基于UG收音機后蓋塑料模具設計

《基于UG收音機后蓋塑料模具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《基于UG收音機后蓋塑料模具設計（61頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、I 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 摘要：在本次設計中，我決定采用注射成型，這種成型方法是熱塑性塑件通 用的一種。近年來，注射成型已成功地用來成型某些熱固性塑件。它的特點是成 型周期短，易于實現(xiàn)自動化生產。本設計是基于 UG 的收音機后蓋塑料模具設計， 對零件結構進行了工藝分析，最終決定塑件的材料為 ABS。根據(jù)計算模具的注塑 量和鎖模力選擇符合要求的注射機，計算相應成型零部件的尺寸。并對選擇的注 塑機和零件的尺寸進行校核，用 UG 繪制二維及三維裝配圖及零部件圖還有模具 的爆炸圖。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠。 在這次設計中, 我對注塑模有一個非常深的認識。由于自己對模具這個行

2、業(yè) 比較感興趣，以后也想從事于模具行業(yè)，所以很重視這次的實踐過程，為自己將 來的工作打下基礎。經過這幾個月來的設計,我已經了解了模具的結構及其工作原 理，而且使用 UG 畫圖,使得自己更加熟練地使用這個軟件。 關鍵詞：收音機后蓋；UG；注塑模具；注射機；型腔；澆注系統(tǒng) 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 II Design of plastic mold for rear cover based on UG Abstract: In this design, I decided to use injection molding, which is a common type of therm

3、opla stics. In recent years, injection molding has been successfully used to form some thermo setting plastic parts. It is characterized by short molding cycle and easy to realize autom atic production. This design is based on the design of the plastic mold of the back cover of UG radio, the process

4、 analysis of the part structure is carried out, and the material of t he plastic parts is finally decided as ABS. According to the injection mold of the mold a nd the clamping force, the corresponding injection machine is selected to calculate the si ze of the corresponding parts. The size of the se

5、lected injection molding machine and pa rts is checked, and the 2d and 3d assembly drawings and parts drawings are drawn with UG, as well as the explosion diagram of the mold. The designed structure ensures reliab le operation of the mold. This design let me have a deeper understanding of the inject

6、ion mold. Because I a m going to work in the mold, I will devote myself to this design and lay the foundation f or my future work. Through the design of these months, I have learned the structure of t he mold and its working principle, and I can use UG to use UG more skillfully by drawi ng assembly

7、drawing and part drawing. Keywords：Radio Rear Cover；UG；Injection Mold ；Injection Machine ； Mold Cavity；Pouring System III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................................... ABSTRACT .......

8、...........................................................................................................................................I 1 緒論 .........................................................................................................................................................1

9、 1.1 研究目的及意義 .................................................................................................................................1 1.2 國內外發(fā)展狀況 ...............................................................................................................................1 1.2.1 我國模具的現(xiàn)狀與發(fā)

10、展趨勢 ...................................................................................................1 1.2.2 國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ...................................................................................................3 1.3 本次設計的主要內容 .............................................................

11、.........................................................4 2.塑件成型工藝分析 ....................................................................................................................................5 2.1 收音機后蓋結構分析 ..................................................................................

12、.......................................5 2.1.1 塑件幾何形狀的設計 ..................................................................................................................5 2.2 ABS 的性能及注塑工藝分析 ............................................................................................................

13、.6 2.2.1 注塑成型過程 .............................................................................................................................6 2.2.2 ABS 的注塑工藝參數(shù) .................................................................................................................6 2.2.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施

14、 .....................................................................................7 3.模具結構形式和注塑機的選擇 ................................................................................................................9 3.1 選擇分型面及型腔數(shù)目 ...................................................................

15、..................................................9 3.2 選擇注塑機 .........................................................................................................................................9 3.3 注塑機的參數(shù)校核 ......................................................................................

16、.....................................10 3.3.1 最大注塑量校核 ........................................................................................................................10 3.3.2 注塑壓力校核 ..............................................................................................................

17、..............10 3.3.3 鎖模力校核 ................................................................................................................................11 3.3.4 模具安裝尺寸的校核. ...............................................................................................................12 3.3.5 開模行

18、程校核. ...........................................................................................................................12 4模具結構設計 .......................................................................................................................................15 4.1 成型零件的結構設計 .........

19、..............................................................................................................15 4.2 成型零件的工作尺寸及其校核 .......................................................................................................16 4.2.1 成型零件的工作尺寸設計 .............................................

20、...........................................................17 4.3 確定模架 ...........................................................................................................................................17 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 IV 4.4 澆注系統(tǒng)的設計 ......................................................

