沖壓技術(shù)開題報告計開題報告

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1、沖壓技術(shù)開題報告計開題報告 沖壓技術(shù)開題報告計開題報告 　　導(dǎo)語：現(xiàn)代沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展，使形狀復(fù)雜的沖壓件，特別是一些按傳統(tǒng)沖壓工藝要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜的沖壓件，越來越多地采用多工位級進(jìn)模成形，以提高沖件質(zhì)量和效率，降低沖件生產(chǎn)成本，以下是小編整理級進(jìn)模開題報告計開題報告的資料，歡迎閱讀參考。 　　設(shè)計與制造這類多工位級進(jìn)模難度大，技術(shù)要求高，而排樣圖設(shè)計則首當(dāng)其中。只有設(shè)計出合理的排樣圖才有可能順利完成這類級進(jìn)模設(shè)計與制造。級進(jìn)模沖件的排樣設(shè)計是級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)及其重要組成部分，影響到級進(jìn)模結(jié)構(gòu)選型及制模工藝性，制模周期與模具費(fèi)、沖件質(zhì)量及材料利用率以及沖件生產(chǎn)

2、成本，是一項綜合性技術(shù)很強(qiáng)的設(shè)計工作。 　　1.級進(jìn)模沖件排樣要點 　　級進(jìn)模沖件排樣與單沖模相比要復(fù)雜的多，其排樣要保證連續(xù)沖壓工藝順利實施并獲取盡可能高的材料利用率，操作安全，效率高，影響因素多，要求高。其步驟與要點如下： 　　(1)通過對沖件詳盡的工藝分析后，就沖件連續(xù)沖壓一模成形的可行性進(jìn)行研究并提出多個沖壓工藝方案進(jìn)行對比，從中選優(yōu)后實施排樣。 　　(2)沖件的形狀、尺寸及精度直接影響到連續(xù)沖壓工藝及工步順序，排樣時要考慮連續(xù)沖壓的工藝性、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，在工步順序與工位安排上注意以下各點： 　　a.沖件上群孔中對孔距精度要求在)IT10級以上或孔距公差值小于0.01m

3、m的孔均應(yīng)在一個或相鄰兩個工位上沖出。 　　b.沖件上孔壁、孔邊小于料厚t不足2mm，應(yīng)分步在兩個工位上沖出，以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度及凸模在其固定板上的安裝位置。 　　c.對于群孔同軸度、位置度要求很高，允差小于0.01mm，可將有關(guān)孔一次沖出或在相鄰兩工位上沖出。 　　d.如沖件外形和展開毛坯尺寸公差很小，可考慮整體落料而后成形；如沖裁件局部凸臺或凹口尺寸要求嚴(yán)可用多工位分切后拼合。 　　e.對于產(chǎn)量大的小型復(fù)雜形狀成形沖件，應(yīng)盡量采用級進(jìn)模，以提高沖件質(zhì)量與效率。 　　f.尺寸精度要求)IT10級以上的高精沖件，排樣時應(yīng)盡量減少工步，防止工位數(shù)多，送料積累誤差大，降低沖壓精度。 　　g

4、.具有復(fù)雜的多向彎曲、側(cè)向成形與切口等要橫向施力沖壓的沖件應(yīng)考慮在平面沖孔、切口后以及落料之前，采用楔傳動橫向沖壓，以提高精度與效率。 　　(3)考慮沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計的`需要和沖壓變形所需位置的要求，設(shè)置必要的空擋工位，加大凸模在固定板上的安裝位置；原材料打扁減薄增大覆蓋的凹模表面積，加大凹模壁部等。 　　2.級進(jìn)模沖件的排樣類型及方法 　　根據(jù)級進(jìn)模沖壓工藝特點、工位間送進(jìn)方式、排樣有無搭邊及切除工藝廢料方法等可將級進(jìn)模沖件排樣歸納為以下幾種類型及排布方法。 　　(1)分切組合排樣。 　　各工位分別沖切和成形沖件的一部分，各工位相對獨立，互不相干，其相對位置由模具控制，最后組合成完整合

