組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程 1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備檢修。2內(nèi)容2.1吸干機(jī)故障及處理見表故障原因處理1.干燥空氣出口露點(diǎn)過高1.流量超過額定處理量2.進(jìn)氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染4.過濾器失效1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑（一般以3年更換一次）4.更換過濾器2.吸附劑提前失效1.再生風(fēng)量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.檢修或更換3.檢修或更換4.更換濾芯3.再生時(shí)間不足程控器有損檢修、更換4.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用風(fēng)量超過干燥機(jī)最大處理量3.止回閥有損維修、更換、電子閥5.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開1.調(diào)整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥6.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關(guān)閉2.逆止閥不能全關(guān)維修、更換7.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控，空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾；2.再生閥全關(guān)時(shí)，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動(dòng)。更換、檢查、維修檢查、維修2.2冷干機(jī)冷干機(jī)的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面，故障的最終結(jié)果必然導(dǎo)致壓縮機(jī)無法啟動(dòng)、制冷量下降或設(shè)備損壞。正確判斷各種故障產(chǎn)生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及電器和制冷技術(shù)方面的理論知識(shí)，更重要的是須具備實(shí)踐技能，有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起，首先必須對制冷裝置運(yùn)行采取綜合分析，才能找到有效的解決方法，另外，有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起，即所謂的“假性故障”，因此只有通過實(shí)際操作才能真正了解故障所在，找出正確的處理方法。現(xiàn)將冷干機(jī)的一些常見故障和排除方法說明一下：故障原因處理方法1.冷干機(jī)不能完全工作1..沒有供電2.保險(xiǎn)絲熔斷3.斷線1.檢查供電系統(tǒng)2.更換保險(xiǎn)絲3.找出斷接處，加以修復(fù)2.壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)1.電源缺相或電壓超出允許范圍2.接觸不良，沒有吸合3.高低壓保護(hù)開關(guān)不良4.熱過載繼電氣不良5.控制線路線頭松脫6.壓縮機(jī)的機(jī)械故障，如卡缸1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)2.更換接觸器3.調(diào)解壓力開關(guān)設(shè)定值，或更換損壞的壓力開關(guān)4.更換熱過載繼電器5.找出線頭松脫處，重新接好6.更換壓縮機(jī)3.冷媒高壓過高，引起壓力開關(guān)跳脫1.空氣進(jìn)入溫度過高2.冷凝器由于通風(fēng)不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好3.環(huán)境溫度過高4.制冷劑灌充過量5.制冷系統(tǒng)中混入空氣1.增加后冷卻器的散熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到要求2.清洗冷卻器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量3.改善通風(fēng)條件4.放掉多余的冷媒5.重新對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，并充加適量冷媒4.冷媒低壓過低，引起壓力開關(guān)跳脫1.壓縮空氣長時(shí)間不流動(dòng)2.負(fù)荷過輕3.熱氣旁通閥未打開或不良4.制冷劑不足或泄漏1.改善用氣情況2.增加壓縮空氣流量和熱負(fù)荷3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換4.加注冷媒或檢漏，補(bǔ)漏并重新抽真空，灌冷媒5.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大，造成壓縮機(jī)過熱，引起熱過載繼電器跳脫1.空氣負(fù)荷過大，通風(fēng)不良2.周圍環(huán)境溫度過高，通風(fēng)不良3.壓縮機(jī)有較大的摩擦阻力4.制冷劑不足，使其過熱度過高5.壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)1.降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度2.改善通風(fēng)條件3.更換冷凍油或壓縮機(jī)4.充注制冷劑5.減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)6.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水，這主要表現(xiàn)在自動(dòng)排水器長時(shí)間不排水，打開排污閥時(shí)，由冰粒吹出1.空氣流量太小，熱風(fēng)荷過輕2.排氣旁通閥未打開1.增加壓縮空氣的流量2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥7.空氣出口溫度過高1.進(jìn)氣溫度過高2.環(huán)境溫度過高3.若風(fēng)冷式冷凝器堵塞，散熱不良，若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足4.空氣處理量過大，但壓力低5.沒有關(guān)閉空氣管路的旁通閥6.空氣沒有流通7.空氣出口溫度表不良1.增加后冷卻器散熱量降低進(jìn)氣溫度2.改善環(huán)境溫度3.清洗冷凝器或降低近水溫度，增加水循環(huán)量4.改善用氣情況，減少空氣處理量5.關(guān)閉旁通閥6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點(diǎn)溫度計(jì)8.自動(dòng)排水系統(tǒng)不良1.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水2.自動(dòng)排水器濾網(wǎng)堵塞3.自動(dòng)排出管路因污垢堵塞4.銅球閥未打開或損壞5.自動(dòng)排水器安裝過于傾斜6.自動(dòng)排水器不良7.空氣旁通閥未關(guān)，空氣沒有經(jīng)過預(yù)冷機(jī)組1.清洗自動(dòng)排水器2.排除管口污垢3.打開球閥，若損環(huán)換新4.重新安排排水器5.換新6.關(guān)閉旁通閥，讓空氣流過預(yù)冷機(jī)組9.壓縮空氣的壓力降太大1.