21、.........................................................................18 4.4.1 主流道的設計 ............................................................................................................................19 4.4.2 澆口的設計 ........................................................................

22、........................................................19 4.5 設計脫模機構 ...................................................................................................................................20 4.5.1 添加推桿 .....................................................................................

23、...............................................22 4.5.2 導向機構設計 ............................................................................................................................22 4.6 排氣系統(tǒng)的設計. .................................................................................................

24、.............................23 4.7 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 .......................................................................................................................25 4.7.1 加熱系統(tǒng) .........................................................................................................................

25、...........25 4.7.2 冷卻系統(tǒng) ....................................................................................................................................25 5.模具結構設計總圖 .................................................................................................................................

26、.27 6.總結 ..........................................................................................................................................................29 參考文獻 .................................................................................................................................

27、....................31 致 謝 .........................................................................................................................................................33 附錄 A 外文及中文翻譯 ........................................................................................................

28、..................35 1 1 緒論 1.1 研究目的及意義 這次的畢設使我牢牢地把握住注射模的模具構造的設計，對 CAD 、UG 這兩個繪圖軟件已經徹底熟練掌握，這樣也能讓我盡早的順應將來 和生活的工作。造就出個體掌握并運用所學的專業(yè)知識和專業(yè)理論、基礎 措施的剖析和處理應對測量與管理其它相一致的工業(yè)理論及實踐成績的才 能，在思維和能力方面得到大的提升。此時此刻，塑料在各個領域內被大 家普遍的使用，由此更加能夠看出塑料模具在國民經濟中有著非常重要并 且是不可或缺的地位。本設計將會采納注射成型這一方法，它的特點是能 制作出復雜的制件，由于它的生產效率相比較其他成型方法來說很高

29、。因 此普遍存在于當今的塑件的中生產。由此可以看出模具的生產制造如今已 經成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)。 此次設計的選題與生產生活有著密切的關系，對工業(yè)的發(fā)展更是有著 極大的意義。 1.2 國內外發(fā)展狀況 1.2.1 我國模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 如今，模具被大批地運用于現(xiàn)代生活中的各種行業(yè)。簡單來說我國模具行 業(yè)雖然的起步相比較國外的行業(yè)來說已經算是比較晚的了，但是讓人出乎意料 的是其發(fā)展速度非常之迅速。 了 解 了 模 具 的 發(fā) 展 歷 程 之 后 ， 很 明 顯 的 就 可 以 看 出 近 幾 年 以 來 ， 我 國 汽 車 工 業(yè) 及 機 械 行 業(yè) 還 有 與 之 相 類 似 的 重 工

30、 業(yè) 行 業(yè) 的 猛 速 發(fā) 展 ， 在 一 定 程 度 上 更 是 帶 動 了 模 具 生 產 與 制 造 的 飛 速 發(fā) 展 。 在 這 六 年 的 時 間 里 生 產 總 值 就 有 這 么 大 的 提 升 。 不 過 ， 這 幾 年 里 ， 我 國 模 具 產 量 呈 波 動 變 化 ， 而 且 波 動 較 明 顯 ， 不 穩(wěn) 定 。 尤 其 是 在 2016 年 ， 也 就 是 兩 年 前 ， 據(jù) 我 統(tǒng) 計 的 數(shù) 據(jù) 并 加 以 分 析 得 知 我 國 模 具 產 量 大 約 可 以 達 到 1723 萬 套 。 由 此 可 以 看 出 ， 我 國 基于 UG 收音機后蓋塑料模具

31、設計 2 模 具 生 產 總 量 已 然 位 居 世 界 前 列 。 通 過 這 么 多 的 數(shù) 據(jù) 及 實 際 情 況 分 析 之 后 ， 可 以 看 出 如 今 的 模 具 工 業(yè) 不 斷 發(fā) 展 ， 如 果 把 這 個 作 為 自 己 今 后 奮 斗 的 方 向 ， 也 是 一 個 不 錯 的 選 擇 。 但 是 相 比 較 國 外 的 模 具 設 計 制 造 水 平 來 看 ， 我 國 在 總 體 上 仍 然 是 比 較 落 后 的 。 今 年 已 經 是 2018 年 了 ， 顯 而 易 見 “一 帶 一 路 ” 和 中 國 制 造 “2025”在 不 斷 深 入 深 入 人 心 ，

