四川宜賓長(zhǎng)慶電泳涂裝線設(shè)計(jì)說(shuō)明

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1、 四川宜賓長(zhǎng)慶公司 電泳涂裝生產(chǎn)線及噴漆設(shè)備 初步方案說(shuō)明書(shū) 制作 2004年 4月20日 重慶立道科技有限公司 目 錄 一、 設(shè)計(jì)依據(jù) 二、 任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng) 三、 設(shè)計(jì)原則 四、 設(shè)計(jì)任務(wù) 五、 設(shè)計(jì)目標(biāo) 六、 設(shè)計(jì)條件 七、 工藝流程 八、 主要設(shè)備說(shuō)明 九、 設(shè)備構(gòu)成 十、 概算除外項(xiàng)目 十一、 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防 十二、 設(shè)計(jì)方案圖 十三、 設(shè)備投資概算表

2、 一、設(shè)計(jì)依據(jù) 本規(guī)格說(shuō)明書(shū)是我公司根據(jù)貴公司的要求，遵循下列原則設(shè)計(jì)的。 1．1公司提供的有關(guān)的初步設(shè)計(jì)資料。 1．2公司提出的工藝要求。 1．3涂裝作業(yè)安全規(guī)程。 1．4勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范。 二、任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng) 2．1工件： 甲方已定。 2．2生產(chǎn)綱領(lǐng)： 甲方已定。 2．3工件參數(shù)： 甲方已定。 2．4工作制度：

3、 甲方已定。 2．5現(xiàn)有能源情況： 2．5．1動(dòng)力電源：AC380V10% 三相四線制 50Hz。 2．5．2照明電源：AC220V10% 50Hz。 2．5．3車(chē)間設(shè)備電容量：約 300KW 2．5．4空氣用量：1m3/min，供氣壓力≥0.5Mpa，進(jìn)入車(chē)間的空氣不能有油和水。 2．5．5用水量：2T/h。 2．5．6加熱用能源：采用燃油加熱方式。 三、設(shè)計(jì)原則 3．1滿足產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，提供寬敞明亮的操作空間； 3．2采用成熟先進(jìn)的工藝形式，方案可靠合理； 3．3主要配套件及電控元件，選用國(guó)內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品； 3

4、．4執(zhí)行國(guó)家在消防安全、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生等方面要求。 3．5設(shè)備的投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低，操作維護(hù)方便。 3．6環(huán)保、勞保、安全設(shè)計(jì)滿足如下要求： 3．6．1“廢氣、廢水”排放環(huán)保要求。 國(guó)家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996、GB8978-1996。 3．6．2設(shè)備的安全符合 GB7692—1987《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理安全規(guī)程》 GB14443—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)范》 四、設(shè)計(jì)任務(wù) 按照產(chǎn)品的特點(diǎn)，采用陰極電泳涂裝工藝，遵循設(shè)備先進(jìn)，保證品質(zhì)的原則，對(duì)零（部）件的前處理、陰極電泳、電泳后清洗、電泳漆烘干、噴漆、烘干等工序進(jìn)行工藝及設(shè)

5、備設(shè)計(jì)。 五、設(shè)計(jì)目標(biāo) 本車(chē)間系根據(jù)貴公司提供的相關(guān)參數(shù)，在新建車(chē)間內(nèi)布置車(chē)輪的前處理、陰極電泳、電泳后清洗、電泳漆烘干、面漆噴涂、烘干及其附屬設(shè)備，按照保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約投資的原則，采用及優(yōu)化目前具先進(jìn)水平的涂裝工藝和涂裝設(shè)備。本涂裝生產(chǎn)線涂裝工序完善，工藝設(shè)備先進(jìn)，完全能滿足車(chē)輪的涂裝要求，在新建車(chē)間場(chǎng)地內(nèi)力求達(dá)到物流暢通，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀，操作安全、維修方便，其水平可達(dá)到同期相同涂裝產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。 六、設(shè)計(jì)條件 6.1基本條件 1 處理物 名　 稱 尺 寸 重 量 Max 250Kg/單鉤 吊下距

