1軸類零件
軸類零件在機(jī)械設(shè)備中非常常見(jiàn)
6、，幾乎在各種類型的機(jī)械設(shè)備中都能夠見(jiàn)到軸類零件的身影。它的基本結(jié)構(gòu)就是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，用來(lái)承受運(yùn)載過(guò)程中造成的負(fù)荷及傳遞扭矩，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，軸類零件也能夠保證回轉(zhuǎn)的精確度。[2]軸類零件的技術(shù)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在軸上的支撐軸頸以及配合軸頸的表面精度上，其表面精度要控制在IT15—IT19級(jí)上，除此之外生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)該類零件的外形精確度也有著非常嚴(yán)格的要求，需要其符合直徑公差的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣才能夠使其裝配傳動(dòng)件上的配合軸頸與支撐軸頸保持相對(duì)精準(zhǔn)的位置，兩者之間徑向圓的跳動(dòng)單位一般是在0.01mm-0.03mm之間。零件表面的粗糙程度也應(yīng)該根據(jù)機(jī)械設(shè)備的類型以及零件的功能進(jìn)行區(qū)分，零件表面的粗糙
7、程度不同，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)有所區(qū)別。
2.2箱體類零件
箱體類零件是機(jī)械設(shè)備中基礎(chǔ)零件的代表，依靠箱體零件才能夠?qū)⒕哂邢嚓P(guān)性的零件個(gè)體組合成一個(gè)整體，也正是因?yàn)橄潴w類零件的存在，所有與整體相關(guān)的零件才能夠按照固定的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行運(yùn)作，機(jī)械設(shè)備的功能因此而實(shí)現(xiàn)。同樣，箱體零件的質(zhì)量也會(huì)直接影響到機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行精度，更會(huì)在不同程度上縮短機(jī)械設(shè)備的壽命并且影響其運(yùn)行狀態(tài)下的性能。平面是箱體零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，實(shí)際設(shè)計(jì)中箱體類零件對(duì)構(gòu)件的平面度以及表面的粗糙程度有著較為嚴(yán)格的要求?？紫凳潜ＷC箱體類零件能夠正常發(fā)揮其功能的關(guān)鍵要素，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)孔系即箱體類零件上以供其他有相關(guān)性的零件進(jìn)出所需要
8、的規(guī)則分布的孔?？紫凳巧a(chǎn)箱體類零件的難點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該將其尺寸精度嚴(yán)格控制在IT7之內(nèi)，將其誤差控制在誤差值的允許范圍內(nèi)，及時(shí)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的整體精度對(duì)相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以提高箱體零件的生產(chǎn)質(zhì)量。
2.3盤套類零件
盤套類的零件主要由孔、外圓和端面三個(gè)部分組成，其作用是用來(lái)支撐和密封設(shè)備，而且還能夠改變?cè)O(shè)備運(yùn)行的速度和方向。盤套類零件除了要根據(jù)機(jī)械設(shè)備以及加工的實(shí)際需求來(lái)調(diào)整零件的尺寸和表面的粗糙程度以外，還需要注意外圓相對(duì)孔軸線的同軸度及徑向圓跳動(dòng)的公差。為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，需要對(duì)盤套類零件進(jìn)行車削加工處理。
2.4齒輪類零件
齒輪類
9、的零件主要是根據(jù)齒輪的大小來(lái)確定速比的差別，以此向不同齒輪零件傳遞動(dòng)力和作用速度。對(duì)于齒輪類的零件我們接觸的是比較多的，其技術(shù)要求主要側(cè)重于保證傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性以及平穩(wěn)性，除此之外就是要求載荷要均勻分布于整個(gè)零件之上，從而防止某個(gè)部分因?yàn)橥饨绲母邏憾霈F(xiàn)破損的情況。齒輪類的零件通常情況下需要長(zhǎng)時(shí)間的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此就需要材料具備一定的耐磨性。除此之外也需要根據(jù)不同材料的特性來(lái)進(jìn)行分析：齒輪類的零件若想要滿足作業(yè)需求，其材料要能夠耐高溫，并且在沖擊荷載和交變荷載下能夠保持高強(qiáng)度的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5叉架類零件簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)叉架類零件的作用是通過(guò)叉架的移動(dòng)來(lái)調(diào)解整個(gè)設(shè)備的動(dòng)作，叉架類零件主要包括支架、連桿
10、以及搖臂等零件。這類零件是五類典型零件中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的一類，因此生產(chǎn)時(shí)通常需要多道工藝才能夠完成，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)機(jī)械設(shè)備的要求確定零件表面的粗糙程度以及形位公差，如此才能夠保證最終叉架類零件產(chǎn)品的質(zhì)量。
3總結(jié)
在機(jī)械設(shè)備中典型零件有其獨(dú)有的作用，機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行需要高精度的零件，也需要典型零件。不同型號(hào)以及類別的典型零件在生產(chǎn)時(shí)也有著不同的要求，實(shí)際生產(chǎn)中只有根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性以及功能特征來(lái)選擇合適的加工工藝，才能夠保證生產(chǎn)出來(lái)的典型零件達(dá)到相關(guān)的技術(shù)要求，從而提高零件產(chǎn)品的質(zhì)量。此外在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，我們應(yīng)該繼續(xù)推動(dòng)典型零件加工工藝的革新。上文中筆者對(duì)典型零件加工工藝的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了探討與總結(jié)。
參考文獻(xiàn)：
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[2]方強(qiáng).典型軸類零件加工的工藝分析[J].職業(yè)，2014（24）：169.
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典型零件加工工藝分析
