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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。
目
第一章
理工 程 的目的????????
3
第二章
理工 程 的內(nèi)容和步 ?????
3
2.1
珠 杠的 ??????????????
3
2.2
技 要求?????????????????
3
2.3
材料的 ????????????????
3
2.4 GCr15
的化學(xué)成分及合金作用???????
4
2.5 GCr15
珠 杠的 理流程及工 ???
4
2.6
工 曲 ????????????????
2、11
第三章
掛架、 裝具、 具????????????
11
第四章
理工 分析?????????????
12
4.1
球化退火工 分析????????????
12
4.2
淬火工 分析??????????????
13
4.3
高溫回火工 分析????????????
13
4.4
去 力退火工 分析???????????
14
4.5
中 淬火工 分析????????????
14
4.6
低溫回火工 分析????????????
14
4.7
定化回火工 分析???????????
14
第五章
理工 的
3、????????????
14
第六章
理工 范及操作守 ????????
15
第七章
理工 的看法及體會(huì)???????
17
第八章
理工 卡??????????????
19
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參考 目???????????????????? 20
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1、 熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的目的
熱處理工藝課程設(shè)計(jì)是材控專(zhuān)業(yè)熱處理方向?qū)W生的一次專(zhuān)業(yè)
課設(shè)計(jì)練習(xí) , 是熱處理原理與工藝課程的
4、最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié) , 其
目的是 :
(1) 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)熱處理知識(shí)去解決工程問(wèn)題的能
力 , 并使所學(xué)知識(shí)得到鞏固和發(fā)展。
(2) 學(xué)習(xí)熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的一般方法 , 熱處理設(shè)備選用和裝夾具設(shè)計(jì)等。
(3) 進(jìn)行熱處理設(shè)計(jì)的基本技能訓(xùn)練 , 如計(jì)算、 工藝圖繪制和學(xué)習(xí)使用設(shè)計(jì)資料、 手冊(cè)、 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
2、 熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
2.1 滾珠絲杠的簡(jiǎn)圖
2.2 技術(shù)要求
5、
1、 退火后組織 : 點(diǎn)狀或細(xì)粒狀 P。按 JB1255— 81 評(píng)定 2-3 級(jí)合
格 ;
2、 退火后硬度 : 187 — 229HBS, 碳化物網(wǎng)按 JB1255—81 評(píng)定≤ 2
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級(jí)合格。
3、 絲杠硬度 : 58--62 HRc 。
2.3 材料的選擇
2.3.1 GCr15 鋼的性能
GCr15 鋼具有高硬度、 高耐磨性和在高溫下穩(wěn)定的機(jī)械性能 , 由于承受極高的交變載荷 , 滾珠與套圈的工作接觸面很小 , 產(chǎn)生
極
6、大的摩擦 , 因而要求具有較高的疲勞極限、 極高均勻的硬度和
耐磨性 , 還有一定的韌性和淬透性 , 并在大氣和潤(rùn)滑介質(zhì)中具有
一定的抗蝕能力 , 而 Gcr15 鋼具有良好的成分設(shè)計(jì)和工藝性能 ,
用于制造滾珠絲杠還是適宜的。
2.4GCr15 鋼的化學(xué)成分及合金作用
2.4.1 GCr15 鋼的化學(xué)成分
C( %, 質(zhì)量分?jǐn)?shù) , 下同 ) : 0.95 ～ 1.05
Cr: 1.4 ～1.65
Mn: 0.25 ～0.45
Si: 0.15 ～0.35
V: ≤0.025
2.
7、4.2 合金元素的作用
C: 含量較高 , 以保證高硬度和高耐磨性
Cr: 主要的合金元素 , 提高淬透性 , 并與 C 形成顆粒細(xì)小且彌
散分布的碳化物 , 使鋼在熱處理后獲得高而均勻的硬度及耐磨性
Si 、 Mn: 進(jìn)一步提高其淬透性
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V: 提高鋼的耐磨性并防止過(guò)熱
2.5GCr15 滾珠絲杠的熱處理工藝流程及設(shè)計(jì)
2.5.1 工藝流程
備料→ 球化退火→粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→去應(yīng)力退火→精車(chē)外圓及螺
紋→中頻淬火及低溫回火→粗磨
8、外圓與滾道→低溫穩(wěn)定化處理→
精磨外圓與滾道
2.5.2 工藝設(shè)計(jì)
2.5.2 ． 1
球化退火
球化退火是使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝
,
將鋼加
熱到 Ac1 以上 20 ～30℃, 保溫一段時(shí)間 , 然后緩慢冷卻 , 得到
在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。對(duì)于
軸承鋼而言 , 球化退火具有以下優(yōu)點(diǎn) : 淬火效果均一 ; 減少淬
火變形 ; 提高淬火硬度 ; 改進(jìn)工件切削性能 ; 提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。
（ 1
9、） 加熱溫度 : 790 ～ 810℃
確定依據(jù) : 若加熱過(guò)高 , 則奧氏體晶粒會(huì)過(guò)于粗 大 ,
影響材料的綜合性能 ; 若加熱溫度過(guò)低 , 碳化物不能充分溶
入到奧氏體中。
確定方法 : 745 20～30℃
（ 2） 加熱方法 : 隨爐溫加熱
確定依據(jù) : 簡(jiǎn)單易控制 , 且是預(yù)備熱處理 , 對(duì)性能要求不高。
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（ 3） 加熱介質(zhì) : 空氣
（ 4） 保溫時(shí)間 : 保溫 4h 降至 680～ 700 ℃保溫 6h 后隨爐冷
10、至500℃出爐空冷
加熱時(shí)間可按下列方法進(jìn)行確定
: t=K
a D, 式中
t
為
加熱時(shí)間
( min) ; a
為加熱系數(shù)
( min
／ mm) ,
對(duì)合金
鋼而言
,
一般取
1.5 ～ 2.5; K
為裝爐修正系數(shù)
,
一般取
2.5 ～ 4.0; D
為有效厚度
,
根據(jù)所給工件尺寸取
11、
40mm
（ 5） 冷卻方法 :
確定依據(jù) :
的機(jī)械性能
（ 6） 冷卻介質(zhì) :
隨爐冷
獲得球狀或顆粒狀的珠光體
空氣
,
以保證良好
（ 7） 熱處理后檢驗(yàn)方法 : 用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度 , 要求硬
度 187～ 229HBS; 用金相顯微鏡觀察點(diǎn)狀或細(xì)粒狀珠光
體為 2～ 3 級(jí) , 碳化物網(wǎng)≤ 2 級(jí)合格
（ 8） 熱處理工藝曲線(xiàn)
12、
（ 9） 設(shè)備的選擇及型號(hào)
選用 RJ2-50-12Q 井式電阻爐 , 設(shè)備參數(shù)如下表所示
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型號(hào) 額定功率 ( KW) 額定電壓 (V) 相數(shù) 爐膛直徑 爐膛深度
( mm) (mm)
RJ2-50-12 50 380 ／ 220 3 600 800
注 : 外形尺寸為 1700 1610 2526
（ 10） 工藝曲線(xiàn)
熱處理工藝課程設(shè)計(jì)滾珠絲杠樣本
