帶提手的桶蓋注塑模具設計
帶提手的桶蓋注塑模具設計,提手,桶蓋,注塑,模具設計
畢業(yè)設計開題報告
題目名稱： 帶提手的桶蓋注塑模具設計
院系名稱： _______機 電 學 院
班 級： _______機 自 073
學 號： _______200600314327
學生姓名： _______張 軍 超 _
指導教師: _______胡____敏______ _
2011年3月
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中原工學院畢業(yè)設計開題報告
1 本課題所涉及的內容及其研究的綜述
1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
模具是制造業(yè)的重要基礎工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達到的(四高二低)高精度，高復雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具品種繁多，共有10大類，包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等，用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，可見模具的服務范圍已包括國民經(jīng)濟的許多方面，現(xiàn)在模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一，沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識。以下從四個方面來說明模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位：
第一，模具工業(yè)是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領域也離不開精密模具。例如：形狀誤差小于0.1～0.3μ的空空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術企業(yè)”。
第二，模具工業(yè)又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。CAD／CAE／CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設備。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等先進制造技術在模具工業(yè)中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現(xiàn)高新技術產(chǎn)業(yè)化。
第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關鍵設備的國產(chǎn)化。將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。
第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進口近10億美元的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。
1.2 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣(表1)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。
在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。例如，江蘇無錫的微研有限公司為一日本獨資企業(yè)，員工有200余人，擁有精密數(shù)控模具加工設備60余臺，1998年其模具產(chǎn)值超過2億元。
中國模具工業(yè)的技術水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kｇ大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。
在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學CAD國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。
雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。
未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括：
①提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平；
??? ②在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；
??? ③大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術；
??? ④在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；
??? ⑤提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；
??? ⑥發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；
??? ⑦逐步推廣高速銑削在模具加工的應用；
??? ⑧進一步研究開發(fā)模具的拋光技術和設備；
??? ⑨研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；
??? ⑩開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.3 中國注塑模具現(xiàn)狀及發(fā)展方向
塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，我國塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著塑料制品復雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設計方法已不能適應市場的要求，在大型復雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進口模具。
隨著市場的發(fā)展，我國塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來我國的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。
（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。
（2）多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)。
（3）為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展。
（4）模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。
（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。
（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法。
（7）各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。
（8）逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術將進一步得到發(fā)展。
（9）熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。
（10）模具標準化程度將不斷提高。
（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。即，今后的模具，從結構設計、原材料選用、制造工藝及模具修復和報廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。
1.4 本課題涉及內容
塑件零件圖：如圖1-1所示
年產(chǎn)量：大批量
材料：HDPE
圖1-1 塑件零件圖
參考文獻：
[1] 李力 崔江紅 肖慶和 胡紀云編著. 塑料成型模具設計與制造.北京：國防工業(yè)出版社,2007.5
[2] 齊衛(wèi)東主編. 塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社,2004.7
[3] 孫鳳勤主編. 模具制造工藝與設備. 北京：機械工業(yè)出版社，2008.4
?2 本課題有待解決的主要關鍵問題
??本次畢業(yè)設計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的3D所需要的各個參數(shù)。用3D軟件所這個塑件做出來，并按要求把它的零件圖畫出來。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具給做出來。
該塑件為帶有提手的桶蓋，塑件的材料為HDPE（聚乙烯），該塑件為滿足強度要求，提手部位的壁厚較其它部位厚。因塑件本身結構，其壁厚不均勻，故必須在模具相應部位設置冷卻系統(tǒng)來保證注塑質量。對帶有螺紋的制品脫模時，可以在模具中設置轉動螺紋機構，利用設備的旋轉運動或往復運動將螺紋脫出；或者用專門的驅動和傳動機構，帶動模具中的螺紋轉動，使螺紋塑件從模具上脫出。因此本課題在考慮模具的機構時，由于桶蓋內帶有螺紋，故可以在模具中設置轉動螺紋機構。根據(jù)本課題所提供的塑件可以知道，要想把該塑件加工出來，必須有側抽，也就是必須采用側向抽芯機構。
對于關鍵問題，處理起來很棘手，要求我們考慮的問題較多，要力求想出解決關鍵問題的最佳辦法。上面已經(jīng)闡述的問題，需要相當?shù)闹R廣度和專業(yè)深度，由于在以前的學習過程中課時比較少，沒能有效的把課堂知識轉化為實踐技能，此外，課堂所學與實踐設計還有一定差距，現(xiàn)在準備起來感覺自己所學的知識十分有限，因此我們仍然需要閱讀大量相關書籍，特別是軟件方面的書籍。對于軟件的操作并非一日之功，所以需要大量的練習與上機操作。在此次課題研究初期，我借閱了大量有關注塑模具設計方面的書籍，并結合課題要求有目的的進行學習，達到學以至用。此外更重要的是，向專業(yè)老師或在實習中向工人師傅針對課題的不解之處請教，從中得出一些啟示，為以后的設計制作提供積累寶貴經(jīng)驗，避免走不必要的彎路。
3 對課題要求及預期目標的可行性分析
3.1 課題要求
(1)熟悉塑件的圖樣，分析塑件的工藝性，為進行設計計算打好基礎。
(2)合理的選擇注塑設備，確定壓力機參數(shù)。
(3)確定模具的具體結構以及模架的參數(shù)，繪制模具草圖。
(4)繪制模具的裝配圖及主要零件圖。
3.2 預期目標的可行性分析
1) 帶提手的桶蓋的工藝分析是整個設計的基礎，認真分析塑件，包括塑件概況、塑件用的塑料概況、所選的注塑機的主要技術參數(shù)、注塑機壓力與行程、注塑成型條件等，為設計作準備；
2) 確定型腔的數(shù)目并選擇分型面，確定型腔布置方案；
3) 確定模具的脫模方式、澆注系統(tǒng)及項出機構；
4) 確定調溫系統(tǒng)結構、凹模和型芯的結構和模具的排氣方式；
5) 根據(jù)相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型腔墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度；
6) 模具總體設計及其主要零部件的設計，繪制模具草圖；
7) 考慮模具與注塑機的關系，計算最大注注塑量、鎖模力、注射壓力、模具在注塑機上的安裝尺寸校核、開模行程校核等；
8) 繪制模具的裝配圖及其主要部件零件圖；
9) 復核圖紙。
4 完成本課題的工作計劃及進度安排
2.21～3.06 畢業(yè)實習；
3.07～3.29 方案論證，確定方案，完成調研報告、開題報告及外文翻譯；
3.30～4.15 進行模具結構方案設計；
4.16～5.20 模具3D設計，繪制模具裝配圖及零件圖，按學院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設計說明書（完成初稿）；