6、離 1100 吊掛尺寸 設(shè) 計(jì) 值 1100450350 mm 2 生產(chǎn) 操作條件 工作日數(shù) 306 工作班數(shù) 2 工 時(shí) 16 年時(shí)基數(shù) Φ＝4896h 工時(shí)效率 η＝85% 3 動(dòng)力源規(guī)格 電 氣 動(dòng) 力 AC220/380V 1Φ/3Φ 50Hz 控 制 AC 220V 1Φ 50Hz 照 明 AC 220V 1Φ 50Hz 工作指示 AC 220V 1Φ 50Hz 水 工業(yè)用水2t/h，純水0.5t/h 熱 源 天然氣

7、 4 其他 氣象條件 氣 溫 設(shè) 計(jì) 值 Max: (車(chē)間內(nèi)) 36℃ Min: (車(chē)間內(nèi)) 3℃ 廠 房 面 積 4210m 梁 下 高 8．5m 6.2生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 № 項(xiàng) 目 數(shù) 值 備注 1 吊掛間距 平均間距600mm（T） 2 當(dāng)量掛數(shù) 3268掛/天 1634掛/班 3 懸鏈速度計(jì)算 4 懸鏈速度 計(jì)算：2.4m/min 采用：2.5m/min 5 輸送裝置 XT通用懸掛輸送機(jī) 6 產(chǎn)量計(jì)算 車(chē)輪 3268只/天 6．3基本事項(xiàng)

8、 № 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 裝置地點(diǎn) 貴公司指定車(chē)間內(nèi) 2 施工期限 照合約期限 3 合約范圍 設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試 4 動(dòng)力源配置 各必要位置，請(qǐng)貴廠配合 5 風(fēng)管工程 各排風(fēng)管超過(guò)屋頂，并與墻保持1.0m以上距離 6 電氣工程 各必要位置一次側(cè)配置，請(qǐng)貴廠配合 7 設(shè)備涂裝 設(shè)備涂底漆一道，面漆一道，色澤可由貴廠確定 8 安 裝 工程合約內(nèi)包含之主體、附件設(shè)備的安裝 9 調(diào) 試 工程竣工后，立即進(jìn)行調(diào)試 10 驗(yàn) 收 調(diào)試完畢，貴廠配合驗(yàn)收 11 保 證 驗(yàn)收后一年內(nèi)，明

9、顯為本公司設(shè)計(jì)或制造上疏忽所致之損壞，由本公司盡免費(fèi)修復(fù)之責(zé) 七、工藝流程 在進(jìn)行多方案分析比較基礎(chǔ)上，根據(jù)貴公司所提供的初設(shè)方案，擬定以下方案設(shè)計(jì)： 7．1前處理、電泳共線，采用直線龍門(mén)式PLC程控自動(dòng)生產(chǎn)，同時(shí)使用計(jì)算機(jī)作為PLC的上位機(jī)（DMS）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制、監(jiān)視和記錄。設(shè)備運(yùn)行可靠，除上下件人工操作外，其他主要工序全部自動(dòng)化進(jìn)行。 電泳漆烘

10、箱采用步進(jìn)式輸送方式；面漆噴涂及烘箱設(shè)備單獨(dú)擺放，這樣可使整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度提高，占地面積變小，投資省，管理更為方便。 7．2整個(gè)前處理、電泳和后清洗過(guò)程中，采用浸漬方式，充分考慮工件清洗得更徹底干凈的前提下，節(jié)省了用電，降低了運(yùn)行能耗。 7．3烘干室為通過(guò)式燃油對(duì)流橋式（或直通式）烘干室，其運(yùn)行費(fèi)用約為電加熱的1/3。 7．4本生產(chǎn)線適用全鋼件和鋼鋁復(fù)合件的混線生產(chǎn)。 7．5工藝流程表 № 工藝名稱 方 式 工藝參 數(shù) 備 注 溫度℃ 時(shí)間min 1 上 線 手動(dòng) 2 脫脂 浸漬 60-70 2 3 熱水洗1 浸漬 80-90

