塑料注射成型 第六章

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1、第六章塑料注射成型第0節(jié) 概述1、注射成型工藝過程2、注射成型機(jī)的主要類別3、注射成型模具簡(jiǎn)介4、注射成型在塑料加工中的應(yīng)用簡(jiǎn)介1、注射成型工藝過程1、注射成型工藝過程1、注射成型工藝過程注射成型工藝循環(huán)過程幾點(diǎn)解釋預(yù)塑與保壓冷卻同時(shí)進(jìn)行，所以應(yīng)保證預(yù)塑過程在冷卻完成前結(jié)束，確保下一循環(huán)周期的順利進(jìn)行；注射裝置在注射后是否需要退回視情況而定，對(duì)熱流道模具注射裝置則可不退回；設(shè)定預(yù)塑量時(shí)應(yīng)留一定余量。1、注射成型工藝過程閉模高壓低速鎖緊注座前移注射開模冷卻保壓固定塑化塑化退回退回塑化制品頂出試合模 發(fā)信注射動(dòng)作選擇制品落下檢測(cè)發(fā)信2、注射機(jī)的主要類別臥式注射機(jī)臥式注射機(jī)的工作原理*Schemat

2、ic of thermoplastic Injection molding machine臥式注射機(jī)的工作原理立式注射機(jī)角式注射機(jī)柱塞式注射成型原理螺桿式和柱塞式結(jié)合螺桿式和柱塞式結(jié)合3、注射成型模具4、注射成型在塑料加工中的應(yīng)用簡(jiǎn)介第一節(jié) 塑料注射成型原理一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注射量注射壓力注射速度、注射速率和注射時(shí)間塑化能力合模力合模裝置的基本尺寸一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1、注射量 定義：機(jī)器在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞 作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá) 到的最大注射量 一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1、注射量表示法一（質(zhì)量法）：以PS為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的質(zhì)量

3、表示 表示法二（容積法）：用注射出熔料的體積(cm3)表示 注：注射量是常用的標(biāo)注注射機(jī)型號(hào)的參數(shù)之一一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2、注射壓力定義：注射時(shí)，螺桿或柱塞端面作用于熔 料單位面積上的力，其單位為MPa 作用：克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí) 的流動(dòng)阻力最高注射壓力：注射機(jī)能達(dá)到的最大壓力實(shí)際注射壓力：工藝選取壓力值 一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2、注射壓力注射壓力選取方法塑料性能塑化方式塑化溫度模具溫度流動(dòng)阻力制品形狀及精度一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2、注射壓力注射壓力的分類(1)注射壓力70 MPa，用于低黏度的塑料，且形狀簡(jiǎn)單、壁厚制品；(2)注射壓力70l00 M

4、Pa，用于低黏度塑料，形狀、精度要求一般制品；(3)注射壓力100140 MPa，用于中、高黏度塑料，且形狀、精度要求一般的制品；(4)注射壓力140180 MPa，用于較高黏度的塑料，且制品壁薄、流程長(zhǎng)、厚度不均，精度要求較高；(5)對(duì)于精密塑料制品的注射成型，注射壓力230250 MPa 一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)3、注射速度、注射速率和注射時(shí)間定義：注射速度：指注射時(shí)螺桿或柱塞移動(dòng)速度；注射速率：指單位時(shí)間內(nèi)熔料從噴嘴射出 的理論容量；注射時(shí)間：指螺桿或柱塞作一次注射量所需 的時(shí)間。一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)3、注射速度、注射速率和注射時(shí)間U注射速度，cms；S注射行程，螺桿

5、或柱塞移動(dòng)距 離，cm；t注射時(shí)間，s；V注射速率，cm3s；Q一次最大注射量，cm3。一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)3、注射速度、注射速率和注射時(shí)間注射速度對(duì)工藝過程影響速度慢：熔接痕、密度不均、內(nèi)應(yīng)力速度快：熔體破碎、夾雜空氣合理的速度：溫差小、壓力傳遞好、制品品質(zhì)較好一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)3、注射速度、注射速率和注射時(shí)間決定因素樹脂性能工藝條件制品形狀壁厚模具結(jié)構(gòu)及澆口類型等一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)4、塑化能力定義：注射機(jī)塑化裝置在1h內(nèi)所能塑化物料的kg數(shù)(以PS為準(zhǔn))；測(cè)試方法：JB/T7267-94要求：規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能提供足夠量的塑化均勻的物料 一、塑料注射成型

6、機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)5、合模力定義：注射機(jī)合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 作用：克服注射時(shí)模具型腔所受到的脹模力一、塑料注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)6、合模裝置的基本尺寸模板尺寸拉桿間距模板最大開距動(dòng)模板行程模具厚度合模裝置的基本尺寸模板尺寸與拉桿間距合模裝置的基本尺寸模板開距：開模時(shí)固定模板與動(dòng)模板之間能達(dá)到的 最大距離 合模裝置的基本尺寸動(dòng)模板行程：定義：動(dòng)模板移動(dòng)距離的最大值作用：取出制品及澆注系統(tǒng)凝料 合模裝置的基本尺寸模具厚度定義：模具最大厚度Hmax與最小厚度Hmin是指動(dòng)模板閉合后，達(dá)到規(guī)定合模力時(shí)，動(dòng)模板與固定模板間的最大（小）距離對(duì)于較薄的模具可以采用添加墊塊的方法 二、塑料注射

7、工藝過程1、注射成型工藝過程成型前的準(zhǔn)備；注射過程；制品的后處理。成型前的準(zhǔn)備一.塑料原料的檢驗(yàn) 1.塑料原料的種類 2.塑料原料的外觀 指檢查原料色澤、粒子大小及顆度分布情況。3.塑料原料的工藝性能 指原料流動(dòng)性、熔體指數(shù)、收縮率、含水量、分子量、熱性質(zhì)等。熔體流動(dòng)速率（MFR）o熔體流動(dòng)速率：塑料熔體在規(guī)定的溫度和壓力下，在參照時(shí)間內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量(克數(shù))，用g/10min表示 成型前的準(zhǔn)備二.塑料原料的著色 1.染色造粒法：色劑和塑料原料充分混合后擠出造粒 2.干混法著色 原料與分散劑、顏料混合著色后直接注射 3.色母料著色法 原料與色母料按一定比例混合均勻后用于注射成型（應(yīng)注意載

