混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程 1.停修爐前的準備工作 1.1停爐前的60天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機動科、技術(shù)科召開修爐會。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會議。 1.2修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術(shù)科一份備案。 1.3修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批耐材到達現(xiàn)場的時間不遲于停火后72小時。 1.4修爐的內(nèi)襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。 2.新爐驗收制度 2.1耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認,生產(chǎn)科、技術(shù)科確認。 3.烘爐 3.1分大修烘爐和中小修烘爐。 3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，須進行蒸汽保護。 3.1.2大修后點火 大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關(guān)掉煤氣，待爐內(nèi)無煤氣后，再重新點火。 3.1.3中小修點火 用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。 3.2烘爐前的準備工作 3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。 3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。 3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。 3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。 3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常 3.3混鐵爐烘爐制度 3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進行調(diào)整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表) 溫度范圍℃升溫速度 ℃/小時烘烤時間(小時)備注 0～150524 15060保溫 150～300530 30060保溫 300～6001030 60060保溫 600～8001020 80036保溫 800～1000xx 100012保溫 1000～1xx010 1xx0保溫 總計耗時362 4.鐵水驗收 4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應(yīng)立即報告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時間，并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應(yīng)的鐵水質(zhì)量進行登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。5.開新爐制度 5.1空負荷試車時，應(yīng)認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進鐵。 5.2開新爐應(yīng)注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作 5.3兌鐵水和出鐵水 5.3.1爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。 5.3.2兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5、25、47、-5依次進行(試車時轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。 5.3.3鐵水進廠后，應(yīng)立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。 5.3.4對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。 5.3.5兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。 6.出鐵 6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設(shè)備。 6.2混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在500kg,并作好相關(guān)記錄。 6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。 6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應(yīng)立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥使爐體自動返回零位。 7.生產(chǎn)期間的熱工要求 7.1爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。 7.2煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600Nm3/h，壓力4～8KPa。 7.3主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。 7.4處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時,可調(diào)節(jié)風(fēng)量,使爐內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風(fēng)作業(yè)。 7.5回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。 8.混鐵爐的熱修補 8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實施。 9.混鐵爐超期服役 9.1混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。 9.2特殊情況需超期使用時，須由生產(chǎn)科召集有關(guān)人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結(jié)果報生產(chǎn)副廠長作最終決定。 9.3對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術(shù)科會同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應(yīng)的防范應(yīng)急措施。 9.4在超期使用期間，由生產(chǎn)科每周組織一次相關(guān)人員將鐵水出空對爐況進行詳細認真檢查后，做出使用要求。 10.常規(guī)生產(chǎn) 10.1正常生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。 10.2定期對電子稱進行校對。 10.3對鐵水槽應(yīng)經(jīng)常清理，集滿殘渣、殘鋼后應(yīng)及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應(yīng)經(jīng)常處理。 10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應(yīng)定期搖爐。 10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴重時應(yīng)定期噴補。 11.輸氣和停氣 11.1開始向爐內(nèi)供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內(nèi)有火種，應(yīng)將燒嘴緩慢打開，著火后調(diào)整正常，然后配風(fēng)。 11.2停氣時，應(yīng)先關(guān)死各燒嘴開關(guān)，再關(guān)閉總閥，然后將吹掃氮氣開關(guān)和排放開關(guān)打開，將煤氣排放到大氣中。 11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關(guān)閉時，先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥。 11.4若煤氣壓力小于4KPa時，必須馬上關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣，并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。 第 7 頁 共 10 頁 混鐵爐工藝操作規(guī)程 1、公稱容量:900噸 2、烘烤及保溫用介質(zhì):高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣) 3、煤氣壓力:12Kpa 4、燒嘴數(shù)量：3組 5、煤氣最大流量31100m3/h 6、混鐵爐鐵水量：最小260噸。 二、主要操作要點 1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當爐襯內(nèi)表面溫度達到1050℃時方可兌鐵投用。 2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用； 提前在爐底鋪入少量石灰，防止鐵水沖壞爐底。 第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后，要反復(fù)搖爐三次，以均勻各處溫度，以后每加入100噸左右要進行搖爐，同時注意觀察傾動機構(gòu)及滑道情況，確保傾動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。 3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。 4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求: 鐵水溫度：1300℃ 鐵水成分：Si1.25%(并盡量控制Si0.30～0.80%) P0.10%S0.070%(并盡量控制S0.050%) 鐵水帶渣：包內(nèi)含渣量0.8% 5、當班調(diào)度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏，無特殊情況，要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐，真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉(zhuǎn)，防止爐內(nèi)鐵水表面結(jié)殼。 6、兌鐵操作 混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮，由雙125噸雙鉤天車進行，指揮兌鐵時要求手勢準確，適當控制鐵流，防止外濺。每次兌鐵后要及時關(guān)閉爐門，減少熱量損失。 正常生產(chǎn)過程中當鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混 鐵爐內(nèi)。任何情況下，嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。 7、出鐵操作 出鐵時由125噸天車吊包出鐵，必須有專人指揮，天車吊包與出鐵口始終保持適當距離，既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包，搖爐要慢而穩(wěn)，防止過猛，并且嚴禁打倒轉(zhuǎn)。 兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護，清理粘鐵、粘渣，保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。 8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失，混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外，一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。 9、操作人員隨時注意煤氣情況，確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障，盡量不要向爐內(nèi)供氧；同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時，（如5KPa）應(yīng)及時關(guān)閉助燃風(fēng)機，防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。 10、混鐵爐必須建立起嚴格的交接班制度，每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄，包括鐵水數(shù)量及溫度。同時應(yīng)防止交接班時鐵水數(shù)量過低。通常情況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上，最少不得少于200噸。 11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準的情況下，嚴禁解限位放鐵。 12、崗位人員應(yīng)堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護，運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 13、由于公司檢修等原因，需要較長時間停供煤氣，應(yīng)采取其它方式對混鐵爐進行保溫（如采用燃油噴槍柴油烘烤等），保持爐膛上部溫度1100℃以上，以防止鐵水冷凝。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