電池板鋁邊框沖孔模的設計

電池板鋁邊框沖孔模的設計,電池板,邊框,沖孔,設計 江陰職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 課 題： 電池板鋁邊框沖孔模的設計 子課題: 同課題學生姓名: 專 業(yè) 模具設計與制造 學生姓名 毛后秀 班 組 學 號 20040202203 指導教師 尹國洪 完成日期 2007-5-10 江陰愛康太陽能器有限公司 冷沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 電池板鋁邊框 零件名稱 電池板鋁邊框 共1頁 產(chǎn)品型號 零件圖號 第1 頁 材料牌號 A6063-T5 毛坯形狀和尺寸 鋁邊框45*45t=2.5mm 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設備 工 藝 裝 備 工時 備注 名稱 圖號 01 切斷 將1米長的鋁邊框切斷成1314毫米的尺寸。 鋸床 02 沖孔 零件以擋料塊定位，將零件插到模具中，一次沖出3-φ9、φ3.4孔 沖孔模 03 表面處理 擦酒精 毛巾 編制 校對 標準 審核 簽字 毛后秀 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 日期 2007-5-10 基于電池板鋁邊框沖孔模的設計 摘 要 如今沖壓業(yè)與塑料工業(yè)的發(fā)展迅猛，沖壓模具與塑料模具在其中發(fā)揮著至關重要的作用。對于即將畢業(yè)又提前就業(yè)的我們?nèi)绾芜x擇一個比較適合的畢業(yè)設計課題呢？課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實際生產(chǎn)情況，另一方面再運用我在學校里學到的一定的基礎知識（即理論知識），從而完成我的畢業(yè)設計。 關鍵詞：沖壓 沖壓模具 沖裁模 畢業(yè)設計資料目錄 04 級 模具設計與制造 專業(yè) （2） 班 學生姓名 毛后秀 指導教師 尹國洪 評閱教師 設計（論文）題目 電池板鋁邊框沖孔模的設計 設計（論文）成績＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿ ＿ 編號 名稱 件數(shù) 1 電池板鋁邊框沖孔?？傃b圖 1張 2 零件圖 22張 3 畢業(yè)設計說明書 1份 4 工藝卡片 1張 5 6 7 8 9 10 2007年 05月 10日 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………I 第一章引言 1.1畢業(yè)設計簡介……………………………………………………………1 1.2介紹工廠情況……………………………………………………………1 1.3 選題原因…………………………………………………………………1 1.4選題意義…………………………………………………………………2 第二章設計課題 2.1工藝分析…………………………………………………………………3 2.2工藝計算…………………………………………………………………4 2.2.1凸、凹模間隙的確定…………………………………………………4 2.2.2凸、凹模刃口尺寸的計算……………………………………………6 2.2.3沖裁力及壓力中心……………………………………………………8 2.3沖壓模的設計……………………………………………………………9 2.3.1模具總體設計…………………………………………………………9 2.3.2非標準零件設計………………………………………………………10 2.3.3沖模標準模架和零件…………………………………………………13 1）模架…………………………………………………………………13 2）標準零件……………………………………………………………14 結語……………………………………………………………………………15 參考文獻………………………………………………………………………16 致謝……………………………………………………………………………17 江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 第一章 引 言 1.1畢業(yè)設計簡介 課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實際生產(chǎn)情況，另一方面再運用我在學校里學到的一定的基礎知識（即理論知識），從而完成我的畢業(yè)設計。 