自動扶梯、自動人行道安裝 施工工藝標準

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1、 自動扶梯、自動人行道安裝 施工工藝標準 1 總則 1.1 適用范圍 本工藝標準適用于自動扶梯、自動人行道的安裝工程,不適用于垂直提升的電梯設(shè)備。 1.2 主要參考標準及規(guī)范 1.2.1 GB50310-2002 《電梯工程施工質(zhì)量驗收標準》 1.2.2 GB/T7024-1997 《電梯、自動扶梯、自動人行道術(shù)語》 1.2.3 GB16899-1997 《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范》 1.2.4 JB/T8545-1997 《自動扶梯梯級鏈、附件及滾輪》 1.2.5 《電梯與自動扶梯技術(shù)規(guī)范》學苑出版社 1.2.6 GB50310-2002 《電梯工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范》 2 術(shù)語、符號 2.1 術(shù)語 2.1.1 自動扶梯 escalator 162 帶有循環(huán)運動梯路向上或向下傾斜輸送乘客的固定電力驅(qū)動設(shè)備。 2.1.2 自動人行道 passenger conveyor 帶有循環(huán)運動走道( 例如板式或帶式 )水平或傾斜輸送乘客的固定電力驅(qū)動設(shè)備。 2.1.3 扶手帶 handrail 供乘客手扶的運動部件。 2.1.4 梳齒板 comb 位于兩端出入口處 , 為方便乘客的過渡并與梯級、踏板或膠帶啃合的部件。 2.1.5 防夾裝置 deflector device 使梯級與圍裙板之間夾持異物的危險為最小的一種裝置。

3、2.1.6 額定速度 rated speed 自動扶梯或自動人行道的梯級、踏板或膠帶在空載情況下的運行速度 , 也是由制造廠商所設(shè)計確定并實際運行的速度。 2.1.7 傾斜角 angle of inclination 梯級、踏板或膠帶運行方向與水平面構(gòu)成的最大角度。 2.2 符號 v--額定速度。 3 基本規(guī)定 3.1 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 3.1.1 具有完善的驗收標準、安裝工藝及施工操作規(guī)程( 或施工組織設(shè)計 ) 。 3.1.2 具有本企業(yè)制定的包含施工全過程的各個工序的安裝工程過程控制文件及項目質(zhì)量計劃。 3.2 扶梯安裝工程施工質(zhì)量控制制度 3.2.1 扶梯安裝前 ,

4、 對施工現(xiàn)場應具備的施工條件勘察確認后,應進行土建交接檢驗,并填寫書面交接記錄,見附表二土建交接記錄。 3.2.2 扶梯設(shè)備進場驗收 , 應三方 ( 廠家、業(yè)主代表、安 裝單位 ) 共同進行 , 并將缺損件填寫在扶梯開箱點件記錄表上 , 見附表一扶梯開箱點件記錄表。 3.2.3 扶梯安裝的各道工序均需要按照自檢、互檢、班長 及項目經(jīng)理確認的質(zhì)量控制制度進行確認 , 隱蔽工程項目作業(yè)前 必須事先邀請業(yè)主代表 ( 監(jiān)理工程師 ) 到場確認并在相關(guān)質(zhì)量記 錄表上簽字 , 班長負責及時填寫各道工序的質(zhì)量記錄表 , 每道工 序合格后報請本企業(yè)質(zhì)量管理部門檢查確認。 3.2.4 安裝企業(yè)工程質(zhì)量管理

5、部門 , 根據(jù)項目的檢驗計劃 及時進行各工序的質(zhì)量檢查確認 , 并對不合格項提出書面整改意 見并確認 , 全部合格后填寫當?shù)卣|(zhì)量驗收部門規(guī)定的質(zhì)量驗 收記錄表格。 3.2.5 安裝過程中若需要技術(shù)變更 , 應事先得到廠家及業(yè) 主 ( 監(jiān)理工程師 ) 的簽字確認后進行 , 技術(shù)變更記錄表見附表 三 ; 變更項目若涉及到經(jīng)濟問題 , 應在變更項目完成后 , 及時辦 理變更項目經(jīng)濟洽商 , 經(jīng)濟洽商記錄表格見附表四。 3.3 報請當?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督驗收部門前 , 扶梯安裝工程應具備的條件 3.3.1 參加安裝工程施工和質(zhì)量驗收人員應具備相應的資格。 3.3.2 承擔有關(guān)安全性能檢測的單

6、位 , 必須具有相應資格。儀器設(shè)備應滿足精度要求 , 并應在檢定有效期內(nèi)。 3.3.3 分項工程質(zhì)量驗收應在企業(yè)內(nèi)部自檢合格的基礎(chǔ)上進行。 3.3.4 分項工程質(zhì)量應分別按主控項目和一般項目檢查驗收。 3.3.5 隱蔽工程應在企業(yè)內(nèi)部檢查合格后 , 在隱蔽前通知有關(guān)單位驗收 , 并形成驗收文件。 4 施工準備 4.1 技術(shù)準備 4.1.1 熟悉有關(guān)扶梯安裝質(zhì)量驗收規(guī)范。 4.1.2 熟悉廠家提供的扶梯安裝圖冊及安裝說明。 4.1.3 確定施工方案 4.1.3.1 確定吊裝方案 : 施工現(xiàn)場的情況不一 , 施工前應 首先對現(xiàn)場進行勘察 , 選擇合適的吊裝方案 , 確保設(shè)備

