封丘縣社會福利中心建設項目及監(jiān)理施工組織設計

《封丘縣社會福利中心建設項目及監(jiān)理施工組織設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《封丘縣社會福利中心建設項目及監(jiān)理施工組織設計（136頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

施工組織設計封丘縣社會福利中心建設項目及監(jiān)理施 工 組 織 設 計投 標 人： 河南省豫興建筑安裝有限公司 （蓋單位章）編制日期：  2015  年  12  月  18  日目  錄第一章  工程概況第二章  施工方案和技術措施第三章  質(zhì)量管理體系與措施第四章  安全管理體系與措施第五章  環(huán)境保護管理體系與措施第六章  工程進度計劃與措施第七章  擬投入資源配備計劃第八章  施工進度表或施工網(wǎng)絡圖第九章  施工總平面布置圖第十章  在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對本工程有具體措施或企業(yè)自有創(chuàng)新技術第十一章  新工藝、新技術、新設備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效等方面的作用第十二章  企業(yè)具備信息化平臺，能夠使工程管理者對現(xiàn)場實施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理第一章  工程概況1.1 工程概況序號 內(nèi)容 說明及要求1 工程名稱 封丘縣社會福利中心建設項目及監(jiān)理2 建設單位 封丘縣民政局3 建設地點 封丘縣境內(nèi)4 工期 計劃工期：180 日歷天，我公司確保在 180 日歷天內(nèi)完成。5 工程質(zhì)量 達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準1.2 工程要求工期要求：本工程計劃工期為 180 日歷天，我公司確保在 180 日歷天內(nèi)完成。質(zhì)量目標：達到合格標準分項工程合格率 100%；分部工程合格率 100%；工程一次交驗合格率 100%。安全目標：杜絕重大的傷亡事故，一般事故頻率控制在 2‰以下。力爭市級文明工地。施工現(xiàn)場按照公司《關于安全生產(chǎn)、文明施工的有關規(guī)定》及河南省封丘縣安檢站的有關要求、規(guī)定進行布置，創(chuàng)達標工地，樹豫興公司形象。   施工中履行自己投標時的各項承諾，盡量滿足業(yè)主的要求，提高業(yè)主及各個單位部門的滿意度，對工程質(zhì)量終身保修。第二章  施工方案和技術措施2.1  總體策劃與施工總體部署本項目一旦中標，我公司將列入重點工程，并確立各項管理目標，認真組織實施落實。2.1.1  項目管理目標根據(jù)招標文件要求，實現(xiàn)精品工程，確立管理目標如下（見表 2.1.1-1）。表 2.1.1-1 項目管理目標表序號 項  目 目    標1 質(zhì)量目標 合格標準2 工期目標招標工期要求：自接到招標人開工通知之日起 180 日歷天施工組織工期：自接到招標人開工通知之日起 180 日歷天保證實現(xiàn)或提前完成施工過程重要工期節(jié)點。3安全施工目標杜絕死亡事故輕傷事故率控制在 2‰以內(nèi)4環(huán)境保護目標控制環(huán)境污染，創(chuàng)造綠色環(huán)境，建造綠色工程達到國家及中牟縣相關標準要求6科技進步目標推廣應用建設部 2010 版“十項新技術” 推廣應用 “四節(jié)一環(huán)?！惫?jié)能環(huán)保技術確保河南省新技術應用示范工程7 消防目標 消除現(xiàn)場消防隱患，確?，F(xiàn)場無火災發(fā)生8 服務目標 服務業(yè)主，奉獻社會，交付精品工程圍繞上述目標，我公司將從項目管理機構的設置、管理人員的素質(zhì)、勞動力選派、機械、設備投入、資金保障、先進施工技術的應用等各個方面給予重點保障，確保上述各項目標的實現(xiàn)。2.2 施工測量：2.2.1 施工測量的準備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（３）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）2 臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS3）3 臺；100 m 鋼卷尺 4 個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。2.2.2 建筑物定位放線：（１）平面控制網(wǎng)建立：１）A、B、C、D、E、F 絕對坐標均已知，根據(jù)平面三角關系，內(nèi)業(yè)計算1、2、1、2 利用極坐標法架鏡 E 點測設 A、B 兩點位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定 G、H,然后架鏡于 F 點測設 D、C 點各項極坐標值以便與內(nèi)業(yè)計算值校核，建立平面控制網(wǎng) ABGHCD。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為 1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L---丈量時鋼尺讀數(shù)           t0---鑒定時標準溫度L0---實際距離                 a---鋼尺線膨脹系數(shù)L 實---鋼尺實際長度            t---測量時實際溫度L 明--鋼尺名義長度             h---兩端高差３）角度測設方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度020實0 實實實實 Lh)tα(LΔΔ????α：用正倒鏡法測出∠AOB1 后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1 與 α 的差為 β，過 B1 點作 OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（３）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。2.2.3 結構施工測量：（１）結構豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上，采用 200×200×10 預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留 200×200 方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項    目 精    度主軸線 ±10 mm細部放線 ±2 mm墻邊線 +3 mm門窗洞口線 + 3 mmm12?（３）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：１）標高傳遞的允許誤差：項   目 精      度層  間 ±3 mm總  高 ±10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于 3 mm 時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。2.2.4 裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２）測設 50 cm 水平控制線：50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1 的要求。