第八章 注射成型

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1、第八章第八章 注射成型注射成型一、概述一、概述注射成型是高分子材料成型加工中的一種重要方法。注射成型是高分子材料成型加工中的一種重要方法。注射成型注射成型塑料制品塑料制品橡膠制品橡膠制品 注壓注壓合成纖維合成纖維 不能加工不能加工熱塑性塑料熱塑性塑料 最主要最主要熱固性塑料熱固性塑料 少數(shù)少數(shù)注塑機結(jié)構(gòu)注塑機結(jié)構(gòu)二、橡膠注射成型二、橡膠注射成型 橡膠注壓橡膠注壓：以條狀或塊粒狀的混煉膠加入注壓機，：以條狀或塊粒狀的混煉膠加入注壓機，壓注入模后須停留在模具中一段時間，進行硫化反應壓注入模后須停留在模具中一段時間，進行硫化反應（模具是加熱的）（模具是加熱的）模型硫化模型硫化，無須冷卻固化，這樣得，

2、無須冷卻固化，這樣得到最終產(chǎn)品。到最終產(chǎn)品。橡膠注射成型類似于橡膠制品的模型硫化，只是壓橡膠注射成型類似于橡膠制品的模型硫化，只是壓力傳遞方式不一樣（壓力大，速度快），比模壓生產(chǎn)能力力傳遞方式不一樣（壓力大，速度快），比模壓生產(chǎn)能力大，勞動強度低，易自動化，是橡膠加工的方向。大，勞動強度低，易自動化，是橡膠加工的方向。橡膠注壓成型機橡膠注壓成型機三、塑料注射成型三、塑料注射成型主要是熱塑性塑料的注射主要是熱塑性塑料的注射 粒狀熱塑性塑料粒狀熱塑性塑料 注射機料筒注射機料筒 加熱熔融塑化加熱熔融塑化 在柱塞或螺桿快速而連續(xù)的壓力下在柱塞或螺桿快速而連續(xù)的壓力下 料筒前段的噴嘴料筒前段的噴嘴以高壓

3、、高速入模以高壓、高速入模 冷卻固化冷卻固化 開模開模 制品制品注塑機基本操作程序注塑機基本操作程序 注射成型用于熱塑性塑料的成型加工最多，本章主要注射成型用于熱塑性塑料的成型加工最多，本章主要討論熱塑性塑料注射成型原理及工藝。討論熱塑性塑料注射成型原理及工藝。四、工藝特點四、工藝特點1、間歇操作、周期短、生產(chǎn)效率高；、間歇操作、周期短、生產(chǎn)效率高；2、可以成型形狀復雜、尺寸準確的制品；太大的制品不行。、可以成型形狀復雜、尺寸準確的制品；太大的制品不行。3、生產(chǎn)過程自動化程度高；、生產(chǎn)過程自動化程度高；4、適應性較強、適應性較強 除除PTFE外的所有熱塑性塑料，可用于熱固性塑料，外的所有熱塑性

4、塑料，可用于熱固性塑料，占塑料成型的占塑料成型的30。制品可從簡單制品可從簡單 復雜復雜第一節(jié)第一節(jié) 注射機的結(jié)構(gòu)注射機的結(jié)構(gòu)一、注射機的形式（分類）一、注射機的形式（分類）1、按結(jié)構(gòu)特點分類、按結(jié)構(gòu)特點分類 柱塞式注射機柱塞式注射機 圖圖8-1 雙階柱塞式注射機雙階柱塞式注射機 圖圖8-2 移動螺桿式注射機移動螺桿式注射機 圖圖8-3 螺桿預塑化柱塞式注射機螺桿預塑化柱塞式注射機 圖圖8-42、按注射機外形特征分類、按注射機外形特征分類立式注射機立式注射機 小型柱塞式小型柱塞式臥式注射機臥式注射機 較大的移動螺桿式較大的移動螺桿式角式注射機角式注射機3、按注射機的加工方式分類、按注射機的加工