11、 1．0 4 電解除油 浸漬 60-70 5 5 熱水洗2 浸漬 RT 0．8 6 水洗3 浸漬 RT 0．8 7 酸洗 浸漬 RT 3 8 水洗4 浸漬 RT 1 9 水洗5 浸漬 RT 1 建議：酸洗除銹工序最好不放在線上，以免酸霧污染腐蝕程控行車(chē)；可考慮其他的線下除銹方式，如：噴丸（砂） 10 表面調(diào)整 浸漬 RT 1.0 11 磷化 浸漬 45 3 12 水洗5 浸漬 RT 1.0 13 水洗6 浸漬 RT 0.8 14 純水洗 浸漬

12、 RT 1．0 15 新鮮純水洗 噴淋 RT 0．3 16 瀝 水 17 電 泳 浸漬 282 3．0 18 #1UF水洗 浸漬 RT 1．0 19 #2UF水洗 浸漬 RT 0.7 20 純水洗 浸漬 RT 0．8 21 新鮮純水洗 噴淋 RT 0．3 22 瀝水 23 烘 干 自動(dòng) 190-210 30 24 冷卻 自動(dòng) RT 5 25 準(zhǔn)備 手動(dòng) RT 1-2 26 面漆 手動(dòng) RT 2-3 27

13、流平一 自動(dòng) RT 6 28 烘干 自動(dòng) 150 30 29 冷卻下線 手動(dòng) RT 八、主要設(shè)備說(shuō)明 8．1電泳及前處理設(shè)備（1套）： 8．1．1.設(shè)備類型：全密閉通過(guò)浸漬式設(shè)備。 8．1．2設(shè)備組成：由棚體、供液系統(tǒng)、槽體、噴淋系統(tǒng)、槽液加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)等組成。 8．1．3.設(shè)備說(shuō)明： 8．1．3．1 機(jī)組為全封閉結(jié)構(gòu)，棚體雙側(cè)面設(shè)有檢修門(mén)及平臺(tái)。 8．1．3．2各加熱槽設(shè)無(wú)油空氣攪拌系統(tǒng)，可采用無(wú)油汽泵設(shè)備實(shí)現(xiàn)。 8．1．3．3加熱槽側(cè)設(shè)抽風(fēng)裝置，設(shè)氣封防蒸汽溢出。 8．1．3．4各段之間設(shè)有過(guò)渡段及接水盤(pán)，

14、防止工位間液體外溢污染環(huán)境。 8．1．3．5純水噴淋采用立式液下泵，防止泄漏。 8．1．3．6采用夾扣式噴嘴，易撤換，噴射角度可調(diào)，噴淋壓力設(shè)計(jì)能力0.06-0.15Mpa。 8．1．3．7采用旁路泄壓保證噴淋壓力、流量可調(diào)，以達(dá)到最佳工藝參數(shù)。 8．1．3．8同藥液槽工位采用水流逆補(bǔ)技術(shù)，從而節(jié)省用水量，降低廢水處理量，減少藥量消耗，提高清洗質(zhì)量。 8．1．3．9脫脂采用蒸汽加熱，槽內(nèi)布置蒸汽列管式換熱器。 8．1．3．10磷化采用槽外板式換熱器加熱，防止結(jié)渣，便于清理。系統(tǒng)包括熱水槽、循環(huán)泵、蒸汽加熱系統(tǒng)、板式換熱器，硝酸反沖洗系統(tǒng)及除渣系統(tǒng)設(shè)備等。 8．1．3．11硝酸反清