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表 1:項    目 精    度    要    求水平線（室內(nèi)、室外）1 每 3 m 兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm鉛垂線室外 高于 1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小于 2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表 1 的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表 1 的要求。2.2.5 沉降觀測本工程應設置沉降觀測點，位置及數(shù)量詳施工圖，觀測的具體做法如下：采用精密水準儀和銦鋼尺，第一觀測對象固定測量工具和人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度采用? 級水準測量，水準測量采用閉合法。每施工完一層觀測一次，竣工后，第一年不少于 4 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降穩(wěn)定為止。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，應增加觀測次數(shù)。觀測時應隨記氣象資料、觀測次數(shù)和時間，要求施測做好紀錄。2.3   土方工程本工程基坑開挖及回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法進行。2.3.1 土方開挖1、總體思路：基坑土方采用機械開挖，預留 300mm 人工清槽，基坑內(nèi)獨立承臺部分采用人工開挖方法，自然放坡。2、技術準備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和 50cm 邊線控制線，并撒上石灰粉，對各級人員作好技術、安全交底，保證作業(yè)按方案進行。3、機械準備：2 臺反鏟挖掘機、6 輛自卸汽車4、施工操作工藝基坑開挖用反鏟挖掘機日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運至業(yè)主指定地點，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定。機械挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。修幫和清底：在距坑底設計標高+50cm 坑壁處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距坑邊尺寸，根據(jù)圖紙確定坑寬標準，以此修整邊坡，最后清除坑底土方?？拥仔蘩礴P平后，進行驗槽，并及時做好記錄。土方開挖過程中，設 2 名測量員日夜輪流用水準儀嚴格控制基坑底標高，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地質(zhì)勘察資料不符時及時上報處理。5、基坑內(nèi)、外排水建筑施工場地排水、尤其是基坑內(nèi)的降排水是直接影響施工安全、進度、質(zhì)量的重要因素，我們將對基坑降排水方案進行優(yōu)化，并嚴格按方案施工。（1）基坑頂截排水為防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做磚砌排水溝 300×500，溝底做 50 厚 C15 混凝土墊層，溝兩側 120 厚灰砂磚砌筑，面抹 1：3 水泥砂漿。排水溝將水引至場地外排出。（2）基坑底排水建筑物基坑底四周做磚砌排水溝 300×500，溝底做 50 厚 C15 混凝土墊層，溝兩側120 厚灰砂磚砌筑，面抹 1：3 水泥砂漿。在基坑底部四角和周邊每隔 20～25m 距離做集水井 800×800×1000，井底做 50厚 C15 混凝土墊層，井壁用 240 灰砂磚砌筑。6、施工注意事項a.盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。b. 做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基。c.基坑開挖完成后，盡快進行下道工序施工。2.3.2 土方回填2.3.2.1 本工程土方回填為基坑 3:7 灰土回填。2.3.2.2 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2.3.2.3 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。2.3.2.4 回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。2.3.2.５土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。2.3.2.６  3∶7 灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。2.3.2.７回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。2.3.2.８回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。2.3.2.９回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 15.5kN/ m3。2.3.2.10 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。2.4 鋼筋工程2.4.1 鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。2.4.2 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于 16mm小于 22mm 時,采用電渣壓力焊。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。（4）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（5）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41 倍、47 倍，且兩根接頭端部錯開 0.3 倍的搭接長度。2.4.3 地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4°，接頭處的軸線偏移不得大于 1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。2.4.4 頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)2.4.5 主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----搭設臨時架子--在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距 300mm 設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。2.4.6 鋼筋保護層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為 40mm。