電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理.doc

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行業(yè)資料：________ 電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 電爐煉鋼中混合煤氣的安全管理 在鋼鐵企業(yè)，煤氣作為普鋼線生產中的副產品，往往不能完全在普鋼系統綜合利用，一般做法是將富余煤氣點燃排放掉，導致大量清潔能源的浪費，在電爐煉鋼系統使用煤氣，是近幾年應用起來的新技術。該項技術是通過實施油改氣工程利用普鋼生產線中剩余的混合煤氣，采用管道遠距離輸送至特鋼線，替代重油、柴油等油類燃料，不僅減少了有毒氣體CO的排量，還大大降低了生產成本。但是，由于混合氣具有無色、劇毒、易燃易暴性，而且在特鋼生產系統中尚無一套完善的、或供借鑒的煤氣安全使用的規(guī)章制度，所以，安全管理就有較大難度。萊鋼特殊鋼廠依靠專業(yè)的設備設施和科學的操作與管理，自xx年實施油改氣工程以來，積累了一定經驗，幾年來，實現了煤氣利用的安全穩(wěn)定運行，建立起了自己的煤氣安全管理體系和安全運行模式。 一、注重抓好建設項目的三同時工作，實現項目本質安全化 萊鋼特殊鋼廠在初期的煤氣系統工程項目建設中，就做好全過程的技術監(jiān)督指導，按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求，及時解決了戶外水封缺少冬季保溫的問題，加設了區(qū)域隔斷裝置，優(yōu)化了煤氣放散和爆發(fā)試驗環(huán)境；結合煤氣操作的特殊要求，充分尊重人機界面的科學合理性，避免了一些先天性設計安裝缺陷，提高了系統的本質安全化水平。由于煤氣系統一旦投入運行，后續(xù)的消除缺陷工作將難于開展。因此，萊鋼從設計到施工，再到試生產，凡是涉及到煤氣安全的問題，都非常慎重地進行。 他們首先在設計上采用的推廣先進的密封、密閉技術，從根本上杜絕或減少煤氣泄漏，以保證煤氣設備設施的本質安全化。在圖紙的審查環(huán)節(jié)中充分考慮到了生產操作的具體要求，避免了系統的先天性隱患，注重采用和推廣煤氣自動化操作控制技術，盡可能減少人工操作。同時采用和推廣煤氣安全監(jiān)測與監(jiān)控技術，在煤氣易泄漏區(qū)實施CO區(qū)域自動監(jiān)控技術，安裝固定式煤氣報警儀，實現CO的遠距離在線連續(xù)監(jiān)測。 施工中嚴格按照國標的規(guī)范要求，加強施工安全管理，杜絕違章作業(yè)，確保不因工程質量給以后的安全運行埋下隱患。并且嚴格落實建設項目的驗收程序，抓好試運行環(huán)節(jié)。試運行前，按照規(guī)范嚴格地進行了氣密性實驗和強度實驗，對達不到標準的設備堅決更換，以及進行改造。在落實生產準備工作中，配備了足夠的空氣呼吸器、防毒面具等救護設施，以應對突發(fā)事件的發(fā)生。 二、成立專業(yè)化的煤氣安全管理隊伍 他們在煤氣安全管理中注重加強煤氣調度的職能建設，在廠總調度室，設置了專職煤氣調度，通過嚴格落實煤氣專項管理制度，樹立煤氣調度對煤氣平衡使用的權威，實現煤氣調度指令的令行禁止；編制了煤氣系統的應急預案，并定期對煤氣調度、相關管理技術人員和關鍵崗位的操作職工進行培訓，并組織進行演練，做好演練后的評審。在此基礎上不斷完善應急預案和應急措施，使應急技能的能夠得以持續(xù)改進。 成立了第三級煤氣防護站，走專業(yè)化管理道路。由于萊鋼特殊鋼廠日消耗煤氣量在1580Knm3左右，按照GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的要求，根據煤氣的日生產消耗量標準，設置了第三級煤氣防護站。建立了煤氣防護站的工作職責。以保證參加煤氣設施的設計審查和新建、改建、擴建工程的竣工驗收，并監(jiān)督指導試運工作；宣傳安全生產的方針政策，對員工進行煤氣安全教育；對煤氣設施管線進行巡線檢查，對煤氣危險區(qū)域定期進行CO含量分析；審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè)。煤氣站要對帶煤氣檢修、抽（堵）盲板和動火方案等進行安全審查，簽發(fā)許可證并負責安全監(jiān)護；監(jiān)督煤氣的使用情況，及時制止違反煤氣安全規(guī)程的違章行為；發(fā)生煤氣事故時，負責組織指揮搶救，并參與事故的調查分析。 