1.2介紹公司情況 公司名為江陰愛康太陽能器材有限公司，位于華士鎮(zhèn)穿山路61號。公司目前主要加工太陽能電池板鋁邊框、游戲機鋁邊框、天花支架、切割US鋁框等等。加工出來的產(chǎn)品相當于是半成品。這其中的加工過程的工序是比較簡單，一條生產(chǎn)線的工序一般是切斷、切邊、沖孔、落料、鉆孔、擴孔、吹氣、放治具、去毛刺、過程檢查、成品檢查、擦酒精、打包，最后將箱子置于托盤上捆包。這相應的設備有：切割機、沖床、折彎機、鉆床、治具等等。 廠里加工的原材料是鋁合金型材，材質(zhì)軟、規(guī)格6063-T5，加工時有一定的粘性，表面是一層保護膜，是通過氧化電泳，噴砂處理而成的，當把型材放入模具內(nèi)加工時，用力大一點，型材很容易被撞傷和擦傷，所以加工時應輕拿輕放。 廠里的模具均是單工序摸，而且是結合實際生產(chǎn)設計的。模具結構比較簡單，但是結很緊湊、精致和巧妙。如沖壓落料加工時，落料摸上無摸柄與沖床上的滑塊相連接。這樣的話，這個模具是如何使凸、凹摸分開的，從而完成一次落料加工的呢？沖空加工時，沖空模具是裝在折彎機上的，這與一般情況下，折彎機是用來彎曲加工的有所不同。 因為加工材料為鋁合金型材，由其材質(zhì)規(guī)格知：含鋁量為95%，所以加工中要注意兩點： 1、 材質(zhì)軟，則用力要小。 2、 加工過程中，需時常加油。因為加工時有鋁屑粘在刃口上。而且對加什么油也要結合實際考慮一下。不象一般用機油潤滑，而是用切削油。原因是機油也有粘性，這樣起不到作用。 1.3選擇這個課題的原因 做畢業(yè)設計，是我們的學習內(nèi)容。那是與一般在學校里上課的性質(zhì)是不一樣 第- 18 -頁/共18頁 的。學校里主要是理論知識的學習，但是我們大三學生是要在邊工作的情況下完成畢業(yè)設計。做畢業(yè)設計時，要結合實際生產(chǎn)，再運用自己所學的知識，即理論與實際相結合。 1.4 意義 如今沖壓業(yè)與塑料工業(yè)的發(fā)展迅猛，沖壓模具與塑料模具在其中發(fā)揮著至關重要的作用。對于即將畢業(yè)又提前就業(yè)的我們?nèi)绾芜x擇一個比較適合的畢業(yè)設計課題呢？我所在的單位是一家以沖壓加工產(chǎn)品的工廠。沖壓加工時肯定是需要沖壓模具的。這就為我們的畢業(yè)設計提供了一個素材。我們在一方面做畢業(yè)設計時，再結合實際情況，從而學到無法從書本知道的知識，進而對其中有些不足之處提出自己的改進方法。這樣，鍛煉了我們的思考能力，也解決了有關模具的問題，更扎實了自己的基礎知識，豐富了自己的實踐經(jīng)驗。 第二章設計課題 （即設計模具） 2.1工藝分析 1）分析制件的沖壓工藝性 首先介紹產(chǎn)品 產(chǎn)品如圖： 材料：鋁合金型材、 沖壓件圖名稱：鋁邊框， 料厚2.5mm 孔3—φ9、φ3.4由沖孔制成。 其次分析沖裁的結構工藝性 1、 加工該產(chǎn)品時，只需沖四個孔，該產(chǎn)品是太陽能電池板鋁邊框，其中3—φ9的孔是做固定用的，Φ3.4 的孔是用于接電線的。沖這樣的孔只需通過沖孔模加工一道工序便完成了，但如何設計模具？在哪種設備上加工呢？ 2、 沖孔時，因受凸模強度限制，孔的尺寸不宜過小。用一般沖模沖圓孔時，對1）硬鋼，圓孔直徑d≥1.3材料厚度t； 2）軟銅及黃銅，圓孔直徑d≥1.0材料厚度t； 3）鋁及鋅，圓孔直徑d≥0.8材料厚度t。 這種情況下，只需就第三個條件滿足便可以。該沖壓件圖中最小圓孔直徑d=3.4，材料厚度t =2.5mm，經(jīng)過演算可知d＞0.8材料厚度t，即符合要求。 2）分析比較和確定工藝方案 針對開始介紹的產(chǎn)品的形狀，加工要求，進行模具工藝的分析。 方案一：四個孔同時進行加工 方案二：四個孔分開進行加工 方案一生產(chǎn)效率高，并節(jié)約了工作時間。