電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì)

電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì),電風(fēng)扇,旋鈕,塑料,模具設(shè)計(jì) 實(shí)習(xí)總結(jié) 我的實(shí)習(xí)地點(diǎn)是南京寶日鋼絲制品有限公司，這也是我人生中的第一份工作，我?guī)е?dòng)、期望以及一絲絲的緊張進(jìn)入了我第一個(gè)工作的公司。 這個(gè)公司是我投簡(jiǎn)歷得到一個(gè)面試機(jī)會(huì)然后成功加入的，這是我的勞動(dòng)成果，因?yàn)閬?lái)之不易所以相當(dāng)珍惜。我在公司的生產(chǎn)部修模間工作，主要是修整與修復(fù)模具，其實(shí)踐內(nèi)容與我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)是相關(guān)聯(lián)的。 由于我是應(yīng)屆畢業(yè)生，本身對(duì)企業(yè)的機(jī)構(gòu)等都很陌生，公司以師父帶徒弟的方式，指導(dǎo)我的日常學(xué)習(xí)，我的師傅已經(jīng)在公司工作十年了對(duì)公司的情況很是了解。在我?guī)煾档臒嵝闹笇?dǎo)下，我對(duì)修模操作的流程有了初步的了解，并積極參與相關(guān)工作，注意把書(shū)本上學(xué)到的理論知識(shí)以及所學(xué)的相關(guān)知識(shí)對(duì)照實(shí)際工作，用理論知識(shí)加深對(duì)實(shí)際工作的認(rèn)識(shí)，用實(shí)踐驗(yàn)證大學(xué)所學(xué)確實(shí)有用。 我以雙重身份完成了學(xué)習(xí)與工作兩重任務(wù)，我們修模間一共有六名成員，大家融洽相處，他們對(duì)我也挺照顧，對(duì)于一些細(xì)小的事情我都積極主動(dòng)去做。平時(shí)我跟公司同事一樣上下班，協(xié)助同事完成部門(mén)工作，又以學(xué)生身份虛心學(xué)習(xí)，努力汲取實(shí)踐知識(shí)。我心里明白我要以良好的工作態(tài)度以及較強(qiáng)的工作能力和勤奮好學(xué)來(lái)適應(yīng)公司的工作，完成公司的任務(wù)。簡(jiǎn)短的實(shí)習(xí)生活，既緊張又新奇，收獲也很多。 在公司我主要的工作是在師傅的指導(dǎo)下修模，最終獨(dú)自熟練完成工作，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，我在操作的過(guò)程中走了很多彎路，也因此給師傅和同事的工作帶來(lái)了很多麻煩，而且在修模的過(guò)程中，我的手還受傷了流了好多血，得到了同事的照顧與幫助。 實(shí)習(xí)生活，感觸是很深的，提高的方面多，但對(duì)我來(lái)說(shuō)最主要的是動(dòng)手能力的進(jìn)步，而且我覺(jué)得我人際交往的能力得到了提高。畢業(yè)實(shí)習(xí)主要的目的就是提高我們應(yīng)屆畢業(yè)生社會(huì)工作的能力，如何學(xué)以致用。給我們一次將自己在大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的各種書(shū)面以及實(shí)際的知識(shí)，實(shí)際操作演練的機(jī)會(huì)。自走進(jìn)南京寶鋼公司開(kāi)始我本著積極肯干，虛心好學(xué)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，積極主動(dòng)的參與修模與生產(chǎn)部得工作，并對(duì)公司結(jié)構(gòu)有所熟悉，讓自己以最快的速度融入公司，發(fā)揮自己特長(zhǎng)，同時(shí)認(rèn)真完成實(shí)習(xí)周志等。 實(shí)習(xí)收獲主要有兩個(gè)方面，一是通過(guò)參與修模工作的過(guò)程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步了解理論知識(shí)，使理論與實(shí)踐有效的結(jié)合起來(lái)。二是提高了實(shí)際工作能力，動(dòng)手能力，為就業(yè)和將來(lái)的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 08模具（2）班 孫新想 0810403224 2011年5月10日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2008 級(jí)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 系別 機(jī)電工程系 選 題 教 師 姓 名 陳青云 專(zhuān)業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 專(zhuān)業(yè)技 術(shù)職務(wù) 高級(jí) 中級(jí) 初級(jí) √ 申報(bào)課題名稱(chēng) 塑料插座 課題類(lèi)別 設(shè)計(jì) 論文 其它 課題來(lái)源 生產(chǎn)實(shí)踐 科研 實(shí)驗(yàn)室建設(shè) 自擬 √ √ 課題簡(jiǎn)介 包括了材料的工藝分析、塑料的選用以及對(duì)比方案、塑料種類(lèi)與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、注塑機(jī)參數(shù)校核、模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及塑料模具技術(shù)要求和總裝要求。 設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件) 1、論文規(guī)范，符合學(xué)院格式要求 2、要求進(jìn)行方案比較，選擇合理的工藝設(shè)計(jì) 3、合理選擇產(chǎn)品材料，選擇正確的進(jìn)行表面熱處理 4、計(jì)算準(zhǔn)確，論據(jù)充分 5、圖紙規(guī)范 課題預(yù)計(jì) 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計(jì) 難易程度 難 一般 易 是否是新 擬課題 是 否 √ √ √ 所在專(zhuān)業(yè)審定意見(jiàn) 負(fù)責(zé)人(簽名)： 年 月 日 注：1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐課題申報(bào)時(shí)專(zhuān)用，由選題教師填寫(xiě)，經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效； 2、該表的填寫(xiě)針對(duì)1名學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐時(shí)選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報(bào)課題的名稱(chēng)上加以區(qū)別（加副標(biāo)題），并且在“設(shè)計(jì)（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)； 3、課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4、“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）； 5、課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實(shí)踐材料袋”中存檔。 附件2： 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 任 務(wù) 書(shū) 題 目 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 屆 別 2008 班級(jí) 08模具設(shè)計(jì)2 姓 名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 指導(dǎo)教師 陳青云 職稱(chēng) 講師 顧問(wèn)老師 趙宇 職稱(chēng) 工程師 畢設(shè)地點(diǎn) 南京寶日鋼絲制品有限公司 教研室主任 何玉林 系 主 任 尹玉珍 發(fā)放日期：2011年5月15日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū) 姓 名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 系別 機(jī)電工程系 題 目 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 副 標(biāo) 題 題目來(lái)源 自擬 團(tuán)隊(duì) 是[ ] 否[√ ] 1．課題來(lái)源及選題依據(jù)： 該生的實(shí)習(xí)單位生產(chǎn)單位的生產(chǎn)加工處，用于生產(chǎn)過(guò)程。課題來(lái)源于學(xué)生自擬，選擇塑料插座模具設(shè)計(jì)作為課題。課題復(fù)雜程度一般。