管路中過濾器堵塞2.管路閥門沒有完全打開3.管徑過大，彎頭太多或管路過長4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)，堵塞氣管1.清洗或更換過濾器2.打開所有空氣流經(jīng)的閥門3.改善空氣管路系統(tǒng)4.處理方法同前所述冷干機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但效果不佳。這主要是由于工況變化，使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，引起膨脹閥的流量超過了自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍，此時(shí)，就必須重新進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。組合式配有可調(diào)節(jié)的熱氣旁通閥，它將根據(jù)負(fù)荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)回氣壓力，如此閥需調(diào)節(jié)，先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽，再用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)閥桿，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)則加大開啟度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則減小開啟度，在調(diào)節(jié)各制冷閥件時(shí)，調(diào)節(jié)幅度應(yīng)小，調(diào)整時(shí)一次旋轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可再調(diào)節(jié)。組合式是由冷干機(jī)和吸干機(jī)所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng)，因此，一旦出了故障，不應(yīng)該把注意力僅僅集中在某一局部上，而是要對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，綜合分析，只有這樣，才能逐步消除疑點(diǎn)，最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。另外，在對冷干機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)制冷系統(tǒng)，以免毛細(xì)管斷裂、損傷，引起冷媒泄漏。2.3冷卻器清洗冷卻器冷卻效果達(dá)不到要求及壓縮空氣溫度過高或達(dá)到報(bào)警值時(shí)要對其進(jìn)行清洗；暫定冷卻器使用xx年或根據(jù)實(shí)際工況對其進(jìn)行更換。2.3.1檢修前的準(zhǔn)備工作2.3.2.1合理充足地安排檢修人員。2.3.2.2物料的準(zhǔn)備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮,δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。2.3.2.3工器具的準(zhǔn)備：17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根，8寸活動(dòng)扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺(tái)。2.3.2.4記錄好檢修前的運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)。2.3.2檢修過程2.3.2.1由運(yùn)行人員做好安全措施，檢修工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行“兩個(gè)交底”。2.3.2.2與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關(guān)閉待檢修冷干機(jī)冷卻水進(jìn)口閥門。2.3.2.3依次按實(shí)際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進(jìn)出水管。2.3.2.4針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。2.3.2.5依次根據(jù)實(shí)際工況清洗或更換冷卻器。清洗時(shí)注意以下要求： 1、機(jī)械法機(jī)械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。 2、酸洗法根據(jù)冷干機(jī)冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎(chǔ)上,確定酸洗工藝為:100g/kgHCL,在常溫下使用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進(jìn)行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應(yīng),循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動(dòng)酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進(jìn)水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時(shí),液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO3與清洗液反應(yīng)生成了CO2等氣體。同時(shí),每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無CO2逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為4～5。然后,配制含12.5g/kgNaOH的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為10～11。當(dāng)中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為9～11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設(shè)備及管路暢通,露出金屬本色,及時(shí)恢復(fù)裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運(yùn)行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復(fù)。2.3.2.6依次安裝各冷卻器。安裝時(shí)注意連接部分的密封良好。2.3.2.7依次連接各管路。2.3.2.8開啟冷干機(jī)的冷卻水進(jìn)水閥，檢查有無漏點(diǎn)。2.3.2.9經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后，通知運(yùn)行人員，進(jìn)行送電試運(yùn)行。2.3.3檢修工作完成后，對本次檢修進(jìn)行分析總結(jié)2.3.3.1做好檢修記錄、檢修臺(tái)帳、設(shè)備檢修前后的運(yùn)行參數(shù)以備設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。2.3.3.2對本次檢修工作進(jìn)行分析，寫出總結(jié)報(bào)告上交有關(guān)部門并進(jìn)行保存。