精裝施工組織計劃之施工工藝

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精裝施工組織計劃之施工工藝項目：盛世.鉑悅府一，施工工藝部分由于精裝修分項工程較多，以下分別介紹各分項工程的施工方法與工藝：墻面乳膠漆施工流程：清理墻面----修補墻面----刮膩子、打砂紙三遍----刷第一遍乳膠漆----刷第二遍乳膠漆----刷第三遍乳膠漆；施工工藝：① 清理：首先將柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，并將墻面浮灰掃凈；然后對水泥面滾一遍 108 膠稀釋液，木材面刷一遍底油（清油）。② 修補：用粉刷石膏將墻面磕碰處及洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。輕質(zhì)墻接縫處使用嵌縫紙帶及網(wǎng)格布雙層加強。③ 刮膩子：刮膩子 3 遍。將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿；三遍完成后方可進行涂料滾刷。④ 刷第一遍乳膠漆：涂刷的順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,使用乳膠漆前應(yīng)攪拌均勻，適當加入稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈；⑤ 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩或排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；⑥ 刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭；質(zhì)量標準① 主要項目A．所用材料品種、型號、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求。B．乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。C．乳膠漆涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。D．乳膠漆工程的基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。② 一般項目A．刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（此表規(guī)范為經(jīng)驗規(guī)范不屬于質(zhì)檢規(guī)范）乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法項次 項目 普通涂飾 高級涂飾 檢驗方法1 顏色 均勻一致 均勻一致2 泛堿、咬色 允許少量輕微 不允許3 流墜、疙瘩 允許少量輕微 不允許4 砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋觀察5 裝飾線、分色線直線度允許偏差 3mm 2 mm拉 3m 線，不足 3m拉通線，用鋼直尺檢查6 門窗、五金、玻璃等 潔凈 潔凈 觀察B.涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。成品保護① 涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免泥水沾污。② 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。③ 涂刷墻面時，對已完工項目進行成品保護，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。防水施工工藝流程基層清理→配置防水涂料→涂底層防水層→細部附加層→涂刷中間層防水層→涂刷表層防水層→自檢、清掃→試水→質(zhì)量驗收施工工藝1 清理：徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔；2 配制防水涂料在涂刷之前必須有專人負責(zé)配料，嚴格按照說明書配合比分別稱出配料所用的液料、粉料和水的重量。裝在攪拌筒內(nèi)，用手提電動攪拌器攪拌均勻，使其不含有未分散的粉料。3 底層防水層用滾刷刷底層涂料，均勻地涂刷基層，不得露底。一般用量為 0.3-0.4kg/m2。待涂層干固后（一般不粘腳時），方可進行下一道涂膜。4 細部加強層對地漏、管根、陰陽角等容易發(fā)生滲漏部位，進行密封或加強處理。① 填密封膏：在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，密封材料應(yīng)嵌填密實，防止裹入空氣，并與縫壁粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓包和下塌現(xiàn)象；② 部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，可增加一層低堿無紡布胎體增強材料，寬度不小于300mm。搭接寬度不小于 100mm。施工時先涂刷防水涂料，再鋪胎體增強層，再涂防水涂料。同時管道防水應(yīng)沿管道上翻 50mm。淋浴區(qū)上翻 1800mm。5 涂刷中、面層防水涂料將配置好的防水涂料均勻的涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層垂直涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂刷量 0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以達到涂膜的厚度要求；6 自檢、清掃完工后操作者要先行自檢，有不合格的部位自行修復(fù)，直到合格。認真打掃干凈后交付有關(guān)人員進行初驗。7 蓄水試驗在最后一遍防水涂層干固 48h 后，進行蓄水。先用水泥砂漿在門口處抹一條 50mm 高擋水條，然后蓄水。水深 20-30mm，時間不小于24h，無滲漏為合格。8 保護層施工蓄水試驗合格后，即可做保護層施工。質(zhì)量標準主控項目1 防水涂料材質(zhì)要求符合要求，并有出廠合格證、使用說明、檢測報告和抽樣復(fù)測合格報告；檢驗方法：對照標準檢查各項技術(shù)指標及檢驗報告2 防水基層必須堅實平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墻涂刷防水層高度符合設(shè)計要求；檢驗方法：觀察檢查和尺量3 防水層厚度復(fù)核設(shè)計要求檢驗方法：針入法或切塊測量，抽檢一間不少于 3 塊一般項目1 涂膜厚度均勻一致符合設(shè)計要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷；檢驗方法：觀察檢查和切塊法測量，抽檢一間不少于 3 塊2 防水層完工后，不準有積水或滲漏水現(xiàn)象；檢驗方法：下層觀察檢查。