15、洗系統(tǒng)皆為不銹鋼材料制造，可定期對(duì)板式換熱器中所產(chǎn)生的磷化垢進(jìn)行清洗。 8．1．3．12所有的棚體均采用鍍鋅鋼板制造，棚體側(cè)面設(shè)有玻璃觀察窗，室內(nèi)設(shè)照明裝置。前處理及后水洗槽體中除純水、電解除油、磷化槽采用不銹鋼材料制造外，其余槽體均采用碳鋼板制作，內(nèi)表面敷設(shè)1-2mm厚玻璃鋼。 8．1．3．13脫脂、熱水洗槽、電解除油槽、磷化槽體均采用巖棉保溫，巖棉厚度50mm。 8．1．3．14槽體采用雙面焊結(jié)構(gòu)，不得有滲漏現(xiàn)象； 8．1．3．15 除磷化加熱采用槽外板式換熱器外，其余槽液加熱采用槽內(nèi)不銹鋼蒸汽加熱器。采用溫控儀控制電磁閥實(shí)現(xiàn)槽液控溫。溫控儀采用進(jìn)口產(chǎn)品，電磁閥采用國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品

16、，確保使用性能。 8．1．3．16各槽排水管均設(shè)不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，防止排水管堵塞； 8．1．3．17磷化段設(shè)連續(xù)高位斜板沉降式除渣裝置，以不斷過(guò)濾槽液中的磷化結(jié)渣； 8．1．3．18磷化處理時(shí)由于化學(xué)轉(zhuǎn)化的作用，會(huì)產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象。磷化液中有一定比例的磷化渣不會(huì)對(duì)磷化效果產(chǎn)生影響，但當(dāng)比例過(guò)大時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生掛灰等磷化缺陷，所以必須對(duì)磷化液中的結(jié)渣進(jìn)行清理。 8．1．3．19采用連續(xù)式高位沉降槽對(duì)磷化渣進(jìn)行清理，循環(huán)沉降泵將含渣槽液從底部泵入高位沉降槽中，利用截面積的突然增大使槽液流速迅速降低，當(dāng)其流速低于0.5m/min時(shí)，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磷化渣的上升速度，磷化渣緩慢沉降，再利用槽內(nèi)斜板的作用防止細(xì)

17、微顆粒的磷化渣上浮。清潔的槽液從槽體上部流入磷化槽。底部沉渣達(dá)到一定高度時(shí)，打開(kāi)排渣閥，放入接渣小車(chē)中直接外運(yùn)處理或采用板框壓濾機(jī)處理后外運(yùn)。本設(shè)備由高位沉降槽、沉降泵、接渣小車(chē)、管路系統(tǒng)等組成。 8．1．3．20工件在進(jìn)入電泳槽以前的最后一道前處理工序采用純水浸漬，新鮮純水噴淋一次； 8．1．3．21外配管路系統(tǒng):系統(tǒng)包括給水管路、排水管路、溢流管路等。其中電泳、磷化、UF及純水洗工位管路系統(tǒng)材質(zhì)為SUS304不銹鋼，其余管路系統(tǒng)材質(zhì)為碳鋼。 8．1．3．22電氣控制系統(tǒng)包括對(duì)加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、溫控儀表、電磁閥等的控制。槽液控溫采用鉑熱電阻傳感器測(cè)溫，數(shù)顯式溫控儀控制電磁閥

18、或循環(huán)水泵，以穩(wěn)定控制槽液溫度。 8．1．3．23風(fēng)機(jī)與棚體的連接處、水泵與槽體的連接處采取減、隔振措施以減少振動(dòng)及噪音。使用時(shí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試方法整機(jī)噪音不得超過(guò)85dB； 8．1．3．24主要部件 A．前處理棚體及槽體 前處理及電泳裝置棚體:尺寸（LWH）2400035004100mm 前處理及電泳棚體由1.5毫米鍍鋅鋼板制作，內(nèi)以矩形鋼管和其他型材作龍骨，強(qiáng)度可靠。棚體內(nèi)部設(shè)照明燈，側(cè)面開(kāi)有玻璃窗，保證光照。在加熱工位設(shè)計(jì)有排風(fēng)裝置，減少室內(nèi)水蒸汽對(duì)工件的影響。室體頂部有一定坡度防止冷凝水滴下，在電泳槽上方設(shè)有強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，排走揮發(fā)的助劑。電泳槽兩側(cè)設(shè)有操作通道