32、 并 對 人 類 的 工 作 和 生 活 都 產 生 著 深 遠 的 影 響 。 讓 我 自 己 拓 寬 了 眼 界 ， 但 是 我 對 我 國 模 具 行 業(yè) 的 生 產 制 造 還 是 很 有 信 心 的 。 一 定 會 在 將 來 的 某 一 天 發(fā) 展 的 越 來 越 好 ！ 經 過 調 查 顯 示 ， 得 知 在 這 六 年 的 時 間 里 我 國 模 具 的 銷 售 總 額 已 經 提 高 了 700 多 億 元 ， 其 增 長 趨 勢 不 斷 穩(wěn) 定 。 但 是 從 另 一 個 方 面 來 看 ， 如 今 的 市 場 具 有 太 多 的 不 確 定 因 素 。 從 近 幾 年 來

33、 看 我 國 模 具 的 出 口 不 僅 僅 受 到 了 國 際 經 濟 形 勢 的 影 響 外 ， 還 說 明 一 個 重 要 的 ， 但 常 常 被 人 們 忽 略 的 問 題 ， 那 就 是 模 具 產 業(yè) 的 國 際 競 爭 力 遠 遠 不 足 。 眾 所 周 知 ， 最 近 幾 年 我 國 模 具 行 業(yè) 可 以 說 是 猛 速 發(fā) 展 ， 但 是 重 要 的 一 點 是 它 還 是 不 能 夠 適 應 國 民 經 濟 發(fā) 展 的 需 求 。 另 一 方 面 要 不 斷 提 高 模 具 制 品 的 質 量 和 精 度 。 因 此 ， 我 們 不 能 只 局 限 于 眼 前 的 一 點

34、 點 進 步 ， 現(xiàn) 在 最 重 要 的 就 是 想 辦 法 提 升 我 國 在 國 際 市 場 上 的 競 爭 力 。 總 的 來 說 ， 我 國 與 國 外 的 模 具 在 原 材 料 、 制 造 工 藝 水 平 、 調 試 水 平 還 存 在 著 很 大 的 差 異 。 現(xiàn) 在 最 重 要 的 就 是 解 決 這 些 差 異 ， 把 優(yōu) 秀 的 方 法 最 為 自 己 努 力 的 目 標 。 據(jù) 我 了 解 ， 我 國 的 模 具 企 業(yè) 已 經 與 外 界 隔 離 ， 因 此 忽 視 了 與 原 料 供 應 商 及 其 他 伙 伴 之 間 的 合 作 。 經 過 這 幾 年 來 的 經

35、 驗 告 訴 我 們 ， 這 樣 做 只 會 讓 大 家 多 走 很 多 彎 路 。 如 今 我 們 已 經 找 到 了 自 己 存 在 的 這 些 問 題 ， 就 要 努 力 并 想 盡 各 種 辦 法 解 決 。 大 家 共 同 努 力 讓 我 國 的 模 具 行 業(yè) 在 全 國 遙 遙 領 先 。 首 先 ， 我 認 為 生 產 制 造 廠 家 必 須 和 其 他 廠 家 以 及 其 他 研 究 所 合 作 ， 為 用 戶 制 造 出 質 量 和 精 度 都 達 到 最 佳 的 模 具 制 品 。 可 是 如 今 已 經 是 信 息 化 時 代 ， 我 國 也 是 信 息 化 帶 動 工

36、 業(yè) 化 進 一 步 發(fā) 展 ， 因 此 更 應 緊 跟 時 代 的 腳 步 ， 利 用 好 網 絡 信 息 這 一 條 件 。 為 了 我 國 總 體 水 平 能 夠 迅 速 發(fā) 展 。 現(xiàn) 在 要 做 的 就 是 使 我 國 的 模 具 技 術 不 斷 提 高 ， 并 有 望 在 未 來 的 某 一 天 能 夠 趕 超 發(fā) 達 國 家 水 平 ， 值 得 一 提 的 是 我 國 的 企 業(yè) 管 理 技 術 已 經 和 國 際 水 平 持 平 ， 但 是 我 認 為 國 模 具 行 業(yè) 的 職 工 文 化 知 識 確 實 有 待 提 高 ， 仍 然 需 要 更 加 努 力 學 習 ， 夯 實

37、 理 論 知 識 ， 提 高 自 己 的 3 工 作 能 力 ， 掌 握 模 具 技 術 的 發(fā) 展 方 向 ， 為 我 國 模 具 行 業(yè) 的 發(fā) 展 做 好 充 足 的 準 備 1。 1.2.2 國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 高度集成化、智能化和網絡化這三個基本特征就已經可以用來表示國外模 具制造業(yè)。如今，不論是誰，都更加看重產品的質量和生產效率。國外發(fā)達國 家的標準化程度已經達到 70%80%，廠家們之間已經全都實現(xiàn)了資源共享， 這樣的做法可以降低生產成本，為自己營造更多的利潤。努力達到互利共贏的 結果。企業(yè)在技術上實現(xiàn)了更高程度的專業(yè)化，在其生產管理這一方面，也有 越來越多的專業(yè)化生產方式