5.21～5.23 審查設計 準備答辯；
5.25～5.27 答辯資格評審；
5.30～6.01 畢業(yè)答辯；
6.02～6.05 修改畢業(yè)設計。
5 指導教師審閱意見
指導教師(簽字)： 年 月 日
6 指導小組意見
指導小組組長(簽字)：
年 月 日
說明：
1. 本報告前4項內容由承擔畢業(yè)論文(設計)課題任務的學生獨立撰寫；
2. 本報告必須在第八學期開學兩周內交指導教師審閱并提出修改意見；
3. 學生須在小組內進行報告，并進行討論；
4.本報告作為指導教師、畢業(yè)論文(設計)指導小組審查學生能否承擔該畢業(yè)設計(論文)課題和是否按時完成進度的檢查依據(jù)，并接受學校的抽查。
指導教師：胡 敏,帶提手的桶蓋注塑模設計,班級：機自073班 學生：張軍超 學號：2006003142327,,本設計介紹了提手桶蓋注射模具的設計與制造方法。該注射模采用了一模一腔的結構，其中的設計內容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質量計算及注射機參數(shù)的確定；結構設計：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設計、側向分型抽芯機構設計、推出及復位機構方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計算；模具閉合高度確定；注射機有關參數(shù)的校核；如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。,本設計所涉及的內容,論文的結構和主要內容,,,,,,,論文的結構和主要內容,1,2,3,4,5,注塑件的分析,分型面的確定和行腔的確定,澆注系統(tǒng)的設計,冷卻系統(tǒng)的設計,主要零件的結構設計,,6,模具排氣系統(tǒng)設計,,7,Proe參數(shù)化設計,一.注塑件的分析,HOME,1.1 注塑件的零件圖,,,年產(chǎn)量：大批量,材料：HDPE,,HOME,1.2 塑件的結構分析,,,1.需要側抽機構,2.需要脫螺紋機構,,HOME,3.采用測面進料,二.分型面的確定和行腔數(shù)目的確定,HOME,2.1 分型面的確定,,分型面示意圖,HOME,1.開模時塑件留在動模上便于塑件脫模,2.該塑料模具只有一個分型面,2.2 行腔數(shù)目的確定,原則： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （4）模具制造難度。,,HOME,,據(jù)產(chǎn)品結構特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的側抽方式有兩種:一種是直接側抽，一個是旋轉側抽所以在這里只能采用正立的形式，其他分型面和放置方法都不妥當。且考慮到該塑件是一般日用品,查手冊得塑件的經(jīng)濟精度推薦 6級,所以初定為一模一腔最合理.,三. 澆注系統(tǒng)的設計,主流道的設計,3.1,HOME,冷料穴的設計,3.3,3.1 主流道的設計,,HOME,主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，,主流道示意圖,,3.2 澆口的設計,,HOME,澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求。 HDPE料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡化模局結構,確定使用側澆口。,澆口示意圖,,3.3 冷料穴的設計,,HOME,現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標準化,所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的冷料穴是澆注系統(tǒng)的結構組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質量，另外還便于在該處設置主流道拉料桿的功能。注射結束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。,冷料穴示意圖,,四. 主要零件結構設計,HOME,脫模機構設計設計,4.2,導向機構的設計,4.3,頂出機構的設計,4.1 斜導柱的抽芯機構設計,斜導柱的設計.,,,,1）設計其組合方式時應考慮分型與抽芯的方向要求,并保證塑件有較好的外觀質量,另外還應使滑塊的組合部分具有足夠的強度,該套模具采用兩瓣合模塊組合的結構形式。 2）利用滑塊水平兩側面的凸耳與模套對應的導滑槽滑動配合,達到側向分型與復位的目的。 .,HOME,1）斜導柱設置在定模，與滑塊的中線對齊，有足夠的強度。 2）斜導柱頂端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在開模時能隨驅使滑塊沿動模板上的導滑槽滑動。 3) 斜導柱傾斜角為20度。,滑塊的形式,,,螺紋提手桶蓋兩邊側抽芯,HOME,,4.2 脫模機構設計,,,,HOME,本模具采用了油缸為內螺紋的脫模動力，因為本油缸是與注射機頂出油缸的油路（當前出產(chǎn)的塑料注射機，在操作者的反面，一般都設置有油路接口）相連接，是利用頂出油缸的油壓，實現(xiàn)本油缸活塞的往復運動，不必增加油泵，是一種運動平穩(wěn)、可靠、價廉、物美的脫內螺紋動力。開模時，第一步油缸抽動將螺牙轉出（齒條固定在油缸上，再有齒條帶動齒輪子鑲件，由于軸與齒輪直徑相差不大，可以將它們設計為一整體）。第二步再由頂桿將塑件頂出。這樣模具可以實現(xiàn)全自動化。,油缸齒輪齒條脫螺紋機構,HOME,,4.3 導向機構的設計,,,,HOME,導向機構的作用：1）定位作用；2）導向作用；3）承受一定的側向壓力,導柱的設計,（1）長度導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出8—12 cm，出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。 （2）形狀 導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。 （3）材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。,,,,HOME,導套的設計,（1）材料 用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或導套拉毛。 （2）形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。導向孔作成通孔，以利于排出孔內的空氣。,4.4 頂出機構設計,,,,HOME,注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構。 脫模機構的設計一般遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。 3）結構合理可靠，便于制造和維護。 這個塑件開模時，由于此塑件比較的特殊先有兩個側抽， 再有油缸抽動將螺牙轉出，最后由頂桿將塑件頂出。,五.冷卻系統(tǒng)的設計,,,,HOME,冷卻水回路布置的基本原則： （1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； （2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好； （3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，（4）經(jīng)驗表明，冷卻水管中心距B大約為2.5~3.5D，冷卻水管壁距模具（5）邊界和制件壁的距離為0.8~1.5B。最小不要小于10。 （6）澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳； （7）應降低進水和出水的溫差，進出水溫差一般不超過5℃； （8）冷卻水的開設方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設水孔； （9）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構發(fā)生干涉。,本套模具在螺紋提手桶蓋的旋抽型芯上開設計一條水道中間用銅片隔開,HOME,五.模具排氣槽的設計,,,,HOME,當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取0.04㎜。,六.Proe參數(shù)化的設計,,,,HOME,Proe是一個參數(shù)化的設計軟件，在模具設計中起著重要的作用。目前模具設計的軟件主要有proe和UG，其中北方用proe的多而南方用UG的居多。PTC公司為增加模具模塊的功能專門為模具設計做了一個外掛程序EMX，目前有EMX4.0和EMX5.0兩個版本，其全稱為，里面收錄了做模具標準件公司的產(chǎn)品型號。在調用中可以根據(jù)需要調用合適的產(chǎn)品，其中此次畢業(yè)設計中的標準件全部來自于EMX4.0中的標準件。目前國內的標準件主要有來自兩家公司——富德巴和龍記，此次模具設計的標準件均使用富德巴的，如果要使用龍記的還需要將龍記的公司產(chǎn)品資料加入到EMX中。,下面圖是完成零件測繪后用proe所生成三維塑件圖,HOME,模具整體外形圖,HOME,設計小結,設計是源頭，設計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具質量的70%～80%。所以，在設計時詳盡地考慮了模具結構，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進行模具調整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時，應該多注意細節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認真仔細，以防損傷模具。定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 在設計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結果有的相差很大，特別是在溫度調節(jié)與脫模力的計算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設計的塑件壁厚過大，在冷卻系計時要考慮到零件的復雜性，冷卻時間的問題是一個很關鍵的部分，因為它影響著生產(chǎn)效率，這里我也犯了同樣的錯誤；從這里可以知道，注塑件的設計與模具設計關系密切，好的塑件結構可以簡化模具結構，降低生產(chǎn)成本。,HOME,Ending Style,Thank You !,,中原工學院畢業(yè)設計實習報告
畢業(yè)實習報告
題目名稱： 帶提手的桶蓋注塑模具設計
院系名稱： 機電學院
班 級： 機自073班
學 號： 200600314327
學生姓名： 張軍超
指導教師： 胡 敏
2011 年4月
10
目 錄
1 前 言 1
2 報告內容 2
2.1 公司簡介 2
2.2 企業(yè)文化 2
2.3 產(chǎn)品介紹 4
2.4 企業(yè)技術生產(chǎn) 5
3 課題調研 7
3.1 課題分析 7
3.2 預期目標的可行性分析 7
3.3 設計中具體需要完成的工作 8
3.4 課題調研總結 8
4 實習總結 9
5 參考文獻: 10
1 前 言
畢業(yè)實習是在我們正式開始畢業(yè)設計前進行的，要求我們深入到生產(chǎn)實踐中對生產(chǎn)制造有一個感性的認識。它是為了使人們各自對自己的畢業(yè)設計課題有更深刻的認識，為以后做好畢業(yè)設計做好充分的準備，讓我們圍繞專業(yè)及設計課題進一步了解與之有關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件，對此我們進行了畢業(yè)設計課題調研實習。這次畢業(yè)生產(chǎn)實習是我們大學階段最后一次實習，通過讓我們學生深入生產(chǎn)實踐和社會實踐一線來對自己的畢業(yè)設計課題有更加深刻的認識，從中了解實際工作過程和生產(chǎn)或社會需求過程，結合所學過的理論知識，從而達到所學理論知識與實踐經(jīng)驗相結合的目的。
