燃氣輪機潤滑油系統(tǒng)

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1、燃氣輪機潤滑油系統(tǒng)燃氣輪機潤滑油系統(tǒng)1.系統(tǒng)概述潤滑油系統(tǒng)配有 2100容量的交流潤滑油泵，向燃氣透平、蒸汽透平和發(fā)電機軸承、聯(lián)軸器、頂軸油系統(tǒng)以及發(fā)電機密封油系統(tǒng)供油。此外，潤滑油系統(tǒng)還配有臺直流事故潤滑油泵和臺直流事故密封油泵。2 設(shè)備規(guī)范2.1 潤滑油箱：容積為 26876 升（7100 加侖）2.2 交流潤滑密封油泵表 7油泵電動機（BPM-1，2）型號 P壓力 8.96 BAR(130 PSI)流量 1840 GPM旋轉(zhuǎn)方向 自電機端看為順時針型式 立式交流電機電壓 380 V電流 351 A功率 250 HP(187.5 kW)轉(zhuǎn)速 2975 r/min2.3 直流緊急潤滑油泵表

2、8油泵電動機（EBPM）型號 GK2508Y壓力 型式 立式直流電機電壓 210 VDC流量 1323 GPM旋轉(zhuǎn)方向 自電機端看為順時針電流 291 A功率 75 HP(56.3 kW)轉(zhuǎn)速 1750 r/min2.4 直流緊急密封油泵表 9油泵電動機（ESPM）型號 GK1606Y壓力 6.55 BAR(95 PSI)流量 203 GPM旋轉(zhuǎn)方向 自電機端看為順時針型式 立式直流電機電壓 210 VDC電流 102 A功率 25 HP(18.75 kW)轉(zhuǎn)速 3500 r/min2.5 頂軸油泵表 10油泵電動機(88QB-1，2)型號壓力流量 60 L/min（15.8 GPM）旋轉(zhuǎn)方向

3、 自電機端看為順時針型式 柱塞式電壓 380 V電流功率 50 HP(37.5 kW)轉(zhuǎn)速 1500 r/min2.6 溫度調(diào)節(jié)器油泵表 11油泵電動機(OCM)型號壓力流量旋轉(zhuǎn)方向自電機端看為順時針型式電壓 380V電流 功率 5 HP(3.75 kW)轉(zhuǎn)速2.7 潤滑油冷油器表 12數(shù)量2 個冷卻方式油水換熱（管內(nèi)水管外油）布置并聯(lián)可切換2.8 潤滑油濾網(wǎng)表 13數(shù)量2 個設(shè)計壓力10.0 BAR(150 PSI)布置并聯(lián)可切換2.9 潤滑油箱抽汽器表 14泵電動機(VXM-1,2)型號流量 460 ACFM轉(zhuǎn)速 2900 r/min功率 5 HP(3.75 kW)電壓 380V電流制造廠

4、 GE 公司2.10 油霧分離器表 15制造廠R.K.Chase油類型碳氫化合物OSI 粘度等級32氣流溫度54.4-71.1 3 潤滑油系統(tǒng)的啟動3.1 啟動前準備3.1.1 潤滑油系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，安全設(shè)施拆除，現(xiàn)場清潔。3.1.2 潤滑油箱油位稍高于正常油位。3.1.3 操作系統(tǒng)閥門至啟動前狀態(tài)(見附表)。3.1.4 檢查設(shè)備系統(tǒng)完好，各表計齊全良好，儀表一、二次閥門開啟。3.1.5 將下列設(shè)備送電：1、2 交流潤滑和密封油泵直流緊急潤滑油泵直流緊急密封油泵1、2 頂軸油泵溫度調(diào)節(jié)器油泵潤滑油箱排煙風機潤滑油調(diào)節(jié)模塊加熱器3.1.6 確認發(fā)電機密封油系統(tǒng)已調(diào)試好。3.1.