38、，提高了制品的精度。更是在一定程度上降低了對 模具工人全面性的要求，使工人更加能夠專注于自己的分內工作，強調專業(yè)化， 提高工作質量，而不是一味地提高速度。 國外制作模具時采用的注塑成型技術如今也不斷向多功能方向發(fā)展。例如： 組合模、一體注塑、多色注塑等，這些全都在向高效率、高自動化、低成本的 方向發(fā)展。 1.3 本次設計的主要內容 拿到這個題目之后，我首先做的就是了解近十年來整個模具行業(yè)有關設計 制造的發(fā)展狀況及水平，其中主要應該了解的就是注塑模具的先進設計制造技 術。接下來要做的就是不斷練習 UG 和 CAXA 這兩個應用軟件，達到熟練掌握 的效果。不僅如此，還要了解其它較為廣泛的繪圖軟件。

39、如 Pro/E 、AutoCAD 軟件等。最后，要通過查找資料了解相關材料的性能；進而能夠掌握注塑模具 的設計特點。此次設計，我要做的就是設計收音機后蓋塑料模具，我認為其中 的難點和重點就是結構和尺寸的設計，除此以外還需要利用 UG 這個繪圖軟件 繪出它的三維圖，并用 CAXA 繪出它的二維圖。 為了能夠更好地處理這些問題，我要做的就是先明確注塑模具的總的設計 流程，了解流程之后，就應做出詳細的工作進度計劃，不斷練習各軟件的繪圖 技巧，其中特別要熟練掌握就是 UG 軟件。學習該軟件并不僅僅是為了完成此 次畢業(yè)設計，更重要的就是為將來的工作打好基礎。采用標準件可以大大節(jié)省 基于 UG 收音機后蓋

40、塑料模具設計 4 設計周期和制造周期，因此要充分了解模具的標準件，知道如何運用標準件來 提高模具的設計效率，從而減少設計周期并且掌握零件尺寸，這樣做就是因為 在設計模具時，必須要根據(jù)產品的尺寸和精度來確定零件的尺寸和精度，從而 更準確的得到零件的工作尺寸；因為模具的制作必須是在高溫下進行的，不言 而喻，還要了解模具的材料屬性，在選材時，要綜合考慮以下幾個要素，綜合 性能、沖擊韌性、尺寸穩(wěn)定、耐化學性、還有一個就是收縮率，其中最重要的 就是收縮率?？墒莿倓偺岬降倪@些所需資料必須要在圖書館查找相關期刊文獻 或者更加專業(yè)的書籍才能查到，因此還應熟悉如何高效快速準確的進行資料的 檢索。 5 2 塑件成

41、型工藝分析 2.1 收音機后蓋結構分析 塑件為收音機后蓋，其表面質感和光澤度一定要好，而且材質必須具有絕 緣性和良好的抗沖擊強度，同時還要有一定的強度、剛度，通過從以上幾點進 行分析后，我決定選擇塑料為 ABS。 影響塑件公差可以從以下幾個方面進行分析:模具制造誤差、磨損誤差，這 兩者中最重要的就是成型零件的制造和裝配誤差。要想使設計出的塑件公差小， 就必須從這幾個方面出發(fā)，全面的考慮問題，而不是看待問題片面化。 2.1.1 塑件幾何形狀的設計 通過觀察各種不同的收音機后蓋之后，我根據(jù)現(xiàn)實中的收音機外殼，并對 一些部位進行修改。最后用 UG 畫出塑件的三維圖形。如圖 2.1 為收音機后蓋 三

42、維圖。 圖 2.1 收音機后蓋三維圖 2.2 ABS 的性能及注塑工藝分析 ABS 是一種三元共聚物，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯這三種物質組成了 ABS。正是由于這三種成分的存在，使其具有良好的綜合性能。首先丙烯腈的 存在使 ABS 有良好的耐化學腐蝕性和較高的表面硬度，其次丁二烯的存在使 ABS 更加堅韌，最后丙乙烯的存在使它具有良好的加工性及染色性能。據(jù)了解， 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 6 ABS 沒有明顯的熔點。它的密度為 1.05g/cm3,熔融時溫度為 217237。注射 時用的 ABS 熔體指數(shù)范圍一般是在 0.515 范圍內。ABS 無毒，無味，從外觀 來看，成微黃色，用它