輕鋼龍骨石膏板吊頂：施工順序：清理現(xiàn)場——彈線定位——吊桿安裝——龍骨安裝——石膏板安裝。施工工藝：1、吊桿長度最大限度， 6 吊桿不大于 1.2m， 8 吊桿不大于 1.5m若吊頂設(shè)計標高距原結(jié)構(gòu)頂面高度，超過吊桿限度時，會產(chǎn)生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，造成吊頂龍骨不平直，影響整個吊頂安裝質(zhì)量。應(yīng)采用主龍骨(或 L25*25 角鐵)穩(wěn)固措施，其方法如下、首先保證吊桿本身順直，然后在吊桿長度的 1/2 處，順付龍骨方向?qū)⒅鼾埞?或 L25*25 角鐵)與吊桿焊牢，焊接時主龍骨(或 L25*25 角鐵)應(yīng)緊頂著墻面，使其達到穩(wěn)定效果。2、吊桿間距應(yīng)均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于 200mm，安裝后的吊桿應(yīng)垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整起拱高度(起拱按短向跨度的 3-5/1000)。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于 300mm 時應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。3、龍骨安裝：主龍骨應(yīng)頂住墻面，副龍骨應(yīng)緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接(吊件安裝要求一正一反，以保證主龍骨本身垂直)，同時擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔 12m 在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛(件)與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距 300mm，一般吊頂?shù)拈g距 401mm(己考慮石膏板留 3mm 縫隙)，橫撐付龍骨間距 1500mm，用于石膏板中間及寬邊(1200mm)接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。4、石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應(yīng)檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否正確，頂棚內(nèi)各種安裝(空調(diào)、消防、通信、照明)等隱蔽工程完畢后可進行石膏板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時使用，一般先從頂棚中心向周圍鋪設(shè)，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于 150--170mm，由板中間向四周固定，強攻絲距板長邊 10--15mm，短邊 15--20mm，沉入板內(nèi) 1-2mm 不得損壞紙面，應(yīng)注意留 3mm 板縫(1200 短邊留 4--6mm 縫)，四周墻邊留 10mm左右縫隙以防伸縮變形，應(yīng)錯位(錯開半板)安裝。質(zhì)量要求：主控項目(1) 輕鋼龍骨(含配件)和石膏板材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）輕鋼龍骨安裝位置正確必須牢固，連接方法正確，無松動，吊桿做防銹處理。（3）石膏板應(yīng)牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。一般項目：（1）輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置正確、平直無彎曲、無變形。（2）石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。項 目 允許偏差尺寸（mm） 檢驗方法龍骨間距 2 尺量檢查龍骨干直 2 拉通線尺量檢查龍骨四周水平 ±5 尺量或超平檢查龍骨 龍骨起拱高度±10 拉線尺量檢查表面平整 3 用 2m 靠尺檢查接縫平直 3 拉 5m 線尺量檢查接縫高低 1 用直尺和塞尺檢查石膏板頂棚四周水平 ±5 尺量或水平管檢查成品保護：1、輕鋼龍骨及石膏板，其它配件等材料入場存放，使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應(yīng)碼放整齊，不要在上面放重物，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間，避免受潮生銹，石膏板應(yīng)碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護，避免缺楞掉角。2、施工時應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管道及設(shè)備，吊桿龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。3、對門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止污損。4、 已裝輕鋼龍骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。5、 為了保護成品，石膏板安裝必須在室內(nèi)管道保溫，試水等全部工序完成經(jīng)驗收后方可進行石膏板安裝。墻面貼磚施工流程找標高彈水平控制線→基層處理→灑水濕潤→吊垂直、找規(guī)矩→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫施工工藝1 基層處理：首先將墻面清理干凈，各種穿墻管根處使用都是混凝土封堵密實，表面搓毛，再澆水濕潤。2 吊垂直、找規(guī)矩：在房間四角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點。以 50 線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四角基準線控制，應(yīng)全部是整磚。3 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，墻面和柱子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但是必須一致和對稱。遇有突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4 浸磚：釉面磚首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5 貼墻磚應(yīng)自下而上進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。