8、體樹脂和色劑的選擇）著色注意事項(xiàng)1、色劑與樹脂相容性好，分散均勻；一定的耐熱性，加工溫度不發(fā)生分解變色；良好的光和化學(xué)穩(wěn)定性及良好的耐酸、耐溶劑性；鮮明色彩和高度的著色力；在加工機(jī)械表面無黏附現(xiàn)象等。著色注意事項(xiàng)2、分散劑作用：將色劑粘附于物料表面；幫助色劑在載 體樹脂中的分散常用：A：白油、松節(jié)油、酒精、酯類等 B：小分子量的聚合物（聚合副產(chǎn)品）用量：參考配方：塑料原料25kg，白油20 50ml，著色劑0.15%著色注意事項(xiàng)3、色母料配方組成色劑（有機(jī)和無機(jī)）分散劑 小分子量的聚合物：分散和改善流動(dòng)助分散劑（白油、松節(jié)油、酯等）其它助劑（偶聯(lián)劑、抗紫外、抗氧、抗靜電）載體（MFR大于主體樹

9、脂）成型前的準(zhǔn)備三.原料的干燥 1、常需干燥的物料：ABS、PA、PC、PMMA、PET、PSF、PPO等2、包裝良好不需干燥的物料 PP、PE、PS、PVC、POM3、含水量高對(duì)產(chǎn)品性能的影響 制品表面出現(xiàn)銀紋、氣泡、縮孔等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起原料降解，影響制品的質(zhì)量 常見原料干燥工藝塑料名稱干燥溫度/干燥時(shí)間/h料層厚度/mm含水量/%ABS PA PC PMMA PET 聚砜 聚苯醚8085901001201307080130110120110120248126846546243040503030402030303040 0.1 0.1 0.015 0.1 0.02 Tf舊時(shí)，T料筒=T新

10、料，加新料對(duì)空注射。b.Tf新 Tf舊時(shí)，T料筒=T舊料，切斷加熱電源加新料清洗。2.間接法 主要用于熱敏性物料：POM、PVC等。先用熱穩(wěn)定的PS、LDPE等作為過渡清洗料，再用要加工料清洗3.料筒清洗劑法 先升溫至比料筒中物料加工溫度高20左右，注凈后加入清洗劑及待加工物料連續(xù)擠出清洗即可。成型前的準(zhǔn)備五.嵌件的預(yù)熱與安裝 1.嵌件的安裝：帶有嵌件的塑料制品在注射前，必須將嵌件放進(jìn)模具內(nèi)的預(yù)定位置并可靠固定。2.預(yù)熱原因：嵌件溫度低于模具溫度，使熔體在嵌件周圍冷卻快，收縮快，在模腔表面冷卻慢，收縮慢，使制品內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度。3.預(yù)熱溫度：金屬嵌件表面有鍍層：110130；無鍍層：150。PC、

11、PS、PSF、PPO易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，嵌件必須預(yù)熱；分子鏈柔順且嵌件又小的塑件，嵌件可不預(yù)熱。成型前的準(zhǔn)備六.脫模劑的選用 種類：a.硬脂酸鋅：除PA，一般塑料用 b.石蠟：用于PA c.硅油：效果最好，但價(jià)格較貴 使用方法：a.手涂 b.噴涂 注：需表面處理的塑料件不可用脫模劑注射過程o加料o塑化o注射o模塑冷卻注射過程一、加料量的確定1、原則 應(yīng)保持加料量的穩(wěn)定性，以利于制品性能的穩(wěn)定；應(yīng)留有一定的余量以用于保壓補(bǔ)料及緩沖。2、調(diào)節(jié)方法 a.柱塞式注射機(jī)：調(diào)節(jié)定量裝置的調(diào)節(jié)螺帽來控制。b.螺桿式注射機(jī)：調(diào)節(jié)預(yù)塑行程進(jìn)行控制。注射過程二、防涎量1、作用 防止高溫下低黏度的物料從噴嘴流涎。2、調(diào)

12、節(jié)方法注射機(jī)螺桿在預(yù)塑動(dòng)作完成后適當(dāng)后退，降低注射裝置內(nèi)的壓力，防止物料流涎防涎量的大?。哼^大容易引進(jìn)氣泡，故對(duì)黏度高的物料可不設(shè)防涎量注射過程三、塑化 1.塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并有 良好的可塑性的全過程。2.要求：a.塑料在進(jìn)入模腔前必須達(dá)到規(guī)定的成型溫度；b.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠量的熔融物料；c.熔化物料的溫度應(yīng)均勻一致，不能發(fā)生降解。3.螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的塑化注射過程四.流動(dòng)與冷卻1.是指柱塞或螺桿將具有流動(dòng)性、溫度均勻、組份均勻的熔體通過推擠注入模具，直到制品從模具中脫出為止。2.流動(dòng)過程分段：物料在料筒中的流動(dòng) 塑料在螺桿式注射機(jī)中所受阻力：a.螺桿頂部到噴