2.4.7 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 檢查方法寬、高 ±5長度 ±10尺量間距 ±101綁扎骨架排距 ±5尺量2 箍筋、構造筋間距 ±10 尺量連續(xù)五個間距基礎 ±53 受力主筋保護層 墻板、樓板±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離2.5 模板工程2.5.1 模板體系（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ２）地下一層墻體模板：采用 600 mm 寬鋼模與 100 mm 寬帶眼鋼模拼裝，Ф16 螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根 Ф48×3.5 鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道,墻長 3 m 以上的每 1.5 m 加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。３）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用 Ф32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50×70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70×100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設可調(diào)頂托,設三道水平桿。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為-50×5 扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。３）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋 Ф12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50×70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70×100 mm 白松木方，側模及底模用 Ф48×3.5 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根 Ф12 的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（５）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠30×3 角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根 ф10 鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（７）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。（８）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。2.5.2 支、拆模工藝流程設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線  → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字  → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。2.5.3 支模質(zhì)量要求（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于 2 mm。嚴格按檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次 項  目 允許偏差值（mm） 檢查方法基礎 51 軸線位移 墻3尺量2 標高 ±3水準儀或拉線尺量基礎 ±53 截面尺寸 墻±2尺量4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量5 垂直度 3 2m 托線板6 表面平整度 22M 靠尺、楔型塞尺2.5.4 技術措施（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。2.5.5 模板拆除（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。2.6 混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。2.6.1 底板混凝土１）原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7 天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰、防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。２）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。４）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 0.25m 高墻體一起連續(xù)澆筑。５）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。6）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。7）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。（２）施工縫的留設：１）基礎底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。２）基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（３）混凝土的養(yǎng)護：１）混凝土澆筑完 6－12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。２）應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。2.6.2 剪力墻混凝土施工（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊 15～20 cm。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。2.6.3 樓板混凝土施工（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。2.6.4 施工縫的留置要求（１）地下室外墻：１）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設橡膠止水帶。２）水平施工縫設在樓板底向上 40 mm 和樓板面上返 250 mm 處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。（２）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及±0.000 以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上 40 mm 和樓板面，并留成平縫。（３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）當原混凝土的強度達到 1.2N/mm2 后方可澆筑新混凝土。２）對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完 14 天后進行封閉；封閉用混凝土采用 C45 混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。2.6.5 混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。