學(xué)生易于下手，但要求學(xué)生提供的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要按要求書(shū)寫(xiě)，重在分析，掌握模具設(shè)計(jì)的工藝程序，學(xué)生可以把在校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)進(jìn)行綜合應(yīng)用，達(dá)到一定的畢業(yè)實(shí)習(xí)目的。 2．本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1、論文規(guī)范，符合學(xué)院格式要求 2、要求進(jìn)行方案比較，選擇合理的工藝設(shè)計(jì) 3、合理選擇產(chǎn)品材料，選擇正確的進(jìn)行表面熱處理 4、計(jì)算準(zhǔn)確，論據(jù)充分 5、圖紙規(guī)范 3．進(jìn)度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)： 起迄日期 工作內(nèi)容 備注 2010.11.29-2010.12.05 熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料 2010.12.06-2010.12.12 提交開(kāi)題報(bào)告 2010.12.13-2011.04.26 完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，填寫(xiě)中期檢查表，進(jìn)行中期檢查。 2011.04.27-2011.05.08 根據(jù)指導(dǎo)老師意見(jiàn)進(jìn)行完善修改 2011.05.09-2011.05.12 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及相關(guān)資料 4． 參考文獻(xiàn)： [1] 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M],北京.高等教育出版社，2004 [2] 塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì).塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M],北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1997（輕工模具手冊(cè)） [3] 編寫(xiě)組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [4] 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M],上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985 [5] 李秦蕊.塑料模具設(shè)計(jì)[M],西安.西安工業(yè)大學(xué)出版社，1988 [6] 李德群.塑料成型模具設(shè)計(jì)[M],武漢.華中理工大學(xué)出版社，1990 [7] 張如彥.塑料注射成型與模具[M],北京.中國(guó)鐵道出版社，1987 [8] 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2010年12月完成選題審題表，任務(wù)書(shū)得網(wǎng)上填寫(xiě)。 2011年2月在畢業(yè)設(shè)計(jì)論文網(wǎng)上填寫(xiě)中期檢查表。 2011年3月完成對(duì)論文的基本框架。 在此期間有很多不懂的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，經(jīng)過(guò)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，問(wèn)題已基本解決 2011年4月份完成論文的詳細(xì)內(nèi)容。 2011年5月回校答辯。 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 畢業(yè)實(shí)習(xí)情況 學(xué)生簽名： 年 月 日 綜合畢業(yè)實(shí)踐鑒定表 學(xué)生姓名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 專(zhuān)業(yè) 08模具（2）班 畢業(yè)實(shí)踐單位 江蘇申久化纖有限公司 畢業(yè)實(shí)踐內(nèi)容 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 參與指導(dǎo)畢業(yè) 實(shí)踐人員情況 (姓名、技術(shù)職務(wù)) 張濤 高利民 蔣志強(qiáng) 畢業(yè)實(shí)踐單位 鑒定意見(jiàn) 該員工工作態(tài)度良好，做事認(rèn)真，負(fù)責(zé)，能謙虛向別的同事學(xué)習(xí)，做事情自主性比較強(qiáng)。 向上心較強(qiáng)，素質(zhì)高，以自己最大能力完成工作內(nèi)容，與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力較強(qiáng)，望該員工能繼續(xù)以積極的態(tài)度更好的工作。 檢查人簽名 附件4： HCIT-QF-JW053 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)?cè)u(píng)分表 題 目 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 08模具（2）班 屆 別 2008 班級(jí) 08模具2 學(xué)生姓名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 指導(dǎo)教師 陳青云 職稱(chēng) 講師 顧問(wèn)老師 趙宇 職稱(chēng) 中級(jí)工程師 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師評(píng)分與評(píng)價(jià)意見(jiàn)表 題 目 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 專(zhuān)業(yè) 08模具（2）班 指導(dǎo)教師 陳青云 職稱(chēng) 講師 百分比 評(píng) 分 項(xiàng) 目 滿(mǎn)分分?jǐn)?shù) 實(shí)得分?jǐn)?shù) 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 分 （30%） 1、學(xué)習(xí)、工作態(tài)度、完成任務(wù)情況 4 2、查閱中外文獻(xiàn)資料、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)能力 5 3、實(shí)驗(yàn)技能、分析與計(jì)算能力（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力） 6 4、綜合實(shí)踐能力（包括工程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)、工藝分析、產(chǎn)品剖析、規(guī)程擬定）和圖面質(zhì)量 6 5、論文質(zhì)量（包括數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、邏輯性） 6 6、有獨(dú)特見(jiàn)解或創(chuàng)造性 3 累計(jì) 30 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 評(píng)閱教師評(píng)分與評(píng)價(jià)意見(jiàn)表 題 目 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 專(zhuān)業(yè) 08模具（2）班 指導(dǎo)教師 陳青云 職稱(chēng) 講師 百分比 評(píng) 分 項(xiàng) 目 滿(mǎn)分分?jǐn)?shù) 實(shí)得分?jǐn)?shù) 評(píng) 閱 教 師 評(píng) 分 （30%） 1、查閱中外文獻(xiàn)資料、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)能力 6 2、專(zhuān)題調(diào)查、分析與計(jì)算能力（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力） 6 3、寫(xiě)作能力（結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、條理清晰、語(yǔ)句通順） 6 4、論文質(zhì)量（包括選題、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、 邏輯性） 6 5、有獨(dú)特見(jiàn)解或創(chuàng)造性 6 累計(jì) 30 評(píng)閱教師評(píng)語(yǔ) 是否同意答辯：是【 】 否【 】 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 