7、的完好及 施工人員的安全。一般施工時采用半機械化的吊裝方案 , 如果全 部采用吊車吊裝 , 雖然方便快捷 , 但投入較大 , 而且吊車所需的 工作場地大 , 大部分施工現(xiàn)場難以滿足電梯安裝的要求 , 應根據(jù) 現(xiàn)場具體情況而定。 4.1.3.2 編寫施工組織設(shè)計 : 根據(jù)安裝合同和工地實際情 況及產(chǎn)品特點編寫施工組織設(shè)計 , 為工程施工提供可靠的指導性 作業(yè)文件。 4.2 材料準備 4.2.1 主材:扶梯設(shè)備零部件開箱后,應妥善保管,現(xiàn)場應能提供可封閉的庫房,材料堆放應分類整齊碼放,并掛好標示牌。 4.2.2 輔助材料:電焊條、型鋼要有合格證及材質(zhì)證明,不得使用不合格的材料,其他材料也要

8、按照廠家的要求使用,若有廠家指定的材料或配件必須經(jīng)過廠家確認。 4.3 主要機具 扶梯的專用工具要根據(jù)進貨和現(xiàn)場的具體情況統(tǒng)籌安排,主要機具有:卷揚機、吊鏈、掛鉤千金、滑輪、逮子繩( 鋼絲繩 )"U" 形環(huán)、卡環(huán)、滾杠、撬棍、水準儀、方塊水平、線墜、盒尺、樣板支架、電錘、電鉆、電氣焊及常用工具等。 4.4 作業(yè)條件 4.4.1 清除現(xiàn)場材料,保證場地清潔。 4.4.2 現(xiàn)場空洞要有護欄,保證施工人員不能掉下。 4.4.3 施工現(xiàn)場要有足夠照明。 4.4.4 作為吊裝用的錨點應先征得設(shè)計、總包單位的同意,并辦理簽認手續(xù)，或在選擇圖紙上指定的部位。 4.4.5 扶梯安裝處的基礎(chǔ)應

9、通過了驗收。 4.4.6 提供施工用 4OKW 動力電源,并保證作業(yè)時連續(xù)供電。 4.4.7 現(xiàn)場具備扶梯粉架水平運輸?shù)耐ǖ馈? 5 材料和質(zhì)量要求 5.1 材料的關(guān)鍵要求 5.1.1 主材要求 扶梯安裝的材料主要是扶梯產(chǎn)品本身,對主材的控制主要是通過開箱點件這一工序來完成。點件過程中應認真細致,查驗配件的包裝是否完好,銘牌與電梯型號是否相符；對缺損件認真登記 , 并及時請業(yè)主、廠家簽字確認,施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品,要及時請廠家確認負責補齊, 對安裝過程中損壞的配件應按廠家要求購買指定的產(chǎn)品。 5.1.2 輔助材料要求 施工過程中用的主要輔助材料為電焊條、型鋼,采購電焊條和型鋼

10、時應要求供應商提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明,選用信譽好、質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品。 5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 5.2.1 施工方案的選定:根據(jù)工程特點、產(chǎn)品特性、業(yè)主要求確定施工方案,明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等目標。 5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 梯級導軌的連接關(guān)系到產(chǎn)品最后運行的舒適程度 , 連接時應 嚴格按照產(chǎn)品的安裝圖冊及安裝說明書進行,連接處的連接件不得混用,要根據(jù)標示一一對應,確保符合工藝標準及國家標準的 要求。 5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 5.4.1 坑口防護:施工時 , 坑口部位必須有不低于 1.2m的防護欄桿。 5.4.2 安全網(wǎng)防護:腳手架上作業(yè)時 , 每檔需設(shè)一道安全網(wǎng)防護。

11、 5.4.3 專用防護用品:電氣焊專用防護面罩及專用于套應配齊,作業(yè)人員作業(yè)時必須配戴。 5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 5.5.1 設(shè)備進場:設(shè)備進場大部分在夜間,卸車時應遵守當?shù)氐囊归g噪聲管理規(guī)定,不擾民。 5.5.2 廢渣廢料的處理:施工過程產(chǎn)生的廢渣廢料要按照工地管理規(guī)定,存放到指定地點。 6 施工工藝 6.1 施工工藝流程圖 準備工作→基礎(chǔ)放線→水平運輸→析了架吊裝→安全保護裝置安裝→梯級與梳齒板安裝→ 圍板安裝→扶手帶安裝與調(diào)整→電氣裝置安裝→運行試驗→標志使用及信號 6.2 準備工作 6.2.1 工藝流程 資料準備→現(xiàn)場勘察→確定施工方案→扶梯開度測量 6.2.2 操

12、作工藝 6.2.2.1 資料準備:安裝人員應在開工前熟悉安裝技術(shù)資料及相關(guān)文件(如土建圖、安裝說明書、安全操作規(guī)程等)。 6.2.2.2 現(xiàn)場勘察 (1) 土建施工狀況:按土建布置圖對土建施工進行核查,如果相關(guān)的尺寸及施工要求不符合土建布置圖的要求,應通知業(yè)主責成有關(guān)部門及時修正。 (2) 現(xiàn)場空洞要有護欄,保證施工人員不能掉下。 (3) 施工現(xiàn)場要有足夠照明。 (4) 吊裝用的錨點應先征得設(shè)計、總包單位的同意,并辦理簽認手續(xù),或選擇圖紙上指定的部位。 (5) 扶梯安裝處的基礎(chǔ)應通過了驗收。 (6) 供施工用4OKW動力電源,并保證作業(yè)時連續(xù)供電。 (7) 現(xiàn)場提供材料庫房