為了對畢業(yè)設計課題有更深刻的認識，為以后做好畢業(yè)設計做好充分的準備，讓我們圍繞專業(yè)及設計課題進一步了解與之有關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件，為此我們進行了畢業(yè)設計課題調研實習。這次畢業(yè)實習使我們大學階段的最后一次實習，通過讓我們學生深入成產(chǎn)實踐和社會實踐一線來對自己的畢業(yè)設計課題有更深刻的認識，從中了解實際工作過程和成產(chǎn)和社會需求過程，結合所學過的理論知識，從而達到所學理論知識與實踐經(jīng)驗相結合的目的。并為以后的設計提供資料和積累寶貴經(jīng)驗，避免走步必要的彎路。
2011年3月10號，我們在畢業(yè)設計導師的帶領下參觀調研了新飛電器有限公司。我們參觀了新飛冰箱總廠和新飛冷柜廠等，這些工廠的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造都大量運用了注塑模具，其模具設計制造和運用在其生產(chǎn)中占有相當大的比重。我的課題也是做模具設計制造的，通過觀察研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種模具，了解其結構與功能，這為我的畢業(yè)設計課題提供了良好的參考借鑒基礎。
2 報告內容
2.1公司簡介
河南新飛電器有限公司是以冰箱、冷柜、空調為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，中國最大的綠色冰箱生產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強。因出色的無氟與節(jié)能技術而被公認為中國家電綠色品牌。自1984年建立以來，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，新飛已發(fā)展成為擁有1個中國馳名商標和2個中國名牌產(chǎn)品的中部六省首家進出口免驗企業(yè)，產(chǎn)品遠銷全球80多個國家和地區(qū)。近年來新飛的經(jīng)營業(yè)績突飛猛進，產(chǎn)銷量、利潤等主要經(jīng)濟指標連年呈兩位數(shù)遞增，成為同行業(yè)效益最好，發(fā)展最快、最穩(wěn)健的企業(yè)之一。
新飛注重科技隊伍建設和企業(yè)技術創(chuàng)新。新飛國家級技術中心已發(fā)展壯大為三個研究所、一個國家級實驗室和一個產(chǎn)品創(chuàng)新與設計中心、企業(yè)博士后科研工作站、西安交大新飛節(jié)能技術研究所和工業(yè)設計所等校企產(chǎn)學研全面合作的完整技術創(chuàng)新體系，各類專業(yè)人才1800多名，專職技術開發(fā)人員400多名，中高級職稱200多名，碩士60多名，博士9名，形成了一支實力卓越的創(chuàng)新團隊。而新飛通過與西安交通大學、鄭州大學等知名學府在人才培養(yǎng)、技術創(chuàng)新成果共享等產(chǎn)學研全方位的合作，為新飛的技術創(chuàng)新注入新鮮血液，增添新的動力；新飛并通過起草我國乃至世界首個《殺菌電冰箱標準》，成為中國標準化協(xié)會標準，開啟了中國健康保鮮冰箱的新紀元。2009年4月，新飛首家批量上市的0.26度超節(jié)能冰箱代表了當今節(jié)能技術最高水平，新飛始終走在中國制冷業(yè)環(huán)保節(jié)能的前列。
新飛致力于成為綠色制冷產(chǎn)品的領航者，積極倡導綠色科技，為顧客提供超值產(chǎn)品，為股東提供持續(xù)性回報，成為員工首選雇主。秉承“取之社會，用之社會”的理念，積極主動承擔社會責任，先后向特大洪水、汶川地震、“母親水窖”等公益事業(yè)捐款捐物累計達6500多萬元。通過“豐隆亞洲-新飛”助學金項目等多種渠道反哺社會。
26年來，新飛成功的走出了一條具有新飛特色、銳意創(chuàng)新、科學發(fā)展之路：企業(yè)的資產(chǎn)總額、生產(chǎn)能力、員工人數(shù)、科技水平大幅攀升、躋身世界冰箱制造業(yè)巨頭之列，國內外用戶達4000萬個，成為中國制冷行業(yè)中發(fā)展最快、最穩(wěn)健的企業(yè)之一，創(chuàng)造了中國家電業(yè)的奇跡！
2.2企業(yè)文化
企業(yè)精神是企業(yè)文化建設的核心內容。在市場經(jīng)濟條件下，許多企業(yè)家越來越深刻地認識到，培育富有本企業(yè)特色的企業(yè)精神，是一個企業(yè)得以生存和發(fā)展的強大精神支柱，是增強企業(yè)凝聚力和職工主人翁責任感的有力思想武器。10多年來，新飛公司在劉炳銀總經(jīng)理的倡導下，逐步培育出具有鮮明時代特征和新飛特色的企業(yè)精神，即“我與新飛共存亡——團結、嚴明、進取、奉獻”，以及“穩(wěn)踞國內，享譽世界”的新飛企業(yè)理想和“國內爭第一，國際創(chuàng)一流”的新飛企業(yè)奮斗目標?！拔遗c新飛共存亡”，意在激發(fā)新飛員工的主人翁責任感和使命感，使職工對企業(yè)產(chǎn)生一種強烈的歸屬感和向心力，愛廠如家，為新飛的生存和發(fā)展盡。已盡力?！皥F結、嚴明、進取、奉獻”是新飛精神的具體內容，即培育職工團結協(xié)作的精神，嚴明的組織紀律性，奮發(fā)進取和無私奉獻的精神。制定新飛的企業(yè)理想和奮斗目標，意在激發(fā)新飛員工的榮譽感和自豪感，使職工自覺地把個人理想建立在與企業(yè)理想一致的基礎上，齊心協(xié)力，為實現(xiàn)企業(yè)理想而共同努力，向新飛的奮斗目標邁進。
為了卓有成效地培育企業(yè)精神，公司不惜投資，精心設計并建造了栩栩如生的“新飛”雄鷹雕塑，雕塑的背面鐫刻著劉炳銀總經(jīng)理親筆題寫的新飛理想：“穩(wěn)踞國內，享譽世界”。在公司總部最顯眼的地方懸掛著新飛企業(yè)精神的巨幅標語：“我與新飛共存亡——團結、嚴明、進取、奉獻”和新飛公司的奮斗目標：“舊內爭第一，國際創(chuàng)一流”。此外，公司還充分利用新飛閉路電視、有線廣播、《新飛報》等宣傳輿論陣地，大力宣傳新飛理想，弘揚新飛精神。同時，公司還經(jīng)常舉辦《新飛之歌》演唱會、知識競賽、專題展覽等活動，寓教于樂，寓教于文，使職工在潛移默化之間把企業(yè)精神、企業(yè)理想、企業(yè)目標轉化為共同的信念和前進的動力，成為廣大新飛員工寶貴的精神財富。?