評(píng)閱教師簽名： 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 答辯小組評(píng)價(jià)意見(jiàn)表 題 目 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 孫新想 學(xué)號(hào) 0810403224 專(zhuān)業(yè) 08模具（2）班 指導(dǎo)教師 陳青云 職稱(chēng) 講師 是否有重大原則性問(wèn)題：是[ ] 否[ ] 百分比 評(píng) 分 項(xiàng) 目 滿(mǎn)分分?jǐn)?shù) 實(shí)得分?jǐn)?shù) 答 辯 小 組 評(píng) 分 （40%） 1、答辯準(zhǔn)備、口述表達(dá)簡(jiǎn)明扼要、突出重點(diǎn) 15 2、回答問(wèn)題的正確性、知識(shí)深度和廣度 20 3、回答問(wèn)題中有獨(dú)特見(jiàn)解 5 累 計(jì) 40 答辯情況記錄(答辯主要問(wèn)題或答辯評(píng)語(yǔ)) 是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】 答辯小組 成員簽名 答辯小組組長(zhǎng)簽名： 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)成績(jī)登記表 系別 專(zhuān)業(yè) 屆別 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 班級(jí) 三級(jí)評(píng)分（百分制） 最后成績(jī) （五級(jí)制） 指導(dǎo) 教師 評(píng)閱 教師 答辯 小組 合計(jì) 成績(jī) 系(負(fù)責(zé)人)簽章 年 月 日 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書(shū)（論文） 標(biāo)題： 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào)： 0810403224 姓 名： 孫新想 指導(dǎo)教師： 陳青云 1 2011 年 5 月 15 日 摘 要 在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)電風(fēng)扇旋鈕的注塑模設(shè)計(jì)的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析， 分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿(mǎn)足零件精度的要求，再?gòu)牧慵?的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了注塑模的方案。 根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是注塑模，主要介紹的是 注塑模的設(shè)計(jì)，通過(guò)塑件的工藝分析，成型零件的設(shè)計(jì)，分型面的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)等完成注塑模的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：模具；注塑模；電風(fēng)扇旋鈕 2 目 錄 目 錄 ..................................................................2 引言 ....................................................................3 1 設(shè)計(jì)目標(biāo) ..............................................................4 2 塑件的工藝分析 ........................................................5 3 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ......................................................5 4 注塑模的設(shè)計(jì) .........................................................6 4.1 成型零件的設(shè)計(jì) ......................................................6 4.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................6 4.1.2 型腔的工作尺寸計(jì)算 ................................................6 4.1.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................7 4.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................9 4.3 分型面的設(shè)計(jì) .......................................................11 4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .....................................................12 4.4.1 澆注系統(tǒng)分類(lèi)的設(shè)計(jì) ...............................................12 4.4.2 澆注系統(tǒng)的平衡 ...................................................15 4.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .....................................................16 4.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................19 4.7 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 ..............................................22 結(jié)束語(yǔ) .................................................................25 致 謝 ................................................................26 參考文獻(xiàn) ...............................................................27 3 電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì) 引言 隨著工業(yè)的高速發(fā)展，模具行業(yè)也同樣走到了春天。這點(diǎn)從模具相關(guān)專(zhuān)業(yè)的人 才緊缺就可以看的出來(lái)。 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。 模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于 新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能 力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。模具在產(chǎn)品制造過(guò)程中占據(jù)重要地位。模具設(shè)計(jì)水 平的高低，在很大程度上決定了生產(chǎn)率的高低。有效的模具設(shè)計(jì)可以降低資源調(diào)整 次數(shù)和調(diào)整時(shí)間，為生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度提供更大的優(yōu)化空間，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的 目的。模具設(shè)計(jì)是工裝系統(tǒng)的重要組成部分，它影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對(duì) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)行深入的研究有著重要意義 經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技 術(shù)要求也越來(lái)越高。