墻磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口。 墻磚壓地磚，最下一皮墻磚待地磚貼完后再貼。6 面磚勾縫與擦縫：面磚使用專用勾縫劑。墻面均使用白色勾縫劑。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。質(zhì)量標準1 主控項目：1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2 一般項目：1）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。3 允許偏差項目貼面磚允許偏差項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 立面垂直 3 用 2m 托線板和尺量檢查2 表面平整 2 用 2m 托線板和塞尺檢查3 陽角方整 2 用 20cm 方尺和塞尺檢查4 接縫平直 2 拉 5m 小線和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 拉 5m 小線和尺量檢查6 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查成品保護1 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框須粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。2 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。3 拆除臨時架子時注意不要碰撞墻面。4 裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。地面鋪磚工藝流程 基層清理 → 彈控制線→ 鋪磚 →勾縫 → 成品保護操作工藝1 基層處理、定標高（1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；（2）根據(jù)+100cm 水平線和設(shè)計圖紙找出板面標高。2 彈控制線（1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。（2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正釘額十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3 鋪磚為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2－3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4－0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；（3）結(jié)合層的厚度：采用 1：3 干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻建筑構(gòu)膠），厚度為 30mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線 3－4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）；（4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。（5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。（6）拔縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。4 勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在 24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：專業(yè)填縫劑勾縫，要求勾縫均勻、實誠，不允許出現(xiàn)斷縫無填實現(xiàn)象。質(zhì)量要求1、主控項目（1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。2、一般項目（1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（2）面層邊角塊材及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm；防滑條順直。（5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。3、板、塊面層的允許偏差允許偏差項次 項目 陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層 水泥花磚面層1 表面平整度 2.0 4.0 3.02 縫格平直 3.0 3.0 3.03 接縫高低差 0.5 1.5 0.54 踢腳線上口平直 3.0 4.0 －5 板塊間隙寬度 2.0 2.0 2.0成品保護1．在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2．切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3．剛鋪貼砂漿抗壓強度達 1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。石材地面工藝流程：基層處理 →彈線 → 試拼 → 刷水泥砂漿結(jié)合層 → 鋪砂漿 →鋪石材板塊 → 擦縫 施工工藝1 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2 彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置。十字控制線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，并依據(jù)墻面+50 線找出面層標高在墻上彈出水平標高線，注意與樓道面層標高要一致。3 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 4 刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥砂漿？（水灰比 0.5），隨刷隨鋪砂漿。5 鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉石子控制線，鋪1：3 找平層干硬性水泥砂漿）干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口攤鋪，鋪好后用大杠刮平，在用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底標高 3~4mm。