5、方式分類液壓注射機液壓注射機 大型大型機械加壓注射機機械加壓注射機 小型（手動、氣動加壓）小型（手動、氣動加壓）注塑機型式注塑機型式二、注射機的容量二、注射機的容量 注射機的大?。ㄉa(chǎn)能力）：注射機一次最大注射量注射機的大小（生產(chǎn)能力）：注射機一次最大注射量（g）（以）（以PS為標準）。為標準）。例：例：500g注射機表示該機一次可成型注射機表示該機一次可成型500g的的PS制品；如制品；如果注射其它塑料則應按密度進行表示。果注射其它塑料則應按密度進行表示。Wmas：最大注射量；：最大注射量；WPSmas：PS最大注射量；最大注射量；PS：PS密度。密度。制品的總重量（包括流道）應為該塑料制品

6、的總重量（包括流道）應為該塑料Wmas的的80。Wmas=WPSmasPS三、注射機的基本結(jié)構(gòu)三、注射機的基本結(jié)構(gòu)移動螺桿式注射機移動螺桿式注射機（柱塞）（柱塞）注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)注射模具注射模具加料裝置（料斗）加料裝置（料斗）料筒（塑化室）料筒（塑化室）移動螺桿移動螺桿 （柱塞及分流梭）（柱塞及分流梭）噴嘴噴嘴1、注射系統(tǒng)、注射系統(tǒng) 主要部分主要部分 加料裝置（料斗）加料裝置（料斗）有計量裝置、干燥裝置（同擠出機）。有計量裝置、干燥裝置（同擠出機）。料筒（塑化室）料筒（塑化室）內(nèi)壁光滑呈流線型，減小注射時的阻力。內(nèi)壁光滑呈流線型，減小注射時的阻力。柱塞及分流梭柱

7、塞及分流梭 圖圖8-6 僅限于柱塞式注射機。分流梭位于接近噴嘴的料筒僅限于柱塞式注射機。分流梭位于接近噴嘴的料筒 的中心位置。的中心位置。分流梭的作用：分流梭的作用：料流變薄，加快傳熱塑化；料流變薄，加快傳熱塑化；分流，流速增大，集中流向噴嘴分流，流速增大，集中流向噴嘴螺桿螺桿注射螺桿的作用：加料、塑化、傳遞注射壓力。注射螺桿的作用：加料、塑化、傳遞注射壓力。注射螺桿的運動：注射螺桿的運動：旋轉(zhuǎn)水平運動旋轉(zhuǎn)水平運動。與擠出機螺桿的區(qū)別：壓縮段短。與擠出機螺桿的區(qū)別：壓縮段短。噴嘴噴嘴 圖圖8-8噴嘴的作用：料筒與注射模具的橋梁。噴嘴的作用：料筒與注射模具的橋梁。噴嘴的結(jié)構(gòu)形式：噴嘴的結(jié)構(gòu)形式：

8、通用式通用式 通用塑料通用塑料 延伸式延伸式 高粘度塑料高粘度塑料 彈簧針閥式彈簧針閥式 低粘度塑料低粘度塑料2、鎖模系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)塑料注射壓力：塑料注射壓力：4001300kg/cm2，甚至，甚至2000kg/cm2。塑料注射速度：極快。塑料注射速度：極快。鎖模系統(tǒng)的作用：注射模具不至于受到物料高速沖擊而分鎖模系統(tǒng)的作用：注射模具不至于受到物料高速沖擊而分開，避免模具分型面離縫，造成制品溢開，避免模具分型面離縫，造成制品溢邊現(xiàn)象。邊現(xiàn)象。鎖模系統(tǒng)模式：鎖模系統(tǒng)模式：機械（曲臂）液壓（大中型）機械（曲臂）液壓（大中型）全液壓（小型）全液壓（小型）全機械（小型）全機械（小型）圖圖8-93、液壓傳

9、動與電器控制系統(tǒng)、液壓傳動與電器控制系統(tǒng)4、注射模具、注射模具定模定模動模動模主流道主流道分流道分流道澆口澆口冷料井冷料井模腔模腔澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)成型部件成型部件附屬結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 注射成型原理注射成型原理注射成型過程（每一周期）注射成型過程（每一周期）定量加料定量加料 熔化塑料熔化塑料 施壓注射施壓注射 充模冷卻充模冷卻 啟模取件啟模取件注射機所完成的任務是：注射機所完成的任務是：物料升溫，熔化，在壓力下流動；物料升溫，熔化，在壓力下流動；閉模，將熔料注入模腔，冷卻固化定型；閉模，將熔料注入模腔，冷卻固化定型；開模，頂出制品。開模，頂出制品。注射成型的關鍵過程：注射成型的關鍵過程：