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，雖然模具種類(lèi)繁多，但在“十一五”期間其發(fā) 展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿(mǎn)足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給， 需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模 具標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展 速度，這樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生 產(chǎn)周期及降低成本。 本設(shè)計(jì)的意義就是可以通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)可以讓自己學(xué)到更多的東西，鍛煉自己的 能力。所需要達(dá)到的目標(biāo)是塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；一般塑料制品成型 模具的設(shè)計(jì)能力；塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力； 通過(guò)自己學(xué)過(guò)的相關(guān)知識(shí)，在與網(wǎng)上的知識(shí)和老師的輔導(dǎo)，綜合各方面的信息 數(shù)據(jù)匯編匯總整理出來(lái)。在這個(gè)基礎(chǔ)上利用自己工作的方便自己做實(shí)驗(yàn)結(jié)合相關(guān)數(shù) 4 據(jù)資料慢慢的得出相關(guān)信息達(dá)到最后設(shè)計(jì)的目的。 1 設(shè)計(jì)目標(biāo) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是電風(fēng)扇開(kāi)關(guān)旋鈕，它所要達(dá)到的要求：要能耐高溫，絕緣性要 好，耐氣候性強(qiáng)，剛性，韌性佳，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的各種性能分析，選用材料為 ABS， 該塑件的厚度為 1mm,公差等級(jí)為 MT5 級(jí)。它是用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)速和定時(shí)的，能夠滿(mǎn)足人 們的熱天對(duì)風(fēng)力和吹風(fēng)長(zhǎng)短要求，同時(shí)也起到美觀的作用。 根據(jù)工件的實(shí)際形狀與尺寸，設(shè)計(jì)一副注塑模把它生產(chǎn)出來(lái)，要求它的外表面 比較光滑即表面粗糙度要求高。 通過(guò)對(duì)塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行計(jì)算仿真和生產(chǎn)驗(yàn)證，也 通過(guò)對(duì)分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進(jìn)行了綜合的考慮， 工件的尺寸和形狀如圖 1 所示。 圖 1 電風(fēng)扇開(kāi)關(guān)旋鈕 5 2 塑件的工藝分析 ABS 塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能， ABS 成型塑件時(shí)有較好的光澤。其密度為 1.02～1.05g/cm 3 . ABS 還有很好的沖擊強(qiáng) 度。ABS 在升溫時(shí)粘度增高。所以成型時(shí)壓力增高。塑件的脫模角度宜稍大。ABS 還 易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進(jìn)行干燥處理。要求 塑件精度較高時(shí)，可以控制模溫在 50~ 600 C 左右，電風(fēng)扇開(kāi)關(guān)旋鈕要求它的外表面 光澤，應(yīng)控制模溫在 60~ 800C 左右。 ABS 塑料的收縮率為 0.3%~0.8%，塑料的收縮率對(duì)塑件的質(zhì)量和形狀是一個(gè)很重 要的參數(shù)。 取其制品精度 MT5 級(jí)，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收縮率，而且 還要對(duì)模具質(zhì)量也很重要，一副較好的模具，模具加工容易，壽命較高，而且對(duì)產(chǎn) 品的質(zhì)量得到很好的保證。 該工件是屬于薄壁塑件，且過(guò)渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是 比較難的，在加工的過(guò)程中要求執(zhí)行者小心仔細(xì)。此塑件算是小型塑件，模架也不 算度大，并且精也不是要求特別的高，所以采用一模多腔，這樣對(duì)提高生產(chǎn)效率是 很有利的。 3 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ABS 塑料它是屬于熱塑性塑料，該產(chǎn)品是通過(guò)注塑成型的。它的原理是將顆粒 或粉狀塑料從注塑機(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注 到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確的 制件。它的成型工藝過(guò)程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過(guò)程，塑件后處理。由于 ABS 料它是屬于易濕的塑料，所以在加工前要把它進(jìn)行充分的干燥。注塑過(guò)程它是 一個(gè)比較關(guān)鍵的進(jìn)程，各個(gè)步驟都要控制好，這對(duì)塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要 的作用。注塑成型的核心問(wèn)題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑 到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所求的質(zhì)量。溫度、注塑壓力、時(shí)間是其關(guān)鍵 的工藝參數(shù)。 6 注塑模按結(jié)構(gòu)分為單分型、雙分型和多分型面，此塑件是采用側(cè)澆口工件較簡(jiǎn) 單，因此采用單分型面的模具，又因?yàn)樵摴ぜ儆诒”谒芗?，?dāng)采用推桿，會(huì)把塑 件容易頂壞。所以該工件采用推件板推出，容易保證塑件的質(zhì)量。注塑模包括：成 型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷 卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個(gè)環(huán)節(jié)的制約關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出一 副較好的模具出來(lái)，一副模具設(shè)計(jì)出來(lái)，把它裝在注塑機(jī)上，還要通過(guò)校核，才能 投入生產(chǎn)。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要，注塑模必須與注塑機(jī)必須相 匹配，在操作的過(guò)程中不能出現(xiàn)差錯(cuò)，不然操作就會(huì)功虧一簣。 4 注塑模的設(shè)計(jì) 4.1 成型零件的設(shè)計(jì) 要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面 粗糙度要求 Ra0.4μm 以下。型腔的材料選 45 鋼。淬火處理，使其達(dá)到硬度 40HRC 以上。 4.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但要求其精度也要較高，要求其塑件不充許產(chǎn)生拼 接線痕跡，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的參考，該型腔采用整體式較為合理。其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 2 所 示： 圖 2 型腔 查閱資料可得塑件的理想的外壁圓角半徑為塑件的壁厚的 1.5 倍。即 R=1.5*t, 即 R=1.5mm,該型腔的加工，先下料一塊為 400*400*50mm 的 45 鋼，然后在磨床上進(jìn) 行磨削，使其達(dá)到應(yīng)有的光潔度，然后熱處理，使其達(dá)到硬度達(dá)到 40HRC 以上。成 型的型腔可以在電火花機(jī)上加工得到所要的尺寸和精度，最后通過(guò)精磨和拋光，得 7 到所要的型腔。 4.1.2 型腔的工作尺寸計(jì)算 所謂工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型 腔的徑向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。型腔 的計(jì)算公式如下： 型腔的徑向尺寸計(jì)算 ： （4-1）?????4310???spnLSL = ???013.45210.??? zmm =[52.286-0.00975]0δz mm =[52.2765]0δz mm （4-2）?????4310???spLS =[(1+0.55/100) 15-0.75 0.008]0δz mm ? =[15.0765]0δz mm 其中：L M是型腔的徑向尺寸；S cp是塑料的平均收縮率；△是塑件的公差值。