2.6.6 質(zhì)量驗收標準混凝土工程嚴格按檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差值（mm） 檢查方法基礎 101 軸線位置 墻、梁5尺量2 標高 ±5 水準儀、尺量基礎 ±53 截面尺寸 墻、梁±2尺量4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺6 角、線順直 3 線尺2.7 防水工程2.7.1 施工要求（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。（4）防水材料應選購新鄉(xiāng)市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。2.7.2 地下室防水地下室采取全防水處理，保護墻為 100 mm 厚聚苯板。采用聚酯胎基雙層 SBS 改性瀝青防水卷材。（１）基礎底板側邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。其構造如下圖所示：（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道  →  鋪貼防水卷材 → 防水保護層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪 50 厚聚苯板保護層 → 土方回填。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50mm。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。2.7.3 屋面防水施工1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板2、最薄處 30 厚找坡 2%找坡層 1:8 水泥憎水型膨脹珍珠巖3、20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層4、30 厚 c20 細石混凝土找平層5、0.4 厚聚乙烯膜一層6、25 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層7、8-10 厚防滑地磚拍實，縫寬 5-8,1:1 水泥砂漿填縫8、部位：18 層頂2.7.4 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 1.5 mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。2.8 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設2.8.1 雙排腳手架的構造1、腳手架的搭設幾何尺寸：采用 Φ48×3.5 的鋼管搭設排距：1 m；柱距：1.5 m；步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻 200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 4.0 m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。2、腳手架基礎：考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側及兩斜角采用挑架架空。3、腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4、注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于 500 mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔 6 跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。2.8.2 外腳手架的驗算腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。1、由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算 1.5×1.2 m，符合《建筑施工腳手架實用手冊》中表 4-34 的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。2、立柱穩(wěn)定性驗算：因腳手架底部采用雙立桿，上部為單立桿，故需驗算的項目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：①  腳手架自重產(chǎn)生的軸心力 NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值--- gk=0.140kN/m；則：腳手架在 30m 處自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為 NGK=4.2 kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為 NGK=9.132 kN；(算上增加的立桿和扣件)②  腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：腳手板考慮四層搭設，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485 kN;防護材料產(chǎn)生的軸心壓力標準值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 3.5×3.5 cm，繩徑 3.2 mm，自重 0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945 kN;考慮二層同時施工，施工均布荷載 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ3K=6.08 kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標準值為：腳手架活載在 30 m 處產(chǎn)生的軸心壓力標準值為：內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為：步距0.9m，跨距 0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 3.6×3.6 m，各單元架之間每隔 3～5 步架設置一層橫桿將其向拉結連成整體。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全?? ??31 697.108.132.9485.iqik kNN?31 765.108.2485.iqik k高布置。2.9 砌筑工程2.9.1 施工準備（１）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（２）穿墻管線及時預留到位；（３）每隔 500 mm 預留 6 拉結筋。（４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（５）剪力墻、柱上按 500 mm 水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。