43、制成的塑件有較好的光澤及良好的抗沖擊強度，最重要 的一點就是在低溫下不會迅速下降。綜合以上分析可以得知，在一定的溫度范 圍內有 ABS 良好的表面硬度和抗沖擊強度、良好的尺寸穩(wěn)定性，并且易于成型 加工。 在大多數(shù)情況下大家所采用的 ABS 可用于注射和擠塑這兩種方法進行加工。 除了上邊介紹的特性外，它還具有良好的韌性，用它做出的制品特別有質感， 在當今不斷受到人們的青睞 2。 2.2.1 注塑成型過程 （1）成型前的準備：在成型加工前，應該對色澤和均勻度進行檢查，在加工前 進行干燥處理。 （2）注射過程：充模、壓實、保壓、倒流、冷卻。 （3）塑件的后處理：通常情況下我們所采用的方法是對其進行調

44、濕處理，處理 方法就是用紅外線燈進行照射，它的處理溫度大約是 70。 2.2.2 ABS 的注塑工藝參數(shù) （1）注塑機：螺桿式 （2）螺桿轉速（r/min）：30-60 （3）料筒溫度（）：前段：200-210 中段:210-230 后段:180-200 （4）噴嘴溫度（）：180-190 （5）模具溫度（）：50-70 （6）注塑壓力（Mpa）：70-90 （7）成型時間（s）：40-70 7 2.2.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 （1）料頭附近有暗區(qū)：在料頭周圍有可環(huán)形，由于環(huán)形尺寸比較小，看上去更 像是黑塊。如果注射速度太高，在料頭附近的表面部分材

45、料將會被錯位或者滲 入。而導致在表面顯現(xiàn)出黑塊。當選在料頭附近時，熔料的流動速度將會特別 的高，并且會隨著注射速度的不斷變化將會成為一個常數(shù)，其前端也將會形成 圓形，這個圓形會不斷地擴大。但是如果想獲得較低的前流速度，就必須采用 多級注射的注射方式。這樣做是為了在過程中獲得唯一不變的熔體前流速度。 針對這一不足，本文采取如下改良措施： 1） 、采用多級注射 2） 、增加料筒溫度 3） 、適當?shù)脑黾幽１诘臏囟?，將其控制在合適的范圍內。 （2）表面光澤不均：用 ABS 做出的制品表面光澤不均勻。針對這一不足，本 文采取如下改良措施： 1） 、提高保壓壓力 2） 、提高保壓時間 3） 、提高熔體溫

46、度。 （3）存在空隙：如果說制品內有氣泡產生，經常被認為是模具內的空氣流入模 腔的熔料才導致這一現(xiàn)象。針對這一不足，本文采取如下改良措施： 1） 、提高保壓壓力 2） 、提高保壓時間 3） 、降低熔體溫度 （4）留有氣泡：在形成的制品表面和內部將會產生大量的氣泡，這些氣泡主要 分布在料頭附近的地方。大部分情況下可能是由于有太長的殘留時間或者由于 料筒內的熔料溫度過高產生氣泡，針對這一不足，本文采取如下改良措施： 1） 、盡量降低料筒溫度和螺桿轉速 2） 、使用較小的料筒直徑。 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 8 9 3 模具結構形式和注塑機的選擇 3.1 選擇分型面和型腔數(shù)目 了解了模

47、具的制作流程之后，可以這樣說，對產品進行分模本質上就是注 塑模具設計的最重要的一部分，它是用分型面分為動模型芯和定模型腔，而分 型面在這里面起著至關重要的作用，它是動模型芯和定模型腔的接觸面。想要 完整的對產品進行分模，就要按照以下幾個步驟來做：先修補塑件的分型線由 此生成分型面，進而得到動模型芯、定模型腔。對于具有這個有孔的塑件來說， 在對它分模時必須修補好這些結構。如果塑件修補好這些結構以后，UG 將會 開始提取分型線。簡單來說，分型線是邊界線，更是產品的最大輪廓線，還是 產生面的基礎。為了制作收音機后蓋的分型線，可以通過先修補塑件的邊線得 到分型線。如圖 3.3 所示就是最終設計的產品的

48、分型線。 圖 3.1 分型線 分型面的選擇原則如下： （1） 選擇外型的最大輪廓處。 （2） 考慮有利于塑件的脫模。 （3） 保證塑件的精度要求。 （4） 考慮模具的側向抽拔距。 （5） 因為分型面是主要的排氣渠道，所以在設計時應該處于在熔融塑料 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 10 流動的末端，這樣一來型腔內氣體會很容易排放。 （6） 使模具零件能夠易于加工。 根據(jù)以上幾個選擇原則，該模具的分型面經過一番考慮之后決定為它的大 平面處。通過 UG 自帶的 Mold Wizard 模塊，用它得到的分型面如圖 3.2 所示。 圖 3.2 分型面 確定好了塑件的分型面，就目前為止最需要考慮的

