汽輪機輔機的運行

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1、汽輪機輔機的運行汽輪機輔機的運行4.1 設(shè)備轉(zhuǎn)動試轉(zhuǎn)注意事項4.1.1 設(shè)備試轉(zhuǎn)前,應(yīng)得到輔機試轉(zhuǎn)的通知。4.1.2 試轉(zhuǎn)前應(yīng)詳細了解設(shè)備檢修及異動情況、試轉(zhuǎn)要求及試轉(zhuǎn)范圍,并就地檢查檢修工作結(jié)束,工作票壓回，檢修人員退出,檢修工作腳手架拆除,設(shè)備和管道各部件及保溫完好,轉(zhuǎn)動部分保護罩及安全設(shè)備完好。4.1.3 在相關(guān)主要儀表及保護失靈,DCS 系統(tǒng)不正常,腳手架未拆,現(xiàn)場未清理等影響安全時,不得進行試轉(zhuǎn)操作。4.1.4 輔機試轉(zhuǎn)前,凡能盤動轉(zhuǎn)子的輔機應(yīng)盤動靠背輪幾圈、確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,軸承應(yīng)有足夠良好的潤滑油,冷卻水、密封水正常,泵在啟動前,應(yīng)放盡泵體內(nèi)空氣。4.1.5 檢修后的設(shè)備試轉(zhuǎn),應(yīng)

2、有檢修負責人在場,操作應(yīng)得到檢修負責人同意。4.1.6 檢查電動機電源接線完好,電動機停用期超過半月,經(jīng)電氣測量絕緣合格后方可送電，電動機拆線檢修后啟動,應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向正確。4.1.7 輔機試轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入運行或備用,應(yīng)得到檢修負責人同意并有書面交待。4.2 汽輪機轉(zhuǎn)動輔機運行4.2.1 各輔機的運行除應(yīng)遵照本節(jié)的有關(guān)規(guī)定外,更要注意遵守各種輔機的特殊規(guī)定。4.2.2 輔機啟動前,應(yīng)對輔機設(shè)備進行仔細檢查,使設(shè)備符合啟動條件:a)設(shè)備完好,安全裝置(如安全罩)等完整且裝設(shè)牢固；b)聯(lián)鎖、保護裝置和儀表配置齊全,表計準確且已投用,聯(lián)鎖、保護試驗動作正常,否則應(yīng)在啟動后按規(guī)定試驗；c)能盤動轉(zhuǎn)子的

3、輔機應(yīng)盤動靠背輪,確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活；d)輔機潤滑油油質(zhì)良好,油位正常；e)電動機接線良好,備用聯(lián)鎖開關(guān)在退出位置；f)確定輔機保護已投入；g)電動機送電正常，有電加熱器的電動機送電后，根據(jù)需要投入加熱器運行。4.2.3 輔機啟動前,應(yīng)對閥門狀態(tài)及系統(tǒng)仔細檢查,使其符合啟動條件:a)泵體放水(油)門關(guān)閉。b)泵啟動前應(yīng)放盡泵體空氣,放空氣處與負壓容器(如凝汽器)連通的泵,放空氣需緩慢,放完空氣后放空氣門開足。c)冷卻水、密封水正常。d)進水(油)門開足,開啟時不能影響其他設(shè)備的正常運行。e)入口有容器的輔機，應(yīng)檢查容器液位正常。f)另一臺泵運行時,應(yīng)檢查逆止門關(guān)閉嚴密,泵不倒轉(zhuǎn)。4.2.4 輔機

4、啟動注意事項:a)啟動前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系,監(jiān)視和檢查輔機啟動后的運行情況。b)輔機的啟動應(yīng)在集控室進行,啟動時應(yīng)有人在現(xiàn)場就地監(jiān)視并做好聯(lián)系工作。c)在輔機啟動正常后,應(yīng)將備用輔機投入聯(lián)鎖備用。d)有電動機加熱器的輔機在啟動前應(yīng)停止加熱器運行。e)容積式泵(齒輪泵、輸油泵、頂軸油泵等)不允許在出口門關(guān)閉情況下啟動。離心泵在出口門關(guān)閉（已有一臺運行時除外）情況下啟動,啟動后應(yīng)立即開出口門,不允許在出口門關(guān)閉情況下長時間運行。4.2.5 輔機啟動后的檢查:a)輔機第一次試轉(zhuǎn)啟動,應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向正常,否則應(yīng)由維護人員調(diào)換相序。b)輔機電流、出口壓力和流量應(yīng)正常。c)進口有容器的輔機,啟動后應(yīng)維持容