方案二生產(chǎn)效率較低，而且工作時間長。通過以上兩種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用方案一為佳。 3）確定沖模類型及結構形式 沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。這其中包含了沖壓加工的三要素：沖壓工藝與模具，沖壓設備和沖壓材料，后兩者都已介紹過了，現(xiàn)在就重點在“沖壓工藝與模具”上，難點也在這。 關于沖裁模的基本類型從3個方面看： 1、沖壓沖下部分是廢料，這道工序在沖壓工藝中是分離工序中的一類工序，稱為沖孔。 2、 產(chǎn)品只需沖4個孔，只有一道工序，即可以直接采用單工序模生產(chǎn)。 單工序模：一般只有一對凸、凹模，在壓力機的一次行程中只完成一道沖壓工序的模具。 按上、下模導向形式看：常用導柱模。因為上、下模上分別裝有導套、導柱兩種導向零件，用以保證凸、凹模工作時的準確位置。 4）選擇沖壓設備 板料液壓折彎機，顧名思義，應該是做彎曲板料用的，但是我們廠不是這樣用的，它是結合實際需要，又要考慮模具的結構形狀才使用的。 該折彎機的公稱壓力400kN ,型號WC67Y-40T/2200. 設備加工原理：將模具的下模座固定在工作臺上，通過彈簧將上模座支撐住，保證一定的裝模高度。當折彎機施力時滑塊向下運動同時彈簧被壓縮，即凸、凹模閉合，完成沖孔加工，后來折彎機卸力時，滑塊向上運動，彈簧張開，使上模座上移，從而實現(xiàn)凸、凹模分開，以后依次往復運動。 2.2工藝計算 2.2.1凸、凹模間隙的確定 ① 沖裁間隙是指沖裁凸、凹模工作部分的尺寸之差。即 ② Z=DA-dT 式中Z——沖裁間隙（mm）； DA——凹模刃口尺寸（mm）; dT——凸模刃口尺寸（mm）; 沖裁間隙影響著沖裁時變形的大小，對沖裁過程有很大的影響。 ②間隙對模具壽命的影響 過小的間隙會引起： （Ι）沖裁力、側(cè)壓力、摩擦力、卸料力、推料力增大，甚至會使材料粘連刃口，則更加劇刃口的磨損　 （Π）引起二次剪切，產(chǎn)生的碎屑也會使磨損加大。 （Ⅲ）落料件或者廢料往往會梗塞在凹模洞口，導致凹模脹裂。 過大的間隙會引起： （Ι）沖裁力、卸料力等減小，從而刃口磨損減小。 （Π）零件毛刺增大，反而使刃口磨損加大。 所以合理的間隙值可適當彌補模具制造精度不高和動態(tài)間隙不均引起的不足，不至于啃傷刃口，起到延長模具生命的作用。 ③間隙對沖裁力的影響 間隙增大，材料所受的拉應力增大，沖裁力有一定程度的降低。 間隙減少，材料所受拉應力減小，壓應力增大，使沖裁力增大。 間隙合理時，沖裁力最小。 ④間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。當凸模繼續(xù)下壓時，在上、下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，在制件斷面形成兩個光亮帶。而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。 間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長毛刺難以去除，制件翹曲嚴重。 ⑤采用經(jīng)驗公式法 Z/2=ct 式中c——與材料性能、厚度有關的系數(shù)（見表1）； t——材料厚度（mm） 表1 系數(shù)c 材料 料厚t/mm t＜3 t＞3 軟鋼 0.06～0.09 當斷面質(zhì)量無特殊要求時，將t＜3mm的相應c值放大1.5倍。 鋁合金 0.06～0.10 硬銅 0.08～0.12 結合實際：查表1，查得系數(shù)c=0.06～0.10 t=2.5 代入公式可求得 Zmin=0.3mm Zmax=0.5mm 2.2.2凸、凹模刃口尺寸的計算 ①刃口尺寸計算原則 （Ι）在進行模具刃口加工尺寸計算時，沖孔以凸模為基準模，落料時以凹模為基準模。 （Ⅱ）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；設計落料模時，凹模的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 （Ⅲ）確定沖裁件刃口制造公差時，應根據(jù)沖裁件的精度要求。