13、嘴間的熔體阻力P b.螺桿區(qū)塑料與料筒內(nèi)壁間的摩擦阻力Ff注射過程四.流動(dòng)與冷卻模具中的流動(dòng) a.充模階段：從螺桿開始注射至模腔被熔體充滿止物料溫度變化充模階段物料壓力變化a保壓時(shí)間 b注射時(shí)間 c熔體倒流和冷卻時(shí)間 d澆口凝封壓力 e、e1、e2壓力曲線 f開模時(shí)的殘余壓力1熔體開始進(jìn)入模腔的時(shí)間 2熔體填充模腔的時(shí)間 3熔體被壓實(shí)的時(shí)間4保壓時(shí)間 5熔體倒流時(shí)間 6澆口凝固后到脫模前熔體繼續(xù)冷卻時(shí)間 注射過程四.流動(dòng)與冷卻模具中的流動(dòng) b.保壓：從熔體充滿模腔起到螺桿撤回止。目的：向模腔內(nèi)補(bǔ)充由于冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。原因：防止冷卻過程導(dǎo)致制品內(nèi)部出現(xiàn)空洞。影響：防止補(bǔ)料不足和補(bǔ)料造成的分

14、子過度取向 c.倒流階段：從螺桿開始回退至澆口熔體凍結(jié)時(shí)止。原因：澆口凍結(jié)前退回螺桿，模腔壓力高于流道壓 力時(shí)會(huì)發(fā)生倒流現(xiàn)象 注射過程d.冷卻階段：從澆口凍結(jié)到制品脫模止。要求：制品脫模時(shí)有足夠的剛性，不變形殘余壓力：制品脫模的模內(nèi)壓力與外界壓力之差。保壓時(shí)間長(zhǎng)，殘余壓力大，不易脫模，表面易擦傷；殘余壓力為零時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量較好，易脫模；殘余壓力為負(fù)時(shí)，制品表面有凹陷，內(nèi)部有真空；冷卻速度快：冷卻不均，收縮不均，有內(nèi)應(yīng)力，易開裂慢：冷卻慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，難脫模后處理一.后處理原因塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻及在模腔內(nèi)冷卻速度不同而導(dǎo)致產(chǎn)生不同的結(jié)晶、定向和不均勻收縮，從而使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并在貯

15、存和使用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，光學(xué)性能變壞，表面產(chǎn)生銀紋，甚至變形開裂。一部分高分子材料高溫和氧氣接觸易氧化，并且易吸水導(dǎo)致尺寸及形狀不穩(wěn)定。后處理二.后處理方法 1.熱處理（退火處理）：方法：就是將制品在一定溫度的液體介質(zhì)（如水、礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣（如循環(huán)熱風(fēng)干燥室、干燥箱等）中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的過程。退火溫度：在TgTf間或0.8Tm左右。在制品使用溫度以上1020或低于塑料的熱變形溫度1020 為宜。退火實(shí)質(zhì)：a.使強(qiáng)迫冷凍的分子鏈得以松弛，消除內(nèi)應(yīng)力；b.提高結(jié)晶度，穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料 制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長(zhǎng)率常用熱處理

16、工藝條件塑料名稱塑料名稱熱處理理溫度溫度/時(shí)間/h/h熱處理方法理方法ABS聚碳酸酯聚甲醛聚酰胺66聚甲基丙烯酸甲酯聚砜聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯70110135100110140145100110701101301204488124444812烘箱紅外燈、烘箱紅外線加熱或烘箱油、鹽水紅外線加熱、烘箱紅外線加熱、甘油、烘箱烘箱對(duì)熱處理介質(zhì)的要求是：適當(dāng)?shù)募訜釡囟确秶灰欢ǖ臒岱€(wěn)定性；與被處理物不反應(yīng)；不燃燒，不放出有毒的煙霧。后處理2.調(diào)濕處理：方法：將剛脫模的制品放入熱水中，加快達(dá)到吸濕平衡，尺寸穩(wěn)定；隔絕空氣以防氧化。調(diào)濕原因：PA類 a.高溫與氧接觸易氧化；b.易吸水膨脹，得到穩(wěn)定的尺寸要較長(zhǎng)

17、時(shí)；c.適量的水份對(duì)PA起類似增塑劑的作用。工藝：由塑料的品種、制品的形狀、厚度及結(jié)晶度的大小而定。調(diào)濕介質(zhì)：水、醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)120左右）、油。第二節(jié) 注射成型工藝參數(shù)分析1、溫度 機(jī)筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、油溫2、壓力 預(yù)塑壓力、注射壓力、保壓壓力3、時(shí)間 充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間4、其它工藝參數(shù) 注射量、計(jì)量行程、余料量、防涎量、螺桿轉(zhuǎn)速溫度一.料筒溫度定義：料筒表面加熱溫度?；驹O(shè)定方法 由加料斗至噴嘴溫度依次升高，加料座應(yīng)冷卻；料筒溫度的確定方法（Tf（Tm）Td之間）a.從物料的特性考慮：1）對(duì)熱敏性、流動(dòng)性好、Tf（Tm）Td范圍窄的聚合物，在 TfTd范圍內(nèi)取下限；相

18、反取上限。2）對(duì)熱敏性物料，應(yīng)控制其在高溫停留時(shí)間。3）同一種物料，分子量高，分布窄，料筒溫度高。4）添加劑：填料和纖維；增塑劑或軟化劑溫度b.從設(shè)備考慮：螺桿式注射機(jī)料筒溫度稍低（剪切強(qiáng)、料層?。┲阶⑸錂C(jī)料筒溫度稍高（剪切弱、料層厚）c.從制品的形狀與結(jié)構(gòu)考慮：對(duì)薄壁制品，充模阻力大，冷卻快，用高溫；厚壁制品，充模阻力小，冷卻慢，溫度稍低；形狀復(fù)雜或帶嵌件的制品，料筒溫度要較高。d.從工藝條件間關(guān)系考慮：注射壓力大，注射速度快，可用較低的料筒溫度。溫度成型收縮率注射壓力降制品光潔度流動(dòng)長(zhǎng)度料溫指標(biāo)增加溫度二.噴嘴溫度 1、控制噴嘴溫度的必要性（防噴嘴堵塞）2、噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫

19、度，防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”；同時(shí)防止剪切產(chǎn)生高溫導(dǎo)致降解。3、噴嘴溫度應(yīng)與其它工藝參數(shù)相配合 4、檢查料筒溫度與噴嘴溫度合理性的方法“對(duì)空注射法”，制品的“直觀分析法”。溫度三.模具溫度 1.模具溫度的確定模具溫度的定義：與制品接觸的模腔表面溫度。模具溫度的決定因素 a.從塑料性質(zhì)考慮：對(duì)無定型聚合物，充模順利時(shí)模具溫度可取低一些；粘度高，模溫高一些，讓分子鏈松弛，減小內(nèi)應(yīng)力；對(duì)結(jié)晶聚合物，提高模溫有利于結(jié)晶；粘度大的物料，模溫應(yīng)稍高，粘度小的模溫可稍低；b.從制品性能要求考慮：模溫高，結(jié)晶度高；低模溫，結(jié)晶度低，取向度高；溫度 c.從制品的形狀與尺寸考慮：厚制品，采用較高

20、模溫；薄制品，采用較低模溫。d.從其它工藝條件考慮：料筒溫度高，模溫高2.模溫控制方式：a.通過定溫的冷卻介質(zhì)來控制；b.將物料注入模具自然升溫，自然散熱達(dá)到平衡后，而保持一定的模溫；c.采用電加熱圈或加熱棒來保持定溫。溫度冷卻時(shí)間成型收縮率充模壓力制品光潔度制品密度或結(jié)晶度模溫指標(biāo)增加制品繞曲度流動(dòng)性充模壓力生產(chǎn)率常用塑料的模溫塑料名稱模具溫度/塑料名稱模具溫度/ABSPCPOM聚砜聚苯醚聚三氟氯乙烯60709011090120130150110130110130PA-6PA-66PA-1010PBTPMMA40110120110708065溫度四、油溫1）油溫：液壓系統(tǒng)的壓力油溫度。2）油

21、溫波動(dòng) 影響工藝過程的穩(wěn)定性3）控制原則 3050壓力一.注射壓力 1.作用：克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)、型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定充模速度，并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)料。2.注射壓力與油缸表壓關(guān)系：P表壓B=P注A P表壓=P注A/B B：油缸活塞面積 A：螺桿橫截面積壓力3.注射壓力選擇 選擇依據(jù)：物料流動(dòng)性、制品形狀尺寸、模 具、其它相關(guān)工藝條件。a.流動(dòng)阻力：由物料粘度及流道阻力決定。b.考慮注射壓力和注射速度間的關(guān)系。注射壓力增加，速率增加，剪切增加 b.注意注射壓力與溫度間的關(guān)系 料筒溫度與注射壓力的關(guān)系料溫高時(shí)，注射壓力小一些；料溫低時(shí)，注射壓力大一些。注射壓力與制品性能常見塑料的注射

22、壓力參考值制 品 形 狀 要 求注射壓力/MPa 適 用 塑 料 品 種1熔體黏度較低、精度一般、流動(dòng)性好、形狀簡(jiǎn)單2中等黏度、精度有要求、形狀復(fù)雜3黏度高、薄壁長(zhǎng)流程、精度高且形狀復(fù)雜4優(yōu)質(zhì)、精密、微型70100100140140180180250 PE、PS等PP、ABS、PC等聚砜、聚苯醚、PMMA等工程塑料壓力二.塑化壓力（背壓）定義：螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力塑化壓力設(shè)定考慮因素 a.塑化壓力增加，剪切增加，物料溫度增加；b.塑化壓力增加，熔體密實(shí)，有利排氣，物料停留時(shí)間長(zhǎng)，塑化量降低，塑化電機(jī)的負(fù)荷大；c.塑化壓力高，物料壓力大，易產(chǎn)生流涎現(xiàn)象；d.直通噴嘴、后加料應(yīng)

23、用較小塑化壓力，反之可稍高；u穩(wěn)定性好、粘度較高的物料，塑化壓力可較高；u通常情況下2MPa壓力三、保壓壓力1、定義：指模腔充滿后，對(duì)模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮 時(shí)的注射壓力2、保壓壓力的設(shè)定 可與注射壓力相等，一般稍低于注射壓力3、保壓壓力與制品質(zhì)量 保壓壓力較高時(shí)，制品的收縮率減小、表面光潔度、密度增加，熔接痕強(qiáng)度提高，制品尺寸穩(wěn)定；脫模時(shí)制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。時(shí)間1、成型周期 完成一次注射模塑過程所需要的時(shí)間2、生產(chǎn)中在保證制品質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各有關(guān)時(shí)間。3、注射時(shí)間和模內(nèi)冷卻時(shí)間對(duì)制品的質(zhì)量起決定性作用。時(shí)間一.充模時(shí)間 充模時(shí)間反比于注射速率，通常可用注射速度

24、反 映充模時(shí)間。1.注射速度對(duì)成型過程、制品質(zhì)量的影響 a.充模速度增大，熔體流動(dòng)長(zhǎng)度增加，粘度降低，模腔壓力大，制品各部分的熔接縫強(qiáng)度提高。b.速度過大，會(huì)使熔體由層流變?yōu)橥牧?，?yán)重時(shí)引 起噴射流流動(dòng)而帶入空氣而導(dǎo)致局部燒傷及分解。時(shí)間 c.快速注射能順利排出空氣，制品質(zhì)量較均勻；注射速度過慢會(huì)延長(zhǎng)充模時(shí)間并導(dǎo)致欠注、分 層和熔接痕強(qiáng)度低，降低制品強(qiáng)度和表面質(zhì)量。2.充模速度的確定：先以低壓慢速注射，然后根據(jù)制品的成型情況調(diào)整。注：通常Tg高、粘度大、薄壁、長(zhǎng)流程制品應(yīng)采取較 高的注射速度，充模時(shí)間通常在35秒間。時(shí)間二.保壓時(shí)間 1.保壓時(shí)間是對(duì)型腔內(nèi)塑料壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間所占比例較