10、塑化；塑化；流動；流動；冷卻。冷卻。一、塑化過程一、塑化過程 塑料在料筒內(nèi)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑料在料筒內(nèi)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。塑性的全過程。塑化取決于塑化取決于受熱情況受熱情況受到的剪切作用受到的剪切作用溫度溫度 是塑料形變、熔融、塑化的必要條件是塑料形變、熔融、塑化的必要條件剪切作用剪切作用 強化了混合和塑化強化了混合和塑化對塑料塑化的要求：對塑料塑化的要求：塑料熔體進入模腔之前要充分塑化；即達到規(guī)定的塑料熔體進入模腔之前要充分塑化；即達到規(guī)定的成型溫度。成型溫度。塑化料各處的溫度要均勻一致。塑化料各處的溫度要均勻一致。熱分解物的含量達最小值。熱分解物的含量

11、達最小值。這個要求與塑料特性、工藝條件的控制及注射機的這個要求與塑料特性、工藝條件的控制及注射機的塑化結(jié)構(gòu)相關。塑化結(jié)構(gòu)相關。移動螺桿式注射機的塑化同擠出機。移動螺桿式注射機的塑化同擠出機。1、熱均勻性（加熱效果）、熱均勻性（加熱效果）塑料的導熱性差，而柱塞式注射機的柱塞沒有混合作塑料的導熱性差，而柱塞式注射機的柱塞沒有混合作用，對熱傳遞不利。用，對熱傳遞不利。結(jié)果：近料筒壁溫度高，中心溫度低，溫度分布不均勻。結(jié)果：近料筒壁溫度高，中心溫度低，溫度分布不均勻。熱均勻性：熱均勻性：E值高，有利于塑料的塑化。亦即塑化好，值高，有利于塑料的塑化。亦即塑化好，E值就高。值就高。E=TToTwTo實際升

12、高的溫度實際升高的溫度可最大升高的溫度可最大升高的溫度影響影響E值的因素：值的因素：1）獲得摩擦熱）獲得摩擦熱 T有可能大于有可能大于Tw，這時，這時E11，而實際上柱塞式注射機，而實際上柱塞式注射機不可能有這種情況。不可能有這種情況。2）受熱時間）受熱時間受熱時間長，受熱時間長，E大。大。3）熱擴散速率）熱擴散速率大，大，E也大。也大。TVptcmcpVp料筒中存料量料筒中存料量m 每次注射量每次注射量 tc注射周期注射周期 導熱系數(shù)導熱系數(shù) cp塑料比熱塑料比熱 密度密度4）塑料層的厚度）塑料層的厚度，或料筒與塑料間的溫度差小，則，或料筒與塑料間的溫度差小，則E 。5）溫度分布）溫度分布E

13、0.8以上，制品質(zhì)量可以接受的水平。以上，制品質(zhì)量可以接受的水平。柱塞式注射機的擴散效果不如螺桿式，因為料層厚柱塞式注射機的擴散效果不如螺桿式，因為料層厚度較大，無摩擦，所以加熱效率低。度較大，無摩擦，所以加熱效率低。解決方法：在料筒前放置分流梭。解決方法：在料筒前放置分流梭。分流梭作用：分流梭作用：減少料層厚度；減少料層厚度；產(chǎn)生剪切，加強熱擴散；產(chǎn)生剪切，加強熱擴散；增大傳熱面積。（分流梭也加熱）增大傳熱面積。（分流梭也加熱）在有分流梭的情況下，加熱效率在有分流梭的情況下，加熱效率E與熱擴散速率與熱擴散速率 、料、料層厚度層厚度 和接觸時間和接觸時間t有一定的關系：有一定的關系：分流梭可提