49、就是型腔數(shù)目該如何才 能確保它正確的被確定。總的來講，確定型腔的數(shù)目的確是模具設計的特別關 鍵一步，但是同時也是充滿了矛盾的一部分。與降低制造成本、保證產品精度 之間的矛盾、無法確定型腔的數(shù)目和流道凝料的體積、計算所需的時間明顯過 長與其設計周期所需時間過短之間的矛盾。 為了正確確定模具的型腔數(shù)目，需要考慮塑件的結構特點、模具的制造難 度、模板尺寸、冷卻系統(tǒng)等。了解了這些以后才能確保正確確定。在進行了綜 合考慮后決定為一模兩腔。 3.2 選擇注塑機 注塑機又被稱為注射機。它是將各種塑料利用模具做成不同形狀制品的設 備。注塑機的工作原理與打針用的注射器幾乎相同，它也是借助螺桿的推力， 只不過注塑

50、機是將熔融狀態(tài)的塑料注入模腔內，經過自身的固化定型，并取得 所需制品的一種工藝過程 3。 在設計模具的時候，采用 UG 建模軟件，對塑件進行分析，用 UG 分析后 11 得到產品的體積為 14.3cm2。在得到塑件的體積后，再計算塑件的質量，這樣就 可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)選擇相應的成型設備了。ABS 的密度 31.05gcm，由以下 公式可以計算出塑件的質量。 .105.34.gWV （3- 1） 根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模二腔的模具結構，至少需要 29.4g，流道口廢料 2.6g，總注塑量 32g。綜合考慮各種因素，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力） ， 最

51、終選定螺桿式注射機：海天 HTF80XB。 3.3 注塑機的參數(shù)校核 3.3.1 最大注塑量校核 塑件在模具中成型的時候，模具腔內的材料的含量多少是有限制的，通常 情況下規(guī)定不超過額度注射量的 80%。設計模具時要對其進行校核，看是否滿 足要求。校核公式為： 1280%mn （3-2） 式中： 本設計中： 2n， 14.9gm， 23.5，則 214.935.g 注塑量 g，符合要求。 3.3.2 鎖模力校核 注射成形時，影響鎖模力的主要原因是投影在模具分型面上的面積。如果 最大成型面積超過注射機的允許值，那么漲模溢料現(xiàn)象就會在成形過程中出現(xiàn)。 所以，必須滿足以下關系：

52、12nA （3-3） 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 12 其中： 本設計中 2n， 218639mA， 2178A，則 22639456mn （3-4） 為了能夠達到鎖模要求，注射機額定鎖模力大于型腔受塑料熔體的成型壓 力和在分型面上塑件、澆注系統(tǒng)的投影面積之和的乘積，即： 式中： 12nAPF （3-5） 根據(jù)設計手冊查得，一般情況下，型腔內為 204Mpa，本設計取 30pa， 則： 12745630.54KN8nAP （3-6） 鎖模力符合要求。 3.3.4 模具安裝尺寸的校核 （1）模具長寬尺寸 本設

53、計模具為 550650 。 （2）模具厚度（閉合高度） 模具厚度必須滿足以下公式： maxinH （3-7） 式中： H（min）------注射機所允許的最小模具厚度（mm） H(m) ------所設計的模具厚度（mm） H(max) ------注射機所允許的最大模具厚度（mm） 此設計正確。 3.3.5 開模行程校核 開模行程：動模在開模開始到開模結束時與定模之間距離變化值。在設計 模具的時候要保證開模距離能夠滿足要求，使得在開模后塑件能夠很容易被取 出來，然而開模距離并不是無限的大的，它也是有限制的。為了保證所設計的 模具的開模行程能夠滿足

54、設計要求，在設計時應該根據(jù)相應的參數(shù)對開模行程 13 進行校核。下面對模具的開模行程做校核的相關計算。對于該注射模有 5：max123SHC （3- 8） 式中： 1H ------模具厚度2 ------頂出行程3 ------塑件高度C ------安全距離 本設計中 max670S， 140mH， 25， 390mH，=3 ，經計算，總的開模距離 ax58SS，符合要求。 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 14 15 4 模具結構設計 4.1 成型零件的結構設計 （1）型腔的結構設計 型腔是模具系統(tǒng)中不可缺少的一部分，塑件的外形輪廓的成型就是靠型腔來 完成的。在設