5、器正常液位。d)系統(tǒng)管道充壓放空氣門見水后關(guān)閉放空氣門。e)輔機軸端密封裝置工作正常。f)冷卻水正常,軸承、泵體、電動機不過熱,軸承溫度應(yīng)按制造廠的要求限制，滑動軸承溫度最高不超過 80,滾動軸承溫度不超過 95,電動機外殼溫度不超過 75。g)傾聽泵體、密封裝置、軸承、馬達聲音及振動正常。h)備用輔機逆止門關(guān)閉嚴密,泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。i)設(shè)備管道無泄漏。4.2.6 輔機運行中的維護:a)按巡回檢查制度規(guī)定監(jiān)視或定期檢查上述內(nèi)容項目,確保輔機運行正常,發(fā)現(xiàn)缺陷,及時通知檢修人員消除。b)按維護試驗制度規(guī)定執(zhí)行定期工作。c)備用設(shè)備、閥門的狀態(tài)和系統(tǒng)符合啟動的條件。d)備用輔機聯(lián)鎖開關(guān)投入。e)對備

6、用輔機的巡回檢查,按運行輔機對待。f)備用輔機存在較大缺陷,需轉(zhuǎn)緊急備用狀態(tài),應(yīng)由檢修辦理緊急備用手續(xù),并經(jīng)值長批準，主要輔機退出備用時，應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。g)發(fā)現(xiàn)備用輔機倒轉(zhuǎn)或其它影響安全的缺陷,應(yīng)退出備用并通知維護人員消缺。h)轉(zhuǎn)動機械設(shè)備振動應(yīng)符合下表標準額定轉(zhuǎn)速（rpm）750 及以下100015003000振動值（mm）0.16 0.13 0.10 0.064.2.7 運行中輔機的切換：a)檢查備用輔機正常。b)啟動備用輔機,檢查啟動后運行正常。c)根據(jù)有關(guān)表計判斷備用輔機出口逆止門已開啟。d)停用原運行輔機,投入聯(lián)鎖開關(guān)。e)檢查原運行輔機已正常停用,停運后不倒轉(zhuǎn),所處狀態(tài)符合備

7、用要求。4.2.8 輔機的停用:a)停用輔機時,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系。b)輔機停用前,應(yīng)確定聯(lián)鎖開關(guān)在退出位置。c)輔機的正常停運應(yīng)在集控室操作,特殊情況及事故狀態(tài)可在就地操作。d)有電加熱器的輔機停用后備用,根據(jù)需要投入電加熱器。e)輔機停用后,如因出口逆止門不嚴而倒轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉出口門并通知維護處理。4.2.9 機組運行中輔機的停用檢修:4.2.9.1 若待檢修輔機在運行中,應(yīng)先進行切換操作,將運行輔機切換至備用輔機。4.2.9.2 檢查并確定運行輔機工作正常。4.2.9.3 退出輔機聯(lián)鎖開關(guān)，停用待檢修輔機。4.2.9.4 按檢修要求隔離待修輔機,隔離時應(yīng)注意防止管道、閥門超壓：a)先關(guān)高壓側(cè)閥

8、門,后關(guān)低壓側(cè)閥門。b)關(guān)閉低壓側(cè)最后一只閥門時,應(yīng)監(jiān)視輔機內(nèi)部壓力變化,若壓力有升高趨勢應(yīng)再次關(guān)緊高壓側(cè)閥門,仍無效時應(yīng)視情況擴大隔離范圍或先泄壓放水后再關(guān)進口門。c)禁止在泵體或進口管道、閥門超壓的情況下隔離輔機。4.2.9.5 按檢修要求泄壓放水。4.2.9.6 執(zhí)行其他安全措施,并做好無備用輔機的事故預(yù)想。4.3 電動機的運行4.3.1 電動機啟動的規(guī)定4.3.1.1 電動機啟動前應(yīng)進行如下檢查：a)電動機上及其附近應(yīng)無雜物且無人工作；b)電動機所帶動的機械已準備好，并連接好，具備啟動條件；c)軸承和啟動裝置的油位正常。軸承如系強制潤滑及用水冷卻者，則應(yīng)先將油系統(tǒng)及水系統(tǒng)投入運行，冷卻

