合成塔安全操作規(guī)程.doc

《合成塔安全操作規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《合成塔安全操作規(guī)程.doc（10頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 合成塔安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 合成塔安全操作規(guī)程 一、合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。 二、合成塔出口管線，凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。 三、合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。 四、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0．002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。 五、嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。 六、合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。 七、合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入入口管。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在0．4MPa／分，切忌過猛過快。 八、油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防產(chǎn)生不安全因素 九、應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。 十、進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。 十一、要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過0．8MPa，最大不超過1．0MPa，超過上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。 十二、要經(jīng)常檢查合成機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。 第 3 頁 共 10 頁 合成塔崗位操作規(guī)程 1、正常開車 (1)準(zhǔn)備工作 1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應(yīng)。 2聯(lián)系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態(tài)。 3檢查防護(hù)，消防器材是否齊全好用，照明是否適應(yīng)開車。 (2)排氣置換 1檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)回水閥(二臺(tái)以上閥門)，氣氨產(chǎn)，總管大閥，新鮮氣放空閥。 應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣球閥，新鮮氣大閥，系統(tǒng)近路閥，合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分離器進(jìn)口球閥，1#，2#，3#循環(huán)機(jī)進(jìn)，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。 1聯(lián)系高壓機(jī)和8.13送六段氣，先新鮮氣總管排氣，然后關(guān)死新鮮氣放空閥。 3開新鮮氣球閥，新鮮氣大閥和塔前放空閥，進(jìn)行塔前排氣，取O2分析≤0.2%合格，然后關(guān)死塔前放空閥。 4開合成塔進(jìn)口主閥，氨分離器進(jìn)口球閥和塔后放空閥，進(jìn)行塔后放空排氣，吹除壓力不超過2.0Mpa，吹除時(shí)間5分鐘。 5加壓排氣時(shí)，壓力大于2.1Mpa時(shí)，打開輸氨球閥，通知氨庫打開輸氨總進(jìn)。同時(shí)查漏。 (3)試漏 1在排氣置換合格后，關(guān)死各放空閥，用新鮮氣進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。 2分10，20，25，31.5Mpa進(jìn)行查漏，每分鐘加壓4Mpa，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，須卸壓至5Mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。 3試漏合格后，同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8Mpa，準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)及電爐進(jìn)行升溫。 (4)升溫 1使系閥門處于下列狀態(tài)： 應(yīng)關(guān)閥門：合成塔進(jìn)口付閥，新鮮氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環(huán)機(jī)球閥。 應(yīng)開閥門：合成塔進(jìn)口主閥，系統(tǒng)近路閥，氨分進(jìn)口球閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥，循環(huán)機(jī)付閥。 2開循環(huán)機(jī)進(jìn)、出口球閥，投循環(huán)機(jī)進(jìn)系統(tǒng)，用循環(huán)機(jī)付線閥，系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。 3電工開啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20V。電爐開用過程中，注意是否接地，短路等現(xiàn)象。隨時(shí)與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止開電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。4絕對(duì)要保證電爐足夠的安全氣量，防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車時(shí)，立即切斷電爐電源。 5嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。 6電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。 7熱點(diǎn)溫度達(dá)100℃時(shí)水冷器加水，熱點(diǎn)溫度達(dá)350℃時(shí)，氨冷器加氨，同時(shí)注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。 8升溫進(jìn)入400℃以后，可以用高壓機(jī)開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進(jìn)行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo)，用循環(huán)量來控制。充壓同時(shí)開始降電爐負(fù)荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。 (5)充壓升溫操作方法 短期停車，熱點(diǎn)溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫) 1系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)： 應(yīng)開閥門：新鮮氣進(jìn)口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0Mpa時(shí)打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進(jìn)閥)高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)出口閥(兩臺(tái)以上)，循環(huán)機(jī)時(shí)、出口球閥。 應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣放空閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口大閥，氨分離器進(jìn)口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。 2水冷器加水，氨冷器加氨。 3開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時(shí)，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內(nèi)充壓。 4準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)并啟動(dòng)加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開，進(jìn)、出口球閥全關(guān)。 5當(dāng)溫度上升停滯時(shí)，可微開氨分離器進(jìn)口球閥，根據(jù)操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。 6當(dāng)觸媒熱點(diǎn)溫度接近指標(biāo)時(shí)，可將循環(huán)機(jī)投入系統(tǒng)，并逐漸增加負(fù)荷，再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)。控制好輸氨壓力。 2、停車 (1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)) 1.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限 2)通知高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷，同時(shí)關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。 3待新鮮氣全部停送后，循環(huán)機(jī)切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分離器顯示器進(jìn)口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。 4當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5MPａ時(shí)，才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫關(guān)總進(jìn)閥，否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。（2）長(zhǎng)期停車（一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修） 1停車前4小時(shí)氨冷器停止加氨。 2高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷，配合控制循環(huán)量降溫，嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。 3高壓機(jī)停止送氣后，循環(huán)機(jī)繼續(xù)配合降溫，同時(shí)將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。 4降溫至100℃時(shí)，可切出循環(huán)機(jī)，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。 5若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進(jìn)行氣氨保壓。 (3)緊急停車 1通知高壓機(jī)停止送氣，切除循環(huán)機(jī)。 2迅速須次關(guān)閉下列閥門： 合成塔付線，主閥，氨分離器進(jìn)口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣閥。 3做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。 3、操作注意事項(xiàng) (1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一，操作中一定要控制好合成塔溫度，嚴(yán)防垮溫和超溫。 (2)注意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環(huán)機(jī)或造成合成塔垮溫。 (3)在電爐升溫中要維護(hù)電爐安全，其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整，嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫，當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機(jī)全跳)要立即停電爐，以免燒環(huán)。 (4)與氨庫聯(lián)系了，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5Mpa時(shí)，輸氨球閥及輸氨總進(jìn)不能處于關(guān)閉狀態(tài)。 (5)與8.13聯(lián)系好，對(duì)“69”連通閥開關(guān)情況要絕對(duì)清楚。 (6)控制好輸氨壓力，嚴(yán)防高壓串低壓。 二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制 (一)管理范圍 1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。 2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。 3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。 4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。 5、氨分離器及其連接管件、閥門等。 6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。 7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。 8、輸氨、加氨管線等。(二)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 2、合成塔升降壓，升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進(jìn)行，加減負(fù)荷要緩慢，避免劇烈波動(dòng)，正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能過大。 3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流，故開合成塔進(jìn)、出口閥門時(shí)應(yīng)注意。 (1)塔內(nèi)壓力同時(shí)先開出口閥，塔外壓力高時(shí)先開進(jìn)口閥。 (2)塔主閥、付閥未關(guān)死，不能開塔前放空。 4、使用電爐時(shí)，必須先開循環(huán)機(jī)送氣，當(dāng)循環(huán)機(jī)送氣量達(dá)到一定時(shí)，才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。 5、合成塔停塔時(shí)，必須保持塔內(nèi)正壓，以免空氣進(jìn)入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。 6、遇帶銅液進(jìn)塔和微量中毒引起的停塔，不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。 7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動(dòng)情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)消除。 8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。 9、按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真巡檢，掛牌。 10、按規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生清掃。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