25、大，一般為20120s。2.在澆口處熔料封凍前，保壓時(shí)間對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響；封凍后，則無影響。3.保壓時(shí)間長(zhǎng)短的選定，主要受到料筒溫度、模溫及主流道和澆口的大小的影響。料筒溫度低，模溫低，澆口小，保壓時(shí)間短。時(shí)間三.冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間取決于制品的厚度、塑料的熱性能、結(jié)晶性能，模具溫度、料筒溫度。其要求是保證制品脫模時(shí)不變形。應(yīng)在塑件冷卻至材料的熱變形溫度以下脫模。時(shí)間四.其它時(shí)間 指生產(chǎn)周期中的輔助時(shí)間，和機(jī)器無關(guān)，由生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度、熟練程度有關(guān)。其它工藝參數(shù)總結(jié)1、注射量 區(qū)別理論注射量和工藝注射量2、計(jì)量行程 計(jì)量行程、預(yù)塑行程、注射行程 注：計(jì)量行程即加料量，有合適范圍。3、余

26、料量（緩沖墊）4、防涎量（松退、倒縮）5、螺桿轉(zhuǎn)速 在提高螺桿轉(zhuǎn)速的同時(shí)防止降解和動(dòng)力過載。多級(jí)注塑工藝o概述 o多級(jí)注射速度（注射速度的程序控制）o注射壓力的控制 o多級(jí)注射速度與位置設(shè)定 概述o多級(jí)注塑多級(jí)注塑 注射過程中，當(dāng)螺桿向模腔內(nèi)推進(jìn)熔體時(shí)，在不同位置采用不同的注射壓力和注射速率。o多級(jí)注塑的優(yōu)點(diǎn)多級(jí)注塑的優(yōu)點(diǎn)q使用多級(jí)注塑有利提高制品質(zhì)量,糾正一些缺口缺陷；q多級(jí)注塑適合薄壁制品、長(zhǎng)流程的大型制品；q適應(yīng)精密注射制品以及型腔配置不均衡或鎖模不太緊密的制品生產(chǎn)。多級(jí)注射內(nèi)容注射速度注射壓力預(yù)塑背壓螺桿轉(zhuǎn)速開合模 多級(jí)注射速度（注射速度程序控制）o多級(jí)注射速度的概念 o多級(jí)注射速度的

27、典型特性曲線（注射速度螺桿位置）o不同特性的注射速度在注塑過程中（不同行程位置）的典型作用 o多級(jí)注射速度應(yīng)用舉例 多級(jí)注射速度的概念 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為若干個(gè)階段（最常為34個(gè)），在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。多?jí)注射速度的典型特性曲線（注射速度螺桿位置）q開始充填主流道、分流道時(shí)用較高速注射。q剛開始通過澆口時(shí)，適當(dāng)減慢注射速度，防止不規(guī)則流動(dòng)。q充模過程中采用較高速注射，縮短成型周期。q流經(jīng)急劇變化的型腔時(shí)適當(dāng)減慢注射速度。q充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止過充填，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。不同特性的注射速度在注塑過程中（不同行程位置）的

28、典型作用 o低速注射低速注射p可防止剛通過澆口而進(jìn)入型腔時(shí)的不規(guī)則流動(dòng)；p在型腔突然變化的壁厚處及其它易出現(xiàn)凹陷處可使表層較為穩(wěn)定，防止縮孔、裹氣、流紋；p在充模后期使用低速利于精確切換至保壓，防止過充填，減少溢邊，并使氣體易于排出。o高速注射高速注射p在通過主流道、分流道時(shí)可加快進(jìn)程；p充模時(shí)熔體能很快充滿型腔，縮短成型周期；p充模過程中料溫下降得少，粘度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，減小制品中的內(nèi)應(yīng)力；p在通過變化較為平緩的型腔或能順利充模時(shí)，高速充模能改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除熔接痕及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，制品較大部分能保證豐滿。多級(jí)注射速度應(yīng)用舉例（一）q消除厚壁處的凹坑（降

29、低厚壁處的注射速度，使表層穩(wěn)定）。q消除厚壁制品表面流跡（注射速度逐步增大,防止不規(guī)則流動(dòng)）。q在流動(dòng)速度突然變化區(qū)降低注射速度，以防不規(guī)則流動(dòng)，消除流痕。多級(jí)注射速度應(yīng)用舉例（二）q消除熔接線（增加注射速度或改變注射速度的切換點(diǎn)）。q防止氣體燒傷（對(duì)出現(xiàn)氣體燒傷部位，逐漸減慢注射速度，使氣體能及時(shí)從排氣孔排出）。q當(dāng)停留在噴嘴前端的樹脂通過澆口時(shí)，減慢注射速度，以防澆口周圍燒傷或起銀絲。多級(jí)注射速度應(yīng)用舉例（三）q平衡澆口（樹脂通過全部澆口后再高速充模）。q 防止高注射速度引起的缺陷，減少溢邊。也適應(yīng)用低合模力成型大制品。q克服多種缺陷，提高重復(fù)精度與成品率。注射壓力控制o不同注射壓力的優(yōu)缺

30、點(diǎn)不同注射壓力的優(yōu)缺點(diǎn)o注射過程壓力優(yōu)化注射壓力分級(jí)控制注射過程壓力優(yōu)化注射壓力分級(jí)控制 如一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射壓力o分級(jí)壓力注射的優(yōu)點(diǎn)分級(jí)壓力注射的優(yōu)點(diǎn)q既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。q對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的情況下，也能順利地模塑成型高質(zhì)量的制件。o分級(jí)保壓分級(jí)保壓 在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸精度的最重要參數(shù)是保壓壓力與保壓時(shí)間。o多級(jí)注射速度與多級(jí)注射壓力切換多級(jí)注射速度與多級(jí)注射壓力切換o多級(jí)壓力控制典型例多級(jí)壓力控制典型例 不同注射壓力的優(yōu)缺點(diǎn)多級(jí)注射速度與多級(jí)注射壓力