13、 6.2.2.3 施工方案的確定 施工現(xiàn)場的情況不一,施工前應首先對現(xiàn)場進行勘察,選擇合適的吊裝方案,確保設(shè)備的完好及施工人員的安全。一般施工時采用半機械化的吊裝方案,如果全部采用吊車吊裝,雖然方便快捷,但投入較大,而且吊車所需的工作場地大,大部分施工現(xiàn)場難以滿足。 6.2.2.4 扶梯開度測量 (1) 在兩樓板之間測量升起高度,在兩水平支柱之間測量水泥坑口長度,見圖 6.2.2.4-1, 測量尺寸應填寫在表 6.2.2.4 開度測量記錄表中。 開度測量記錄表中 表 6.2.2.4 項目 L1 L2 A B C D

14、 W1 W2 W3 W4 層高 扶梯要求尺寸 測量尺寸 圖6.2.2.4-1 (2) 桁架支撐 第一層站的支撐板,至少應在桁架吊裝前7天安裝好,在澆注水泥之前,一定要將支撐板與地板兩層對準并使之水平,見圖 6.2.2.4-2。 圖 6.2.2.4-2 6.2.3 質(zhì)量記錄 現(xiàn)場勘測完畢后 , 將有關(guān)數(shù)據(jù)填寫在附表五上。 6.3 基礎(chǔ)放線 6.3.1 工藝流程 確定標高線→制作放線樣板→確定基準線 6.3.2 操作工藝 6.3.2.1

15、確定標高線:根據(jù)自動扶梯所安裝的具體位置,通常在扶梯不遠處都設(shè)計有建筑結(jié)構(gòu)立柱以及50線(由正負。向上返500mm作為基準標高)基準軸線。根據(jù)50線確定機尾、 機頭標高線； 根據(jù)標準軸線確定自動扶梯中心線，中心線確定之后用下面方法測量，并確定機頭、機尾承重鋼板的標高，見圖 6.3.2.1 所示。 6.3.2.2 制作樣板:在上機頭前，用 50mm100mm方木作為放線用的樣板,要求木方子四面刨光、平直,然后于上機坑中心位置放一鉛垂線于下一層地面,作為測量用。 圖 6.3.2.1 6.3.2.3 用經(jīng)緯儀在下機坑的自動扶梯中心線上，找出上機坑的中心線，并墨線畫出，把一、二層的50線引至

16、鉛垂線處，找出地平線，并測出精確的提升高度(以最終地面為準),支點間的距離為α+10mm,提升高度為b5mm。 利用上、下機頭處 50 線 , 找出各層地平線 , 然后下返250mm 于擱機牛腿上畫出安裝承重鋼板的基準線。 6.3.3 質(zhì)量記錄 勘測數(shù)據(jù)填寫在附表五上。 6.4 水平運輸 6.4.1 工藝流程 確定運輸路線→確定錨固點→水平運輸 6.4.2 操作工藝 6.4.2.1 確定運輸路線扶梯設(shè)備一般堆放在施工現(xiàn)場附近的簡易庫房內(nèi)，在起吊前應首先運到樓房內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場勘察情況,扶梯在現(xiàn)場的存放地與安裝地點的通道暢通,確定運輸路線。 6.4.2.2 確定錨固點:在安裝位置附

17、近,找到一個固定點,可以固定鏈條葫蘆,有足夠的強度,能承受水平移動扶梯桁架的拉力,如果沒有合適的位置,應在安裝位置附近埋設(shè)支架,充當錨固點, 見水平運輸示意圖 6.4.2.2。 室外水平運輸 室內(nèi)水平運輸 圖 6.4.2.2 6.4.2.3 水平運輸:采用多個手拉葫蘆串聯(lián),首尾相接,設(shè)備底部設(shè)置100mm100mm200mm方木 (每頭四根,方木下再設(shè)直徑80mm的滾筒,緩慢牽引至樓房入口處。室內(nèi)的水平運輸,方法類似, 只是錨點可選擇在承重梁(柱)上,水平運輸時也可自行制作滾輪滑車,以提高工作效率。水平運輸示意圖如圖 6.4.2.2 所示。 6.4.3 質(zhì)量記錄 質(zhì)量

18、記錄填寫在附表六上。 6.5 桁架吊裝 6.5.1 工藝流程 桁架組裝→桁架吊裝→桁架就位 6.5.2 操作工藝 6.5.2.1 桁架組裝 (1) 將上、中、下各桁架接合面清掃干凈并確認元凹凸現(xiàn)象。 (2) 下桁架與中桁架的接合 1) 確認接合部的符號,在下和架的吊索支架及折點附近的起吊位置處系好鋼絲繩并掛在起吊用卷揚機或塔吊的吊鉤上,如 圖 6.5.2.1-1 。 圖 6.5.2.1-1 2) 卷揚機或塔吊向上起吊,直至圖 6.5.2.14 所示與中析了架的接合面能完全筆直接合。 3) 在下、中椅架間安裝拉鏈餃節(jié),并使用此拉鏈餃節(jié)使析了架接合面慢慢靠攏。 4)

19、使用卷揚機及拉鏈餃節(jié)使衍架接合面的緊固螺栓孔位大致對準。 5) 將螺栓插入桁架 4 處的螺孔,應將孔對準后再插入,如果孔位正確,依次安裝螺栓,將和架接合,此處必須使用廠家隨設(shè)備來的螺栓,不得換小一號的螺栓。 6) 螺栓接近鎖完時,在螺栓頭部用擲頭敲擊后再鎖緊。 7) 安裝接續(xù)板的順序依次如下,先接續(xù)塊A,再接續(xù)梁B,最后在產(chǎn)品出廠時打的銷孔處將彈簧銷打入,見圖 6.5.2.1-2. 圖 6.5.2.1-2 (3) 中桁架與上桁架的接合 1) 確認與下桁架接合后的中桁架和上桁架接合部的符號。 2) 在中桁架及上桁架起吊處系好鋼絲繩 , 并掛在