14、供熱量：分流梭可提供熱量：E=f t2f 函數(shù)關系函數(shù)關系 分流梭不提供熱量，塑料單從料筒吸熱，相當于料層分流梭不提供熱量，塑料單從料筒吸熱，相當于料層厚度增加一倍：厚度增加一倍：E=f t2(2 )實際情況介于上述兩種情況之間：實際情況介于上述兩種情況之間：n：分流梭對塑料提供熱量的效用系數(shù)，：分流梭對塑料提供熱量的效用系數(shù)，1 n 2。E=f t（5-n2）22、塑化量、塑化量單位時間內(nèi)注射機熔化塑料的重量，單位時間內(nèi)注射機熔化塑料的重量，Q。Q的三種表達方式：的三種表達方式：1）每一注射周期）每一注射周期tc的注射量的注射量m2）每一加熱時間）每一加熱時間t中的原料量中的原料量Vp3）用

15、料筒與塑料的接觸面積）用料筒與塑料的接觸面積A和塑料的受熱體積和塑料的受熱體積Vp來表示來表示Q=3.6mtQ=225VptQ=KA2VpK為常數(shù)為常數(shù)可見，加熱面積可見，加熱面積A ，Q ，故安置分流梭。，故安置分流梭。二、流動和冷卻二、流動和冷卻 將具有流動性的熔體注入模具開始，經(jīng)型腔住滿，熔將具有流動性的熔體注入模具開始，經(jīng)型腔住滿，熔體冷卻固化，到脫模為止。體冷卻固化，到脫模為止。1、流動阻力、流動阻力料筒料筒噴嘴噴嘴澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)型腔型腔熔體的外摩擦熔體內(nèi)部摩擦熔體的外摩擦熔體內(nèi)部摩擦同時，對熔體還要壓實，所以需要很高的注射壓力。同時，對熔體還要壓實，所以需要很高的注射壓力。移動螺

16、桿式注射機注射時的阻力移動螺桿式注射機注射時的阻力 柱塞式注射機柱塞式注射機2、流動情況、流動情況 無論何種注射機，塑料進入模腔內(nèi)的流動情況可分為無論何種注射機，塑料進入模腔內(nèi)的流動情況可分為四個階段：充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻。四個階段：充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻。Po模塑最大壓力；模塑最大壓力；Ps澆口凍結(jié)時的壓力；澆口凍結(jié)時的壓力；Pr脫模時殘余壓力。脫模時殘余壓力。第三節(jié)第三節(jié) 注射成型工藝注射成型工藝注射成型工藝流程：注射成型工藝流程：注射成型注射成型粒狀熱塑性塑料粒狀熱塑性塑料 干燥和預熱干燥和預熱 加料塑化加料塑化 移動螺桿式移動螺桿式注射機料筒清洗注射機料筒清洗

17、 嵌件的預熱嵌件的預熱 加料加料 塑化塑化注射充模注射充模柱塞式柱塞式 凝封凝封 退柱塞或螺桿退柱塞或螺桿 冷卻固化冷卻固化 脫模脫模 后處理后處理 注射制品注射制品一、成型前的準備一、成型前的準備1、原料預熱和干燥、原料預熱和干燥去水份，避免氣泡，尤其對在高溫下易水解的樹脂。去水份，避免氣泡，尤其對在高溫下易水解的樹脂。2、模具清理、模具清理更換原料時尤為重要。更換原料時尤為重要。3、脫模劑的使用、脫模劑的使用用硅油脫模劑。用硅油脫模劑。4、嵌件制品的安裝與預熱、嵌件制品的安裝與預熱注意冷熱均勻。注意冷熱均勻。二、注射成型二、注射成型1、加料塑化、加料塑化 塑料粒子加入到料筒中，通過加熱逐漸

18、變變成熔體（柱塑料粒子加入到料筒中，通過加熱逐漸變變成熔體（柱塞式），或沿螺桿槽向前移動，通過料筒外的加熱及螺桿轉(zhuǎn)塞式），或沿螺桿槽向前移動，通過料筒外的加熱及螺桿轉(zhuǎn)動時塑料產(chǎn)生的摩擦熱逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w。動時塑料產(chǎn)生的摩擦熱逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w。2、充模、充模 注塞或移動螺桿把塑化均勻的熔體推向料筒前端，經(jīng)過噴注塞或移動螺桿把塑化均勻的熔體推向料筒前端，經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)注入并充滿模具的型腔。嘴及模具澆注系統(tǒng)注入并充滿模具的型腔。3、保壓、保壓 充滿之后，注塞或移動螺桿仍保持施加狀態(tài)，使噴嘴充滿之后，注塞或移動螺桿仍保持施加狀態(tài)，使噴嘴的熔體不斷充實型腔，以確保不缺料。另可使大分子進一的熔體不斷充

