石灰石系統(tǒng)球磨機使用說明書模板

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1、 Φ3.2 3.6m 球磨機 安裝使用說明書 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 目 錄 第一章 球磨機總體說明 一、 產(chǎn)品綜述 二、 產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 三、 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu) 四、 產(chǎn)品系統(tǒng)說明 五、 吊裝運輸與儲存 六、 安裝與調(diào)試 七、 使用與操作 八、 維護與保養(yǎng) 九、 檢修與注意事項 第二章 慢速傳動裝置

2、 一、 概述 二、 基本參數(shù) 三、 行星減速器傳動原理 四、 安裝與調(diào)試 五、 試車 六、 使用與維護 第三章 高低壓油站 一、 概述 二、 日常操作與維護 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 三、 吊運與安裝 四、 儲存條件與儲存期限 五、 附錄

3、 第一章 球磨機總體說明 一、 產(chǎn)品綜述 1.產(chǎn)品的性能和用途 球磨機用在 ( 半) 自磨機之后對礦石繼續(xù)進(jìn)行粉磨 , 旨在獲得工藝所要求的更細(xì)顆粒產(chǎn)品的機械設(shè)備。本磨機主要用于干法研磨礦石。2.產(chǎn)品型號的意義 Φ3.2 3.6m 球磨機 筒體有效長度 筒體內(nèi)徑 ( m) 3.所依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 本磨機個性性能指標(biāo)符合 JB/T1406- 《球磨機和棒磨機》 。機器出廠 驗收技術(shù)條件按 Q/HM1006- 《球磨機和棒磨機

4、通用驗收準(zhǔn)則》 執(zhí)行。 4.產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境 4.1 安裝條件 : 室內(nèi)安裝 4.2 環(huán)境溫度 : -25～40℃ 4.3 海拔高度 : <1000m 4.4 工作制度 : 連續(xù) 二、 產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 序號 項目 單位 數(shù)值 1 筒體有效內(nèi)經(jīng) mm 3044 2 筒體有效長度 mm 3600 3 筒體有效容積 m3 26.1 4 鋼球 t 36 最大裝球量 物料 5 筒體工作轉(zhuǎn)速 r/min 17.9

5、 型號 YTM500-6TH 6 功率 kW 630 主電機 r/min 980 轉(zhuǎn)速 電壓 kV 6.6 型號 MC32ZB 7 功率 kW 11 慢傳裝置 163 速比 筒體慢傳轉(zhuǎn)速 r/min 0.16 8 外形尺寸 m ~12 8.9 5.81 三、 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu) 1. 結(jié)構(gòu)組成 球磨機主要由進(jìn)料部、 主軸承、 筒體部、 傳動部 ( 大小齒輪裝置 ) 、 出料部 ( 圓筒篩 ) 、 基礎(chǔ)部、 主電機、 液

6、力耦合器、 慢速傳動裝置、 聯(lián)軸器、 頂起裝置及潤滑、 電控等部分組成。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2. 工作原理 本機為干式球磨機 , 物料和一定量的空氣經(jīng)過給料部經(jīng)進(jìn)料部中心處 進(jìn)入筒體內(nèi)部 , 電動機經(jīng)大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì) ( 鋼球 ) 的筒體 旋轉(zhuǎn)。物料受到球的撞擊以及處于球之間和球與筒體襯板之間的研磨 , 充分暴露出新鮮表面 , 得到充分混合 , 最后經(jīng)出料篦板、 螺旋出料管 排出磨機 , 完成粉磨過程。由異步電動機驅(qū)動 , 經(jīng)過傳動部帶動筒體 部

7、轉(zhuǎn)動 , 當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時 , 筒體內(nèi)的研磨介質(zhì) ( 鋼球 ) 在摩擦力和離心力 作用下 , 被提升到一定的高度 , 然后按一定速度被拋落 , 礦石受下落 鋼球的撞擊、 鋼球與鋼球之間以及鋼球與磨機之間的附加壓碎和磨 削作用而被粉碎 , 并借助空氣的氣流將被磨碎的合格物料送出筒體。 3. 筒體部 筒體部是球磨機的主要部件 , 由兩端的端蓋和中間的筒體組成。 為防止端蓋和筒體的過快磨損 , 內(nèi)部裝有襯板 , 筒體襯板鑄成階梯形斷 面 , 端部襯板有提升條 , 襯板用螺栓固定。襯板與筒體和端蓋間墊有 橡膠墊 , 緩沖鋼球?qū)ν搀w的

