鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程 1.2脫硫劑采用CaO系脫硫劑 （因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn)，配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來總結(jié)。） 1.3脫硫劑加入量范圍 注： （1）視脫硫劑理化指標(biāo)，可將前[S]減少或提高0.010％。 （2）前[S]0.045％時(shí)，可將前[S]提高0.004～0.005％。 （3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。 2.扒渣作業(yè)： 2.1將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。 2.2接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。 2.3確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。 2.4調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機(jī)操作說明） 2.5當(dāng)罐內(nèi)渣塊600kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。 2.6前渣扒至鐵水裸露4/5（目測(cè)）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露3/4（目測(cè)）。 3.攪拌作業(yè)： 3.1確認(rèn)畫面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。 3.2測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。 3.3在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。 3.4加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好） 3.5攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。 3.6每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。 3.7處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。 4.鐵水罐車走行操作： 4.1確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。 4.2傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。 4.3操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。 4.4點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。 5.測(cè)溫取樣操作： 5.1檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。 5.2每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。 5.3測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。 5.4顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。 6.熱修補(bǔ)操作： 6.1揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)? 6.2由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。 6.3葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。 6.4修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè) 鐵水預(yù)處理（KR）安全操作規(guī)程 1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工，不準(zhǔn)上崗操作。 1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。 1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，班中勞保齊全。 1.4凡使天車吊物時(shí)，必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全，起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。 1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作，處理故障必須停電停機(jī)，掛牌檢修。 1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥，發(fā)現(xiàn)積水立即處理。 1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。 2.吊鐵工崗位 2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。 2.2天車起吊鐵水時(shí)，各班必須設(shè)專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。 2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范，哨聲響亮，站位合理安全，嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。 2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出，不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。 2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好，落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確，放穩(wěn)后，指揮人員方可離開。 2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。 3.扒渣 3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng)，不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。 3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警，不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。 3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥，渣罐潮濕或有積水，嚴(yán)禁使用，防止爆炸傷人。 3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度，操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。 3.5出現(xiàn)異常情況，分功能關(guān)閉緊停。 3.6作業(yè)完畢后，扒渣機(jī)返回后端，并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。 4.攪拌崗位 4.1微調(diào)對(duì)位，攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm，鎖定包位。 4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。 4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。 4.4顯示器畫面無異常時(shí)不準(zhǔn)改變，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。 5.地面操作崗位 5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確，防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。 5.2保持地面干燥清潔，不得有積水或潮濕。 5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車，渣滿后及時(shí)清理。 5.4保持渣車軌道清潔，不得有異物，以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)