6 鋪石材板塊：一般房間應(yīng)先里后外樣控制線進行鋪設(shè)，即先遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應(yīng)將板材預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪。想在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5的素水泥漿結(jié)合層，在鋪石材板塊，安防時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。石材板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。7 擦縫：在鋪砌后 1～2 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成 1：1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿 1～2 小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。8 當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。質(zhì)量標準1 主控項目：（1）石材面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）面層與下以層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2 一般項目：（1）石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整，無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、吊角、缺楞等缺陷。。（2）踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。（4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。3 石材面層的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。石材面層的允許偏差及檢驗方法允許偏差 (mm)項次 項目 大理 石 碎拼大理 石 檢驗方法1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺 檢查2 縫格平直 2 — 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查3 接縫高低差 0.5 — 用鋼尺和楔形塞尺檢 查4 踢腳縫上口平直 1 1.0 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不 大于 1 — 用鋼尺檢查成品保護1 存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應(yīng)按上述要求。2 運輸石材板塊、水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞己做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。3 試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。4 鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦凈，擦凈石材表面應(yīng)用軟毛刷和干布。5 新鋪砌的石材板塊應(yīng)臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。6 在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于 1.2MPa。7 石材地面完工后，房間封閉，粘貼層上強度后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護。水泥砂漿地面找平工藝流程：基層處理—標高、彈線—灑水濕潤—灰餅、沖筋—砂漿攪拌—刷素水泥結(jié)合層—鋪水泥砂漿面層—木抹子搓平—鐵抹子三遍壓光—養(yǎng)護操作工藝1 基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈，踢腳處的粘存雜物清理干凈。明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前 1 d 澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。 2 沖筋貼灰餅：根據(jù)+5OOmm 標高水平線，用 1 : 2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約 50mm 見方，縱橫間距約 1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)坡向地漏一邊，按設(shè)計要求做泛水坡度。如局部厚度薄于 10mm ，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧? 配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比為 1：2（水泥：砂，體積比，），稠度不大于 35mm ，強度等級不應(yīng)小于 M15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)小于 2nim ，要求拌合均勻，顏色一致。4 鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不至塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥砂漿（水灰比 0.4~0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨掃平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。水泥砂漿面層厚度應(yīng)不小于 20mm。5 找平壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木桿按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退操作，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水。6 第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子邊抹變壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，上表面平而出光。