19、；設(shè)備側(cè)面設(shè)操作平臺(tái)。脫脂槽的油水分離裝置、磷化除渣裝置、純水裝置、冷水機(jī)組等設(shè)備放在電泳線旁的附屬設(shè)備間內(nèi)。 所有水洗槽設(shè)置溢流槽，溢流槽設(shè)置排液溢流口。 B．預(yù)脫脂工位：采用熱脫脂液浸漬，將油污在熱水浸泡下松脫，以便于脫脂處理。工作過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由排風(fēng)機(jī)排出，槽液溫度達(dá)55～70度。槽體尺寸：80015001800mm. 油水分離裝置： 一臺(tái) C．熱水洗工位：槽液溫度達(dá)70～90度，用熱水可保證將油污清洗得更徹底。 槽體尺寸：70015001800mm. D．冷水清洗：為確保下道工序的效果而設(shè)立，可徹底清除工件表面的殘液，為下道工序做好準(zhǔn)備。 槽體尺寸：70015

20、001800mm. 雙聯(lián)槽： 140015001800mm. E．表調(diào)工位：表調(diào)的目的是為使磷化膜在工件的表面產(chǎn)生更好的附作力，通過(guò)化學(xué)制劑的作用，使表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面形成大量極細(xì)的微小結(jié)晶顆粒，從而加速磷化反應(yīng)，有利于磷化膜的形成。 槽體尺寸：70015001800mm. F.電解除油工位：可徹底出去工件表面殘留油污，槽液溫度60～70度。 槽體尺寸：80015001800mm. 配整流電源一臺(tái)：電壓12V(24V),電流按6A/dm2設(shè)計(jì)。 G.酸洗工位：可除去工件表面銹跡。該工序?yàn)榧追剿O(shè)計(jì)，本公司認(rèn)為酸洗工位設(shè)置在線上不太合理，盡管設(shè)置有槽邊抽風(fēng)裝置，但仍有

21、部分酸霧將會(huì)彌漫在棚體中，這樣會(huì)造成行車(chē)腐蝕。 槽體尺寸：70015001800mm. H．磷化工位：磷化的意義在于鋼鐵件在含有鋅鐵錳的磷酸鹽溶劑中，由于金屬和藥液在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生難溶于水的磷酸鹽，使鋼鐵表面形成一層良好的保護(hù)膜，起到防銹的效果。 槽體尺寸：100015001800mm. 配高位除渣系統(tǒng)一套； 板式換熱加熱系統(tǒng)一套； 硝酸反清洗系統(tǒng)一套； I．冷水清洗（2道）：雙聯(lián)槽： 140015001800mm. J．純水洗 ： 純水槽體尺寸：70015001800mm. 反滲透純水制備設(shè)備：1套 流量1噸/h。 K.吹水檢查工位：高壓

22、空氣噴頭一套，人工定期檢查一下工件前處理的效果。 8．2陰極電泳設(shè)備： 本工序設(shè)有6個(gè)工位，包含陰極電泳，UF水洗兩道，純水洗，電泳烘干，冷卻。陰極電泳采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的涂裝技術(shù)，通過(guò)電極作用于漆液，在工件上沉積形成漆膜，成膜均勻，外觀光整。電泳主槽體設(shè)有溢流槽，用以控制液面高度；設(shè)有漆液補(bǔ)充槽，以保證槽體內(nèi)漆液得以及時(shí)補(bǔ)充。為防止漆液沉淀，設(shè)計(jì)有循環(huán)攪拌裝置. 8．2．1設(shè)備組成：由棚體、抽風(fēng)裝置、槽體、陽(yáng)極液系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾和超濾系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、直流電源和集電系統(tǒng)、電泳液轉(zhuǎn)移槽等組成。 8．2．1．1棚體由外罩、人行走道組成，材料為碳鋼型材和鍍鋅板。棚體內(nèi)上側(cè)部設(shè)照明燈