20、卷揚機的吊鉤上。 3) 卷揚機向上起吊直至圖 6.5.2.14 所示 , 中桁架與上桁架接合面能完全筆直接合。 圖 6.5.2.14 4) 若僅有上、下桁架時則按圖 6.5.2.14 所示接合。 圖 6.5.2.14 (4) 起吊后接合由于現(xiàn)場的條件不具備全部組裝完畢后起吊,此時可按圖 6.5.2.13 所示依次將上下桁架起吊到預定位置 , 在此狀態(tài)下將上下桁架接合并在一體接合完成后將桁架放置在建筑物的支撐部。 圖 6.5.2.14 6.5.2.2 桁架吊裝 (1) 自制門形吊架吊裝:有的施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)復雜,現(xiàn)場規(guī)定不許在樓板或墻體上、立柱上打洞安

21、裝吊鉤,因此只能采用門形吊架。 制作門形吊架:一般單部扶梯自重約6t,每部設(shè)置四個吊點,每個吊點承重約1.5t,每個吊點采用倒鏈葫蘆或卷揚機滑輪組吊裝上位,根據(jù)實際經(jīng)驗及單個吊點的受力情況,一般選擇 25# 的工字鋼做為門形吊架承重梁的選材,門形吊架的立柱采用￠150mm的鋼管,吊鉤用直徑25mm的鋼筋焊接,架體用直徑不小于16mm的膨脹螺栓固定于平整地面,輔以四根纜風繩穩(wěn)固架體,如圖 6.5.2.2-1 所示。 圖6.5.2.2-1 (2) 吊點設(shè)滑輪組及扶梯捆綁如圖 6.5.2.24 所示。 吊裝架吊裝示意圖 圖 6.5.2.24 (3) 若設(shè)計上提供了錨點位置

22、, 或有承重梁且預留了設(shè)置吊 鉤的孔洞 , 可直接采用倒鏈葫蘆或卷揚機滑輪組吊裝。 在頂層承重梁兩側(cè)預留的兩個騎馬空洞內(nèi) , 用直徑 22mm 的吊索栓在空洞內(nèi) , 為了防止起吊時磨損吊索 , 在樓板上面的吊索 套內(nèi)穿入兩根 100mm 100mm 500mm 的木方 , 每部扶梯不少于四個吊點 , 每個吊點選用一臺 HS 型 5t 手拉葫蘆。如圖 6.5.2.2-3 所示。 預留承重梁吊裝示意圖 圖 6.5.2.2-3 (4) 汽車吊或塔吊吊裝 如果施工現(xiàn)場條件具備可采用汽車吊或塔吊吊裝,可提高施工速度,吊車的起吊重量不小于6t,起吊前應對最大負荷及施加于水泥結(jié)構(gòu)上

23、的作用力進行校核,起吊順序應按照先下后上的原則進行,起吊時要兩臺吊車同步進行,見圖 6.5.2.24 所示。 6.5.2.3 桁架就位 (1) 桁架上下機頭對準 , 如圖 6.5.2.3-1 所示。 1) 水泥墻擱機梁牛腿與桁架之間的距離最大為 50mm。 2) 將扶梯桁架上下機頭放在水泥墻的支撐板上( 底板 )。 3) 在調(diào)整桁架之前在支撐板上放置墊片。 4) 用兩只調(diào)整螺栓將桁架支撐角鋼抬到地板水平 , 使桁架上下機頭的上部與地板面層水平。 圖 6.5.2.24 圖 6.5.2.3-1 5) 將水平儀放在桁架支撐角鋼上，用調(diào)整螺栓進行調(diào)節(jié) , 視情況增減墊片,

24、但墊片數(shù)量不得超過5片,若多于5片時可用 鋼板代替適量的墊片。 6) 上下機頭水平調(diào)整好后,移去調(diào)整螺栓。 7) 扶梯桁架的校正,先將樓面上扶梯的中心線,如二臺扶梯并列,其中心線之間的距離允許偏差 +1mm 。 8) 兩臺扶梯并列,邊緣保護凸板要求在一條直線上(用直靠尺測量),不齊度小于2mm, 而且兩頭均勻分開。 9) 撤出承重板的圓鋼,用機頭上的螺栓調(diào)節(jié),使扶梯機頭框架與地面平,并保證兩機頭的箱體與承重梁之間的距離一致。 10) 用砂布將上、下機頭末端齒輪軸中間段磨光(油漆部分),調(diào)整機頭螺栓,使其水平度為 0.5/1000 。 11) 將機頭螺栓與承重板頂死,并鎖緊螺母。

25、12) 當扶梯的中心和水平找準后,用60mm50mm的角鋼做擋板與承重板焊接。 13) 上機頭,用角鋼貼緊框架的側(cè)面,上口留有20mm的間隙,作為扶梯的伸縮量。角鋼與承重板焊接。 14) 下機頭,檔板的固定方法同上,其下口用厚15mm以上的膠塊填上,作為緩沖用。 15）在扶梯中間連接出油盤,按要求插入上油盤的下口,插入距離上、下一致,并用電焊在第200mm 處焊接一次(斷續(xù)焊)。 (2) 安置工作線 工作線的布置如圖 6.5.2.3-2 所示,主要用于安裝導軌及玻璃板,水平尺寸均以析了架中心線為基準；中心線用兩根由螺栓固定并焊接在兩和架角鋼上的工作線桿設(shè)置的。 圖 6.5.