19、實型腔，以確保不缺料。另可使大分子進一步松弛（因有滯后）。步松弛（因有滯后）。4、凝封、凝封 在澆注系統(tǒng)里的熔體（體積比制品小的多）先行冷卻硬在澆注系統(tǒng)里的熔體（體積比制品小的多）先行冷卻硬化，模腔內(nèi)還未冷卻固化的熔體就不會向噴嘴方向倒流，這化，模腔內(nèi)還未冷卻固化的熔體就不會向噴嘴方向倒流，這一現(xiàn)象叫凝封。一現(xiàn)象叫凝封。凝封則保壓結(jié)束，可退螺桿和柱塞。同時下一周期的加凝封則保壓結(jié)束，可退螺桿和柱塞。同時下一周期的加料塑化開始。料塑化開始。5、脫模、脫模 注塑件脫模注塑件脫模 保壓結(jié)速，同時對模具內(nèi)制品進行冷卻、固化。一般保壓結(jié)速，同時對模具內(nèi)制品進行冷卻、固化。一般冷卻到塑料的玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)，

20、則進行脫模，取出制品。冷卻到塑料的玻璃態(tài)或結(jié)晶態(tài)，則進行脫模，取出制品。三、制品的后處理三、制品的后處理 注塑件修飾注塑件修飾 制品形狀復雜，壁厚不均，冷卻速度不一，有應力集中；制品形狀復雜，壁厚不均，冷卻速度不一，有應力集中；注射壓力、速度高，熔體流變行為復雜，制品各部分注射壓力、速度高，熔體流變行為復雜，制品各部分的結(jié)晶與取向不同，制品質(zhì)量不均。的結(jié)晶與取向不同，制品質(zhì)量不均。制品后處理：制品后處理：熱處理（退火）；熱處理（退火）；調(diào)濕處理；調(diào)濕處理；整修。整修。第四節(jié)第四節(jié) 注射成型工藝條件的選擇注射成型工藝條件的選擇 注射成型的關鍵注射成型的關鍵塑料塑化良好塑料塑化良好充模成型順利充模

21、成型順利影響塑化和充模的工藝條件影響塑化和充模的工藝條件溫度（料溫、模溫）溫度（料溫、模溫）注射壓力注射壓力鎖模力鎖模力注射速度注射速度時間（注射、保壓、冷卻）時間（注射、保壓、冷卻）一、溫度一、溫度1、料溫、料溫包括料筒加熱和噴嘴加熱溫度。包括料筒加熱和噴嘴加熱溫度。料筒溫度選定的原則：保證塑料塑化良好，能順利充模，料筒溫度選定的原則：保證塑料塑化良好，能順利充模，不至于引起塑料的降解。一般不至于引起塑料的降解。一般Tf（m）TT筒筒TTd d。T ，塑化時間，塑化時間 ，充模順利，注射速度也大，注，充模順利，注射速度也大，注射周期可以縮短，生產(chǎn)效率提高。一般射周期可以縮短，生產(chǎn)效率提高。一

22、般T T筒筒盡可能高些。盡可能高些。但是，但是，T太高，物料容易熱降解。太高，物料容易熱降解。選擇選擇T T筒筒時從以下幾方面考慮：時從以下幾方面考慮：熱敏性塑料熱敏性塑料 必須考慮塑料的必須考慮塑料的Tf（m）Td的差。的差。分子量及其分布分子量及其分布 M大的，大的，T T筒筒高，但應高，但應TTd d；分布寬的，；分布寬的，T T筒筒低。低。制品尺寸制品尺寸 對同種塑料，制品尺寸小，冷卻快，可選高對同種塑料，制品尺寸小，冷卻快，可選高T T筒筒。薄壁。薄壁制品，熔體入模阻力大，應選高制品，熔體入模阻力大，應選高T T筒筒。不同設備不同設備移動螺桿式的移動螺桿式的T T筒筒 柱塞式的柱塞式