由6人組成的煤氣防護班，在業(yè)務上接受熱電廠二級防護站和集團公司安全環(huán)保處一級防護站的指導，日常管理由特殊鋼廠安全環(huán)?？曝撠?。煤氣防護站配置了充足的裝備。監(jiān)護設備包括固定式CO監(jiān)測儀、便攜式CO報警儀、安全呼吸器等；其它設施包括執(zhí)勤場所，交通、通訊工具，應急設備等。 三、建立健全煤氣安全管理制度 萊鋼煤氣管理的基本制度包括：煤氣安全生產責任制網絡、煤氣安全知識培訓教育和定期演練制度、煤氣安全操作規(guī)程、煤氣專用電話管理制度、外來人員進入煤氣區(qū)域安全管理制度、煤氣要害部位外來人員進入登記制度、煤氣監(jiān)測救護設備使用保管制度等。完善的管理制度為提高煤氣管理的規(guī)范化水平打下了堅實的基礎。 深化細化煤氣檢查和職工教育工作，提高煤氣系統運行的受控水平。制定了煤氣系統周檢表，定期對煤氣系統進行設備設施專業(yè)化安全檢查；推行煤氣系統有毒有害化學物質信息卡，將煤氣中毒的癥狀、現場急救技巧、預控預防要點、衛(wèi)生標準（中國MAC）、應急電話等制作成卡片，發(fā)放給每名職工，并定期組織學習和抽考檢查，有效地提高了崗位職工的專業(yè)知識技能。 大型鋼鐵聯合企業(yè)在特鋼線實現煤氣供能，是走效益最大化的可持續(xù)發(fā)展之路的必然要求。目前，這一技術已經應用于萊鋼特殊鋼廠煉鋼系統的鋼水包、鐵水包以及合金烘烤，還應用于連鑄系統的中間包和水口烘烤，在軋鋼系統應用于加熱爐和退火爐供能，實現了煤和油等燃料的零消耗目標。經過測算，每年可以帶來4500萬元的經濟效益。 第 5 頁 共 7 頁 電爐煉鋼安全技術 電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等，其特點是爐溫特別高，電弧溫度高達3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問題是電、水、氧三方面的問題。 (1)變壓器室是電爐的心臟，室內必須保持清潔干燥，不準堆放雜物并不得帶入火種，室內應設置符合要求的消防器材。 工作人員應經常檢查設備情況，發(fā)現油溫、水溫過高時，須立即檢查，采取措施，防止發(fā)生事故。嚴禁帶負荷進行調壓操作。爐前需供電或停電時，必須和配電工交換紅綠牌，不得用口頭通知；以免發(fā)生誤操作；不得帶電上爐頂，不得帶電作臨時小修或接、松電極，不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。 (2)對于漏水，要采取有力的彌補措施。在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應關閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復生產。 出鋼坑和機械坑內如有積水，應及時排除，未經處理，不得冒險出鋼。 (3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質量。但應嚴防氧氣泄漏。氧氣開關應有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關。 電爐煉鋼生產是高溫多相的物理化學反應，可變因素較多，如果鋼液與爐渣中含〔O〕及氧化鐵濃度過高，鋼液中有突然增加的大面積的反應界面和低溫加礦石氧化，就可能產生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜過早，以爐料熔化60％以上時為宜，以減少鐵的大量氧化；②回爐料應好壞搭配，并按不同鋼種適當控制含碳量，如鐵料質量太差，全熔前應適當換渣，提高渣的堿度，降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后，鋼液溫度達到開始氧化溫度時方準氧化，消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入，保持熔池均勻沸騰；④當氧氣壓力大于600kPa時，不宜礦、氧聯合氧化，吹氧時應不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰，產生大沸騰時，不能傾爐。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