26、2.3-2 (3) 桁架對準 1) 將兩繩支持桿 ( 如 6.5.2.34 所示 ) 放于兩機頭支持架上,將支持桿焊接在上下桁架支撐板上。 2) 將準繩放到兩支撐架上,放上重物使多接觸點的相關(guān)鋼絲(直徑0.5mm)有足夠的張力。 3) 用水平儀檢查主驅(qū)動軸的對準,在對準軸時可使用調(diào)整螺栓。 4) 根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽?梯級滾子導軌及梯級滾子安裝尺寸應從準繩向兩側(cè)測量,如需要可松開導軌支架螺栓,可用墊片調(diào)整導軌,調(diào)好導軌后將固定螺栓擰緊。 6.5.3 質(zhì)量記錄 吊裝質(zhì)量記錄見附表六。 6.6 安全保護裝置的安裝 6.6.1 工藝流程 斷鏈保護裝置安裝→扶手帶安全防護裝置→停止

27、開關(guān)→速度監(jiān)控裝置→梳齒異物保護裝置→ 梯級下沉保護裝置→斷帶保護裝置→裙板保護裝置→附加制動器 6.6.2 操作工藝 6.6.2.1 斷鏈保護裝置 : 當鏈條過分伸長、縮短或斷裂時,使安全開關(guān)動作,從而斷電停梯,調(diào)整時鏈條的張緊度要合適 , 以防保護開關(guān)誤動作。見圖 6.6.2.1O 6.6.2.2 扶手帶安全防護裝置 (1) 扶手帶在扶手轉(zhuǎn)向端的入口處最低點與地板之間的距離h3不應小于0.1m,且不大于0.25m, 見圖 6.6.2.2-1 (2) 扶手轉(zhuǎn)向端的扶手帶入口處的手指和于的保護開關(guān)應能 可靠工作,當于或障礙物進入時 , 須使自動扶梯自動停止運轉(zhuǎn),見圖 6.6.2.2

28、-2。 (3) 調(diào)節(jié)定位螺栓使致動桿的位置及操作壓力合適,開關(guān)能可靠工作,致動桿與開關(guān)之間的距離約為 1mm。 圖 6.6.2.1 圖 6.6.2.2-1 6.6.2.3 停止開關(guān) (1) 能切斷驅(qū)動主機電源,使工作制動器制動,有效地使自動扶梯或自動人行道停止運行。 (2) 停止開關(guān)應是受動式的,具有清晰的、永久性的轉(zhuǎn)換位置標記,開關(guān)被按下后,扶梯或自動人行道將維持停止狀態(tài),除非將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到行駛的方向,見圖 6.6.2.3。 圖 6.6.2.2-2 圖 6.6.2.3 (3)停止開關(guān)應能在驅(qū)動和轉(zhuǎn)向站中使自動扶梯或自動人行道停止運行。 6.6.2

29、.4速度監(jiān)控裝置 在自動扶梯或自動人行道運行速度超過額定速度1.2倍時動作，使自動扶梯或自動人行道停止運行。 圖6.6.2.4為離心式超速控制器，控制器組件上的彈簧加載柱塞因離心力而向外移動，當速度超過整定值時，彈簧加載的柱塞將使裝在控制器附近的開關(guān)跳閘，在出廠前已經(jīng)調(diào)好開關(guān)，安裝過程中不得隨意調(diào)節(jié)。 圖6.2.2.4 6.6.2.5梳齒異物保護裝置 該裝置安裝在扶梯或自動人行道的兩頭，扶梯或自動人行道在運行中一旦有異物卡阻梳齒時，梳齒板向上或向下移動，使拉桿向后移動，從而使安全開關(guān)動作，達到斷電停機的目的，梳齒板保護開關(guān)的閉合距離為2～3.5mm，見圖6.6.2.5。 圖

30、6.6.2.5 6.6.2.6梯級下沉保護裝置該裝置在梯級斷開或梯級滾輪有缺陷時起作用，開關(guān)動作點應整定在梯級下降超過3～5一時，安全裝置即嚙合，打開保護開關(guān)，切斷電源停梯，見圖6.6.2.6。 圖6.6.2.6 6.6.2.7扶手帶斷帶保護裝置 當扶手帶破斷截面載荷小于25kN時，扶梯或自動人行道的扶手帶應裝有此裝置，以防扶手帶斷裂時，使自動扶梯或自動人行道停止運行，見圖6.6.2.7。 6.6.2.8裙板保護裝置 該裝置在上下層站的裙板上，當一物體夾在梯級與裙板之間時，即斷開安全開關(guān)，切斷電源使自動扶梯或自動人行道停止運行，見圖6.6.2.8。 圖6.

31、6.2.7 圖6.6.2.8 6.6.2.9緊急制動的附加制動器 附加制動器安裝在驅(qū)動主軸上，在傳動鏈斷裂和超速及非操縱改變規(guī)定運行方向時動作，使自動扶梯人行道停止運行。 6.6.3質(zhì)量記錄 安裝保護裝置安裝質(zhì)量記錄見附表八電氣安全保護裝置安裝質(zhì)量記錄表。 6.7梯級與梳齒板安裝 6.7.1工藝流程 安裝梯級鏈→安裝梯級→安裝梳齒板 6.7.2操作工藝 6.7.2.1安裝梯級鏈及梯級導軌 (1)扶梯軌道安裝是整機系統(tǒng)的關(guān)鍵項目，決定了扶梯運行的舒適感，必須對軌道的中心距離，道節(jié)處理要特別仔細認真，一定要達到規(guī)范要求范圍之內(nèi)