當凸、凹模分開加工時，其公差還應該滿足下式要求： │δT│+│δA│≤ Zmax-Zmin 式中δT、δA——凸、凹模制造公差 Zmin、Zmax——最大和最小合理間隙 ②確定凸、凹模工作部分尺寸。 單件生產(chǎn)，或者沖制薄料零件，形狀復雜的零件，為了保證凸、凹模的間的一定的間隙值，常采用凸模與凹模配加工的方法。配加工是沖孔以凸模為基準件，落料以凹模為基準件，先做好基準件，然后以基準件為基準加工另一件，使它們保持一定的間隙。因此，只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注基本尺寸并注明配做所留間隙值。根據(jù)凸?；蛘甙寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計算如下： A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會增大的尺寸； B類：凸模或凹模在磨損后會減小的尺寸； C類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸； 對于落料凹模或者沖孔凸模磨損后將會增大的A類尺寸，則刃口基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 A類尺寸=（制件的最大極限尺寸-xΔ）+1/4Δ0 對于落料凹模或者沖孔凸模磨損后將會減小的B類尺寸, 則刃口基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 B類尺寸=（制件的最小極限尺寸+? xΔ）- 對于凸?；虬寄Ｔ谀p后基本保持不變的C類尺寸,不必考慮磨損的影響,凸、凹模的基本尺寸取制件的中間尺寸，其上下偏差按對稱分布， C類尺寸=制件的中間尺寸±1/8Δ 其中Δ——沖裁件制造公差； X——磨損系數(shù)，在0.5～1之間，與制造精度有關，可查表2選取 表2磨損系數(shù)x 料厚t/mm 非圓形 圓形 1 0．75 0．5 0．75 0．5 工件公差Δ/mm 1～2 <0.2 0.21～0.41 ≥0.42 <0.20 ≥0.20 2～4 <0.24 0.25～0.49 ≥0.50 <0.24 ≥0.24 沖孔Φ9，Φ3.4尺寸的計算 由于沖孔時凸模為基準件，因此先計算凸模刃口尺寸 由圖可知尺寸Φ9±0.3mm，Φ3.4±0.3mm 均為B類尺寸. 由表2可查x=0.5 加工Φ9的孔 dT=(8.7+0.5×0.6)= 9 沖孔凹模按凸模實際尺寸配作，保證最小間隙0.3mm. 加工Φ3.4的孔 dT=(3.1+0.5×0.6)= 3.4 沖孔凹模按凸模實際尺寸配作，保證最小間隙0.3mm. 2.2.3沖裁力及壓力中心 Ⅰ、計算沖裁力 公式： F=1.3Ltτ F: 沖裁力（N） L： 沖裁周長（mm） t：材料厚度（mm） τ ：材料的抗剪強度（MPa） 沖孔力F1 F1=3×1.3πd1t+τ1.3πd2tτ 式中取τ=260MPa d1=9 mm d2=3.4mm t=2.5mm 將數(shù)值帶入得： F1=80.66kN 公式： F2=nK2F n:卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目 n=h/t h:凹模洞口的直壁高度（mm） t：材料厚度（mm） K2：推料力系數(shù) 式中n=2 K2=0.05 將數(shù)值帶入得： 推料力F2=8.07kN 則沖壓總工藝力F為： F=F1+F2=（80.66+8.07）kN=88.73kN 確定折彎機的規(guī)格時應遵循的基本原則是： 折彎機的公稱壓力必須大于沖壓工序所需壓力。對于一般施力行程較小的沖壓工序（如沖裁、淺彎曲、淺拉深等） P≥（1.1～1.3）Fg 式中P：折彎機的公稱壓力kN; Fg: 沖壓總工藝力kN。 從滿足沖壓工藝力的要求看：可選用400kN的折彎機。 Ⅱ、壓力中心的確定 從側(cè)向看： 其中F1，F(xiàn)2表示前后導柱彈簧力（F1=F2）； F3：沖孔力； F4：限位力。 