新飛的產(chǎn)品以“綠”為主導，處處考慮到環(huán)保，為消費者提供綠色的生活，同時也為消費者節(jié)省能源，新飛是值得信賴的品牌。新飛倡導的綠色生活是一種自然、健康、時尚的生活方式，而"綠色生活圈"就是由注重健康、崇尚自然、有愛心、有情趣、積極向上的企業(yè)、團體、家庭、個人與綠色產(chǎn)品共同組成。
新飛公司率先在家電行業(yè)提出“用戶永遠是正確的”服務理念，“突出一個快捷”、“確保一個質量”、“落實一個滿意”，為消費者提供了實實在在的貼心的服務，真正使用戶感受到“買新飛就是買質量，買新飛就是買放心，買新飛就是買實惠，買新飛就是買滿意”。目前新飛的企業(yè)文化定位已從過去的"務實型"、"競爭型"、"制度型"向目前的"目標型"、"學習型"、"自主型"轉移。新飛正是通過大力倡導"以人為本"的自主型企業(yè)文化，才使企業(yè)的親和力、向心力、凝聚力不斷提升，才使企業(yè)的團隊精神得以充分發(fā)揮；新飛正是通過大力倡導"全員學習"的"學習型"企業(yè)文化，才使企業(yè)的創(chuàng)新能力不斷增強，企業(yè)的核心競爭力不斷提高，從而使新飛的經(jīng)營業(yè)績大幅度攀升。
在新飛的在新飛的每個角落有著不同的格言。新飛的企業(yè)精神：學習，創(chuàng)新，團隊，激情。新飛公司經(jīng)營理念：誠信經(jīng)營，永續(xù)發(fā)展，成就員工，服務社會。新飛員工座右銘：新飛靠我們振興，我們靠新飛發(fā)展。新飛環(huán)境管理格言：胸懷藍色理想，創(chuàng)造綠色世界。新飛學習教育理念：全員學習，提高素質，打造現(xiàn)代企業(yè)團隊；員工學習化生存，企業(yè)教育化經(jīng)營。新飛公司團隊精神：依靠學習，依靠團隊，依靠用人。
2.3 產(chǎn)品介紹
河南新飛電器有限公司是以冰箱、冷柜、空調為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，是中國最大的綠色無氟冰箱生產(chǎn)基地。自1986年投產(chǎn)電冰箱以來，新飛冰箱已從投產(chǎn)之初的一個系列、三個品種發(fā)展到現(xiàn)在的80大系列1000多個花色品種，產(chǎn)品涵蓋直冷、風冷、風直混合制冷、無氟制冷、半導體制冷等多個領域，各項性能指標均居國內同類產(chǎn)品先進水平。目前，新飛已形成冰箱、冷柜、家用空調器等白色家電多元化產(chǎn)品體系。
作為國際化節(jié)能專家，新飛一直以領先行業(yè)的視野遠見未來，相繼推出“歐洲能效A++”、“雙冠王”等系列冰箱，節(jié)能健康，雙冠天下。
(a) 8CHA系列 (b)節(jié)能王系列 BCD-179CH
(c) MC系列 BCD-218MC (d) 天尊系列 (e) 2M系列
圖2-1 新飛生產(chǎn)的冰箱產(chǎn)品
新飛空調在空調遙控器上創(chuàng)新設計出“26C按鍵”，只需輕輕一按，即為您輕松實現(xiàn)健康又節(jié)能的理想狀態(tài)，帶來節(jié)能、健康、舒適、靜音的多重享受
新飛電器從1984年2月6日新飛上馬電冰箱，坐上中國冰箱行業(yè)的末班車，到如今已經(jīng)發(fā)展成為中國環(huán)保節(jié)能家電的領航者。2010年,新飛電器正式進軍洗衣機行業(yè)，傾力打造白色家電航母型企業(yè)，也預示著新飛將從專業(yè)的綠色家電制冷領域跨向寬廣的白色家電行業(yè)新征程，實現(xiàn)新飛電器的新飛越！目前，新飛產(chǎn)品暢銷亞、非、歐等80多個國家和地區(qū)，成為在國際家電市場上具有一定影響力的中國知名品牌，創(chuàng)造了中國家電業(yè)的奇跡。
(a)變頻王系列 (b) 傾爽系列
(c) 風范王系列 (d) 新風采系列 (e) 藍魅系列
圖2-2 新飛生產(chǎn)的空調產(chǎn)品
2.4 企業(yè)技術生產(chǎn)