32、。軌道的連接應注意： 1)分裝扶梯框架對接之后，還要進行軌道和鏈條連接，這部分工作可在吊裝就位之后進行。 2)軌道和鏈條廠家在廠區(qū)已經(jīng)安裝完畢，只有分節(jié)處需要進行拼接，所以安裝好的部位不得亂動，需要現(xiàn)場拼接的部位，應使用該部位的連接件，不得換用他處的連接件，以保證達到出廠前廠家調(diào)準的狀態(tài)。 3)現(xiàn)場需要連接的軌道有專用件和墊片，把專用件螺栓穿入相應空洞(長眼)，輕輕敲動專用件使其與兩節(jié)軌道貼嚴，如不平可用墊片進行調(diào)整直至縫隙嚴密無臺階，將螺栓擰緊。 4)油石把接頭處進一步處理，完整合一為止。 5)板尺進行復查其平整度，不合格應反復調(diào)整墊片或打平。 (2)將梯級鏈在下層站組裝在一起，

33、移去桁架上的基準線，連接兩相鄰鏈節(jié)時應在外側(cè)鏈節(jié)上進行。應注意： 1)梯級鏈分段運到現(xiàn)場，應在現(xiàn)場連在一起； 2)連接時在下層站進行，裝配方法見圖6.7.2.1。 圖6.7.2.1 6.7.2.2安裝梯級 (1)應先預裝每臺扶梯的主梯級，以便使梳齒片與梯級之間的間隙正確。 (2)從下層站開始，安裝梯級總數(shù)的45％，在下層站根據(jù)現(xiàn)時的梳齒片對梯級進行調(diào)節(jié)。將梯級放到梯級鏈的軸上，將彈簧壓銷與軸頸上的孔對中，一直到聽到咔嗒一聲，見圖6.7.2.2。 圖6.7.2.2 (3)梯級通過梳齒片時應居中，且二著間隙符合要求，使梯級通過使無卡阻現(xiàn)象。 (4)梯級踏面

34、：踏板表面應具有槽深≥lOmm，槽寬為5～7mm，齒頂寬為2.5～5mm的等節(jié)距的齒形，且齒條方向與運行方向一致。 6.7.2.3安裝梳齒板 為確保乘客上下扶梯的安全，必須在自動扶梯的進出口處設(shè)置梳齒板，見圖6.7.2.3。 圖6.7.2.3 (1)前沿板：前沿板是地平面的延伸，高低不能發(fā)生差異，它與梯級踏板上表面的高度差應≤80mm。 (2)梳齒板：一邊支撐前沿板上，另一邊作為梳齒的固定面，其水平角≯40。，梳齒板的結(jié)構(gòu)為可調(diào)式，以保證梳齒與踏板齒槽的嚙合深度≥6；與膠帶齒槽的捏合深度≥4mm。 (3)梳齒：齒的寬度≮2.5mm，端部為圓角，水平傾角≯40。。 (4)自動人

35、行道的膠帶應具有沿運行方向、且與梳齒板的梳齒相嚙合的齒槽。 （5)膠帶齒槽的高度不應小于1.5mm，齒槽深度不應小于5mm，齒的寬度不應小于4.5mm，且不大于8mm。 6.7.2.4膠帶應能連續(xù)地自動張緊，不允許用拉伸彈簧作張緊裝置。 6.7.2.5自動扶梯、自動人行道的踏板或自動人行道的膠帶上空，垂直凈高度不小于2.3m。 6.7.2.6梯級或踏板之間的間隙，梯級、踏板或膠帶與圍裙板之間的間隙 6.7.2.7梯級間或踏板問的間隙在工作區(qū)段的任何位置。從踏面測得的兩個相鄰梯級或兩個相鄰踏板之間的間隙不應超過6mm。 6.7.2.8梯級、踏板或膠帶與圍裙板之間的間隙 (1)自動扶

36、梯或自動人行道的圍裙板設(shè)置在梯級、踏板或膠帶的兩側(cè)，任何一側(cè)的水平間隙不應大于4mm，在兩側(cè)對稱位置處測得的間隙總和不應大于7mm。 (2)如果自動人行道的圍裙板設(shè)置在踏板或膠帶之上時，則踏板表面與圍裙板下端問所測得的垂直間隙不應超過4mm。踏板或膠帶的橫向擺動不允許踏板或膠帶的側(cè)邊與圍裙板垂直投影產(chǎn)生間隙。 6.7.2.9梳齒板梳齒與膠帶齒槽、踏板齒槽的間隙不應超過4mm。 6.7.3質(zhì)量記錄 本工序完畢后，應有班組進行自檢、互檢工作，并填寫在附表七梯級與梳齒板安裝質(zhì)量記錄表上。 6.8圍板安裝 自動扶梯或自動人行道除乘客可踏上的梯級、踏板或膠帶以及可接觸的扶手帶部分外，所有機械

37、運動部分均應完全封閉在圍板或墻內(nèi)。 6.8.1工藝流程 圍裙板的安裝→內(nèi)外蓋板的安裝→玻璃護壁板的安裝→金屬護壁板的安裝→扶手護壁型材的安裝 6.8.2操作工藝 6.8.2.1圍裙板的安裝 與梯級、踏板或膠帶兩側(cè)相鄰的圍板部分。 (1)圍裙板應垂直，圍裙板上緣與梯級、踏板或膠帶踏面之間的垂直距離不應小于25mm。 (2)圍裙板應堅固、平滑，且是對接縫的。長距離的自動人行道跨越建筑伸縮縫部位的圍裙板的接縫可采用特殊方法替代對接縫。 (3)安裝底部護板應按照先上后下的搭接順序進行，以免機內(nèi)油污滲漏到底部護板下面，污染室內(nèi)物件，見圖6.8.2.1。 圖6.8.2.1 6.8.

