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1、
機 械 制 造 工 藝 學
課 程 設 計 說 明 書
設計題目 : 設計車床前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程
設計者 :
學號 :
指導教師 :
武昌工學院
5 月 26 日
機械制造工藝學課程設計任務書
2、
適用專業(yè) :
設計題目 : 設計機床前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程
一、 設計前提 : 中批生產
二、 設計內容 :
1.零件圖
１張
2.課程設計說明書
１份
3.機械加工工藝規(guī)程
１套
三、 相關教材及參考書目 :
1．《機械制造工藝學》 , 王啟平主編 , 哈爾濱工業(yè)大學出版社
2. 《機械制造工藝學課程設計手冊》 、《機械制造工藝設計手冊》 、 《機械加工工藝手冊》 、 《機械加工工藝人員手冊》等
資料內容僅供您學習參考，如有
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5 月 26 日
目 錄
1 生產綱領 4
2 零件的分析 4
( 1) 前橫架的工藝分析 4
3 零件工藝規(guī)程設計 4
( 1) 零件的生產類型 4
( 2) 前橫架的毛坯的制造形式 4
( 3) 選擇加工方法 , 制定工藝路線 5
( 4) 工序設計 6
( 5) 確定切削用量及基本時間 7
( 6) 工序 II 夾
4、具設計及使用說明 12
4 課程設計總結 14
5 參考文獻 15
一、 零件的工藝分析及生產類型的確定
( 一 ) 前橫架的工藝分析
經過對該零件零件圖的觀察分析可知該零件屬于箱體臺階類零件。 下表面
需要進行銑削加工 , 表面粗糙度 Ra=25。由于要保證 M12 螺紋孔與上表面的
尺寸以及該孔的位置度誤差 , 因此上表面不易加工 , 故不進行加工。其余 4 個
M12 的螺紋孔加工也很容易。因此該零件的工藝性較好。
( 二 ) 零件的生產類型
零件的生產綱領為 :N=Qn
5、(1+a+b)
其中 , 產品的年產量 Q=3000 臺/年, 每臺產品中該零件的數量 n=1 件/臺 , 每天
單班生產。
前橫架零件圖
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二、 選擇毛坯 , 確定毛坯尺寸 , 設計毛坯圖
1.選擇毛坯
由零件圖知該零件材料為 HT2
6、00. 考慮到該材料的力學性能 , 故選用鑄件毛坯 ; 零件尺寸不大 , 故選用金屬型鑄造。
2 確定機械加工余量 , 毛坯尺寸和公差
參見《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié) , 鑄鐵件的公差及機械加工余量按 GB/T6414 —— 1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量 , 應先確定如下各項因素。
（1） 鑄件公差等級 由該零件的技術要求可知 , 該鑄件的公差等級為普通
級。
（2） 鍛件質量
成品質量為
1.558kg
估算為
2.2kg
7、
（3） 零件表面粗糙度
由零件圖可知該零件下表面
Ra=25,
其余的不用加工。
3.確定機械加工余量
查閱《金屬機械加工工藝人員手冊
(
第三版
)
》表
12—3
可知 ,
該鑄件加工
余量等級為
5~7
級 ,
取 6 級。再查閱表
12-2
可知 ,
加工底面
, 加工余量為
3。
8、
4.確定毛坯尺寸
分析本零件 , 結合上面得到的加工余量可知 , 毛坯在加工方向的尺寸為
22+3=25mm 。其余表面不用加工 , 因此不留余量。
4、 設計毛坯圖
由零件圖可知 , 圖中除了標注的圓角 R10 之外 , 所有未注的圓角均為 R3,
因此毛坯圖如下。
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9、
三．選擇加工方法 , 制定工藝路線
1，定位基準的的選擇
本零件需加工下表面 , 保證厚度尺寸 22mm, 上表面是設計基準。 為了避免
基準不重合誤差 , 應選擇上表面為定位基準 , 即遵守”基準重合”的原則。
2，零件表面加工方法的選擇
本零件需加工下表面 , 并鉆孔 , 攻螺紋。
（1） 下表面 , 由于本零件的形狀不適合進行車削加工 , 因此加工下表面時選
擇銑削加工
（2） φ10.8 的孔 , 選用搖臂鉆床進行加工 , 并用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。
3，
10、制訂工藝路線
根據先面后孔的原則 , 本零件先進行先表面的銑削 , 再進行鉆孔和攻螺
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紋。
工序號
工 種
工作內容
說
明
010
鑄造
金屬型鑄造
鑄件毛坯尺寸 :
長 : 247mm
寬 :
54mm 高 :
70mm
020
清砂
除去澆冒口 ,
鋒邊及型砂
030
熱處理
退火
石墨化退火 ,
來消除鑄鐵表層
和壁厚較薄的部位可能出現的
白口組織 ( 有大量的滲碳體出
11、
現) , 以便于切削加工
040
檢驗
檢驗毛坯
050
銑
粗銑、 精銑底平面 A
工件用專用夾具裝夾 ;
立式銑
床 ( X 51)
060
鉆
平面上 : 將螺紋孔 4XM12鉆到
工件用專用夾具裝夾 ;
搖
Ф10.8
臂鉆床 ( Z3025)
攻絲
四個鉆孔
選用 M12機用絲錐
攻螺紋 M12
070
锪孔鉆
锪孔Ф 25
鉆
凸耳上 : 將螺紋
12、孔 M12鉆到Ф
工件用專用夾具裝夾 ;
搖
10.8mm
臂鉆床 ( Z3025)
攻絲
凸耳面上 :
選用 M12機用絲錐
攻螺紋 M12
080
鉗
倒角去毛刺
090
檢驗
100
入庫
清洗 , 涂防銹油
工序 I: 以上表面為定位基準 , 銑削下表面 , 保證 22mm 的尺寸。
工序 II: 以側面定位。鉆φ 10.8*4 的孔 , 用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。
并倒角。
工序 III: 用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。
機床前橫架加工工藝及夾具課程設計改