5、7 檢查并糾正機組 Mark VI 中軸系潤滑油和頂軸油系統(tǒng)的報警。3.1.8 小修及中、大修后做潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗，并應正常。3.2 潤滑油系統(tǒng)的啟動3.2.1 啟動抽汽器。將真空設(shè)定在 102-152mm 水柱（4-6 英寸水柱），在機組帶基本負荷后再次檢查真空。3.2.2 啟動一臺交流潤滑密封油泵。確定油箱溫度至少為 21C(70F)，F(xiàn)V-19 指向要求的冷卻器/濾網(wǎng)。3.2.3 打開冷卻器/濾網(wǎng)上的所有放氣閥將空氣從系統(tǒng)內(nèi)放出，將冷卻器/濾網(wǎng)投入運行。3.2.4 將發(fā)電機密封油系統(tǒng)投入運行。3.2.5 檢查流量計 FG-263 指示，檢查系統(tǒng)泄漏和回油情況。3.2.6 監(jiān)視密封油

6、浮球裝置液位。在密封油系統(tǒng)的啟動過程中，氫氣壓力低會導致浮球裝置液位高，打開（節(jié)流）油水分離器手動旁路維持其液位。3.2.7 檢查軸承潤滑油母管壓力，應高于最小壓力 1.72bar（25psi）。3.2.8 將另一臺交流潤滑密封油泵置于備用狀態(tài)；將直流緊急潤滑油泵（EBPM）和直流緊急密封油泵（ESPM）置于自啟動狀態(tài)。3.2.9 啟動一臺頂軸油泵。3.2.10 檢查系統(tǒng)油溫，確認盤車時油溫為 26.66-32.22C(80-90F)，額定轉(zhuǎn)速時為 42.2-44.44C(108-112F)。3.2.11 調(diào)整溫度控制閥 TCV-260 的設(shè)定點維持潤滑油溫度。3.2.12 啟動潤滑油調(diào)節(jié)器。

7、4 潤滑油系統(tǒng)的停運4.1 機組停機過程中，當燃機降到預定轉(zhuǎn)速（36 RPM）時，頂軸油泵將自啟動。4.2 系統(tǒng)停運條件4.1.1 機組處于停機狀態(tài)。4.1.2 盤車電機已停運，機組大軸確已靜止。4.1.3 頂軸油泵已停止運行。4.1.4 燃機輪間最高金屬溫度和汽輪機金屬溫度已符合要求。4.1.5 發(fā)電機密封油系統(tǒng)已停運。4.2 在電氣設(shè)備間的 MCC 上切除直流潤滑油泵的電源。4.3 在電氣設(shè)備間的 MCC 上切除直流密封油泵的電源。4.4 停運交流潤滑密封油泵并切除電源。4.5 停運潤滑油調(diào)節(jié)模塊并切除溫度調(diào)節(jié)器油泵和加熱器電源。4.6 關(guān)閉冷油器的冷卻水進、出水隔離閥。4.7 根據(jù)需要停

8、運潤滑油箱排煙風機。5保護元件功能及整定值表 16序號代號名稱功能設(shè)定值單位163QB-1軸承頂軸油供給壓力開關(guān)檢 測 頂 軸 油泵出口壓力16892344.7kpa263QB-4頂軸油泵入口油壓允許啟動68.956.895kpa363QB-4A頂軸油泵 A 入口油壓允許啟動68.956.895kpa463QB-4B頂軸油泵 B 入口油壓允許啟動68.956.895kpa563QBF-1頂軸油濾網(wǎng)壓差高報警689.534.47kpa6FS-270油調(diào)節(jié)器上加熱器許可流量開關(guān)流 量 低 禁 止啟動加熱器56.875.7L/min7LS-260A潤滑油箱液位開關(guān)油位高報警高 于 正 常油位76.2

9、6.35mm8LS-260B潤滑油箱液位開關(guān)油位低報警低 于 正 常油位76.26.35mm9LS-260C潤滑油箱液位開關(guān)油 位 低 跳 閘且報警低 于 正 常油位 203.2mm10LS-260D潤滑油箱液位開關(guān)油 位 低 跳 閘且報警低 于 正 常油位 203.2mm11LS-260E潤滑油箱液位開關(guān)油 位 低 跳 閘且報警低 于 正 常油位 203.2mm12PS-263緊急直流密封油泵操作開關(guān)檢 測 緊 急 直流 密 封 油 泵出口壓力275.813.79kpa13PS-265A#1 潤滑油泵啟動壓力開關(guān)啟動#1 潤滑油泵765.327.58kpa14PS-265B#2 潤滑油泵啟動