38、2.2內(nèi)外蓋板的安裝 (1)內(nèi)蓋板：連接圍裙板和護壁的蓋板，它和護壁板與水平面的傾斜角不應小于25。。 (2)外蓋板：位于扶手帶下方的外裝飾板的蓋板。 6.8.2.3安裝護壁玻璃板，見圖6.8.2.3—1。 由下而上的順序安裝： (1)下部曲線段玻璃板安裝：將玻璃夾襯放人玻璃夾緊型材靠近夾緊座的地方，用玻璃吸盤將玻璃板慢慢插入預先放好的夾襯中，調(diào)整玻璃板的位置，調(diào)好后緊固夾緊座。 (2)下部端頭玻璃板的安裝：在玻璃夾緊型材中放入夾襯，在與上一塊玻璃板接合處放置2個u形橡膠襯墊，將玻璃板放人夾襯中，正確調(diào)整玻璃板接縫間隙，使間隙上下一致，且間隙一般調(diào)整為2mm，調(diào)好后緊固夾緊座。

39、(3)其他玻璃板的安裝：安裝方法與上面相同，安裝時，在玻璃夾緊型材中均勻地放置玻璃夾襯，見圖6.8.2.3—2，然后將玻璃板放置其中，注意保持兩相鄰玻璃板的間隙一致，玻璃板應豎直，并與夾緊型材垂直。確認位置正確后，用力矩扳手擰緊夾緊座上的螺栓，注意用力不能過猛以免損壞玻璃(夾緊力矩一般為35Nm)。 圖6.8.2.3-1 圖6.8.2.3-2 1--玻璃夾襯；2--U形橡膠襯墊；3--夾緊座 (4)玻璃的厚度不應小于6mm，該玻璃應當是足夠強度和剛度的鋼化玻璃。 6.8.2.4金屬護壁板的安裝 (1)朝向梯級踏板和膠帶一側(cè)的扶手裝置部分應是光滑的。壓條或鑲條的裝設(shè)方向與運行

40、方向不一致時，其凹凸高度不應超過3mm，且應堅固和具有圓角或倒角的邊緣。此類壓條或鑲條不允許裝設(shè)在圍裙板上。 (2)沿運行方向的蓋板連接處(特別是圍裙板與護壁板之間的連接處)的結(jié)構(gòu)應使勾絆的危險降至極小。 (3)護壁板之間的空隙不應大于4mrn，其邊緣應呈圓角和倒角狀。 6.8.2.5扶手護壁型材的安裝 (1)預先在護壁玻璃板的端面粘貼襯墊護壁型材的U形橡膠帶。見圖6.8.2.5—1。 夾緊座 圖6.8.2.5.-1 (2)將各段型材按圖6.8.2.5—2所示安裝在護壁玻璃板上，安裝順序為：下部端頭型材、下部型材、下部曲線段型材、中間段型材、上部端頭型材、上部型材

41、、上部曲線段型材、補償段型材。 (3)用型材連接件平整地對接相鄰的型材，見圖6.8.25-3。 端型 圖6.8.2.5-2 6.9扶手帶的安裝與調(diào)整 相鄰護壁型材扶手帶行程區(qū)域內(nèi)的各部件分布情況如圖6.9所示。 6.9.1工藝流程 導軌型材的安裝→導滾安裝→扶手帶安裝→扶手帶調(diào)整 6.9.2操作工藝 6.9.2.1扶手帶導軌型材的安裝 (1)安裝上部和下部回轉(zhuǎn)鏈，保證回轉(zhuǎn)鏈不扭曲，滾輪應能靈活轉(zhuǎn)動，見圖6.9.2.1。 (2)將下列各段導軌型材依次安裝在護壁型材上： 2 圖 6.9 1 --扶手帶 ;2 --摩擦輪 ;3 --壓帶 ;4 --換向輪組件 ;5

42、--張緊輪組件 : 6 --導向輪組件 ;7 --導向輪 ;8 --支撐輪 ;9--側(cè)向?qū)л? 圖 6.9.2.1 1 一端部護壁型材 ;2 一回轉(zhuǎn)鏈 ;3 一支架 ;4 一鉤頭螺栓 ; 5 一螺母 ;6 一緊固螺栓 下部曲線段型材、下部扶手帶導軌型材、中間段導軌型材、 上部導軌型材、上部曲線段型材、上部扶手帶水平段導軌型材、 補償段型材。 (3) 用壓板螺栓固定導軌型材。 6.9.2.2 扶手導滾 (1) 校核每個扶手導滾與衍架中心線 ( 主要準線 ) 的距離 ,使其符合圖紙要求的尺寸 O (2) 扶手導滾位置應成一直線 , 以免損壞扶手 , 見圖6.9.2.20

43、 圖 6.9.2.2 6.9.2.3 扶手帶安裝 (1) 展開扶手帶并將扶手帶放到梯級上。 (2) 用專用工具將扶手帶安裝在驅(qū)動段護壁的端部 , 確保扶 手帶不滑脫 , 見圖 6.9.2.3O 圖 6.9.2.3 (3) 將返程區(qū)域內(nèi)的扶手帶放置到位 , 防止扶手帶從支撐輪、導向輪等部件上滑脫。 (4) 將扶手帶安裝在張緊段護壁的端部。 (5) 自上而下地將扶手帶安裝在扶手帶導軌型材上。 (6) 通過壓帶彈簧上的螺栓調(diào)整彈簧張緊度 , 調(diào)整并張緊壓帶。 (7) 通過張緊輪組件上的調(diào)節(jié)彈簧對扶手帶進行初步張緊。 (8) 測試運行扶手帶 : 沿上行和下行方

