注塑機野蠻操作

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1、安全操作時 1、 對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關(guān)進行操作； 2、 料斗下料困難就不用磁力架； 3、 注塑機，反操作側(cè)操作 4、 模具沒合模，射座臺就前進. 5、 合模不設(shè)低壓保護或低壓保護失效。 6、 安全門故障，帶著危險繼續(xù)生產(chǎn)。 7、 有雙手制動開關(guān)的設(shè)備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機） 。 8、 多人同時操作機器。 9、 馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。 10、停機時起高壓，再次生產(chǎn)時，打不開模具。 11、設(shè)備維修時不關(guān)電源，不熄馬達，不掛警示牌！ 12、低壓警報時，加大高壓位置. 13、手動合模合不上時，加大手上的操作力度（使勁扭開關(guān)或用力戳按鍵.

2、） 14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！ 15、貪圖方便和節(jié)省時間，上模時沒有將壓塊上正！ 16、螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導(dǎo)致螺桿折斷！ 17、不拆壓板就用吊車吊模具 18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲. 19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出. 20、產(chǎn)品打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多次猛頂，頂針折斷，頂桿變形； 21、澆口太小，產(chǎn)品打不飽，猛升炮筒溫度，材料分解； 22、拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開模末端的高壓低速硬來或拉環(huán)強拉； 23、產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出. 24、上落模拆

3、水管把水漏進電箱造成電腦黑屏，主板燒壞； 25、馬達啟動保護設(shè)置不當，只要啟動就馬上動作，沒有相應(yīng)的延遲時間，損壞馬 達； 26、短接安全門唁制，開門也能鎖模； 27、用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構(gòu)變形，甚至哥林柱斷； 28、產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來 29、料筒溫度不夠（或設(shè)定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿 30、用在生料（回收料）不放磁鐵架. 31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用. 32、生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC電木，料筒里的料，沒有清空就停機 33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障） 反復(fù)燒表 34

4、、溫控器電源沒關(guān)就拔模具上的插頭 35、機器馬達不關(guān)，電源不關(guān)，就進入模具內(nèi)工作 36、上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模 37、上完模，天車不下就開模 38、油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用； 39、電線裸露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了 ； 40、異常警報未查明原因便高壓鎖模 41、短暫停機再開機不空打膠，直接開機 42、射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊； 43、熱流道模具上模后，先開電熱開關(guān)，再開水（漏水燒熱流道） 44、上模不平衡，關(guān)不上模時調(diào)大低壓強鎖 45、試?；蛐∨可a(chǎn)時，為貪圖省事，壓模碼仔只打?qū)?4個或不接

5、水 46、為了貪圖便宜，把后安全門安全開關(guān)短接. 47、無效使用或不使用機械安全閘，估計有 80%勺工廠是這樣做過. 48、試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫 49、保險棒壞，用繩子綁住，不處理繼續(xù)生產(chǎn) 50、多次頂針，產(chǎn)品不掉，全自動時，強行從上方取樣品，小心手呀！ 51、液壓油不足時，繼續(xù)生產(chǎn)，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行, 就打開循環(huán)水管，加點水吧 52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導(dǎo)致… 53、產(chǎn)品頂針位有油污，采用火槍直接燒頂針 54、模具有強制復(fù)位時,偷懶,不裝！ 55、有安全保護裝置，偷懶,不裝！ 56、不

6、符合要求強起高壓鎖模和射料！ 57、抽芯油管太長，短接唁制開關(guān)，不關(guān)安全門！ 58、為了開關(guān)門省力，機械保險擋塊，用繩子吊著，或干脆不用！ 59、將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊； 60、不開模就吊模具，將機臺吊起. 61、對有抽芯的模具不看順序就開模，把模具拉壞 62、產(chǎn)品脫模不好對EDMB進行拋光； 63、薄壁產(chǎn)品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲 64、上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事， 他人在不知道的情況下把模具打開？，結(jié)果模具往下掉。？?？ 65、產(chǎn)品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞 ？ 66、熱流道

7、模具流膠時，由于熱嘴太深，不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將 冷膠熔化； 67、吊裝模具不檢查吊環(huán)是否上好，操作中，模具掉了； 68、模具吊在半空，去調(diào)模具厚度. 69、抽芯設(shè)置反了，直接半自動，模具撞了 . 70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時） 。 71、模具頂出板帶微動開關(guān)的，不接線就生產(chǎn) 72、頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或 油管同時接（將滑塊頂傷）。 73、用吊鉤或吊帶，吊環(huán)沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉(zhuǎn)動，吊環(huán)與模具容 易脫落； 74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲。 75、漏料了，把射座壓力速度加高

8、猛撞模具， 異常處理時 76、射嘴發(fā)熱圈壞了就用火槍燒燒再做.? 77、鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認是否模具不正或缺少潤滑）； 78、螺桿轉(zhuǎn)速慢，用高壓高速猛轉(zhuǎn)（也不確認溫度是否適宜）； 79、產(chǎn)品打不滿，用高壓硬壓（也不確認溫度是否適宜）； 80、射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲； 81、下模時,定位圈被卡，用座進硬頂； 82、產(chǎn)品粘模，用銅棒硬撬； 83、射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力---不拆射嘴； 84、上大模具時，害怕模具不安全---用特別長的加力桿拼命壓； 85、生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調(diào)大上下限范圍---不檢查原因； 86、正常運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)品有問題就

9、調(diào)參數(shù)---不分析原因：如模溫上升； 87、機械手老是報警就關(guān)掉警報功能---不排除故障； 88、機器油溫過高就拔熱電偶 89、滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續(xù)生產(chǎn)！ 90、模芯密封不好，輕微涌水出來，因批量小，就勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致蝕紋面生銹； 91、模芯配件松動或損傷，因為要生產(chǎn)的數(shù)量不多了 ，勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致其它模件處 受損而加大修復(fù)難度. 92、產(chǎn)品粘模，用火槍在模具上直接燒； 93、上模不確認頂針復(fù)位確認開關(guān) 工藝調(diào)整時 94、在制品不產(chǎn)生飛邊的情況下，而采用較高的鎖模力； 95、試新模時，第一模就把產(chǎn)品打滿. 96、打不滿就拼命加料. 97、為了提升周期，拼命提升開合模壓力和速度！