31、切換多級(jí)注射速度與多級(jí)注射壓力切換多級(jí)壓力控制典型例（一）多級(jí)壓力控制典型例（一）q用低壓補(bǔ)縮，防凹陷，并降低充模壓力，用小閉模力成型大制品。q確定好保壓位置，在填充完后要正確控制粘度變化，防止溢邊。q防止縮孔多級(jí)壓力控制典型例（二）多級(jí)壓力控制典型例（二）q防止厚壁部位處不規(guī)則流動(dòng)，防止產(chǎn)生流紋q防止進(jìn)料過多，在冷卻時(shí)降低保壓壓力，降低厚壁制品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。q填充完后，先降一次保壓壓力，當(dāng)形成表皮后再提高二次保壓壓力，防凹陷，用小閉模力成型大制品多級(jí)注射速度與位置設(shè)定 o設(shè)定的步驟（以三級(jí)速度為例）o關(guān)于位置（螺桿行程）切換點(diǎn)的初步估計(jì) o關(guān)于注射與保壓的切換 設(shè)定的步驟（以三級(jí)速度

32、為例）q第一步將V1、V2、V3選定在同一速度，然后，從大約5開始，每次按5的大小逐步增加注射速度，觀察外觀。粗略地找到對(duì)應(yīng)澆口附近，主體部位，流動(dòng)末端附近良好外觀的各自的速度。也可根據(jù)已有的試模數(shù)據(jù)找出相應(yīng)的各級(jí)速度。q第二步，根據(jù)初步估計(jì)的螺桿行程（S1、S2、S3），對(duì)應(yīng)S1，輸入使?jié)部谥車庥^良好的速度V1；對(duì)應(yīng)S2，輸入使主體部位外觀良好的速度V2；對(duì)應(yīng)S3，輸入使流動(dòng)末端附近外觀良好的速度V3，進(jìn)行試射。q第三步，先前后移動(dòng)“S1”，尋找使?jié)部诟浇爸黧w部位外觀良好的最佳位置；然后，前后移動(dòng)“S2”，尋找使主體部位及流動(dòng)末端附近外觀良好的最佳位置；也可以通過調(diào)節(jié)切換位置（S3）來克

33、服飛邊和流動(dòng)末端附近的缺陷。關(guān)于位置（螺桿行程）切換點(diǎn)的初步估計(jì)q首先在試射產(chǎn)品或原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行產(chǎn)品的全面剖析、分割、稱量，得出一些基本數(shù)據(jù)：主流道分流道的合計(jì)重量，折算出對(duì)應(yīng)的注射行程；澆口周圍及關(guān)聯(lián)的缺陷區(qū)域的重量，對(duì)應(yīng)的注射行程；易形成缺陷的特殊位置處所對(duì)應(yīng)的累積重量及對(duì)應(yīng)的注射行程；截面變化較平緩的產(chǎn)品主體部位的重量及所對(duì)應(yīng)的注射行程；流道末端及其相關(guān)聯(lián)的缺陷區(qū)域的重量，對(duì)應(yīng)的注射行程；等等。q根據(jù)上述基本數(shù)據(jù)及所用機(jī)器的注射速度可分級(jí)數(shù)，大致劃分各級(jí)注射速度切換點(diǎn)。q以不同的注射行程（預(yù)塑量）進(jìn)行試射，驗(yàn)證，修改。關(guān)于注射與保壓的切換 通常，在注射過程的多級(jí)控制設(shè)定中，盡管按

34、位置設(shè)定了各級(jí)速度與壓力的切換，但在行程終點(diǎn)位置處也設(shè)置了時(shí)間切換點(diǎn)（即注射時(shí)間）。然而注射位置終點(diǎn)與注射時(shí)間終點(diǎn)是很難一起到達(dá)的。即實(shí)際存在時(shí)間切換與位置切換。注射與保壓的切換方式 由于注射位置終點(diǎn)與注射時(shí)間終點(diǎn)是很難一起到達(dá)的。而肯定的是注射行程終了時(shí)必須立即轉(zhuǎn)入保壓，使注射與保壓兩個(gè)階段在時(shí)序上連續(xù)。又由于在注射一開始，就同時(shí)進(jìn)行著注射計(jì)時(shí)與注射位置計(jì)算。因此實(shí)際存在著時(shí)間切換與位置切換兩種方式。q時(shí)間切換時(shí)間切換 因注射計(jì)時(shí)領(lǐng)先于注射螺桿行程到達(dá)終點(diǎn)，即在注射螺桿行程尚未到達(dá)終止位置的情況下（未達(dá)到的行程不再進(jìn)行），便實(shí)現(xiàn)了注射保壓切換。q位置切換位置切換 因注射螺桿行程領(lǐng)先于注射計(jì)時(shí)

35、到達(dá)終止位置，即在注射時(shí)間尚未到達(dá)終點(diǎn)（未達(dá)到部分不再計(jì)時(shí)）的情況下，便實(shí)現(xiàn)了注射保壓切換。注射與保壓的切換方式小結(jié)q在大多數(shù)情況下，為了準(zhǔn)確而有效地實(shí)施注射過程的多級(jí)控制，應(yīng)盡可能利用位置切換。（因?yàn)樽⑸溥^程中的各級(jí)都是以位置切換）多級(jí)注射工藝之預(yù)塑背壓控制1、背壓多級(jí)控制的原理高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切低轉(zhuǎn)速使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間較多地使用對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行控制 多級(jí)注射工藝之預(yù)塑背壓控制2、使用舉例例：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化；原因：螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)