23、。棚體頂部設(shè)抽風(fēng)裝置，將不潔空氣抽出室外排放。 8．2．1．2槽體為5mm厚碳鋼制作，內(nèi)涂5層玻璃鋼，槽體倒圓角，使電泳槽液無(wú)循環(huán)死角。 電泳槽尺寸為：L1200xW1500xH1800mm； 走道寬度：800mm； 電泳槽槽體為全焊結(jié)構(gòu)，槽體骨架及槽板均為碳鋼鋼，槽底有一定斜度，槽一端設(shè)置副槽，槽內(nèi)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，槽底內(nèi)側(cè)邊角為圓弧型。內(nèi)表面涂玻璃鋼。 擊穿電壓20000伏。 副槽上配置超濾水噴淋管路，管路材料為不銹鋼。電泳槽與一次超濾水槽之間設(shè)置轉(zhuǎn)移管路。 槽液總?cè)萘?.24m3,副槽350Kg。 8．2．1．3循環(huán)攪拌次數(shù)不低于4次/小時(shí)。在槽底部均布置噴嘴，液面流速不低于0

24、.15m/s。電泳漆過(guò)濾不低于4次/小時(shí)，由槽內(nèi)攪拌管及外部管路系統(tǒng)組成，攪拌管上安裝文丘里噴嘴，噴嘴布局合理，無(wú)攪拌死區(qū)，保證電泳漆不沉淀。管路系統(tǒng)中采用雙機(jī)械密封泵，設(shè)置袋式過(guò)濾器，泵、閥、管路材料均為不銹鋼。 8．2．1．4主循環(huán)、超濾循環(huán)及UF1循環(huán)設(shè)袋式過(guò)濾器。超濾器為美國(guó)AMT或星達(dá)公司卷式超濾器超濾系統(tǒng)：由卷式超濾器、袋式過(guò)濾器、泵、閥、管路、超濾器清洗裝置組成，材料均為不銹鋼，采用機(jī)械密封泵。 超濾膜采用美國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品，超濾量為200L/h; 主循環(huán)量：100t/h,循環(huán)壓力：0.3-0.4MPa; 溫度限制：32℃,PH值限制：6～11 8．2．1．5熱交

25、換系統(tǒng)設(shè)冷熱調(diào)溫水槽和板式換熱器，用冷凍水（8~12℃）冷卻電泳槽液。 熱交換系統(tǒng)：采用板式熱交換器冷卻電泳漆，管路系統(tǒng)中采用單機(jī)械密封泵，油漆管路中設(shè)置溫度傳感器，設(shè)置袋式過(guò)濾器，泵、閥材料均為不銹鋼。冷卻水管路中設(shè)置Y型三通電工調(diào)節(jié)閥，通過(guò)溫控系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)電泳漆的溫度。 過(guò)濾器：袋式。 冷凍機(jī)：15000Kcal/h 冷卻水泵浦：1.1KW; 漆液溫度：282℃ 8．2．1．6選取直流電源容量為： 直流電壓：300V;直流電流：250A,電源：380V50Hz 操作方式：連續(xù)方式; 冷卻方式：氣冷式。0-180V、180-240

26、V階梯線性升壓，波紋系數(shù)小于5%，陰極接地。 電泳導(dǎo)電裝置： 由于電泳電流較大，在電泳槽上自動(dòng)接電，電泳槽上方設(shè)置導(dǎo)電排，工件進(jìn)行到電泳槽上方導(dǎo)電排接電，通過(guò)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件入槽后通電，出槽后斷電，使用安全、可靠。 8．2．1．7 陽(yáng)極系統(tǒng)：由陽(yáng)極液槽、管式陽(yáng)極、泵、閥、管路組成，每只陽(yáng)極管配流量計(jì)，流量可調(diào)，電導(dǎo)率自動(dòng)控制。陽(yáng)極系統(tǒng)采用進(jìn)口膜分離技術(shù) 陽(yáng)極管:Tas-1.2;10只。 極液泵浦：CDL2-30,極液槽體容量：500公斤,電極巢數(shù)量：5組 8．2．1．8 電泳漆轉(zhuǎn)移槽由槽體、循環(huán)泵（輸送泵）、攪拌管路組成。槽體容積與電泳槽相同，內(nèi)襯三層防腐玻