55、計型腔的時候，要根據(jù)塑件的形狀、尺寸、精度要求綜合考慮之 后在設計，要使型腔成型的塑件達到使用要求，同時也要考慮設計的型腔是否 能能夠加工出來?，F(xiàn)如今常用的結構形式分為整體式、整體嵌入式、大面積組 合式和兩瓣合并式等幾類 6。 由于收音機后蓋的結構復查，在設計的時候要盡可能減少其他的零部件的 數(shù)量，要保證所設計的型腔具有穩(wěn)定的結構，在選材和加工方面要嚴格要求。 為了使冷卻系統(tǒng)能夠達到最佳效果應該合理的設計其尺寸。在工作過程中，模 具會有一些磨損，此時要對型腔進行修復或者更換，就要使其便于拆裝。結合 上邊所提到的一些要求，決定本設計中采用整體嵌入式結構。選用材料為 Cr12MoV，其具體結構如圖

56、 4.1 所示。 圖 4.1 型腔三維結構圖 （2）型芯的結構設計 同型腔的結構設計一樣，要保證所設計的型腔具有穩(wěn)定的結構，在選材和 加工方面要嚴格要求，選用材料為 Cr12MoV。為了使冷卻系統(tǒng)能夠達到最佳效 果應該合理的設計其尺寸。在工作過程中，型腔與型芯相互的作用會有一些磨 損，此時要對型芯進行修復或者更換，就要使其便于拆裝。結合上邊所提到的 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 16 一些要求，決定本設計中采用和型腔一樣的整體嵌入式結構。型芯與型芯固定 板之間的配合取 76HP。其具體結構如圖 4.2 所示。 圖 4.2 型芯三維結構圖 4.2 成型零件的工作尺寸及其校核 4.2.1 成

57、型零件的工作尺寸設計 在模具設計時，需要根據(jù)成型零件的尺寸和精度確定塑件的尺寸和精度， 主要有型芯、型腔以及中心距尺寸等。影響塑件尺寸精度因素主要有成型零部 件的制造誤差、磨損、塑件的收縮率和模具安裝配合方面的誤差。由于磨損對 成形尺寸計算幾乎沒有影響，這里就只考慮塑料的收縮率。取收縮率為 0.5%。 由于制品尺寸不大，在設計型芯和凹模徑向尺寸時，修正系數(shù) x 可取 3/4， 計算高度和深度時，x 取 2/3。將型芯和凹模各處工作尺寸的制造公差按制品公 差的 1/3 取值 7。計算結果如下： （1） 凹模寬度尺寸的計算： 01mMcpSDLx （4-1） 式中： MD --

58、----凹模寬度度名義尺寸cpS ------塑件收縮率 17 x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 75mSL， 根據(jù)相關手冊查得：0.52m 。帶入上式計算可得： 0.173498MD。 （2）凹模長度尺寸的計算： 01mcpSLLx （4- 2） 式中： ML ------凹模長度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 12mSL， 根據(jù)相關手冊查得：0.76m 。帶入上式計算可得： 0.2534M。 （3）

59、凹模高度尺寸的計算： 01mcpSHLx （4-3） 式中： MH ------凹模高度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 18 上式中，制品的名義尺寸 20mSL， 根據(jù)相關手冊查得：0.28m 。帶入上式計算可得： 0.931MH。 （4）凸模寬度尺寸的計算： 0mMcpSDLx （4-4） 式中： MD ------凹模寬度度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名

60、義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 73mSL， 根據(jù)相關手冊查得：0.52m 。帶入上式計算可得： 0.173295MD。 （5）凸模長度尺寸的計算： 01mMcpSLLx （4-5） 式中： ML ------凹模寬度度名義尺寸cpS ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 120mSL， 根據(jù)相關手冊查得：0.68m 。帶入上式計算可得： 0.279M。 19 （6）凸模高度尺寸的計算： 01mMcpSHLx （4-6） 式中： MH ------凹模長度名義尺寸cpS

61、 ------塑件收縮率x ------修正系數(shù) ------制品公差SL ------制品名義尺寸 上式中，制品的名義尺寸 19mSL， 根據(jù)相關手冊查得：0.28m 。帶入上式計算可得： 0.938MH。 4.3 確定模架 分析塑件可知，該模具是單分型面的模具。根據(jù)本文設計，查塑料注射 模模架 GB/T12555-2006選擇 CI 型模架。CI 型模為大水口模架，其定模和動 模都采用一塊模板，適合采用潛伏澆口、斜頂側抽芯的注射成形模具。其基本 結構如圖 4.3 模架圖所示。 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 20 圖 4.3 模架圖 在選擇確定模架的型號后，可以根據(jù)模架的結構設計相關部