為了保證F4隨著F3的變化而變化，即需使它們關于中心線對稱。 綜上所述：四力合力位于中心線上。 所以，折彎機的力應與合力重合，即折彎機滑塊裝在模具的中心。 2.3沖壓模的設計 2.3.1模具總體設計 設計一套模具，首先根據(jù)零件圖進行分析，計算一定的凸、凹模尺寸，選擇模架和模具類型。 裝配圖見圖紙。 2.3.2非標準零件設計 1）凸模 常見的圓形凸模結構形式如圖所示 (a) (b) 圖(a)為A型圓凸模，適用于直徑d=1～15mm的凸模； 圖(b) 為B型圓凸模，適用于直徑d=8～30mm的凸模. 凸模的固定一般采用圖(a), (b) 所示, 凸模和固定板之間采用過渡配合, 凸模裝入固定板后,端面進行配磨. 凸模長度L應根據(jù)模具的具體結構而定. 為了保證剛度與強度，避免應力集中，將凸模做成臺階結構及用圓角過渡。 材料Cr12MoV GB1299-85 硬度HRC58-62 尾部回火HRC40-50 所以d=φ3.4mm的凸模選用A型圓凸模(如圖)； d=φ9mm的凸模選用B型圓凸模(如圖)。 在一般情況下, 凸模的強度是足夠的,所以沒有必要進行強度校核. 2）凹模 下圖是沖裁模常用的幾種凹模刃口形式. 圖(a)為錐形孔口凹模,α一般取15′～30′,由于孔內(nèi)不易積存工件或廢料,孔壁所受的摩擦力及脹力小,所以凹模的磨損及每次的修磨量小,但刃口強度較低, 每次刃磨后凹模尺寸增大.這種形式的凹模一般用于精度要求不高,形狀簡單,材料厚度較薄的工件的沖裁. 　　圖(b), (c)為直筒形刃口,圖中h取5～10mm, α取3°～5°.其特點是刃口強度較高, 修磨后刃口尺寸不變, 孔口容易積存工件或廢料,推件力大且磨損大.這種刃口的凹模適用于形狀復雜或精度要求較高的沖裁. 圖(a) 圖(b) 圖(c) 凹模的輪廓尺寸，因其結構形式不同，受力狀況也不同，所以視具體情況而定。 凹模是設計為帶有圓凹模形式的，這樣的話，在凹模刃口有磨損時，方便更換。 所以d=φ3.4mm(如圖)和d=φ9mm的凹模 (如圖)。 材料為Cr12MoV GB 1299-85 硬度HRC58-62 凹模刃口尺寸按凸模φ3.4mm，φ9mm實際配作，保證間隙在0.3mm～0.5mm。 3）凸模固定板 固定的作用是將2個凸模按位置關系連成整體并通過螺釘、銷釘固定在上模座上。固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本一致，厚度?。?.6～0.8）H凹，且固定板與凹模的配合常采用H7/n6 or H7/m6配合. 材料為45鋼。 凸模壓入固定板后，其尾部應與固定板壓入平面同磨。 所以凸模φ3.4mm，φ9mm固定板零件(如圖)。 4）凹模固定板 固定的作用是將2個凹模按位置關系連成整體并通過螺釘、銷釘固定在下模座上。厚度取H凹，且固定板與凹模的配合常采用H7/n6 or H7/m6配合。 材料為45鋼。 凹模壓入固定板后，其尾部應與固定板壓入平面同磨。 雖然固定凹模的結構是一樣的，但是其中的螺釘、銷釘固定位置是有所不同的。所以凹模φ3.4mm，φ9mm固定板零件(如圖)。 5）卸料板 通過卸料螺釘固定在上模座上，卸料板的外形與凹模輪廓尺寸不一樣。 材料為45鋼。 加工φ3.4mm，φ9mm的卸料板一張和加工φ9mm的卸料板一張 具體外形如圖紙。 6）墊板 墊板的作用是防止模座受凸模和凹模尾部擠壓而損壞模座。 所以我上模座的下面和下模座的上面都設計了一定厚度的墊板。 選用材料：45鋼 熱處理：淬火54-58HRC。 具體外形如圖紙。這個分別有四張：加工φ3.4mm，φ9mm的上、下墊板兩張和加工φ9mm的上、下墊板兩張。 7）出屑墊 出屑墊的作用是 ①：能保證一定的閉合高度； ②便于堆放廢料以及清理廢料。 通過螺釘、銷釘固定在下模座上，出屑墊的外形與凹模輪廓尺寸基本一致。 具體外形如圖紙。 7）限位柱 目的是為了保證模具加工時在一定的高度內(nèi)。上下對稱。 8）擋料塊 保證零件的準確定位。 2.3.3沖模標準模架和零件 1）模架 采用四導柱模架其上下滑動平穩(wěn)、導向準確，常用于制件尺寸精度要求高或尺寸大的沖壓模具，也用于大量生產(chǎn)的自動沖壓模具。 