2.4組合式吸干機(jī)部分的典型故障分析和處理 故障現(xiàn)象原因分析解決方法A.干燥空氣出口露點(diǎn)過高1.流量超過額定處理量2.進(jìn)氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染.4.過濾器失效.1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑(一般以3年期更換一次)4.更換過濾器B.吸附劑提前失效1.再生氣量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.更換、檢修3.檢查、檢修4.更換濾芯C.再生時(shí)間不足1.控制器失靈或損壞1.檢修、更換D.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用風(fēng)量超過干燥機(jī)最大處理量3.止回閥有損1.維修、更換、電子閥E.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈或損壞3.控制器失靈或損壞4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開1.調(diào)整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥F.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關(guān)閉2.逆止閥不能全關(guān)1.維修、更換G.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾2.再生閥全關(guān)時(shí),壓力瞬間變化造成吸附劑滾動(dòng)1.更換、檢查、維修2.檢查、維修 第 7 頁 共 11 頁 組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器維護(hù)規(guī)程 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件和要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備維護(hù)。 2內(nèi)容 2.1干燥：（對吸附劑進(jìn)行干燥處理） 采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關(guān)閉（不輸送成品空氣），再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時(shí)干燥器的負(fù)荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進(jìn)行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過24小時(shí)干燥，待干燥空氣達(dá)到要求漏點(diǎn)后可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。 2.2吸附劑的裝填及更換： 吸附劑使用一段時(shí)間后（一般三年后），如成品氣漏點(diǎn)偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃），如被污染，則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。 2.3除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換： 濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時(shí)，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短時(shí)間內(nèi)失效（漏點(diǎn)偏高），則說明進(jìn)入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應(yīng)及時(shí)更換濾芯，同時(shí)檢查空壓機(jī)排油是否正常。 2.4保養(yǎng) 2.4.1常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)有以下幾點(diǎn) 2.4.1.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查冷媒低壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)?？諝庀到y(tǒng)中，冷媒低壓過低將會(huì)導(dǎo)致結(jié)霜或結(jié)冰，使壓力損失增大并可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。壓力過高將使系統(tǒng)的制冷量減少。 2.4.1.2自動(dòng)排水器的保養(yǎng)應(yīng)每天檢查自動(dòng)排水器排水情況，定期清洗排水器內(nèi)濾網(wǎng)，以免堵塞而失去排水作用； 2.4.1.3電動(dòng)排水器的保養(yǎng) 建議您每次檢查壓縮空氣系統(tǒng)時(shí)，順便按幾下定時(shí)器上的手動(dòng)測試按鈕（TEST）檢查電子排水器是否能正常得電排水。 在使用電子排水器的過程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 定時(shí)器上TEST薄膜開關(guān)是手動(dòng)測試按鈕，每按動(dòng)一次，排水器按照設(shè)定時(shí)間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時(shí)檢查排水情況。 電子排水器在使用中，可能會(huì)出現(xiàn)電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)的情況，表現(xiàn)為一直漏氣，通常該故障并非排水器本身質(zhì)量所致，其原因是冷凝水太臟，其中的微小固體顆粒物進(jìn)入閥芯與芯殼之間的間隙，將閥芯卡住。出現(xiàn)此故障時(shí)可用如下方法排除： 反復(fù)多次按測試按鈕直至故障排除（此方法對大多數(shù)的閥芯卡住極為有效）。 如以上方法不能奏效，則需拆開電磁閥，清洗閥芯。 2.4.1.4組合式每次開機(jī)、關(guān)機(jī)請打開吸附塔下排污閥進(jìn)行排污，須定時(shí)每日排污兩次以上。 2.4.1.5機(jī)組內(nèi)部的保養(yǎng) 在停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)定期對內(nèi)部機(jī)件做吸塵清洗處理，并注意保護(hù)制冷系統(tǒng)，以免損壞。2.4.1.6隨時(shí)注意設(shè)備前后左右是否保持通風(fēng)良好，并要避免陽光直曬和一切熱源。2.4.1.7在滿負(fù)荷情況下，檢查通過組合式氣流的壓力損失，如果比設(shè)計(jì)的值高（0.035Mpa），請反向清洗空氣管路：將組合式從系統(tǒng)中脫離出來，堵上所有排水管路，向空氣系統(tǒng)中注入添加了清洗劑的水，保持4～6小時(shí)后用水泵使清洗劑從空氣出口注入，空氣出口排出，循環(huán)沖洗。最后用溫水沖洗干凈。 電子排水器的清洗 關(guān)閉過濾器，按測試（TEST）按鈕，確保電子自動(dòng)排水器與空壓系統(tǒng)隔離（在零壓力下）； 切斷電子自動(dòng)排水器電源； 松開并取下連接線圈、控制器、接線頭的長螺釘； 松開線圈上防水螺帽取下線圈； 用扳手松開鐵芯外殼，取下動(dòng)鐵芯及彈簧； 清洗電磁閥體、鐵芯外殼、鐵芯、彈簧； 清洗好后按相反步驟重新裝回即可。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