9、水應(yīng)通暢、充足；d)大型電動機空氣冷卻器的水系統(tǒng)已投入運行。4.3.1.2 電動機的啟動注意事項：a)對遠方合閘操作的電動機，應(yīng)由就地人員檢查正常后，方可啟動。b)啟動電動機時，應(yīng)檢查電動機的啟動電流及返回時間是否超過正常值。c)鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在冷熱態(tài)啟動下允許啟動的次數(shù)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定進行，如制造廠無規(guī)定時，可根據(jù)被帶動機械的特性和啟動條件驗算確定。在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2 次，每次間隔時間不得小于 5min；在熱態(tài)下啟動 1 次。只有在處理事故時以及啟動時間不超過 23 秒的電動機，可以多啟動一次。當進行動平衡試驗時，啟動的間隔時間為：200kW 以下的電動機：不應(yīng)小于 0.5

10、 小時；200500kW 的電動機：不應(yīng)小于 1 小時；500kW 以上的電動機：不應(yīng)小于 2 小時；4.3.2 電動機的運行限額a)電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按照制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行；b)電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度，應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定，在任何運行方式下均不應(yīng)超出此溫度；c)電動機一般可以在額定電壓變動-5%+10%的范圍內(nèi)運行，其額定出力不變；d)電動機在額定出力運行時，相間電壓的不平衡，不得超過 5%；e)電動機運行時，在每個軸承測得的振動，不應(yīng)超過表 8 所列數(shù)值：表 8 電動機正常軸承振動允許值額定轉(zhuǎn)速 rpm300015001000750 及以下雙振幅振動值 mm

11、0.05 0.0850.10 0.12串軸 mm24f)電動機風冷器的入口水溫不應(yīng)低于 5，最高不超過 50。g)電動機任何一相的電流不得超過額定電流，三相不平衡電流小于 10%。4.3.3 電動機的檢查和維護a)電流正常，如超過額定值，應(yīng)采取措施，使其恢復(fù)到額定值以下；b)電機軸承的油位、油質(zhì)及油溫應(yīng)正常。對于滑動軸承的潤滑油，應(yīng)每半年更換一次，或根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果決定；滾動軸承所用的潤滑油脂，應(yīng)每 36 個月補充一次。c)電動機的聲音、振動無異常；d)直流電動機應(yīng)注意電刷是否冒火；e)大型密閉式冷卻的電動機，應(yīng)檢查其冷卻水系統(tǒng)運行是否正常；f)電動機的接地線良好；g)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查明原

12、因處理，匯報值長。4.3.4 電動機事故處理a)在下列情況下，應(yīng)立即停止電動機運行：發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故時；電動機及所帶動的機械損壞至危險程度時；運行中發(fā)生鳴叫或轉(zhuǎn)速下降時；強烈振動或串軸威脅電動機安全時；電動機內(nèi)或啟動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙；b)下列情況下，對于重要的廠用電動機，可先啟動備用電動機，然后再停工作電動機：發(fā)現(xiàn)電動機聲音不正?；蚪^緣有燒焦的氣味；定子電流超過正常運行的數(shù)值；電動機線圈或鐵芯溫度超限，采取措施后不能返回時；內(nèi)部有摩擦聲；直流電動機發(fā)生嚴重環(huán)火處理無效時；大型密閉式冷卻電動機的冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障；軸承溫度不允許的升高，處理無效。c)如已停運的重要廠用電動

13、機沒有備用或不能迅速啟動備用設(shè)備時，為了保證供電，允許將已停運的電動機重合一次，但下列情況除外：在電動機啟動調(diào)節(jié)裝置或電源電纜上有明顯的短路或損壞現(xiàn)象；發(fā)生需要立即停機的人身事故時；電動機所帶動的機械損壞時。d)運行中的電動機發(fā)生燃燒時，應(yīng)立即將電動機電源切斷，并盡可能把電動機出入通風口關(guān)閉，然后才可用二氧化碳、1211 滅火器進行滅火，禁止使用泡沫滅火器及干砂滅火。無二氧化碳、1211 滅火器時，可用消防栓連接噴霧水槍滅火。4.4 輔機的事故處理4.4.1 機組輔機在運行中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)緊急停止運行：a)發(fā)生危及人身及設(shè)備安全情況時；b)轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機發(fā)生劇烈振動或清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有