模柄及上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。 （1） 上、下模座 模座是模具的基礎件。上、下模座不僅要有足夠的強度、剛度，而且還要能抗壓與吸振。模座常用材料為HT200、HT250或ZG35、ZG45。模座大體分為圓形、橢圓形、方形、長方形4種。 而我選用的是，A3。因為實際加工中，這樣的材料很常見的。 由于加工的零件長，考慮到加工的難易程度，將上、下模座設計成方形。 具體外形如圖紙。 其中左視圖中2-M12螺釘孔是工藝孔，知識便于加工時吊裝用 的，在設計時是不用畫出來的。 （2） 導柱和導套 導柱和導套的結構與尺寸都可直接由國家標準中選用。在選用時應注意導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm,這是因為模具修磨后其閉合高度將減小。下模座與導柱底面的距離應為0.5-1mm。 導柱和導套的配合精度，可根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。一般為H7/n6的配合精度。 通過相關資料，選用φ30*250的導柱 φ50*120的導套標準件。 （3）模柄 在我這套模具中，不需要模柄。原因有兩個： [1] 折彎機的力是作用與模具的橫向中心線上的； [2]考慮到上模座的長度。 2）標準零件 （1）彈簧 （2）內(nèi)六角螺釘M10 （3）卸料螺釘M8 （4）圓柱銷Φ10、Φ12 （5）橡膠Φ30 結語 經(jīng)過一個半月的畢業(yè)設計，我對做模具的設計有了充分的理解。 畢業(yè)設計，是我們的學習內(nèi)容。那是與一般在學校里上課的性質(zhì)是不一樣的。學校里主要是理論知識的學習，但是我們大三學生是要在邊工作的情況下完成畢業(yè)設計。做畢業(yè)設計時，要結合實際生產(chǎn)，再運用自己所學的知識，即理論與實際相結合。 我所在的單位是一家以沖壓加工產(chǎn)品的工廠。沖壓加工時肯定是需要沖壓模具的。我們在一方面做畢業(yè)設計時，再結合實際情況，從而學到無法從書本知道的知識，進而對其中有些不足之處提出自己的改進方法。這樣，鍛煉了我們的思考能力，也解決了有關模具的問題，更扎實了自己的基礎知識，豐富了自己的實踐經(jīng)驗。 參考文獻 [1]馮小明.冷沖壓工藝及模具設計.重慶：重慶大學出版社，2004. [2]劉康為.機械制圖（第三版）.上海：上海交通大學出版社，2004. [3]林建榕.機械制造基礎. 上海：上海交通大學出版社，2004. [4]郭鐵良.模具制造工藝學.北京：高等教育出版社，2005. [5]劉庚武.冷沖壓模具設計.西安：西安電子科技大學出版社，2007. [6]肖景容.模具計算機輔助設計與制造.北京：國防工業(yè)出版社，1990. [7]李志剛.模具計算機輔助設計.天津：天津理工大學出版社，1990. [8]李德群.模具CAD/CAM. 北京：機械工業(yè)出版社，1994. [9]劉心字. 冷沖壓工藝及模具設計.重慶：重慶大學出版社，2003. [10]孫勝.實用沖壓設計技術.北京：機械工業(yè)出版社，2006. 致謝 本文主要闡述了模具設計的全過程，我對模具設計產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時，受我主修專業(yè)的影響，我已經(jīng)關注模具的發(fā)展與動向。 本文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有老師的指引和幫助，沒有朋友的幫助和支持，我的畢業(yè)設計肯定會大打折扣。當我打完畢業(yè)設計說明書的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的指導老師尹老師，對我的畢業(yè)設計不厭其煩的進行多次指導，使我在完成畢業(yè)設計的同時也深受啟發(fā)和教育。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對我的指導和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會產(chǎn)生些許積極的價值！