機(jī)械原理課程設(shè)計.doc

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1、 機(jī)械原理課程設(shè)計 說明書 設(shè)計題目 菠蘿削皮機(jī) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 號 設(shè) 計 者 學(xué) 號 MDA14060 完成時間 2016年 目 錄

2、1.1、設(shè)計題目 1.2、機(jī)械系統(tǒng)的方案擬定 1.2.1、工作原理確定 1.2.2、執(zhí)行構(gòu)件及其運(yùn)動設(shè)計 1.2.3、原動機(jī)的選擇 1.2.4、執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動協(xié)調(diào)性(運(yùn)動循環(huán)圖)設(shè)計 1.2.5、機(jī)構(gòu)選型及組合 1.2.6、方案評價及優(yōu)選 1.3、相關(guān)機(jī)構(gòu)的尺度綜合 1.4、課程設(shè)計體會及建議 1.5、主要參考文獻(xiàn) 一.題目 菠蘿是人們普遍喜愛的一種熱帶水果。菠蘿雖好吃,但皮難削。由于菠蘿的皮為花苞片狀的硬皮,并呈現(xiàn)螺旋狀的排列,而且每個花苞片上面都有一

3、個較深的“果眼”或“黑芯”。通常,人們手工削菠蘿皮的做法:一種是用鋒利的水果刀先削去菠蘿上的全部花苞片硬皮,然后再逐個挖去菠蘿上殘留的全部“果眼”;另一種是利用特制的U型刀沿著菠蘿花苞片和“果眼”排列的螺旋方向挖出一條深“溝”,連皮帶“眼”一塊去掉,需逐條螺旋線方向挖“溝”才能完成。所以手工削皮不僅費(fèi)時費(fèi)力,不安全,不衛(wèi)生,而且對菠蘿果肉的浪費(fèi)也較大。雖目前市面上有一些水果削皮機(jī)的產(chǎn)品,但都不適合于菠蘿水果削皮的需要。因此,為了滿足家庭、酒店、水果店或果販?zhǔn)褂?,現(xiàn)需設(shè)計一種手動式或電動菠蘿削皮裝置。

4、 菠蘿表面的花苞片及“果眼”的分布形狀如圖所示。菠蘿通常呈現(xiàn)對稱性的左右螺旋線排列,左右螺旋線的螺旋線的螺旋升角均約為40,每條螺旋線上的果眼數(shù)為7-12個,每個菠蘿的螺旋線數(shù)為8條,而菠蘿的高度與其直徑之比為1.5左右,其高度一般在170mm——280mm范圍之內(nèi)。 二.機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計方案及擬定 根據(jù)我們的觀察,發(fā)現(xiàn)在日常生活中,人工削菠蘿的“果眼”都是通過專門刀具按一定角度一次一條的削。經(jīng)過我的研究,發(fā)現(xiàn)可以給菠蘿水平方向一個角速度,給刀具一個豎直方向的速度就可以實(shí)現(xiàn)這種手法。另外,通過網(wǎng)絡(luò)查詢,

5、我發(fā)現(xiàn)菠蘿的皮厚和“果眼”深度幾乎都是一樣的,這給我設(shè)計刀具的夾緊帶來了一定的便利,下面是我網(wǎng)絡(luò)查詢的資料: 菠蘿大小 每條螺旋線上的果眼數(shù) /個 菠蘿高度 /mm 直徑 /mm 皮厚 /mm 果眼深度 /mm 大 11 245-280 190 2.5 11 中 9 205-245 150 2.5 11 小 7 170-205 125 2.5 11 1. 工作原理的確定 利用電動機(jī)的動力帶動主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并利用絲桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈毒叩闹本€運(yùn)動,配合主軸旋轉(zhuǎn)帶動的菠蘿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動對菠蘿進(jìn)行去釘,削皮,去“果眼”。 2. 執(zhí)行構(gòu)

6、件及其運(yùn)動設(shè)計 ①削皮刀具:根據(jù)設(shè)計要求,菠蘿削皮機(jī)要對菠蘿進(jìn)行削皮和去釘,削皮考慮用削皮絲完成指定削去的2.5mm表皮的效果,去釘采用三角形去釘?shù)哆M(jìn)行去釘。 ②V型去“果眼”刀具:V型刀具為固定刀具,隨著動力傳到去“果眼”刀具帶動V型刀“挖果眼”,V型刀具兩面均為刀刃,可正反切削。 ③絲桿:能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。通過電動機(jī)的動力帶動主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,帶動絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并在導(dǎo)槽的幫助下將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈毒叩闹本€運(yùn)動。 ④傳動裝置:將電動機(jī)的動力轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)而帶動絲桿、刀具的運(yùn)動。 3.原動機(jī)的選擇 最初,我準(zhǔn)備使用手動