36、慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。多級(jí)注射工藝之開合?？刂?、合模過程多級(jí)控制合模開始時(shí)，為防止動(dòng)模板慣性沖擊需慢速啟動(dòng)；運(yùn)行中間，為縮短工作時(shí)間，要快速移動(dòng)；當(dāng)動(dòng)、定模要接觸時(shí)，為防止沖擊和安全要減速；模具中無異物時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)低速前進(jìn)進(jìn)入高壓合模，使模具合緊，達(dá)到所調(diào)整的合模力 多級(jí)注射工藝之開合?？刂?、開模過程多級(jí)控制第一階段慢速開模，防止制件模腔內(nèi)撕裂；第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間；第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。注塑制品常見缺陷及處理p飛邊p充填不足p凹痕p熔合紋p噴射紋p裂紋p氣泡p銀紋p空洞飛邊o何謂飛邊（外觀）？何謂飛邊（外觀）？飛邊就是樹脂擠入模具PL

37、面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。o飛邊的生成原因飛邊的生成原因 o飛邊的對(duì)策飛邊的對(duì)策 飛邊的生成原因飛邊的生成原因o壓力偏高（合模力偏低）p注射速度偏快p注射壓力偏高p保壓壓力偏高pVP切換偏慢o樹脂流動(dòng)性好流動(dòng)性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙 o模具的分型面有間隙飛邊的對(duì)策飛邊的對(duì)策o降低樹脂壓力降低樹脂壓力p延緩注射速度p降低注射壓力p降低保壓力p略微加快VP切換o檢查合模力檢查合模力 檢查是否存在設(shè)定錯(cuò)誤。o加快樹脂固化加快樹脂固化 如果通過降低機(jī)筒溫度和模具溫度來加快樹脂固化，飛邊就不容易出現(xiàn)。o檢查模具分型面檢查模具分型面 檢查分型面是否有縫隙或損傷；用千分表

38、等可測(cè)出模具的實(shí)際變形幅度。充填不足o何謂充填不足（外觀）何謂充填不足（外觀）？指無法完全填充成型品。o充填不足的生成原因充填不足的生成原因p流動(dòng)性不足p計(jì)量值偏少p產(chǎn)品形狀或模具問題p排氣口不合適p預(yù)干燥不足pVP切換o充填不足的對(duì)策充填不足的對(duì)策充填不足的對(duì)策充填不足的對(duì)策o嘗試提高流動(dòng)性嘗試提高流動(dòng)性p提高樹脂溫度p提高模具溫度p改用高流動(dòng)型材料p加快注射速度p提高注射壓力p降低VP切換位置（使之接近0）p擴(kuò)大澆口尺寸p擴(kuò)大分流道o檢查計(jì)量值檢查計(jì)量值 o檢查排氣狀況檢查排氣狀況 凹痕 o何謂凹痕（外觀）？何謂凹痕（外觀）？指因樹脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。o凹痕的生成原因凹痕的生成原因

39、 p有效保壓偏低樹脂填補(bǔ)偏少 p緩慢冷卻收縮量偏多o凹痕的對(duì)策凹痕的對(duì)策p嘗試提高保壓p嘗試降低模具溫度p減小厚度熔合紋 o何謂熔合紋（外觀）？何謂熔合紋（外觀）？o產(chǎn)生熔合紋的原因產(chǎn)生熔合紋的原因o不良熔合紋的對(duì)策不良熔合紋的對(duì)策產(chǎn)生熔合紋的原因o樹脂溫度偏低樹脂溫度偏低 樹脂溫度降低的條件是：p模具溫度偏低；p機(jī)筒（特別是噴嘴）的設(shè)定溫度偏低；p注射速度偏慢；p材料的流動(dòng)性偏低。o壓力偏低壓力偏低o排氣口的排氣較弱排氣口的排氣較弱 熔合部分并不會(huì)混合在一起 保壓會(huì)影響熔合的粘合狀況 熔合部分的排氣應(yīng)當(dāng)充分 不良熔合紋的對(duì)策 o提高熔合部分的樹脂溫度提高熔合部分的樹脂溫度 o嘗試提高保壓嘗試

40、提高保壓 更易施加保壓的條件：p提高樹脂溫度p提高模具溫度p提高注射速度p擴(kuò)大澆口p調(diào)整厚度p使用流動(dòng)性好的的材料。o檢查排氣口檢查排氣口 o檢查澆口檢查澆口 澆口部分成為保壓的瓶頸 噴射紋 o何謂噴射紋（外觀）？何謂噴射紋（外觀）？o噴射紋的生成原因噴射紋的生成原因 o噴射紋的對(duì)策噴射紋的對(duì)策 試樣上出現(xiàn)的噴射紋 噴射時(shí)的填充狀況（采用充填不足法）噴射紋的生成原因 o澆口尺寸偏小澆口尺寸偏小 o注射速度偏快注射速度偏快 o粘度偏高粘度偏高/流動(dòng)性偏低流動(dòng)性偏低影響粘度增高的條件如下：p樹脂溫度偏低p模具溫度偏低p材料粘度o保壓偏低保壓偏低 澆口越小，噴射紋就越嚴(yán)重 注射速度越快，噴射紋就越嚴(yán)

41、重 噴射紋的對(duì)策 o增大澆口尺寸增大澆口尺寸 o更改澆口位置更改澆口位置 o降低注射速度降低注射速度多級(jí)注塑 o降低樹脂粘度降低樹脂粘度降低樹脂粘度的方法：p提高樹脂溫度p提高模具溫度p將等級(jí)改為高流動(dòng)型o檢查保壓檢查保壓澆口尺寸：寬，：窄因澆口位置而異的噴射紋因澆口位置而異的噴射紋 裂紋 o何謂裂紋？何謂裂紋？o裂紋的生成原因裂紋的生成原因 o裂紋的對(duì)策裂紋的對(duì)策 頂出時(shí)發(fā)生裂紋（脫模不良時(shí)）頂出時(shí)發(fā)生裂紋（脫模不良時(shí)）裂紋的生成原因 o脫模不良脫模不良p脫模不良p頂出速度 o成型品偏脆成型品偏脆p樹脂老化 p分解 p結(jié)晶化程度不足 裂紋的對(duì)策 o脫模不良對(duì)策脫模不良對(duì)策o脆化的對(duì)策脆化的對(duì)

