透過(guò)快速換線換模提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力ppt課件

《透過(guò)快速換線換模提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力ppt課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《透過(guò)快速換線換模提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力ppt課件（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

透過(guò)快速換線換模提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力(一),1,課程大綱,,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力跟生產(chǎn)力與快速換線的關(guān)系,,,,,,3,案例介紹,5個(gè)步驟導(dǎo)入快速換線,2,生產(chǎn)力=產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí),一、提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力跟生產(chǎn)力與快速換線的關(guān)系,,1、生產(chǎn)力概念：,原物料從投入到轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過(guò)程里效率跟效能的表現(xiàn)。,,,產(chǎn)出工時(shí) 單位時(shí)間內(nèi)良品的產(chǎn)出總工時(shí) （產(chǎn)出工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*產(chǎn)出數(shù)量）,投入工時(shí) 單位時(shí)間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr(shí) 或機(jī)器小時(shí) （投入工時(shí)=總投入時(shí)間）,,,3,2、提升生產(chǎn)力的方式,,,1）投入工時(shí)不變，提高產(chǎn)出工時(shí)；,2）產(chǎn)出不變，降低投入工時(shí)（降低損失工時(shí)）。,,,,,換線時(shí)間,BOM表錯(cuò)誤,成本物料清單有錯(cuò),,RD設(shè)計(jì)不良,產(chǎn)品沒(méi)有承認(rèn),產(chǎn)品做錯(cuò)重工,異常處理不及時(shí),生產(chǎn)排程錯(cuò)誤,損 失 工 時(shí) 的 來(lái) 源,,通常很難避免,4,,,,,,,,,,,,1)增進(jìn)各單位的互動(dòng)；,2)縮短首件 產(chǎn)出的時(shí)間；,3)支援小批量的生產(chǎn)；,4)降低庫(kù)存；,5)提高回應(yīng) 客戶的速度；,3、降低 換線時(shí)間 的好處,5,4、快速換線換模概念,,,代稱1：SMED,,,代稱2：QCO,SMED — single minute exchange of die（單分鐘快速換線） 單分鐘/個(gè)位數(shù)分鐘： 換線時(shí)間小于10分鐘,QCO— quick change over (快速轉(zhuǎn)換/快速換線）,強(qiáng)調(diào)的管理重點(diǎn)：在短時(shí)間快速轉(zhuǎn)換線，不管是切換模具還是切換治具，還是切換其他東西。,6,原來(lái)4小時(shí)換線,降低到1.5小時(shí)換線,降低到3分鐘換線,,,SMED概述：,SMED在50年代初源于日本；,由新鄉(xiāng)重夫在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)；,,最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換。,,,,,,,,,,,,,,,經(jīng)過(guò)六個(gè)月改善,再經(jīng)過(guò)三個(gè)月改善,7,換線真正花費(fèi)時(shí)間還是必須依照每一間公司 每一個(gè)做產(chǎn)品的情況不一樣，必須重新做量測(cè)。,5、典型換線花費(fèi)時(shí)間比例,試運(yùn)行跟調(diào)整,測(cè)量與校正,準(zhǔn)備跟清潔 （人、機(jī)、物、法、環(huán)）,裝配與移開(kāi)機(jī)器,,,,,,,50%,30%,15%,5%,8,6、換線過(guò)程常見(jiàn)花費(fèi)時(shí)間的作業(yè),2：工作站的清潔 跟整理；,,1：開(kāi)關(guān)機(jī)；,,3：換線時(shí)新的作業(yè) 指導(dǎo)文件的更換；,,4：更換治具或新原 物料跟設(shè)備定位；,,9,,工業(yè)工程最基本的原則：去除、簡(jiǎn)化。