27、璃鋼。 8．2．1．9 電泳后清洗UF1采用袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾精度20~50μ UF水洗工位： 超濾水槽及管路系統(tǒng)： 超濾水槽槽體為全焊結(jié)構(gòu)，槽體骨架及槽板均為低碳鋼，內(nèi)表面涂玻璃鋼（或用不銹鋼），槽底部有一定斜度至排水口；排水口處設(shè)置排水閥門(mén)；槽上有去離子水加水口；槽內(nèi)設(shè)置循環(huán)攪拌管路，泵、閥、管路均為不銹鋼制造，采用液下單機(jī)械密封泵。管路中設(shè)置電控閥，可將一次超濾水轉(zhuǎn)移至電泳槽。 8．2．1．10去離子水槽及管路系統(tǒng)： 去離子水槽槽體為全焊結(jié)構(gòu)，浸漬槽體骨架及槽板均為低碳鋼，內(nèi)表面涂玻璃鋼，噴淋槽體采用不銹鋼材質(zhì)，槽底部有一定斜度至排水口；排水口處設(shè)置排水

28、閥門(mén)。

29、

30、 8．3電泳烘干室 8．3．1 設(shè)備類型：連續(xù)通過(guò)式燃油熱風(fēng)循環(huán)橋式烘干室。 8．3．2設(shè)備組成：由爐體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、燃油加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和自動(dòng)溫控系統(tǒng)等組成。 8．3．3設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 8．3．3．1利用熱空氣上升的原理，采用下送上回的方式，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。 8．3．3．2采用拼裝式壁板結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外板間熱橋

31、少，減少熱損失。 8．3．3．3 采用輕質(zhì)巖棉板，隔熱性能好，隔熱層厚度150毫米。設(shè)備外表面溫度不高于車(chē)間溫度10℃。室體壁板為自承重插接式結(jié)構(gòu)，節(jié)省骨架材料，且可很好解決由溫度變化引起的熱伸縮給設(shè)備結(jié)構(gòu)造成的危害；壁板插接處涂耐熱密封膠，防止熱泄露。 8．3．3．4 內(nèi)外壁板均采用鍍鋅板折彎后制成。 8．3．3．5 送風(fēng)管中設(shè)有調(diào)節(jié)板，保證爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻，便于調(diào)節(jié)。 8．3．3．6 加熱系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)均有保溫層，減少了管道的熱損失。 8．3．3．7 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用國(guó)產(chǎn)耐溫、低噪音風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)平臺(tái)骨架為普通型鋼和鋼板焊接而成。 8．3．3．8 送風(fēng)管出口處設(shè)空氣過(guò)濾器，

32、以確?？諝獾母蓛舳?。內(nèi)、外風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制造，整體結(jié)構(gòu)美觀大方。燃?xì)庥蜔犸L(fēng)裝置四元體放置于室體頂部，便于橋式爐底部可成為通道。 8．3．3．9熱源采用輕質(zhì)柴油燃燒進(jìn)行加熱，采用進(jìn)口燃燒器，設(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火和檢測(cè)系統(tǒng)。（四元體）加熱燃燒換熱單元、廢氣單元、過(guò)濾單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)單元。 8．3．3．10整個(gè)烘干室有一套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，廢氣可通過(guò)風(fēng)機(jī)抽送到車(chē)間外。 主要部件： 烘道棚體 1座；L18000xW2500xH2200mm； 燃油四元體供熱裝置 1套 供熱量 55萬(wàn)大卡/小時(shí)，廢氣處理量：2500m3/h； 溫度控制系統(tǒng) 1套 耐熱風(fēng)機(jī) 1套