7 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印但不下陷，而且用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。壓光應(yīng)在終凝前完成。8 有分格的地面壓過應(yīng)用留縫抹子沿分格縫溜壓，做到縫邊光直、清晰。9 養(yǎng)護：視氣溫高低在面層壓光交活后 24h 內(nèi)．鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d 。養(yǎng)護期間不允許壓重物或碰掩。（1）抹底層水泥砂漿先清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹 1:3 水泥砂漿，用刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。 （2）抹面層砂漿：在底層砂漿抹好、硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2 水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。10 抹踢腳板：一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層砂漿和面層砂漿宜分兩次抹成；無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。踢腳板厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，踢腳高應(yīng)為100~150mm，厚度不宜大于 8mm。11 冬期施工：宜用 42.5 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于 5 ℃ 。配制砂漿用熱水攪拌，使鋪抹時溫度不低于 5 ℃ 。養(yǎng)護時間和方法與常溫施工相同。質(zhì)量標準1 主控項目：砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須行合設(shè)計要求和有關(guān)標準的○ 1規(guī)定。水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設(shè)計○ 2要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓裂縫。○ 32 一般項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。○ 1地漏和面層排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，○ 2無滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局○ 3部如有空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步○ 4高度差不應(yīng)大于 10mm；每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm ；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm 。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。3 允許偏差項目及檢驗方法見下表。水泥地面的允許偏差檢查方法項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳板上口平直 4 拉 5m 線，尺量檢查3 分格縫平直 3 拉 5m 線尺量檢查成品保護1 施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門窗框應(yīng)貼保護膜，防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及己完的墻面抹灰等。2 水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光．以防起殼或造成表層強度降低。3 施工時應(yīng)保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。4 施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞木質(zhì)門安裝工藝流程找規(guī)矩彈線—門框的安裝、固定—收口—門扇安裝—五金的安裝質(zhì)量標準1 保證項目（1）木門扇應(yīng)用出廠合格證，并應(yīng)有原材料質(zhì)量證明。尤其人造夾板和所有的膠等材料必須有有害氣體不超標側(cè)證明。（2）門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）門窗框的安裝必須牢固，預(yù)埋木磚的防腐處理、木門框固定的數(shù)量、位置及固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（4） 木門扇安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。（5） 木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)能滿足使用要求。2 基本項目：（1）木門表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕，錘印。（2）木門的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。（3）木門上槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。（4）木門與墻體縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門窗以墻體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。3 木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合的規(guī)定。項 項目 留縫限值 留縫偏差 檢查方法（mm） （mm）次普通 高級 普通 高級1 門窗槽口對角線長度差 — — 3 2 用鋼尺檢查2 門窗框的正、側(cè)面垂直度 — — 2 1 用 1m 垂直檢測尺檢查3 框與扇、扇與扇接縫高低 — — 2 14 門窗扇對口縫 1～2.5 1.5～2 - -5 門窗扇與上框間留縫 1～2 — — —用塞尺檢查6 門窗扇與側(cè)框間留縫 1～2.5 1～1.5 — —7 窗扇與下框間留縫 2～3 2～2.5 — —8 門扇與下框間留縫 3～5 3～4 — —用塞尺檢查9 雙層門窗內(nèi)外框間距 — — 4 3 用鋼尺檢查成品保護1 安裝過程中，須采取防水防潮措施。