14、金屬摩擦聲時；c)軸承溫度急劇上升,滑動軸承溫度超過 80、滾動軸承溫度超過 95時；d)軸承潤滑油管、冷卻水管破裂或泄漏嚴重無法維持運行時；e)設(shè)備及附近發(fā)生火災(zāi)，不能繼續(xù)運行時。4.4.2 機組輔機在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)倒換備用設(shè)備運行：a)盤根發(fā)熱、有輕煙或大量漏油（水）調(diào)整無效時；b)電動機外殼溫度較以前升高，并繼續(xù)上升；c)轉(zhuǎn)動設(shè)備電流超過極限時；d)設(shè)備本體發(fā)生異常振動或有明顯異音時。4.5 冷卻器的運行4.5.1 冷卻器的投運4.5.1.1 檢查待投運設(shè)備檢修工作結(jié)束，設(shè)備安裝完整，現(xiàn)場清理干凈。4.5.1.2 關(guān)閉冷卻器的放水門、放油門，開啟冷卻水側(cè)排空氣門。4.5.1.

15、3 稍開冷卻器的冷卻水入口門進行排氣，完畢后關(guān)閉，全開冷卻器冷卻水進、出口手動門。4.5.1.4 開啟冷卻器介質(zhì)側(cè)排空氣門，稍開冷卻器介質(zhì)側(cè)入口門或注油門、注水門進行排氣，完畢后關(guān)閉排氣門（排氣接入油箱的主機冷油器、小機冷油器等排氣門不需關(guān)閉）。4.5.1.5 緩慢全開冷卻器介質(zhì)側(cè)進出口門（雙聯(lián)冷油器松開緊固手輪，按照箭頭方向切換手柄，完畢后，重新固定緊固手輪），切換過程注意油溫、風溫、水溫自動調(diào)節(jié)閥動作正常。4.5.1.6 根據(jù)檢修工作需要解列停運冷卻器。4.5.2 冷卻器的運行維護注意事項4.5.2.1 備用冷卻器的冷卻水正常情況下，出水門（或進水門）保持關(guān)閉，防止內(nèi)部換熱面臟污。4.5.

16、2.2 備用冷卻器內(nèi)部正常情況下應(yīng)排氣完畢，充滿介質(zhì)和冷卻水，確保隨時可以投入。4.5.2.3 主機冷油器、小機冷油器的注油門正常情況下保持開啟狀態(tài)。4.5.2.4 冷卻器臟污停運或緊急停運時時，需要首先投入備用冷卻器，方可停運運行冷卻器（雙聯(lián)冷卻器同時進行），防止切換過程中介質(zhì)中斷情況發(fā)生。4.5.2.5 除事故情況外，主機冷油器的切換需要專業(yè)人員或值長助理的監(jiān)護下進行。4.5.2.6 夏季炎熱天氣時，如果單臺冷卻器不能滿足需要，可以將兩臺冷卻器同時投運，并列運行（雙聯(lián)冷卻器將切換手柄放在中間位置）。4.5.2.7 應(yīng)做好冷卻器的檢查，發(fā)現(xiàn)效果變差不能滿足運行要求時，應(yīng)及時切換備用冷卻器運行

17、，聯(lián)系檢修進行清掃臟污冷卻器。4.5.2.8 主機冷油器、內(nèi)冷水冷卻器、發(fā)電機氫冷器的清掃工作應(yīng)在機組停運狀態(tài)下進行，防止清掃過程出現(xiàn)異常，影響機組安全運行。4.5.3 冷卻器的停運（檢修）4.5.3.1 投入備用冷卻器，檢查運行正常，參數(shù)穩(wěn)定。4.5.3.2 緩慢關(guān)閉備用冷卻器介質(zhì)側(cè)進、出口門，注意介質(zhì)母管壓力變化正常，介質(zhì)溫度自動調(diào)整閥動作正常。4.5.3.3 緩慢關(guān)閉冷卻器冷卻水進出口門、注油門、注水門。4.5.3.4 緩慢開啟冷卻器的排氣門、放水門、放油門進行泄壓（只是進行冷卻水側(cè)清掃時不需要開啟介質(zhì)側(cè)排放閥門），沒有放水閥、放油門時由檢修進行，但在檢修進行排放操作時，就地必須有運行人員監(jiān)護，防止隔離閥不嚴造成油水大量泄漏。4.5.3.5 冷卻器的停運應(yīng)逐步、緩慢進行，注意監(jiān)視相關(guān)參數(shù)，防止大幅度波動。