電火花成型機(jī)床操作

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1、遼陽校區(qū)工程實(shí)踐中心 目錄一、電火花成型機(jī)床簡介二、主機(jī)各部分及其作用三、電極材料四、正確操作電火花成型機(jī)床要點(diǎn)五、電火花加工的原理與特點(diǎn)六、電火花加工的基本工藝規(guī)律七、電火花加工的應(yīng)用范圍 一、電火花成型機(jī)床簡介1、名稱：電火花成型機(jī)床2、型號：7140P3、結(jié)構(gòu)：立柱式4、組成：主機(jī)、電源箱、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng) 7140P 電火花成型機(jī)床 二、主機(jī)各部分及其作用1、床身和立柱 它主要是一個基礎(chǔ) 構(gòu)， 應(yīng)確保電極與工件之間的相互位置。2、工作臺 主要是用來支撐和裝夾工件，容納工作液，使電極和工件浸在工作液中，起到冷卻、排屑作用。3、主軸頭 有伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部分組成，它

2、控制加工件與工具電極之間的放電間隙。4、工作液系統(tǒng) 使工作液強(qiáng)迫循環(huán)。 三、電極材料 電極材料必須是導(dǎo)電性能良好，損耗小，造型容易，并且具有加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等特點(diǎn)，常用電極材料有紫銅、石墨、黃銅、銅鎢合金和鋼、鑄鐵等。 四、正確操作電火花成型機(jī)床要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備階段。在操作之前，首先有個準(zhǔn)備階段，包括看懂被加工件的圖紙和各項(xiàng)工藝要求，根據(jù)電極、模板形狀、尺寸規(guī)格，確定裝夾裝置和位置。 2 在裝夾前必須首先啟動液壓系統(tǒng)，使其處于動態(tài)，防止開機(jī)后影響裝夾精度。 3 根據(jù)加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求，確定脈沖規(guī)準(zhǔn)，按粗、中、精關(guān)系，選擇電壓、電流、脈寬、間隔，確保

3、穩(wěn)定加工。 4 .一切準(zhǔn)備好后，可給工作液槽充油（工作液）。油面高低可根據(jù)加工的面積及粗、中、精規(guī)準(zhǔn)確定，一般高出工件表面 20100mm 。并調(diào)好沖油或抽油的壓力大小，如果沖油壓力過大，將造成液壓頭受反作用力過大，且會增加電極損耗；抽油力過大容易引起油杯內(nèi)空洞，引起放炮現(xiàn)象，抽力過小則排屑條件不好，加工不穩(wěn)定。 5 液壓頭的空載進(jìn)給速度，一般是每分鐘 100mm ，短路回升速度是進(jìn)給速度的 1 ? 2 倍。為保證穩(wěn)定加工，電極進(jìn)給的深度，加工沖模時應(yīng)是刃口厚度的 1 . 52 . 5 倍。 6 . 型腔模加工大多采用上沖油形式，沖油壓力一般在 49kPa 。沖油壓力過大，電極損耗大，過小則排

4、屑條件不好。型腔加工的深度控制與沖模不一樣，主要是按被加工型腔的尺寸要求來定。 五、電火花加工的原理與特點(diǎn) 電火花加工是在一定的液體介質(zhì)中，利用脈沖放電對導(dǎo)電材料的電蝕現(xiàn)象來蝕除材料，從而使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定技術(shù)要求的一種加工方法。1.電火花加工原理： 加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極。兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(煤油、礦物油)中。工具電極由自動進(jìn)給裝置控制，以保證工具和工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.010.05m m )。當(dāng)脈沖電壓加到兩極間，變將當(dāng)時條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能

5、量高度集中（106107W/m m 2)，放電區(qū)域產(chǎn)生的高溫使材料熔化甚至蒸發(fā)以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過很短的時間間隔，第二個脈沖又在極間最近點(diǎn)擊穿放電。 如此周而復(fù)始高頻率的循環(huán)下去，工具電極不斷的向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。2.電火花加工的條件（1）必須采用脈沖電源，以形成瞬時的脈沖放電。 （2）必須采用自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙。（3）火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)（工作液）中進(jìn)行，如煤油、造化液、去離子水等。工作液除有利于產(chǎn)生脈沖式的火花放電外，而且有利于排出放電過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物和冷卻電

6、極以及工作表面。 3.電火花加工的特點(diǎn)：（1）可加工任何高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料，如：不銹鋼、鈦合金、工業(yè)純鐵、淬火鋼、硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金剛石等。（2）加工時無明顯切削力，適用于低剛度工件和細(xì)微結(jié)構(gòu)的加工。（3）脈沖參數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在一臺機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。（4）在一般情況下，生產(chǎn)效率低于切削加工。（5）放電過程中工具電極損耗，影響成形精度。 六、電火花加工的基本工藝規(guī)律1.加工速度：單個脈沖能量、脈沖頻率、 工藝系數(shù)、工件的極性2.工具損耗：（1）極性效應(yīng)（2） 覆蓋效應(yīng)（3）選擇合適的工具電極材料材料特點(diǎn)應(yīng)用銅熔點(diǎn)

7、較低、導(dǎo)熱性好、切削加工性好各種精密和復(fù)雜中、小型腔電極 石墨易于加工、熱學(xué)性能好、長脈沖加工時能吸附游離態(tài)碳補(bǔ)償電極損耗各種型腔用電極鎢、鉬、銅鎢合金、銀鎢合金熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好、電極損耗小、不易加工、價格昂貴精密電火花加工 3.表面質(zhì)量：（1）表面粗糙度：單個脈沖能量、工件材料、工具電極表面粗糙度、加工方法（2）表面變質(zhì)層：熔化凝固層、 熱影響層、顯微裂紋（3）表面力學(xué)性能：顯微硬度、 耐磨性、殘余應(yīng)力、耐疲勞性能4.加工精度：機(jī)床制造誤差、工具和 工件定位和安裝誤差（1）放電間隙的大小和一致性（2） 工具電極的損耗 （3）二次放電 七、電火花加工的應(yīng)用范圍1、電火花型腔加工：三維型腔、型面加工、電火花雕刻。主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄膜、擠壓模、塑料模、膠木模型腔。 2、電火花穿孔加工：主要用于加工型孔（圓孔、方孔、多邊形 孔、異型孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔、微孔 謝謝觀賞！