二十年的風雨洗禮，二十年的市場搏擊，造就了新飛技術中心敏銳的市場嗅覺和超強的研發(fā)能力，尤其在白色家電的節(jié)能領域中更是一支獨秀，引領節(jié)能家電的新潮流。多年的發(fā)展完善，特別是新飛公司進入二次創(chuàng)業(yè)以來，新飛的發(fā)展更是突飛猛進 ，在節(jié)能、環(huán)保 、健康 、保鮮方面 更是取得了長足的發(fā)展 。目前，技術中心擁有冰箱研究所、冷柜研究所、空調研究所、創(chuàng)意中心、特種產(chǎn)品開發(fā)部、新技術開發(fā)部等研發(fā)部門。各類專業(yè)人員及工程技術人員1300多名，專職技術開發(fā)人員400余名，中高級職稱的有200多名，碩士60多名，博士5名，形成了一支實力卓越的戰(zhàn)斗團體。新飛技術中心建有國家級技術中心、河南省家用制冷設備工程技術研究中心，新飛技術中心具有雄厚的科研實力。
???新飛技術中心是我國近400家國家級技術中心之一。新飛技術隊伍是一支求真務實、敢于拼搏、勇于吃苦、勇于創(chuàng)新的研發(fā)隊伍，在新產(chǎn)品研發(fā)方面做出了不懈努力，取得了一定成績，培養(yǎng)出了一批在行業(yè)內有一定影響的專家。
近年來，新飛在家電節(jié)能、環(huán)保、健康方面繼續(xù)努力，進一步加大了國家級技術中心的建設 ，積極培養(yǎng)和引進高層次人才、國際化人才，將進一步加大對基礎研究、應用基礎研究和有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品的投資，為把新飛打造為百年新飛、一個國際化的新飛、一個蓬勃發(fā)展的新飛而努力奮斗！
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計制造輕工業(yè)非標準設備、高精密注塑模具、吸塑模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務的高新技術產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)建立了完善的ISO9001質量保證體系，并通過上海質量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產(chǎn)品。
圖2-4 新飛產(chǎn)品大廳 圖2-5 冰箱研究所一角
3 課題調研
3.1 課題分析
本次畢業(yè)設計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的3D所需要的各個參數(shù)。用3D軟件把這個塑件做出來，并按要求把它的零件圖畫出來。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具給做出來。
該塑件為帶有提手的桶蓋，塑件的材料為HDPE（聚乙烯），該塑件為滿足強度要求，提手部位的壁厚較其它部位厚。因塑件本身結構，其壁厚不均勻，故必須在模具相應部位設置冷卻系統(tǒng)來保證注塑質量。對帶有螺紋的制品脫模時，可以在模具中設置轉動螺紋機構，利用設備的旋轉運動或往復運動將螺紋脫出；或者用專門的驅動和傳動機構，帶動模具中的螺紋轉動，是螺紋塑件從模具上脫出。因此本課題在考慮模具的機構時，由于桶蓋內帶有螺紋，故可以在模具中設置轉動螺紋機構。由于該塑件帶有側凹，故需要設計側抽機構。
對于關鍵問題，處理起來很棘手，要求我們考慮的問題較多，要力求想出解決關鍵問題的最佳辦法。上面已經(jīng)闡述的問題，需要相當?shù)闹R廣度和專業(yè)深度，由于在以前的學習過程中課時比較少，沒能有效的把課堂知識轉化為實踐技能，此外，課堂所學與實踐設計還有一定差距，現(xiàn)在準備起來感覺自己所學的知識十分有限，因此我們仍然需要閱讀大量相關書籍，特別是軟件方面的書籍。對于軟件的操作并非一日之功，所以需要大量的練習與上機操作。在此次課題研究初期，我借閱了大量有關注塑模具設計方面的書籍，并結合課題要求有目的的進行學習，達到學以至用。此外更重要的是，向專業(yè)老師或在實習中向工人師傅針對課題的不解之處請教，從中得出一些啟示，為以后的設計制作提供積累寶貴經(jīng)驗，避免走不必要的彎路。