2.9.2 施工工藝（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 12～18 mm 左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm；４）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為6@500，長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時預埋 8×8 cm 的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚 20 mm；５）配筋帶的設置：墻體沿高度方向每 0.9～1 m 設置配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 26、6@300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；６）圈梁設置：對于高度大于 3.6m 的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔 3 m 設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為 410、6@300。７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為 500 mm，后用 C20 細石混凝土填實；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。2.10 樓地面工程2.10.1 地磚樓（地）面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm 水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24 小時后澆水養(yǎng)護。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫 48 小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2.10.2 水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：基層清理、彈+500 線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h 后，蓄水養(yǎng)護時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。2.11 外裝修工程2.11.1 外墻干掛石材  （1）工藝流程 ：清理結構表面→結構上彈出垂直線→ 大角掛兩豎直鋼絲→ 工地收貨 →掛水平位置→石料鋸槽→背面刷膠→ 貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→ 調(diào)節(jié)與臨時固定→灌 M20 水泥砂漿→設排水管 →結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔 →插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) →臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓 →聚胺可酯發(fā)泡→鑲不銹鋼固定件 →鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→竣工驗收。（2）施工及材料準備1、施工隊伍及設備準備：由于板材安裝是整個石幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備好電源，鋸機及鋸片。根據(jù)工程實際情況及進度計劃要求分組排好人員，共設 6 組，每組安排生產(chǎn) 3 人。安排 1 老配 2 新的搭配，以保證正常施工及老帶新的原則。2、板材石料選購：材料選樣經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位確認并檢驗合格后封存，避免以后雙方因質(zhì)量或色澤扯皮，與廠家簽定生產(chǎn)合同，要求廠家用油性速干筆將編號標于每塊石板材上下邊緣中間處，既便以辯認又不污染石料。工地收貨：收貨設專人負責管理，認真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號確保材料與料單相符準確無誤報監(jiān)理驗收，如發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。要注意石材堆放場地要夯實，墊 10cm×10cm 通長方木，讓其高出地面 8cm 以上，方木上釘上橡膠條，讓石材按 70°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。按預定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運及造成材料損壞。石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求。3、鋼架配件準備： M12Χ120 后切式彭脹鏍栓；不銹鋼掛件；L50Χ50Χ5 鍍鋅角鋼；； 8#鍍鋅槽鋼；300Χ200Χ8 鍍鋅鋼板。材料進場經(jīng)抽樣送檢均符合設計規(guī)定要求。工地收貨：不銹鋼配件均選用大型鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)品，收貨設專人負責管理，認真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號確保材料與料單相符準確無誤報監(jiān)理驗收，如發(fā)現(xiàn)有裂紋變形損壞的，要取出退還給廠家，小件材料入倉庫，大件材料要在棚架內(nèi)集中堆放，按預定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運及造成材料損壞。（3）基層準備：待主體 1～3 層以上外墻裝修完成，確保無須使用腳手架后，將以上 1～3 層部分腳手架拆除，一方面可以確保避免掛石施工其間 1～3 層腳手架上雜物掉入墻架內(nèi)無法取出，又可避免以后拆腳手架時對掛石外墻的損害。1～3 層腳手架拆除后，對裙樓的腳手架進行一次全面的清理檢查及調(diào)整加固，確保掛石施工有足夠的施工空間及確保施工安全。完后將安全網(wǎng)臨時拆除以騰出通視空間使用經(jīng)緯儀進行放線定位，放線定位完成再綁上。清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（4）掛線：　　按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用 φ1.0～φ1.2 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 30m 以下高度沉鐵重量為5kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。（5）支底層飾面板鋼支承托架：1、掛石受力原理：掛石自重、所受風力及振動力→四片不銹鋼支架→鍍鋅角鋼→鍍鋅槽鋼→每個節(jié)點的二片角鋼（如圖一、二）→鍍鋅鋼板→不銹鋼彭脹鏍栓→主體結構。2、鋼支承托架結構：本工程為鋼筋砼框架結構，外墻為灰砂磚墻，首層為 3．9m，二層為 3．9M.外墻荷載由水平布設角鋼支承，水平布設的角鋼為次受力架（以下簡稱次架），水平角鋼焊接在角鋼上，布設由水平分格縫而定且不大于 960mm；豎向布設槽鋼為主受力架（以下簡稱主架），布設間距由掛石豎向具體分格縫而定且不大于 590mm.建筑主體上布設節(jié)點，各個節(jié)點共同支承主架傳來荷載，節(jié)點沿豎直方向每隔 1．5m 布設一個，砼結構面上用不銹鋼彭脹鏍栓，磚墻用不銹鋼穿墻鏍栓。3、鋼支承托架施工：A、基本情況：由于鋼支承托架是影響干掛石外墻飾面工程質(zhì)量及安全的關鍵，因此施工必須嚴格施工規(guī)范及施工工藝流程進行施工。如圖一、二，安裝底層支承托架前確保所用材料必須經(jīng)檢驗合格。由于本工程主本結構砼強度高（梁板為 C35，柱為C40），砼上打孔不易。砼上打先試打彭脹鏍栓，共分三組每組二顆，分別打入砼70mm、80mm、100mm.經(jīng)檢測公司