7、搖桿來作為原動力,但考慮到我的設(shè)計是為水果店或水果攤、酒店服務(wù)的,并且菠蘿的皮厚且硬,用手動搖桿的話,不僅費(fèi)時費(fèi)力,而且還不能保證速度的穩(wěn)定,而使用電動驅(qū)動的話,既方便又省力,所以我最終采用電動機(jī)來作為原動力。 4.執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動協(xié)調(diào)性(運(yùn)動循環(huán)圖)設(shè)計 5.機(jī)構(gòu)選型及組合 機(jī)械部分及其功能特點(diǎn): 1、外殼:機(jī)械的外殼。 2、絲桿:能將齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈毒叩闹本€運(yùn)動。 3、固緊螺紋螺母 4、可前后調(diào)節(jié)的削果眼刀具 5、可前后調(diào)節(jié)的削皮刀具 6、可上下調(diào)節(jié)的螺紋 7、菠蘿夾具 8、皮帶輪 9、齒輪 6.方案評價 該

8、方案只適用于水果店、水果攤或酒店等,并不適用于工廠的大批量生產(chǎn),這是該方案的局限性。另外,在衛(wèi)生方面,雖然在削皮和挖“果眼”的過程中,沒有與工作人員進(jìn)行接觸,但仍需要在削皮后進(jìn)行清理。但相比以前的人工削皮等,基本實(shí)現(xiàn)了半自動,工作方式更加衛(wèi)生,在削皮、去“果眼”等操作上,更加省力、方便,且具有自適應(yīng)菠蘿半徑大小切削的作用,對果肉浪費(fèi)較少。 三.相關(guān)機(jī)構(gòu)的尺寸綜合 1、外殼:建議采用金屬材料,有很高的穩(wěn)定度,按所切削最大菠蘿計算其高度應(yīng)為 400mm ,長300mm ,寬300mm。 2、螺紋升角為40度,T=2π/w,一個周期上升距離為πdtan40,選用絲杠螺母傳動,這里采

9、用3線螺紋中徑12mm,螺距ph=4mm,從而用πdtan40/3ph,算出主軸與絲杠之間的角速度傳動比約為1:3,因此我們選用主軸齒輪直徑為60mm,與主軸相連的兩個絲杠齒輪為20mm,剩余齒輪取標(biāo)準(zhǔn)齒輪就可,電機(jī)功率我們選擇30rad/min. 3、V型刀具與刀片均采用淬火薄鋼片,V型刀具長30mm,張角40度,接觸的面均須開刃,片刀長均15mm寬5mm傾斜角為30 4、由于菠蘿大小不一致所以去皮刀具設(shè)計為可自由調(diào)節(jié)距離,為與活動體5的外圍環(huán)形固定體與活動體之間通過關(guān)系活動軸連接,環(huán)形固定體與活動體之間設(shè)有大彈簧,活動軸空心腔體內(nèi)設(shè)有小彈簧。大小彈簧都選用普通圓柱螺旋彈簧,其中,大

10、彈簧長度50mm,繞11圈;小彈簧長度20mm,繞5圈。 四 、課程設(shè)計體會及建議 首先必須要承認(rèn)的是,這次課程設(shè)計對于我來說是一次巨大的考驗(yàn)。此前我對獨(dú)立自主設(shè)計課題的任務(wù)只是一知半解,甚至對于菠蘿削皮機(jī)的知識更是沒有經(jīng)驗(yàn)。我從毫無思路到尋找出一些靈感,再從有了更好的新想法到將方案最終確定并實(shí)施。此次的課程設(shè)計完全憑自己的努力和老師的幫助,思考實(shí)踐一點(diǎn)點(diǎn)完成任務(wù)。這個過程漫長,辛苦,并且充實(shí)??偨Y(jié)起來,在本次課設(shè)過程中,提供了理論結(jié)合實(shí)踐的機(jī)會,進(jìn)一步運(yùn)用所學(xué)知識分析和解決實(shí)際專業(yè)問題,提高我對知識靈活運(yùn)用能力和自主思考設(shè)計的能力。同時這段交流合作的經(jīng)

11、歷中也提升了自己的內(nèi)心世界。相信這次經(jīng)歷能夠?yàn)橐院蟾顚拥膶W(xué)習(xí)和工作起到很大幫助和更深遠(yuǎn)的影響。 五、參考書目 [ 1 ] 孫桓、陳作模、葛文杰.機(jī)械原理[M].8版.北京:高等教育出版社,2013. [ 2 ] 黃靖遠(yuǎn)、高志、陳祝林.機(jī)械設(shè)計學(xué)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005. [ 3 ] 黃平、劉建素、陳揚(yáng)枝、朱文堅 .常用機(jī)械零件及機(jī)構(gòu)圖冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1999. [ 4 ] 濮良貴、紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計[M].9版. 北京:高等教育出版社,2013. [ 5 ] 呂仲文.機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004. [ 6 ] 強(qiáng)建國等.《機(jī)械原理創(chuàng)新設(shè)計》.華中科技大學(xué)出版社, 2008.

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