23、的T T筒筒。噴嘴溫度：噴嘴溫度：注射時高速通過噴嘴，有摩擦，會升溫。注射時高速通過噴嘴，有摩擦，會升溫。為了防止流涎：為了防止流涎：溫度分布溫度分布比最高稍低比最高稍低 最高最高 較高較高 低低 噴嘴噴嘴 料筒前部料筒前部 中部中部 后部后部溫度溫度2、模溫、模溫 模具溫度的高低影響充模后冷卻的快慢，進而影響模具溫度的高低影響充模后冷卻的快慢，進而影響生產(chǎn)周期及制品性能。生產(chǎn)周期及制品性能。模溫得選擇模溫得選擇塑料品總塑料品總制品使用性能要求制品使用性能要求制品的形狀尺寸制品的形狀尺寸其它成型工藝條件其它成型工藝條件生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本有關有關冷卻速度的快慢取決于料溫與模溫的差異。冷卻速度的快慢

24、取決于料溫與模溫的差異。模具溫度是由冷卻介質(zhì)溫度（模具溫度是由冷卻介質(zhì)溫度（Tc）控制的：）控制的：Tc塑料的塑料的T Tg g 驟冷驟冷Tc 塑料的塑料的T Tg g 中速冷中速冷T Tc c塑料的塑料的T Tg g 緩冷緩冷例：例：1）結(jié)晶型塑料）結(jié)晶型塑料 溫度降到溫度降到Tm以下即結(jié)晶。故結(jié)晶速度受冷卻速率的控制。以下即結(jié)晶。故結(jié)晶速度受冷卻速率的控制。模溫影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶形態(tài)。模溫影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶形態(tài)。模溫高，冷卻速度小，結(jié)晶速率大，有利結(jié)晶。模溫高，冷卻速度小，結(jié)晶速率大，有利結(jié)晶。中等模溫，冷卻速率適中，分子的結(jié)晶和取向也適中。中等模溫，冷卻速率適中，分子的結(jié)晶和取向

25、也適中。模溫低，冷卻速率大，不利于結(jié)晶，制品的結(jié)晶度下降。模溫低，冷卻速率大，不利于結(jié)晶，制品的結(jié)晶度下降。2)無定型塑料無定型塑料 無定型塑料注射充模后無相轉(zhuǎn)變，故模溫高低主要影無定型塑料注射充模后無相轉(zhuǎn)變，故模溫高低主要影響充模時間長短，較低的模溫，冷卻快，生產(chǎn)效率提高。響充模時間長短，較低的模溫，冷卻快，生產(chǎn)效率提高。但也應考慮物料在模具中的熔融粘度，熔融粘度低的但也應考慮物料在模具中的熔融粘度，熔融粘度低的如如PS等采用偏低的模溫。等采用偏低的模溫。對熔融較高的無定型塑料，如聚苯醚（對熔融較高的無定型塑料，如聚苯醚（PPO）、聚碳酸）、聚碳酸酯（酯（PC）、聚砜（）、聚砜（PSF）應采

26、用較高的模溫。）應采用較高的模溫。另外要考慮的問題：另外要考慮的問題：冷卻時間：要使制件的溫度冷到模溫，所需時間很長。冷卻時間：要使制件的溫度冷到模溫，所需時間很長。所以制品溫度稍高于模溫即可脫模，以提高生產(chǎn)率。所以制品溫度稍高于模溫即可脫模，以提高生產(chǎn)率。避免過早凝封：模溫越低，塑料的凝封時間和冷卻速避免過早凝封：模溫越低，塑料的凝封時間和冷卻速度加快，有利于提高生產(chǎn)效率，但過低的模溫使?jié)部诙燃涌?，有利于提高生產(chǎn)效率，但過低的模溫使?jié)部谶^早凝封，會發(fā)生缺料和充模不完全。過早凝封，會發(fā)生缺料和充模不完全。應考慮模溫對結(jié)晶、取向、內(nèi)應力和物理機械性能的應考慮模溫對結(jié)晶、取向、內(nèi)應力和物理機械性能