查 表得 ABS 塑料的最小收縮率為 0.3%，最大的收縮率為 0.8%，由公式得 Scp=(0.3%+0.8%)/2 得 Scp為 0.55，至于塑件的精度，在此到△的系數(shù)取 3/4，當(dāng)塑 件的精度不同時(shí)會(huì)有變化。 型腔的深度尺寸計(jì)算： （4-3）????3210???spnHS =[(1+0.55/100) 26-0.009 2/3]0δz mm ? =[26.143-0.006]0δz mm =[26.136]0δz mm 其中：H M為型腔的深度尺寸；△的系數(shù)取 2/3。 塑件的字體是通過(guò)在型腔上做相反的字，它的深度為 0.3mm,它是通過(guò)金雕工藝， 8 把它雕到上的，因此在這里不詳細(xì)說(shuō)明是怎么樣生產(chǎn)出來(lái)的。 4.1.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是成型塑件的內(nèi)表面的的零件。此塑件它有兩個(gè)小孔，它是用小型芯來(lái)成 型，主型是用來(lái)成型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面精度要求要稍微低一些，因此型芯 的加工可以稍稍粗糙點(diǎn)。該芯采用整體式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。 其形狀如圖 1 所示。 其工件角度都是通過(guò)核算而得到的。型芯選 45 鋼，淬火處理，使其硬度達(dá)到 40HRC 以上，以保證其硬度，不使它在加工時(shí)，變彎、變軟。它的加工過(guò)程是，先 取一段 φ60*40mm 的一塊圓棒料，開(kāi)始在車(chē)床上車(chē)削，然后進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行電 火花加工，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸，最后進(jìn)行磨和拋光。 型芯的尺寸計(jì)算： (LM)-δz 0=[(1+Scp)Ls+3/4△] -δz 0 （4-4） =[(1+0.55) 50+0.75 0.011]-δz 0 mm? =[50.2835]-δz 0 mm 型芯的徑向尺寸： (LM)-δz 0=[(1+Scp)Ls+3/4△] -δz 0 （4-5） =[(1+0.55/100) 13+0.75 0.008)]-δz 0 mm ? =[13.0775]-δz 0 mm 其上面字母所表示的意義和型芯的字母是一樣的。 型芯的高度尺寸計(jì)算如下： （ HM） =[(1+Scp)Hs+2/3△] -δz 0 （4-6） =[(1+0.55/100)25+2/3x0.006]-δz 0 mm =[25.1425]-δz 0 mm 塑件中心距的尺寸計(jì)算： （ LM） -δz 0=(1+Scp)Ls ±δ/2mm （4-7） =(1+0.55/100) 26±δ/2mm? 9 塑件理想的內(nèi)角圓半徑應(yīng)為塑件壁厚的 1/3 以上。所以取內(nèi)角圓半徑為 0.5mm。 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔側(cè)壁和厚 度過(guò)下，則會(huì)引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響脫 模。因此還要計(jì)算側(cè)壁和底板的厚度。 模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。此塑件是屬于小尺寸塑件，為 了防止其彈性變形，其內(nèi)應(yīng)力超過(guò)許用應(yīng)力，強(qiáng)度不足是主要原因，因此應(yīng)以強(qiáng)度 計(jì)算。 這個(gè)零件可以近似看作圓形件。型腔側(cè)壁的計(jì)算如下： S=r{{([σ]/([σ]-2P))} 1/2} （4-8） 其中：S 是側(cè)壁厚度；P 是型腔壓力；[σ]模具材料的許用應(yīng)力；r 型腔半徑。 經(jīng)算得，圖中型腔的壁厚已經(jīng)足夠。 型腔的厚度計(jì)算公式如下： h=1.1r (p/[σ]) 1/2mm （4-9）? 其中：h 型腔的高度；r 型腔的半徑。經(jīng)算得 15mm 已經(jīng)滿(mǎn)足要求了。 型腔動(dòng)模支承板的厚度的計(jì)算。因?yàn)樵撔颓皇遣捎谜w式型腔，動(dòng)模墊塊厚度 的選擇顯得較為自由。 （4-10）214.3RS?? =3.14 26 26 =21.22mm3 由《注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)及實(shí)例》161 頁(yè)的表 5-18 查得墊塊為 20~25mm.本副模具 選厚度為 25mm. 4.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。本副模具是采 用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)它起到的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的作用。 10 導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。 導(dǎo)柱分帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容 易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時(shí)更換。小型模具采用帶頭導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱的技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、形狀、材料、數(shù)量及布置。此副模具把導(dǎo) 柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于推桿的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6，而 導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 H7/f7 的間隙配合。導(dǎo)套也分直導(dǎo)套和芾頭導(dǎo)套。其用法與導(dǎo)柱的 用法一樣。導(dǎo)套的技術(shù)要求的技術(shù)要求包括：導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)套的材料、及固定形 式及配合精度。導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０濉?導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 3 所示。 圖 3 導(dǎo)柱 在數(shù)控機(jī)床上通過(guò)計(jì)算切割得到長(zhǎng)度為 100mm 的導(dǎo)柱,導(dǎo)柱的材料選 T8A,淬火 處理到 55~60HRC,導(dǎo)柱的前端做成錐臺(tái)形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定 端粗糙度 Ra 為 0.8μm，導(dǎo)向部分 Ra 為 0.4μm 該導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng) 分布，但是為了在合模時(shí)要注意。 導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，這樣簡(jiǎn)單易制作，而且也適用。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖 4 所示： 11 其 余 圖 4 導(dǎo)套 導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。材料通常也采用 T8A，熱處 理，使其硬度達(dá)到一定硬度，以利于耐磨。粗糙度為 Ra 為 0.8μm，固定采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０濉?4.3 分型面的設(shè)計(jì) 打開(kāi)模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱(chēng)之為分型面。分型面的設(shè)計(jì)它受 到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。 型腔數(shù)目的確定及布置。根據(jù)塑件的精度確定型腔的數(shù)目： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每增加一個(gè)型腔，塑件的精度就要下降 4%左右，該塑件它要求它的精 度比較高，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 ，得到經(jīng)驗(yàn)公式： （4-11） ??????10410????Lxn? =2500 x/δL-24 =(2500 0.013)/（0.05 25）-24 =26-24 =2 個(gè) 所以確定模具的型腔為 2 個(gè)如圖 5。