5、格的沖件。 　　(2)拼切組合排樣。 　　沖件的內(nèi)孔與外形，甚至是一個完整的任意形狀沖裁線，都用幾個工位分開沖切，最后拼合成完整的沖件，雖與分切組合類似，但卻不盡相同。其各工位拼切組合，沖切刃口相互關(guān)聯(lián)，接口部位要重合，增加了制模難度。 　　(3)裁沿邊排樣。 　　用沖切沿邊的方法獲取沖件側(cè)邊的復(fù)雜外形即裁沿邊排樣。當(dāng)沖切沿邊在送料方向上的長度L與進(jìn)距S相等時，即L=S時，則可取代側(cè)刃并承擔(dān)對送進(jìn)原材料切邊定距的任務(wù)。通稱這類側(cè)邊凸模為成形側(cè)刃。由于JB/T-76481-標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃品種少且尺寸規(guī)格有限，最大切邊長僅40.2mm。當(dāng)送料間距S 40.2mm時，便只能用非標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃了。采用標(biāo)準(zhǔn)

6、側(cè)刃的另一個缺點是要靠在原材料側(cè)邊切除一定寬度的材料形成長度等于送料進(jìn)距的切口，對送進(jìn)原材料定位，增加了工藝廢料，使η值下降2%~3%。用側(cè)邊凸模裁沿邊，既能完成沖件側(cè)邊外廓任意復(fù)雜外形的沖裁，又可實現(xiàn)對送進(jìn)原材料進(jìn)距限位，取代標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃，一舉多得。 　　(4)裁搭邊排樣。 　　對于細(xì)長的薄料沖裁件，與搭邊連接的部位有復(fù)雜的待沖切外廓的長沖件，可避免細(xì)長沖裁件扭曲變形、卸件困難等特點。比較典型的沖件是儀表指針、手表秒針等，采用上述裁搭邊排樣，效果很好。為了制模方便，有時將搭邊放大，便于落料，而作為搭邊留在原材料上的沖件，最后才切開分離出來。 　　(5)沿邊與搭邊組合沖切排樣。 　　通過分

7、工位逐步?jīng)_切沿邊與搭邊獲取成形沖件展開毛坯并沖壓成形的排樣稱之為沿邊與搭邊獲取成形沖件展開毛坯并沖壓成形的排樣稱之為沿邊與搭邊組合沖切排樣。諸工位沖去的是工藝廢料，沖件留在原材料上逐步成形至最后工位分離出模。 　　(6)套裁排樣。 　　用大尺寸沖裁件內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)廢料，在同一副級進(jìn)模的專設(shè)工位上沖制相同材料更小尺寸的沖件，即套裁排樣。一般情況下是先沖內(nèi)孔中的小尺寸沖件，大尺寸沖件往往最后工位上落料沖出。由于上下工位無搭邊套料，同軸度要求高，送料進(jìn)距偏差要小才能保證套裁沖件尺寸與形位精度。 　　(7)拼裁排樣。 　　利用沖件的工藝廢料或與沿邊相連的結(jié)構(gòu)廢料相互拼合沖制相同材料的沖件即拼裁排樣

8、。與套裁排樣的區(qū)別在于，拼裁是盡量利用工藝廢料或多余的沿邊與搭邊及由于沖件復(fù)雜的外形，凸凹差異大而產(chǎn)生的外沿結(jié)構(gòu)廢料，沖制材質(zhì)相同的多種沖件。排樣時，充分利用沖件外形凸、凹部分，相互摻叉嵌入拼合排布，使原材料得到充分利用。 　　參考文獻(xiàn) 　　1郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005.1 2李遠(yuǎn)瞻.夾簧級進(jìn)模設(shè)計.模具工業(yè),2005,(10) 　　3高錦張.塑性成形工藝與模具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.5 4郭平喜.多工位級進(jìn)模設(shè)計.科技交流，2000，(11) 　　5李志剛.模具大典.江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.1 6成紅,李學(xué)鋒.多工位精密級進(jìn)模排樣

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