27、的影響影響二、壓力和速度二、壓力和速度1、注射壓力、注射壓力注射壓力的作用：注射壓力的作用：推動熔體前進；推動熔體前進；克服澆注系統(tǒng)的阻力，使熔體充模；克服澆注系統(tǒng)的阻力，使熔體充模；保壓，補塑。保壓，補塑。注射壓力注射壓力 ，充模速度充模速度 ，充模順利，制品密度，充模順利，制品密度 ，性能性能 ，但內(nèi)應力，但內(nèi)應力 。壓力的選擇：壓力的選擇：尺寸大，形狀復雜，薄壁制品，模具流動阻力大尺寸大，形狀復雜，薄壁制品，模具流動阻力大 高壓；高壓；Tg高，熔體粘度高高，熔體粘度高 高壓；高壓；料溫較低料溫較低 高壓。高壓。注：用高壓，應作退火處理，以消除殘余應力。注：用高壓，應作退火處理，以消除殘余

28、應力。注射壓力與料溫是相互制約的，料溫高時，注射壓力減注射壓力與料溫是相互制約的，料溫高時，注射壓力減小。小。以料溫和注射壓力為坐標，繪制的成型面積圖能正確反以料溫和注射壓力為坐標，繪制的成型面積圖能正確反應注射成型的適宜條件。應注射成型的適宜條件。2、注射速度、注射速度注射速度與注射壓力是相輔相成的。注射速度與注射壓力是相輔相成的。速度速度 ，物料受剪切，物料受剪切 ，生熱，生熱 ，T ，充模壓力，充模壓力 ，充模，充模順利，生產(chǎn)周期縮短。順利，生產(chǎn)周期縮短。但速度但速度 ，料流為湍流，嚴重時引起噴射作用，卷入，料流為湍流，嚴重時引起噴射作用，卷入空氣，制品產(chǎn)生內(nèi)應力?？諝猓破樊a(chǎn)生內(nèi)應力。

29、所以速度不易太快，宜以層流狀態(tài)，順利將模腔內(nèi)的所以速度不易太快，宜以層流狀態(tài)，順利將模腔內(nèi)的空氣排出?？諝馀懦?。注射壓力和注射速度的總體選擇：注射壓力和注射速度的總體選擇：熔體熔體 高，高，Tg高，用高速，同時選用高模溫、高料溫。高，用高速，同時選用高模溫、高料溫。為避免湍流，又要縮短生產(chǎn)周期，多用中速注射。為避免湍流，又要縮短生產(chǎn)周期，多用中速注射。對形狀復雜、澆口尺寸小、流程長、薄壁制品，宜用高速和對形狀復雜、澆口尺寸小、流程長、薄壁制品，宜用高速和高壓。高壓。三、注射成型周期三、注射成型周期注射成型周期是指完成一次注射成型的全部時間。注射成型周期是指完成一次注射成型的全部時間。成型周期成

30、型周期注射時間注射時間冷卻時間冷卻時間其它時間其它時間柱塞或螺桿前進時間（充模）柱塞或螺桿前進時間（充模）柱塞或螺桿停留時間（保壓）柱塞或螺桿停留時間（保壓）保壓之后，制品在模內(nèi)冷卻時間保壓之后，制品在模內(nèi)冷卻時間（加料，柱塞、螺桿后退時間包括在內(nèi)）（加料，柱塞、螺桿后退時間包括在內(nèi)）冷卻結(jié)束后，開模，取出制品，清理模冷卻結(jié)束后，開模，取出制品，清理模具，放嵌件，涂潤滑油等輔助時間以及具，放嵌件，涂潤滑油等輔助時間以及閉模時間閉模時間 成型過程各階段的時間長短與塑料品種。成型工藝性成型過程各階段的時間長短與塑料品種。成型工藝性能、制品特點等有關，其中最主要的是注射時間和冷卻時能、制品特點等有關，其中最主要的是注射時間和冷卻時間。間。柱塞或螺桿動作柱塞或螺桿動作 前進前進 保壓保壓 后退后退模具動作模具動作 充模充模 冷卻固化冷卻固化 開模開模 取出制品取出制品 閉模閉模在料筒內(nèi)的物料在料筒內(nèi)的物料 塑化塑化 加料加料 塑化塑化 注射成型周期注射成型周期本章結(jié)束本章結(jié)束