其中：x 是塑件尺寸的公差；δ%是料的收 縮率；ABS 料取 0.05%；L 是塑件的基本尺寸。 12 圖 5 模具分型與型腔 型腔的布局： 由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在設(shè)計(jì)中加以綜合 考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從壓力中等分所得的足夠壓力，以 保證塑件熔體同時(shí)均勻地充滿(mǎn)每個(gè)型腔。該模具采用的平衡式，其結(jié)構(gòu)裝配圖所示。 分型面設(shè)計(jì)： 該模具采用的是單分型面的模具，其分型分面的設(shè)計(jì)原則就滿(mǎn)足以下幾項(xiàng)原則： （1）塑件的脫模； （2）保證的塑件的質(zhì)量。該模具采用在最大圓周上，保證了塑件的外觀； （3）便于模具加工，該模具采用在圓周上分型，模具的型腔容易在電火花上加上， 型芯也易于加工； （4） 對(duì)成型面積的影響； （5） 對(duì)排氣效果的影響； 該模具的分型面的設(shè)計(jì)可以見(jiàn)圖 5，它基本符合上述要求。 4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通澆注系統(tǒng)，它是主由主流道、分流道、澆口、冷料井組成的。澆注 系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來(lái)說(shuō)，它的作用可以作如下歸納：它是 13 將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及 時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過(guò)程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部 位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。采 用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣， 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進(jìn)料。 4.4.1 澆注系統(tǒng)分類(lèi)的設(shè)計(jì) （1） 主流道的設(shè)計(jì)： 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑件熔 體的流通通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需 設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 20~60，表面粗糙度 Ra<0.8μm,主流道部分在成型過(guò)程中，其 小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件， 對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。一般采用碳素工具鋼即 T8A、T10A 等。把它熱處理到 53~57HRC。取主流道的球面半徑為 15.5mm. （2）分流道的設(shè)計(jì)： 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，對(duì) 于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g 以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式： （4-12）4/1265.0LWD? =0.2654 15 61/4 ? =1.6mm 其中：D 是分流道的直徑；L 是分流的長(zhǎng)度；W 是塑件的質(zhì)量；此副模具選分流 道的截面積為 D=2mm。由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位 的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求比較高，一 般取 1.6μm 左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則， 即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡， 14 該模具采用平衡式的分流道。 分流道的布置： 分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力 的平平衡問(wèn)題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。根據(jù)流體 力學(xué)和熱力學(xué)原理可知，圓形橫截面流動(dòng)陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢， 因此分流道選用圓柱形，設(shè)計(jì)是一模四穴平衡式布局，保證各型腔均勻地進(jìn)料。 （3） 澆口的設(shè)計(jì)： 由塑料、橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得澆口的各尺寸如下: （4-13）30/)9.~6(21Aob? t=(1/3)b=0.6 55001/2/30? =1.4mm =0.45mm 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部 位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及 塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是 限制性澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速 產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿(mǎn)型腔。另一方面改善塑料 熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿(mǎn)，可控制填充時(shí)間、 冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量， ，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝 料與塑件分開(kāi)的作用。 此副模具，開(kāi)模時(shí)，澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落，模具采用二板式 的結(jié)構(gòu)。ABS 具有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料， 能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮口，有利于型腔內(nèi)氣體 的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。它在推出時(shí)，由于澆口及分流道成一定 角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷。 澆口的位置的確定： 15 設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修 改。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇 澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 一般要滿(mǎn)足以下原則： ①盡量縮短流動(dòng)距離。 ②澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚。 ③必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。 ④應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 ⑤考慮分子定向的影響。 ⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 ⑦不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 ⑧澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 經(jīng)過(guò)仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用 側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿(mǎn)型腔。而且還有利于氣體的排除。 4.4.2 澆注系統(tǒng)的平衡 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。但是在設(shè) 計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿(mǎn)型腔的目的。