,7、換線換模最極致的表現(xiàn)——F1賽車進(jìn)維修站,,總共有多少人？—22個(gè) 每個(gè)都在做什麼呢？ 12位技師換輪胎(3位負(fù)責(zé)1個(gè)輪胎)； 3位操作千斤頂； 1位檢查引擎氣門(mén)； 1位擦拭車手安全帽； 1位負(fù)責(zé)加油機(jī) ；1位加油； 1位輔助加油；1位拿滅火器； 1位舉牌子。,10,,最后一件 完成良品,,第一件 完成良品,,,換線至下一個(gè)生產(chǎn)的成品,,,,,換線,設(shè)置調(diào)整,無(wú)增加價(jià)值的活動(dòng),8、換線概念,,由生產(chǎn)一個(gè)好的成品到生產(chǎn)下一個(gè)好的成品。,11,,9、換線時(shí)間的組成,外部作業(yè)時(shí)間例子： 事前備料、 確認(rèn)停機(jī)時(shí)間和限別、 工具預(yù)熱、人員調(diào)配等等。,具體工作還需現(xiàn)場(chǎng)辨認(rèn)確定。,,內(nèi)部活動(dòng) 機(jī)器與制程必須停止才可以被執(zhí)行的活動(dòng)；,外部活動(dòng) 機(jī)器與制程運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候仍然可以執(zhí)行的活動(dòng)；,內(nèi)部作業(yè)時(shí)間例子： 停機(jī)時(shí)候上下料、 更換模具、調(diào)機(jī)、 清洗機(jī)器等等。,12,,,,外部的 準(zhǔn)備作業(yè),第一塊,第二塊,第三塊,內(nèi)部作業(yè),換線后外部 的準(zhǔn)備作業(yè) (卸下模具的保存，工治具的歸位等),,,,10、細(xì)部換線作業(yè)的組成,13,二、5步驟導(dǎo)入快速換線,,,,,,Step 1,Step 2,Step 3,觀察當(dāng)前的流程,區(qū)分內(nèi)部與外部的要素,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部,,Step 4,減少內(nèi)部作業(yè),減少外部作業(yè),,Step 5,14,現(xiàn)場(chǎng)觀察要保持好奇心和一個(gè)比較理想的態(tài)度和想法，并找出不合理的地方。,1、觀察當(dāng)前的流程,,到現(xiàn)場(chǎng)，利用換線記錄表去收集和 目前換線有關(guān)系的相關(guān)資料和方法。,,,,,換線記錄表,部門(mén)、班別、設(shè)備、產(chǎn)品、觀察時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) (每個(gè)動(dòng)作起始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)人)、 記錄使用工具、記錄物料、記錄異常內(nèi)容……,15,,最理想的方式：請(qǐng)拿攝像機(jī)完整拍下來(lái)， 這樣能更完整忠實(shí)呈現(xiàn)實(shí)際當(dāng)前的狀況。,1)確保觀察人員的人數(shù)和實(shí)際執(zhí)行的人數(shù)相同；,2)觀察一個(gè)完整的換線過(guò)程；,3)記錄下所有的時(shí)間和動(dòng)作；,4)保持一個(gè)找改善的心態(tài)；,,換線 記錄表 的原則,16,流程圖的呈現(xiàn)形式：,,,作業(yè)的流程圖,,,換線甘特圖,每個(gè)動(dòng)作花費(fèi)的時(shí)間用時(shí)間流表示， 有計(jì)劃時(shí)間與實(shí)際時(shí)間。,,17,需要相關(guān)人員一起來(lái)辨認(rèn)區(qū)分,,重排內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè),3、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部,檢視內(nèi)部作業(yè)，把假的內(nèi)部作業(yè)剔除；,2、區(qū)分內(nèi)部與外部的要素,用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程與工具，讓內(nèi)部作業(yè)時(shí)間縮短；,4、減少內(nèi)部作業(yè),18,,點(diǎn)檢清單——重新提醒換線的時(shí)候，要換什么東西，在哪里換，什么時(shí)候換。,標(biāo)準(zhǔn)換線檢查表,,,,,,,,,,,原物料,機(jī)器工具,設(shè)置工具,耗材,相關(guān)儀器設(shè)備,換線記錄卡,工具擺設(shè)表,換線計(jì)劃,補(bǔ)位計(jì)劃,機(jī)器設(shè)定,換線過(guò)程 注意事項(xiàng),5、減少外部作業(yè),19,“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！” ——斯賓塞,謝謝！,20,