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1、注塑機操作規(guī)程 注塑機操作規(guī)程范本
當調(diào)整螺釘?shù)拈L度的機械平安裝置到適當?shù)奈恢?當平安的門打開,當螺釘?shù)拈L度的機械平安裝置達到合適的位置,移動模板不能關閉通過機械平安裝置和行程開關,以保證操作人員的平安。下面是我整理收集的注塑機操作規(guī)程范本，歡迎閱讀參考!
注塑機操作規(guī)程
開車前的預備工作:
1.1檢查電源電壓是否與設備額定電壓全都。
1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開關手柄必需打在(斷開)位置。
1.3檢查平安門是否敏捷，是否能觸碰限位開關及機械愛護平安，并符合動作要求。
1.4當調(diào)整螺釘?shù)拈L度
2、的機械平安裝置到適當?shù)奈恢?當平安的門打開,當螺釘?shù)拈L度的機械平安裝置達到合適的位置,移動模板不能關閉通過機械平安裝置和行程開關,以保證操作人員的平安。
1.5檢查全部機械連接螺栓是否牢固。
1.6檢查進料筒及進料口是否有雜質(zhì)及金屬。
1.7檢查冷卻水管道是否牢固，并通過試運行。清洗油箱，加入46 #液壓油。
1.8滑動面和潤滑點布滿潤滑油，格外是夾緊部分的鎖套。四個調(diào)整螺母內(nèi)布滿了足夠的潤滑劑，如40 #機油。
2. 試驗
2.1接通電源，滴入電機，使油泵轉向同一方向，關閉平安門，再次啟動主電機。油泵工作后，打開冷卻器的
3、閥門，對油進行水冷卻，防止油溫過高。
2.2油泵應旋轉15分鐘，然后調(diào)整壓力。大泵的最大壓力為12 MPa (120 kg/平方厘米)，小泵的最大壓力為14 MPa (140 kg/平方厘米)。關閉平安門，采納點動關閉模式觀看壓力調(diào)整。
2.3空車試車過程中，手動操作機器，空車運行幾次，檢查平安門、指示燈、電磁鐵的動作，調(diào)整各行程開關的撞塊位置。
2.4調(diào)整時間繼電器和限位開關。
2.5將開關選擇到手動位置，檢查動作是否正常，然后進行半自動試車。試運行時，泵的壓力應調(diào)整到3mpa (30 kg/cm2)，正常運行后再調(diào)整到用戶要求的工作壓力。大型
4、泵的工作壓力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可依據(jù)產(chǎn)品的注塑過程決定的,但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過2.2條規(guī)定的壓力。
3.模具安裝
3.1模具安裝采納手動操作。
3.2上、下模具前，將注塑座背靠。
3.3移動模板與固定模板之間的距離調(diào)整為大于模具厚度。
3.4將固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后將動模借用銷與固定模組合，調(diào)整模式，將機械平安防護裝置的螺桿長度調(diào)整到合適位置。
注:造成產(chǎn)品毛邊粗糙的緣由有許多，如模具不平行、
5、注塑量過大、模具分型面不勻稱、夾緊力不夠等。操作時應充分考慮各種因素，以免因系統(tǒng)壓力過大及模板夾緊而導致模板斷裂。
4. 其他的考慮
4.1機器在注射座下設有旋轉裝置，因此在裝卸螺桿時，先將預塑件退回，再將預塑件注入螺桿，使聯(lián)軸器與螺桿分別，然后依次將桶內(nèi)殘留的冷料等噴嘴取出。
應適應加熱，不強彈射，以免損壞螺絲。
4.2開機預熱時間約為1小時。依據(jù)塑料原料的加工工藝，只有達到塑化溫度時，才能對每一段的溫度進行預成型。
4.3當噴嘴位置調(diào)整不正確時，塑料可能會從縫隙中漏出，積累在噴嘴四周。此時，應當再次調(diào)整。
4.4清洗時
6、應取下噴嘴塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。
4.5不要用法金屬或其他硬物進入桶內(nèi)。
4.6留意壓力應由小漸漸增加到小。
注塑機操作規(guī)程范本
1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設備四周不允許存放與生產(chǎn)無關的物品。
2、檢查注塑機上的平安防護設施裝置應無損壞，并試驗其工作牢靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑狀況，隨時補充加足潤滑油(脂)。
4、設備上的平安防護裝置不
7、準任憑移動，更不允許改裝或有意使其推動作用。
5、常常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開頭消失溫度上升時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排解或復原供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開頭啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的平安防護裝置，接班生產(chǎn)前應試驗檢查其工作的牢靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要用法銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生
8、產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
注塑機操作規(guī)程范本
為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的平安，特制定本規(guī)程：
一、注塑機開機前的預備工作
1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品。
2、清理設備四周環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。
3、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物，用潔凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各掌握開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在"斷的位置上。
5、檢查設備各部平安愛護裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查試驗"緊急停止是否有效牢靠，平安門滑動是否敏
9、捷，開關時是否能夠觸動限位開關。
6、設備上的平安防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各平安防護開關等)不準任憑移動，更不許改裝或有意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)覺零部件特別或有損壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知修理人員處理。
8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機開機
1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫
10、度達到工藝溫度時必需保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度勻稱。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)覺特別現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示"馬達開后才能運轉動作，檢查平安門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無特別及卡死。
4、操作工必需用法平安門，如平安門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不用法平安門(罩)操作。
5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、非當班操，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
11、
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準牢靠，合模過程中發(fā)覺特別應立刻停車，通知相關人員排解故障。
8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，修理人員修機時，操不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必需切斷電源。
11、避開在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，留意通知鄰近人員避開__區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準挺直用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。
12、 13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。
14、在料斗不下料的狀況下，不準用法金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避開損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴峻損壞設備事故。
15、機床運行中發(fā)覺設備響聲特別、異味、火花、漏油等特別狀況時，應立刻停機，立刻向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能緣由。
16、留意平安操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身損害或損壞設備的操作方式。
三、停機留意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射預塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC)，停機時必需將機筒、螺桿用其他原料清洗潔凈。
3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。
4、關閉冷卻水管路，把各開關旋至"斷開位置，節(jié)假日最終一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所潔凈、干凈。
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