3.2 預期目標的可行性分析
1) 帶提手的桶蓋的工藝分析是整個設計的基礎，認真分析塑件，包括塑件概況、塑件用的塑料概況、所選的注塑機的主要技術參數(shù)、注塑機壓力與行程、注塑成型條件等，為設計作準備；
2) 確定型腔的數(shù)目并選擇分型面，確定型腔布置方案；
3) 確定模具的脫模方式、澆注系統(tǒng)及項出機構；
4) 確定調溫系統(tǒng)結構、凹模和型芯的結構和模具的排氣方式；
5) 根據(jù)相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型腔墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度；
6) 模具總體設計及其主要零部件的設計，繪制模具草圖；
7) 考慮模具與注塑機的關系，計算最大注注塑量、鎖模力、注射壓力、模具在注塑機上的安裝尺寸校核、開模行程校核等；
8) 繪制模具的裝配圖及其主要部件零件圖；
9) 復核圖紙。
3.3 設計中具體需要完成的工作
1)熟悉塑件的圖樣，分析塑件的工藝性，為進行設計計算打好基礎。
2)合理的選擇注塑設備，確定壓力機參數(shù)。
3)確定模具的具體結構以及模架的參數(shù)，繪制模具草圖。
4)繪制模具的裝配圖及主要零件圖。
3.4 課題調研總結
本課題的主要設計目標是檢驗并鍛煉自己的綜合設計能力，為今后的設計工作做好思想準備，這次我們實習調研在新飛看到最多的就是模具了，我這次畢業(yè)設計所選的題目就是注塑模的設計，通過這次實習使我對本課題在注塑模具設計方面知識的綜合運用能力得到了鍛煉。但在今后的工作中，要想真正的把理論知識合理運用到實際操作中還是需要一段時間的鍛煉。注塑模具設計前的調研鍛煉了我的分析能力和查閱資料的能力，同時避免了在今后的設計中少走不必要的彎路。
4 實習總結
畢業(yè)設計是我們在大學校園里的最后一個環(huán)節(jié)，我們在學校里學的好與壞，將在這里得到檢驗。而實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它 讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。
這次畢業(yè)實習的目的是讓我們圍繞專業(yè)及設計課題進一步了解與之有關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。實習方式主要是實地考察，觀察研究與課題相關的技術設備運行情況，向企業(yè)的現(xiàn)場操作人員學習請教相關知識，以便形成直觀感受，從而提高到理論的高度來研究、分析、找到解決問題的關鍵所在。此次新鄉(xiāng)實習以參觀學習為主，這也是學習的一項重要的環(huán)節(jié)，目的是通過這次的參觀學習，開拓我們的視野，打開畢業(yè)設計的思路。
經(jīng)過此次畢業(yè)設計實習，了解了模具設計在實際工作中需要考慮的問題，是我對畢業(yè)設計課題有了較為深刻的認識。雖然時間比較短，但通過自己結合畢業(yè)設計的方向，并向工人師傅們請教笨課題中遇到的不解之處，這為我以后的設計提供了資料和累計了寶貴經(jīng)驗，為我接下來的畢業(yè)設計提供了很大的幫助指導該從哪方面著手和怎么做。
我的畢業(yè)課題就是關于塑料注塑模的，此次實習對我今后的畢業(yè)設計幫助很大，避免在今后走許多不必要的彎路。在此謝謝學校和老師給我們這次實習的機會。
5 參考文獻
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[2] 齊衛(wèi)東主編. 塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社,2004.7
[3] 孫鳳勤主編. 模具制造工藝與設備. 北京：機械工業(yè)出版社，2008.4
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