這就要對(duì)澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可 以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。 分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道到各分流道，其長(zhǎng)度、 截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相等。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。 澆口的平衡的經(jīng)驗(yàn)公式如下： BGV=AG/(LR)1/2LG （4-14） 其中： A G澆口的截面面積；L R從主流道中心至澆口的流動(dòng)通道的長(zhǎng)度； L G澆 口的長(zhǎng)度。 此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的，所以澆口是平衡的。 為了更加精確得到澆口的平衡，可以采用以下公式： 16 k=s/(lXe1/2) （4-15） =3.14 (2.5/2)2/(0.8Xe1/2) ? 由式得： K1/K2=M1/M2=(s1l2e1/2)/(s2l1e1/2) （4-16） 其中：k 是澆口平衡系數(shù)；S 澆口的橫截面面積；L 是澆口的長(zhǎng)度；e 是主流道 至型腔澆品的距離。 分流的平衡的計(jì)算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 （4-17） =1.6/1.6=15/15 =1 由于采用是一模兩腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長(zhǎng)度、和分 流道的截面積尺寸也是一樣的。上式的式子它沒(méi)有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影 響，以及模具濕度不均勻的影響。 其中：L 1、 L2是流道 1 和 2 的長(zhǎng)度；D 1,d2 是流道 1 和 2 的直徑； Q 1 、Q 2 別是 塑料熔體在流道 1 和 2 的流量。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，還要對(duì)澆口平衡進(jìn)行試模。其步驟如下： ①首先將各澆口的長(zhǎng)度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。 ②試模后檢查每個(gè)型腔的塑件的質(zhì)量。 ③將后充滿(mǎn)的型腔的澆口的寬度略為修大一點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度， 因?yàn)闈部诤穸炔灰?，則澆口冷凝封固時(shí)間也就不一樣。 ④用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿(mǎn)意為止。 冷料井的設(shè)計(jì)： 用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔， 把這一用來(lái)容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱(chēng)為冷料井。 冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同 或略大一些深度約為直徑 1～1.5 倍。冷料井除了具有容納冷料的作用外，同時(shí) 17 還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模 4.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)之為推出機(jī)構(gòu)。本副模具是通過(guò)注塑機(jī)的合 模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過(guò)通過(guò)固定板，再通過(guò)推桿，最后傳給推件板，把 塑件推出的。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計(jì) 的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時(shí)不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板 推出，這樣有利于保證塑件的精度。此模具的設(shè)計(jì)也要滿(mǎn)足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原 則：塑件滯于動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計(jì)推出推出機(jī)構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 防止塑件變形、力求良好的塑個(gè)外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時(shí)工作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制 造方便，更換容易。 脫模力的計(jì)算： Fd=Fp=AP （4-18） =3500 10-9 3 107? =105N 其中 Fd 是脫模力；Fp 是塑件對(duì)型芯的包緊力；P 為塑件對(duì)型芯的單位面積的包 緊力。模外冷卻取 P 約為 2.4~3.9*107Pa；模內(nèi)冷卻約取 0.8*1.2*107Pa,由此式可以 得到，當(dāng)塑件越大，對(duì)型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需 的脫模力要少于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選 用模外脫模。 此副模具采用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)。它需要設(shè)計(jì)推桿、推件板、推桿固定板、推板等 的設(shè)計(jì)。 推桿的設(shè)計(jì)：此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平 衡，設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽 命。推桿的直徑的設(shè)計(jì)，其尺寸和結(jié)構(gòu)如圖 6: 18 圖 6 推桿 推桿在推推件板時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可 以把推桿的直徑設(shè)得大一點(diǎn)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)的推算，選推桿的直徑為 10mm，為了保持推 桿在工作時(shí)具有一定的穩(wěn)定性，把它進(jìn)行校核。由公式: d=φ(L 2Q/nE)1/4 （4-19） =1.5(1202105/4 2.2 105)<10mm? 取直徑為 10mm,已經(jīng)足夠了。 進(jìn)行強(qiáng)度校核： σ=4Q/n 3.14d2≤σ s （4-20）? =4 105/4 3.14 102? =410/1256<σ s 說(shuō)明它的強(qiáng)度是滿(mǎn)足的。其中 d 是推桿直徑；φ 是安全系數(shù)；通常取 1.5；L 是推桿長(zhǎng)度；Q 是脫模阻力；E 彈性模量；n 是推桿的根數(shù)；σ s是推桿的屈服極限。 推桿的材料選用 T8A，淬火處理。 推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7r 的間隙配合。推桿的 工作端面的配合部分的表面粗糙度 Ra 為 0.8μm。 推件板的由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端 面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大，且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且在塑件上 沒(méi)有推出痕跡。推件應(yīng)與型芯呈錐面配合，這樣可以降低運(yùn)動(dòng)磨擦，推件板與型芯 19 的配合，以不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。推 件板復(fù)位后，推板與動(dòng)模座板之間應(yīng)有 2~3mm 的空隙。 推件板的厚度計(jì)算：對(duì)于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡(jiǎn)化為“圓環(huán)形平 板周界到集中的載荷” 。按強(qiáng)度計(jì)算可得厚度為： h=(K2Q/[σ]) 1/2 （4-21） =(0.1 105/220)1/2<20mm? 所以對(duì)推件板采用 20mm，已經(jīng)足夠了。其中：h 是推件板的厚度；K 2是系數(shù)； Q 是脫模阻力。