8、沖擊 , 并有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合, 筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈 , 防止礦粉漏出。筒體上一般對稱開設(shè)兩個人孔 , 用來安裝襯板和維修用。 4. 主軸承 采用動靜壓滑動軸承。 其為一種既有動壓潤滑又有靜壓浮升作用的軸 承 , 在磨機啟動前及停磨時 , 向軸承內(nèi)供高壓油 , 此時靜壓起作用 ; 在磨機正常運轉(zhuǎn)３－ 5 分鐘后 , 停止供高壓油 , 動壓起作用 , 故稱為動靜 壓軸承。這樣在磨機啟動前高壓油將磨機筒體浮起約 0.1～0.3mm, 可 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

9、 大大降低啟動負(fù)荷 , 以減少對磨機傳動部的沖擊 , 也可避免擦傷軸瓦 , 從而提高磨機的運轉(zhuǎn)效率 , 當(dāng)磨機停止運轉(zhuǎn)時高壓油將軸頸浮起 , 軸頸在軸瓦中逐漸停運 , 使軸瓦不被擦傷 , 延長軸承的使用壽命。 主軸承用以支撐磨機回轉(zhuǎn)部 , 左右兩個主軸承結(jié)構(gòu)形式相同。主軸承與中空軸的包角呈 120, 摩擦面上鑄有軸承合金 , 軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管 , 通入冷卻水以降低軸瓦溫度。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸 , 當(dāng)磨機轉(zhuǎn)動時能夠自動調(diào)心以消除磨機筒體的彎曲變形對主 軸承處接觸情況的影響。每個主軸承上裝有兩個鉑熱電阻 , 當(dāng)溫度大 于規(guī)定值時能自

10、動停磨。 為了補償由于溫度影響而使磨機長度發(fā)生的 變化 , 進(jìn)料端中空軸軸頸與軸承軸瓦在軸向上的配合尺寸相差 30mm, 允許進(jìn)料端的軸頸在軸瓦上沿磨機軸向竄動。 但出料端中空軸軸頸設(shè) 計固定在軸瓦上 , 不允許軸向竄動。 主軸承經(jīng)過數(shù)年長期工作后 , 軸瓦產(chǎn)生磨損 , 致使中空軸下沉 , 這時 可利用主軸承上的密封壓板外的螺栓調(diào)整 , 保持密封環(huán)與中空軸的密 封間隙。 1.軸承襯內(nèi)設(shè)有蛇形冷卻水管 , 在必要時給入冷卻水 , 降低軸瓦溫度。 ( 冷卻水管材質(zhì)為紫銅管 , 具有一定的耐腐蝕性。 ) 2.軸

11、承的高壓油接口 Rc1/2, 低壓油接口 Rc1, 回油口 R2, 冷卻水管接 口φ 22x3, 冷卻水壓力 0.3MPa, 每個軸承冷卻水流量 2m3/h, 冷卻水 溫度≤  28℃。 3.每個主軸承上裝有兩個鉑熱電阻 , 當(dāng)溫度超過 60℃報警 ; 當(dāng)溫度超 過 65℃發(fā)出停磨信號。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 5. 傳動部 傳動部包括大齒輪、 小齒輪軸組 ( 齠輪裝置 ) 、 齒輪罩等部件。 大小齒輪均采用合金鋼制造 , 采用直齒傳動 , 易調(diào)整 , 工作平

12、穩(wěn)、 沖擊小、壽命長。采用噴射潤滑裝置潤滑 , 定時定量的自動噴油 , 在大齒輪表面形成油膜。 6. 地基部 地基部標(biāo)出各部件地腳螺栓的相對位置、 基面標(biāo)高、 各部分的負(fù)荷。包括磨機地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。 7. 慢速傳動裝置 慢速傳動裝置由電機、 行星減速機等組成 , 自帶安裝底板。該裝置用于磨機檢修及更換襯板用 , 當(dāng)停機超過 4 小時時 , 筒體內(nèi)的物料 有可能結(jié)塊 , 在再次啟動磨機前用慢速傳動裝置盤車 , 達(dá)到松動物料的目的。但若長期停磨 , 必須將物料和鋼球卸出 , 以防筒體變形和物料嚴(yán)重結(jié)塊。 慢速傳動裝置啟動時 , 主電機不能接合 ; 主電機工作時 , 慢速傳動裝置不得接合 ; 故配備慢速傳動裝置和主電機的聯(lián)鎖裝置。在啟動慢 速傳動裝置前 , 必須先開啟高壓潤滑油泵使中空軸被頂起 , 防止軸瓦擦傷。 8. 頂起裝置 頂起裝置由手動螺旋千斤頂和托架等組成。 在磨機檢修時 , 將頂起 裝置安裝在筒體下面 , 將筒體頂起 , 方便檢查和維修主軸承軸瓦。在 完成檢修工作落下筒體時 , 注意不能迅速下落 , 應(yīng)使筒體緩慢下落 ,