10、壓力開關(guān)啟動#2 潤滑油泵765.327.58kpa15PS-266A緊急直流潤滑油泵啟動壓力開關(guān)啟 動 緊 急 直流潤滑油泵655.027.58kpa16PS-266B緊急直流潤滑油泵啟動壓力開關(guān)啟 動 緊 急 直流潤滑油泵655.027.58kpa17PS-267A#1 潤滑油泵動作壓力開關(guān)檢測#1 潤滑油 泵 出 口 壓力275.827.58kpa18PS-267B#2 潤滑油泵動作壓力開關(guān)檢測#2 潤滑油 泵 出 口 壓力275.827.58kpa19PS-268緊急直流潤滑油泵操作壓力開關(guān)檢 測 緊 急 直流 潤 滑 油 泵出口壓力206.827.58kpa20PS-270A潤滑油壓

11、低報警開關(guān)低報警68.956.895kpa21PS-270B潤滑油管道壓力低報警跳閘開關(guān)跳閘并報警41.376.895kpa22PS-270C潤滑油管道壓力低報警跳閘開關(guān)跳閘并報警41.376.895kpa22PS-270D潤滑油管道壓力低報警跳閘開關(guān)跳閘并報警41.376.895kpa23PS-271A潤滑油濾網(wǎng)壓差開關(guān)高報警103.42.068kpa24PS-271B潤滑油濾網(wǎng)壓差開關(guān)高報警103.42.068kpa25PS-271G潤滑油箱真空低開關(guān)啟 備 用 排 煙風機0.99540.0249kpa26PS-273A潤滑油調(diào)節(jié)模塊上濾網(wǎng)壓差開關(guān)高報警172.413.79kpa27TS-

12、270潤滑油調(diào)節(jié)模塊上加熱器溫度開關(guān)油 溫 降 至 設(shè)定 值 時 啟 動加熱器2111.666 聯(lián)鎖保護試驗6.1 交流潤滑密封油泵互連試驗6.2 潤滑油箱排煙風機互連試驗6.3 1、2 交流潤滑密封油泵低油壓自啟動試驗6.4 直流緊急潤滑油泵自啟動試驗6.5 直流緊急密封油泵自啟動試驗6.6 潤滑有母管油壓低報警和跳閘試驗6.7 潤滑油箱油位高、低報警和跳閘試驗6.8 潤滑油主濾網(wǎng)差壓高報警試驗6.9 潤滑油調(diào)節(jié)模塊過濾差壓高報警試驗6.10 潤滑油調(diào)節(jié)模塊流量開關(guān)流量低停加熱器試驗6.11 潤滑油調(diào)節(jié)模塊自啟動、停止試驗7 系統(tǒng)隔離與恢復8 系統(tǒng)操作8.1 潤滑油冷卻器、濾網(wǎng)的切換8.1.

13、1 檢查潤滑油系統(tǒng)壓力正常。8.1.2 檢查備用冷油器、濾網(wǎng)備用良好，備用濾網(wǎng)排油閥關(guān)閉。8.1.3 打開備用冷油器油側(cè)排氣閥，緩慢打開充油閥，對備用冷油器進行充油排氣。8.1.4 待排氣閥有油流出后，關(guān)閉排氣閥。8.1.5 打開備用冷油器冷卻水出口門，打開備用冷油器水室排氣門。8.1.6 逆時針松開切換閥手輪，將切換閥切換手柄轉(zhuǎn)動 1800；使手柄指向備用側(cè)。8.1.7 關(guān)閉充油閥；檢查冷油器進出口油壓正常、濾網(wǎng)壓差指示器無報警。8.1.8 緩慢打開原備用側(cè)冷油器冷卻水進口門；調(diào)整冷卻水量使滑油溫度達到要求溫度。8.1.9 檢查原備用冷油器水室排氣閥無氣體后關(guān)閉。8.1.10 關(guān)閉退出運行冷油器的冷卻水進口門。8.1.11 切換過程要緩慢進行，遇到切換卡澀或不能轉(zhuǎn)動切換閥時，應該停止切換或恢復到原來的操作方式。8.2 潤滑油調(diào)節(jié)器濾網(wǎng)的切換8.2.1 停溫度調(diào)節(jié)器 OCM 油泵。8.2.2 將溫度調(diào)節(jié)器 OCM 油泵掛牌。8.2.3 切換濾網(wǎng)。8.2.4 恢復溫度調(diào)節(jié)器 OCM 油泵并啟動。8.3 更換頂軸油泵濾網(wǎng)8.3.1 檢查機組在停運狀態(tài)；8.3.2 將頂軸油泵停電掛牌；8.3.3 更換濾網(wǎng)；8.3.4 恢復頂軸油泵并送電。