對(duì)于推件板，雖然推出的效果要比推桿好，但是當(dāng)型芯和推件板的 配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺，而且塑件還有可能會(huì)滯在推件板上。在推出過(guò) 程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高其耐磨 性。推件板的材料選用 T8A，淬火處理，使其硬度達(dá)到 55~60HRC，提高其耐磨性。 此副模具是采用潛伏式澆口，開(kāi)模時(shí)，塑件包在動(dòng)模型芯上，并且隨動(dòng)模一起 移動(dòng)，所以它采用單分型面，這樣當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)，潛伏澆口被切斷，而分流道、澆口 和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動(dòng)模移動(dòng)。 推桿固定板的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 7： 推桿固定板它只要滿(mǎn)足它的強(qiáng)度和剛度則就可以滿(mǎn)足需要。它的粗糙度要求可 以比較低。它是起到固定推桿的作用。 推板的設(shè)計(jì)主要從它的強(qiáng)度和剛度去考慮，只要滿(mǎn)足了，則就可以了。經(jīng)核算 推桿固定板和推板它們的厚度均為 20mm,都采用 T8A，淬火處理，使其硬度達(dá)到 50~55HRC。 20 圖 7 推板 4.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模 流動(dòng)、固化定型都有重要影響。 模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1） 改善成形性 （2） 成形收縮率 （3） 塑件變形 （4） 尺寸穩(wěn)定性 （5） 力學(xué)性能 （6） 外觀質(zhì)量 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿(mǎn)足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。 這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。 21 生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期 的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=αA△Tθ ’ （4-22） =8.2 4.45 10-2 40 6?? =88J 其中：α 是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)；A 冷卻管道壁的傳熱面積； △T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值；θ ’冷卻時(shí)間，單位（s） 。 由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過(guò)以下三條途徑來(lái)縮短冷卻時(shí)間。 （1） 高傳熱系數(shù) α。 α =φ （ ρv ） 0.8/d0.2 （4-23）=7.5 (1 2)0.8/100.2?? =8.2 其中：φ 是冷卻介質(zhì)；ρ 是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度；v 是冷卻介質(zhì)的流速。 由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。 （2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△T △T=T w-Tθ （4-24） =60-20 =40℃ 其中：T w是模具溫度；T θ 是冷卻介質(zhì)的溫度。一般模溫是一定，為了提高溫差 △T，有利于縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。 （3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 A=n 3.14dL （4-25）? =4 3.14 10 355 =44588mm2 22 L 模具上一根冷卻水孔的長(zhǎng)度；d 是冷卻通道的直徑；n 是模具開(kāi)設(shè)冷卻通道孔 數(shù)。顯然，應(yīng)在模具上開(kāi)盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間， 達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 冷卻時(shí)間的計(jì)算：影響冷卻時(shí)間的因素有如下： ①模具材料； ②冷卻介質(zhì)溫度和及流動(dòng)狀態(tài) ； ③模塑材料 ； ④塑件壁厚； ⑤冷卻回路的設(shè)計(jì)； ⑥模具溫度。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿(mǎn)型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。本副模 具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)化計(jì)算公式： θ ’=[t2/(3.142k)]In[8(Tm-Tw)/3.142(Ts-Tw)] （4-26） =[12/3.1422.7 10-7In[8(200-60)/3.142(80-60)]? =4s 其中：式中 θ ’是塑件所需冷卻時(shí)間；t 是塑件的厚度 t=1mm；k 是塑件的熱擴(kuò) 散率；k=2.7*10 -7m2/s；T m是塑料熔體溫度；T s塑件脫時(shí)的截面內(nèi)平均溫度；T w是模 具溫度,ABS 料時(shí)模具溫度為 60℃。 冷卻水的進(jìn)出口溫差由下式校核： t1-t2=G*△ i/900 3.14 102Cρv （4-27）? 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ① 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； ② 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； ③ 澆口處加強(qiáng)冷卻； 23 ④ 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量?。?⑤ 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； ⑥ 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； ⑦ 合理確定冷卻水接頭位置。 4.7 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 型腔的數(shù)量的確定和校核：此副模具選用的是 SZ-320/1250 的注射機(jī)。其中技 術(shù)規(guī)格見(jiàn)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中的 235 頁(yè)?，F(xiàn)詳述如下：這是由上海第一塑料機(jī) 械廠生產(chǎn)的： 理論注射量為 335cm3； 螺桿直徑 D=48mm； 注射壓力 145Mpa； 注射速率 v=140g/s； 塑化能力 19g/s； 螺桿轉(zhuǎn)速 v=10 ~200r/min； 鎖模力 F=1250KN； 拉桿內(nèi)間距 d=415*415mm； 移模行程 s=360mm； 最大模具厚度 d=550mm； 最不模具厚度 d=150mm； 鎖模形式為雙曲肘； 模具定位孔直徑為 D=φ160mm； 噴嘴球半徑 d=SR15。 由注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n 得： n=2≤(KMt/3600-m 2)/m1 （4-28） ≤(0.8 19x3600 6/3600-40)/15? ≤3.4 24 其中：n 是型腔數(shù)目；K 是注射機(jī)的最大注射量的利用系數(shù)，取 0.8；M 是注射 機(jī)的額定塑化量；t 是成型周期，此時(shí)取 6s(因?yàn)樵谏厦嫠懔怂芗睦鋮s時(shí)間為 4s, 它占整個(gè)周期的 2/3.)m2 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。型腔數(shù)為 2 符各要求。 注射量的校核： 由公式得: nm1+m2≤80%m （4-29） 2x15+40≤80%x335/1.02 70≤262 其中：m 是注射機(jī)充許的最大注射量；1.02 是 ABS 的密度。所以能保證注射模 內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核； 經(jīng)算得，塑件在分型面的投影面積和澆注系統(tǒng)在模具分型面的投影面積之和最 多不超過(guò) 5500mm2,在此就作 5500mm2。 由鎖模力的校核公式得： (nA1+A2)P

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