在雨季或溫度大的地區(qū)應(yīng)及時油漆門窗。2 調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和小五金。3 安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。4 已裝門窗框的洞口，不宜再做運料通道，如必須用作運科通道時，必須做好防護。地板鋪裝施工流程：自流平-地板膜鋪裝-鋪地板-踢腳線-收口質(zhì)量驗收：1、進行地板的驗收，首先需要注意的是保證地板的品牌，規(guī)格，色澤等符合施工規(guī)范的標準。2、地板驗收需要注意的地板的顏色，要保持均勻的色澤，符合設(shè)計要求。如果色差太大，直接影響美觀，要求調(diào)換;如果顏色過于一致，幾乎沒有色差，那就要看地板表面的花紋是否一樣。 2、看地板是否有聲響驗收時在地板上來回走動，腳步須加重，特別是靠墻部位和門洞部位要多注意驗收，發(fā)現(xiàn)有聲響的部位，要重復(fù)走動，確定聲響的具體位置，做好標記。重新鋪裝。 3、驗收地板是否變形、翹曲驗收的方法是用 2 米長的直尺，靠在地板上，平整度不應(yīng)大于 3 毫米。 　4、踢腳線的驗收踢腳線與門框間隙≤2 毫米；踢腳線拼縫之間間距≤1 毫米；踢腳線與地板表面的間隙應(yīng)該在 3 毫米到 5 毫米范圍內(nèi)；踢腳線扣口的高度差應(yīng)≤1 毫米。5、門扣條的驗收門扣條應(yīng)裝在門的正下方，關(guān)閉門后里外都不留邊為宜，扣條和門的底部間隙在 3 毫米—7 毫米之間，門能開閉自如?？蹢l的安裝要牢固、穩(wěn)定，可以用腳踢一下扣條的中間部位，檢查扣條兩邊是否翹起或松動，有無異響。6、最后驗收地板的表面不可有蛀眼、縫隙、劃痕成品保護1、搬運過程中不要有磕碰，未安裝地板要室內(nèi)存放，不可暴曬雨林。2、施工過程中要對已完工項目做出成品保護，注意不可磕碰已完工墻面。2、施工結(jié)束要對室內(nèi)墻面做浮塵清理，并用無紡布，紙殼等材料對地板做保護。施工組織計劃之施工管理質(zhì)量制度：1、所有乙方施工隊伍人員必須完全服從甲方工程負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，嚴格遵從施工規(guī)范文明施工，防止發(fā)生野蠻施工、拖延施工、不文明施工。2、裝修階段施工時必須嚴格把好每一道工序，使其達到優(yōu)質(zhì)要求。從項目內(nèi)部對質(zhì)量要求有一個明確的認識，作到每道工序施工嚴格按照施工規(guī)范進行。3、所有原材料、半成品必須有合格證或出廠檢驗報告，需復(fù)試的材料，送檢合格后方可使用，乙供輔材進場必須經(jīng)甲方負責(zé)人檢查驗收無誤后方可施工。4、項目部及時做好各分項工程施工方案和技術(shù)交底，加強檢查、指導(dǎo)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，盡量避免返工損失。5、施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序由施工隊自檢，檢查人填寫《分項工程驗收記錄》，由專職負責(zé)工程師，檢驗合格后，方可進行下道工序。當進行下道工序施工時，施工雙方必須做好詳細的施工交接，填寫施工交接單。6、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位，重點工序，要設(shè)立質(zhì)量管理點，并成立技術(shù)攻關(guān)小組。實行質(zhì)量分級負責(zé)制，責(zé)任到人，哪個環(huán)節(jié)出了問題就由該環(huán)節(jié)負責(zé)人承擔；各專業(yè)施工隊的每月工費與其質(zhì)量掛鉤，獎優(yōu)懲劣。7、工程與技術(shù)人員及相關(guān)人員作好每日施工記錄，在工程例會中強各班組間的交接，評比，并對施工作業(yè)面上的質(zhì)量情況定期進行通報。各專業(yè)及各部分，對進場的材料及有關(guān)設(shè)備作好標識。8、建立完整的質(zhì)量管理體系，實行全面的質(zhì)量管理，設(shè)置專門的質(zhì)檢員，負責(zé)全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。9、項目嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，嚴格執(zhí)行定人、定位、定指標的崗位責(zé)任制，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。10、施工管理人員必須認真熟悉圖紙，制定切實可行的施工方案，對現(xiàn)場的各工種進行詳細的技術(shù)質(zhì)量書面交底，工長將交底下發(fā)施工隊，嚴格按交底進行施工控制。11、認真作好各方面的資料，及時收集各種材料的出廠證明、合格證、實驗報告。安全制度：1、根據(jù)本工程特點，施工人員多，任務(wù)緊，把安全生產(chǎn)管理貫穿到整個生產(chǎn)活動中，采取有針對性，重復(fù)性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對新進來的工人進行安全交底。3、進入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。4、安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結(jié)實，確定無問題，再上去操作。樓板洞口、陽臺口、轉(zhuǎn)角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設(shè)施。5、場容管理即通過嚴格驗收、定置堆放、限額領(lǐng)料、工完場清，實現(xiàn)物料管理優(yōu)化；通過合理布置、路溝通暢、生活衛(wèi)生、整潔高效實現(xiàn)場容場貌優(yōu)化。做好材料的定置堆放工作:材料的堆放要符合現(xiàn)場平面圖的規(guī)劃。材料的堆碼要整齊、規(guī)矩、標識明顯?，F(xiàn)場堆放容易損壞、變質(zhì)、丟失的產(chǎn)品一定要入庫保存。6、施工現(xiàn)場嚴禁煙火，現(xiàn)場禁止焚燒廢舊材料。為避免發(fā)生火災(zāi)，施工現(xiàn)場嚴禁使用大功率的家用電器，如：小太陽、電飯煲等。成品保護：1、成品保護范圍為施工現(xiàn)場所有開關(guān)、插座、面盆、馬桶、暖氣、成品門，用保護紙統(tǒng)一包裝保護。2、鋪過地板磚的地面必須用指定地膜保護，地膜要保持平整。如因交叉施工、成品安置造成地膜卷曲、不平整的，應(yīng)在施工完成后及時整理。3、地面敷設(shè)明管，不能及時進行覆蓋的，要用水泥砂漿順管敷蓋或?qū)⒛景鍡l綁在管在兩側(cè)，以防被踩壞、壓破和線路移位。4、木制衣柜、書架、櫥柜等成品、半成品上不允許擺放任何物品，制成品不得踩踏、倚靠。油漆后，在漆面未干透的情況下，不可碰撞、觸摸，油漆施工階段要保持室內(nèi)清潔度