42、策o其他其他p減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂紋。p給成型品的轉(zhuǎn)角處增設(shè)R（圓角）以防破裂。氣泡 o何謂氣泡（外觀）？何謂氣泡（外觀）？o氣泡的生成原因氣泡的生成原因 o氣泡的對(duì)策氣泡的對(duì)策 氣泡的生成原因 o卷入空氣卷入空氣p螺桿轉(zhuǎn)速快p背壓低p抽塑量多 o表層容易剝離表層容易剝離 o樹脂中產(chǎn)生大量氣體樹脂中產(chǎn)生大量氣體p機(jī)筒溫度過高p滯留時(shí)間偏長(zhǎng)p干燥不足卷入空氣 剝離是氣泡的起因 氣泡的對(duì)策 o減少空氣卷入減少空氣卷入p降低螺桿轉(zhuǎn)速p提高背壓p倒縮量設(shè)定不要過多o使層間難以剝離使層間難以剝離p提高模具溫度p減慢注射速度p增大澆口p增加厚度（僅對(duì)于過薄的部分）p避免產(chǎn)

43、生噴射紋o抑制氣體的產(chǎn)生抑制氣體的產(chǎn)生 p強(qiáng)化干燥p適當(dāng)降低機(jī)筒溫度 銀紋o何謂銀紋（外觀）？何謂銀紋（外觀）？銀紋是指成型品表面出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。p氣體是由樹脂或添加劑的分解、或者不同樹脂的混入引起的p空氣則是計(jì)量時(shí)卷入的p水分o銀紋的生成原因銀紋的生成原因 o銀紋的對(duì)策銀紋的對(duì)策 平板表面上出現(xiàn)的銀紋 彩板表面上出現(xiàn)的銀紋 銀紋的生成原因 o樹脂分解物產(chǎn)生氣體樹脂分解物產(chǎn)生氣體 o卷入空氣卷入空氣螺桿轉(zhuǎn)速過快，背壓偏低o預(yù)干燥不足預(yù)干燥不足 o排氣口偏小排氣口偏小 o不同材料的混入不同材料的混入 因清洗不足，混入低分解溫度的材料。銀紋的對(duì)策 o檢查計(jì)量狀態(tài)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和背壓o檢查樹

44、脂溫度：樹脂分解采用供應(yīng)商推薦的樹脂加工溫度 o強(qiáng)化干燥注意材料的干燥條件 o有無污染物？料筒清洗o檢查排氣口 檢查排氣口的大小是否足夠 空洞o何謂空洞（外觀）何謂空洞（外觀）？p氣體空洞：大量氣體混入p真空空洞：厚壁處樹脂收縮o空洞的生成原因空洞的生成原因 o空洞的對(duì)策空洞的對(duì)策 手柄型試樣的厚壁處出現(xiàn)的空洞 空洞的生成原因 o氣體空洞氣體空洞o真空空洞（保壓不足）真空空洞（保壓不足）真空空洞（保壓不足）o導(dǎo)致保壓變小的主導(dǎo)致保壓變小的主要原因如下：要原因如下：p保壓設(shè)定值偏低p保壓時(shí)間偏短p澆口尺寸偏小p分流道偏細(xì)o澆口必須盡可能將其設(shè)置在厚壁處 o模溫的影響模溫引發(fā)空洞或凹痕 空洞的對(duì)策

45、 o補(bǔ)充樹脂補(bǔ)充樹脂 提高保壓（延長(zhǎng)保壓時(shí)間）、增大澆口尺寸、增大主流道和分流道的口徑、澆口應(yīng)盡可能設(shè)在空洞產(chǎn)生部位（較厚部分）的附近 o減慢表面固化減慢表面固化 ：提高模具溫度 o抑制氣體的產(chǎn)生抑制氣體的產(chǎn)生 強(qiáng)化預(yù)干燥條件、降低機(jī)筒設(shè)定溫度、縮短成型周期、降低螺桿轉(zhuǎn)速、提高背壓o改善排氣狀況：改善排氣狀況：降低注射速度或強(qiáng)化排氣口 o減小厚度或采用氣輔注射減小厚度或采用氣輔注射o使用高粘度型材料使用高粘度型材料 思考題o問答題問答題 試分析注塑制品出現(xiàn)下列缺陷的原因及對(duì)策：飛邊、充填不足、凹痕、熔合紋、噴射紋、裂紋、氣泡、銀紋、空洞第四節(jié) 常用熱塑性塑料的注射成型一、熱塑性塑料的注射成型特

46、點(diǎn)舉例：PS的注射成型1.吸濕性很小 成型前可不干燥。若要干燥，可在7080范圍內(nèi)干燥24小時(shí)。2.流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性都很好 成型溫度范圍寬，粘度大小適宜，而且粘度對(duì)剪切速率和溫度都敏感?？刹捎寐輻U式注射機(jī)，也可采用柱塞式注射機(jī)。料筒溫度可控制在140260，噴嘴溫度170190，注射壓力60150MPa。舉例：PS的注射成型3.PS分子柔順性很差，在成型過程中容易產(chǎn)生分子定向和內(nèi)應(yīng)力，分子松弛也慢，內(nèi)應(yīng)力不能自行消失，常導(dǎo)致制品開裂。為防止開裂，模溫應(yīng)高一些，一般控制在6080，而且要求模腔中任意兩處的溫差應(yīng)低于36。可采取高料溫，低注射壓力，較短的保壓時(shí)間，甚至可采用不保壓等措施以降低取向應(yīng)力。4.PS的抗沖強(qiáng)度低，熱膨脹系數(shù)大，不宜帶金屬嵌件。5.后處理：6580熱水處理13h，然后緩冷至室溫