62、件的尺寸。由 前邊對型芯的設計可知型芯的長為 450mm，寬為 340mm。因此，可以由此來 計算模架的長和寬。 340650m模 具 零 部 件 厚 度L （4-7）3模 具 零 部 件 厚 度W （4- 8） 計算完模架的長寬后，為了避免對模架尺寸的影響，需要考慮其他螺絲導 柱等零件。在參考所有因素后，決定本設計選用 WL=550 650 的模架。 4.4 澆注系統(tǒng)的設計 塑件材料為 ABS 材料。注塑時，一般使用溫度為 180--240。被熔化的 材料是通過澆注系統(tǒng)進入腔內的， ?？v觀整個注塑模的設計過程，一個環(huán)節(jié)與另 一個環(huán)節(jié)都有

63、著密切的關系，也就是說在設計過程中某一個環(huán)節(jié)出問題就會影 響塑件的質量，比如設計出一個合理的澆注系統(tǒng)是保證塑件擁有高質量的必要 因素。為了使塑料溶體能夠充滿整個腔體，合理的設計澆注口與流道非常重要。 模具的供給方式，澆注口的位置對塑件的成型都起到決定性的作用。 確定澆注系統(tǒng)的原則: （1）模具成型塑件的型腔數(shù)：澆注系統(tǒng)需要按照型腔布局設計，考慮模具 是一模一腔還是一模多腔。 （2）塑料成型特性：為保證塑件質量，所用塑料成型特性的要求應被設計 的澆注系統(tǒng)適應。 （3）塑件外觀：在不影響塑件外觀前提下，設置澆注系統(tǒng)時應全面考慮方 便去除、修整進料口等因素。 （4）冷料：設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料

64、的舉措，防止在注射間隔期間 噴嘴端部的冷料注入型腔影響塑件質量 8。 21 4.4.1 主流道的設計 主流道在模具系統(tǒng)中是很重要的，如果沒有主流道的話就像人體沒有動脈 血管一樣，作為中間介質連接模具和注射機。通常，將主流道設計成 =26的 圓錐形。不同的粘度的值有很多差異。本設計選用的材料的粘度較大。所以， 本設計塑件主流道錐角取： =4 主流道具體的參數(shù)設計如表 4-1 所示。 表 4-1 主流道的設計 符號 名稱 尺寸D 主流道小端直徑 3.5SR 主流道球面半徑 21H 球面配合高度 3-5 取 3 主流道錐角 2-6取 4L 主流道長度 由厚板決定 4.4.2 澆口的設計 澆口在模

65、具系統(tǒng)中是連接型腔和分流道的一個媒介，在整個澆注系統(tǒng)中的 位置相當重要。設計澆口時長度要設計的合理一些，這樣產品會順利的與其分 離開來，同時使塑料溶體能夠迅速的流入腔體，為了不影響產品的質量，在設 計澆口時要對其表面粗糙度做嚴格要求 8。 澆口對模具成型的作用： （1）易于切除澆口尾料； （2）快速冷卻防止熔融體發(fā)生倒流； （3）保證熔融體能夠充滿型腔； （4）控制進料的速度。 綜合考慮，采用潛伏澆口。 基于 UG 收音機后蓋塑料模具設計 22 4.5 設計脫模機構 脫模機構可以說是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，脫模質量的好壞在很 大程度上決定了制品質量的好壞；當模具打開,制品必須要留在具有脫

66、模機構的 動模上，由此可以利用脫模機構脫出制品，達到取出制品的目的。 脫模設計原則： (1)布置要盡量達到均勻，并盡量靠近收縮包緊的型芯。 (2)推力點應在剛度和強度最大的部位。 (3)若是透明膠件，須注意頂出位置和脫模形式。 (4)頂桿適當加大，必要時還應該設置進氣閥。 (5)具有足夠強度和耐磨性。 4.5.1 添加推桿 推出機構的結構組成與分類：推出機構通常分為推出、復位和導向三個部 分等組成。推出機構不同的情況下有不同的分類。 推出機構的設計原則： a.為了方便推出，并且不影響模具正常工作推出機構應該和動模放置在同 一邊； b.推出塑件時要確保塑件完整不受傷害； c.在動模、定模合模時推出機構不會對其產生影響； d.該機構的運動和工作效果應該滿足要求 6。 在滿足上邊的原則的情況下，決定使用一次頂桿脫模，在其中加入復位彈 簧幫助推桿復位。 由于收音機后蓋的結構相對復雜，有許多的凸臺與散熱孔所以推桿的布置 要相對緊密一些，每一個孔，每一處凸臺都放置一個推桿。這樣可以保證塑件 在模具開模后能夠順利被推出，并且不會影響到塑件的表面質量 在設計推桿的時候，由于放置在不同的部位，不同的部位