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1、主 講 ： 鄧 家 林適 應(yīng) 專 業(yè) : 汽 車 運(yùn) 用 技 術(shù) 、 汽 車 電 子 技 術(shù) 、 汽 車 服 務(wù) 技 術(shù) 與 營 銷 曲軸飛輪組的拆裝與檢測汽 車 工 程 學(xué) 院 實(shí) 訓(xùn) 教 研 室 任務(wù)一：曲軸的拆裝1） 曲 軸2） 止 推 軸 承3） 軸 承4） 軸 承 蓋一、認(rèn)識曲軸 1、曲軸飛輪組的組成與功用 1）曲軸飛輪組的組成： 曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減震器、皮帶輪、正時齒輪（或鏈輪）和一些附件組成 正時鏈輪曲軸飛輪飛輪螺帽主軸承蓋主軸承(大瓦） 2）曲軸的功用： 它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動力，傳給底盤的傳動機(jī)構(gòu)；驅(qū)動配氣機(jī)構(gòu)和其他輔助裝置，如風(fēng)扇、
2、水泵、發(fā)電機(jī)等。 二、曲軸飛輪組的拆裝1、曲軸飛輪組裝配圖 2、曲軸飛輪組的拆卸步驟1）如曲軸后油封是整體式的.要先拆卸飛輪；拆卸前看清楚飛輪的安裝形式，如有銷釘定位的，不需撿查記號；無銷釘定位的，需檢查或做上記號，再按順序?qū)遣鹣嘛w輪螺絲，以卸下飛輪。 3）檢查主軸承是否有順序記號，如果無應(yīng)及時做上記號，按右圖示的順序分二次或三次擰松主軸承螺栓，把軸承蓋拆出按順序記號擺放好。 1）曲 軸 的 拆 卸注意：螺栓的拆卸順序 4）拆卸曲軸與上部主軸承： 拆下曲軸，從氣缸體拆下軸承.將曲軸垂直吊放或與飛輪固定垂直放好。 注意：將軸承蓋，軸承與止推墊片按次序放好，拆卸主軸承方法與連桿軸承方法相同。 3
3、、曲軸的安裝注意：1）螺栓的安裝順序 2）螺栓擰緊力矩：65N.m+ 90 任務(wù)二：曲軸飛輪的檢測一、曲軸的損傷曲軸是發(fā)動機(jī)中形狀和受力都很復(fù)雜的重要零件之一。曲軸耗損的形式主要有軸頸的磨損、彎曲與扭曲變形、斷裂及其他部位的損傷等。曲軸的彎曲變形會加劇活塞連桿組、汽缸、曲軸軸頸和軸承的磨損，甚至?xí)骨S出現(xiàn)裂紋或斷裂。曲軸的彎曲變形是使用或修理不當(dāng)造成的。如發(fā)動機(jī)的爆震和超負(fù)荷，個別汽缸不工作或工作不均衡，各道主 軸承松緊度不一致，主軸承座孔同軸度偏差增大等原因，都會導(dǎo)致曲軸的彎曲變形。 1、工具準(zhǔn)備二、曲軸的檢修 2、曲軸的檢測內(nèi)容1）曲軸的徑向跳動量測量2）曲軸的軸向間隙3）曲軸的圓度值和
4、圓柱度值測量 （1）千分尺的校準(zhǔn)（2）清潔：被測部位及千分尺必須保持清潔，若有油污或灰塵須立即擦拭干凈。（3）測量時請將被測面輕輕頂住砧子，轉(zhuǎn)動限荷棘輪及套筒使測軸前進(jìn)。3、檢測準(zhǔn)備 1）曲軸的圓度值和圓柱度值測量測 量 4個 值 進(jìn) 行 計(jì) 算 （ 計(jì) 算 方 法 與 氣 缸 測 量 相 同 ）圓度和圓柱度值為：0.02 mm2個 方 向徑 向軸 向 （ 1） 外 徑 千 分 尺 （1）測定時盡可能握住千分尺的弓架部分，同時要注意不可碰及砧子。（2）旋轉(zhuǎn)后端限荷棘輪，使兩個砧端夾住被測部件，然后再旋轉(zhuǎn)限荷棘輪一圈左右，當(dāng)聽到發(fā)出兩三響“咔咔”聲后，就會產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臏y定壓力。 （3）為防止因視差
5、而產(chǎn)生誤讀，最好讓眼睛視線與基準(zhǔn)線成直角后再讀取讀數(shù)。（4）當(dāng)測量活塞、曲軸軸徑之類的圓周直徑時，必須保證測軸軸線與最大軸徑保持一致（即測試處為軸徑最大處）。若從橫向來看，測軸應(yīng)與檢測部件中心線垂直。 2）曲軸的軸向間隙測量 （ 1） 百 分 表間 隙 值 為 ： 0.070 0.21mm 3）曲軸的徑向跳動量測量 （ 1） 外 徑 千 分 尺（ 2） V 形 塊徑 向 跳 動 量 為 ： 0.03 mm AJR發(fā)動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸：主軸頸54.00 連桿軸頸47.80 曲軸的檢測描 述 以 下 圖 片 中 的 檢 測 內(nèi) 容 是 什 么 ？A BC 任務(wù)實(shí)施1） 分 組 實(shí) 施2） 完 成 作 業(yè) 單 2）操作過程（1）檢驗(yàn)量具記錄情況：3）檢測測量名稱標(biāo)準(zhǔn)值測量值曲軸軸向間隙檢測結(jié)果分析：曲軸徑向跳動量檢測結(jié)果分析： 曲軸圓度與圓柱度值測量圓度值圓柱度值標(biāo)準(zhǔn)值檢測結(jié)果分析： 教師活動：巡查指導(dǎo)，設(shè)備準(zhǔn)備；學(xué)生活動：填寫工作頁，按操作工單完成故障排除。
曲軸飛輪組的拆裝與檢測