33、 廢氣排放裝置 1套 循環(huán)熱風(fēng)管道 1套 超溫報(bào)警裝置 1套 熱風(fēng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) 1套 烘道出入口排熱氣系統(tǒng) 2套 九、 設(shè)備構(gòu)成 十、 概算除外項(xiàng)目 No: 項(xiàng) 目 含 除外 內(nèi) 容 1 基礎(chǔ) 工程 √ 基礎(chǔ)地面PIT,排水溝等土木建筑工程 √ 設(shè)備安裝時(shí)必要之水泥土木工事 2 廠房建 筑工程 √ 廠房建筑工程 √ 廠房的打洞,修補(bǔ),增強(qiáng)工程 √ 廠房?jī)?nèi)隔間工程

34、 √ 廠房?jī)?nèi)照明工程 √ 廠房?jī)?nèi)換氣及空調(diào)工程 3 現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝 √ 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室 √ 工程用材料堆放場(chǎng)地 √ 工廠安全及防火設(shè)備 √ 工程安裝用動(dòng)力 √ 廢棄物運(yùn)出 4 一次側(cè)動(dòng)力 電氣 √ 各操作臺(tái)一次側(cè)電力及配線 √ 接地工程 √ 工廠配電,發(fā)電設(shè)備 水 √ 工業(yè)用水及配管、管路、管件、水塔等 √ 排水溝工事及設(shè)備3m以外之給排水配管 5 其他 √ 配套環(huán)保設(shè)備及設(shè)施

35、√ 三廢處理設(shè)備 √ 試車(chē)用藥液及電泳漆等材料耗費(fèi) √ 蒸汽鍋爐及蒸汽配管設(shè)施 √ 天然氣輸送及降壓設(shè)施 √ 空壓機(jī)設(shè)備 √ 緊急發(fā)電機(jī) √ 拋丸除銹設(shè)備 √ 工作物吊掛具 √ 廢水處理場(chǎng)設(shè)施 √ 車(chē)間消防設(shè)施 十一、 環(huán)境保護(hù)，職業(yè)安全衛(wèi)生，消防 11．1引用技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)等。 a. 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ36-79 b. 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) TJ34-79 c. 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB4064-83 d. 固定式鋼梯，臺(tái)，欄 GB40531-4-83 e. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程

36、 GB6514，GB6515-86 GB7691-93-87 f. 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （1979）試行 g. 重慶市污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 川印356-82（1983） h. 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-88 i. 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-82 j. 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50058-92 本車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染物質(zhì)中，采取的治理措施說(shuō)明如下： 1、前處理、電泳在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，排至廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。 2、在前處理預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化槽

37、體處安裝抽風(fēng)罩，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)把產(chǎn)生的有害氣體及時(shí)排除，保證車(chē)間的空氣質(zhì)量，因此最大限度地減少了對(duì)生產(chǎn)工人的危害。 3、 對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中如風(fēng)機(jī)、水泵等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計(jì)中采用了減震措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的產(chǎn)品，使噪聲不超過(guò)85分貝。 4、加熱管道及加熱設(shè)備均設(shè)保溫隔熱層，以防工人燙傷。 5、凡是高壓電場(chǎng)所，均有明顯的“警示”標(biāo)志。 6、車(chē)間設(shè)計(jì)考慮安全門(mén)及疏散通道，以便車(chē)間發(fā)生火災(zāi)時(shí)及時(shí)撤離。 7、工人在操作過(guò)程中應(yīng)穿好工作服，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙。 8、對(duì)噴漆時(shí)所產(chǎn)生的廢氣，由于濃度較低，采用高空排放，排放高度為離地面15M；烘干時(shí)所產(chǎn)生的廢氣采用催化燃燒或活性碳吸附處理。 11．2消防：（車(chē)間消防不在本工程范圍內(nèi)） 在車(chē)間適當(dāng)位置設(shè)置安全門(mén)及疏散通道，以便車(chē)間發(fā)生緊急情況時(shí)及時(shí)撤離。 十二、 設(shè)計(jì)方案圖（附后） 電泳、噴漆涂裝線平面布置圖