44、向多次運行扶手帶 ,注意觀察其運行軌跡和松緊度 , 并通過相應的部件進行調(diào)整 , 使 其經(jīng)過摩擦輪時應盡可能地對中 ; 扶手帶的運行中心與扶手帶導 軌型材的中心應對齊 ; 用小于 70kg 的力人為地拉住下行中的扶 手帶時 , 扶手帶應照常運行 ; 當改變運行方向后 , 扶手帶幾乎不跑偏。 (9) 扶手帶與護壁邊緣之間的距離不應超過 50mm。 (10) 扶手帶距梯級前緣或踏板面或膠帶面之間的垂直距離不應小于 0.9m, 且不大于 1.1m。 6.9.2.4 扶手帶調(diào)整 (1) 扶手所需的曳引力是通過張緊輪取得的 , 調(diào)節(jié)下彎曲處 扶手張力支架以使扶手張力正確 , 見圖 6.9.2.4

45、0 圖 6.9.2.4 (2) 調(diào)整支架的高度即可放松張力 , 張力裝置的調(diào)節(jié)用定位螺釘來回調(diào)節(jié) , 張力裝置與主驅(qū)動鏈輪及惰滾應在一直線上。 (3)調(diào)節(jié)扶手驅(qū)動力：在上層站用15～20婦的力拉住扶手，如扶手不停住，用25～30k的力重復試驗，最終扶手對扶手驅(qū)動力產(chǎn)生摩擦，扶手不在轉(zhuǎn)動；如用力25～30k使扶手仍不停住，則調(diào)節(jié)扶手驅(qū)動系統(tǒng)使張力正確。 6.9.3質(zhì)量記錄 本工序安裝質(zhì)量記錄見附表九。 6.10電氣裝置安裝與調(diào)整 6.10.1工藝流程 控制器安裝→檢查驅(qū)動機→控制線路連接→操作盤安裝 6.10.2操作工藝

46、 6.10.2.1控制器 (1)控制器安裝在上層站的上端。 (2)觀察每一組繼電器及接觸器的接線頭，有松動的端子應擰緊接線端子的螺絲，確保接線牢固。 (3)從控制箱到驅(qū)動機的動力連線，要通過線管或蛇皮管加以保護。 (4)在靠近控箱的地方安裝斷路器開關(guān)。 (5)機械零件未完全安裝完畢前，控制箱不得與主動力電源線相連。 (6)檢查工作線路保險絲／或斷路器，額定等級一定要正確。 (7)將所有接觸器、斷路器的灰塵用吹塵器清理干凈。 6.10.2.2檢查驅(qū)動機 (1)檢查所有固定螺栓及螺母是否都已擰緊，沒有破

47、損或丟失墊圈。 (2)檢查軸承需潤滑部位的油脂，若需要應按照產(chǎn)品說明書的要求重新加注。 (3)清理驅(qū)動機，使之干凈。 6.10.2.3控制線路連接 (1)按照電氣接線圖的標號認真連接，線號與圖紙要一致，不得隨意變更。 (2)電氣設(shè)備的外殼均需接地。 (3)電氣連接有特殊要求的，應按照廠家的要求正確連接。 (4)動力和電氣安全裝置電路的絕緣電阻值不小于500kQ；其他電路(控制、照明、信號)的絕緣電阻值≮250kQ。 (5)扶梯或人行道電源應為專用電源，由建筑物配電室送到扶梯總開關(guān)。 (6)電氣照明、插座應與扶梯或

48、人行道的主電路包括控制電路的電源分開。 (7)安裝燈管接線時，必須牢固、可靠、安全。 (8)安裝內(nèi)蓋板時，應將扶梯上下兩個操作控制盤安裝在端部的內(nèi)蓋板上。 (9)將各安全觸點開關(guān)和監(jiān)控裝置的位置調(diào)整到位，并檢查其是否正常工作。 (10)校核電氣線路的接線，確保正確無誤。 6.10.2.4操作盤 (1)鑰匙操作的控制開關(guān)安裝在扶梯的出人口附近。 (2)該開關(guān)啟動自動扶梯或人行道使其上形或下行。 (3)啟動鑰匙開關(guān)移去后，方向繼電器接點能保持其運行方向。 6.10.3質(zhì)量記錄 本工序安裝檢測記錄見附

49、表十。 6.11運行試驗 6.11.1工藝流程 總則→準備工作→電氣預檢→正常運行測試→機械部件潤滑 6.11.2操作工藝 6.11.2.1總則 (1)若扶梯上有人，不得開通扶梯或人行道。 (2)試車前，拆除3級連續(xù)的梯級。 (3)在拆除地面蓋板或梯級前，要作好現(xiàn)場的保護工作。 (4)在部分梯級拆去后，只能用檢修控制系統(tǒng)進行檢修工作。 (5)梯級完全停止后，才能用鑰匙開關(guān)和檢修按鈕改變運行方向。 6.11.2.2準備工作 (1)用專用鉤插入孔內(nèi)并提起地面蓋板。 (2)清除落在梯級或卡在凹槽里的雜物。 (3)擦

50、凈扶手以防其污染機械傳動部件。 6.11.2.3電氣預檢 (1)檢查由動力部門提供的電力供應(相位、零線、接地線)。 (2)檢查電源的連接是否按接線圖連接。 (3)接通熔斷器。 (4)接通電動機及控制電源的主開關(guān)。 (5)將兩個檢修開關(guān)盒之一與控制屏連接，用檢修上行或下行按鈕點動，檢查扶梯或人行道運行的方向是否正確，必要時可改變電動機的兩相接頭進行修正。 6.11.2.4正常運行測試 (1)斷開檢修開關(guān)盒與控制屏的連接。 (2)用操作控制盒上的鑰匙開關(guān)啟動扶梯或人行道。 (3)按所需運行的方向旋轉(zhuǎn)鑰匙。

51、 (4)啟動后，旋轉(zhuǎn)鑰匙至零位，拔出。 (5)啟動自動運行選項時，必須在2s內(nèi)按所需運行的方向旋轉(zhuǎn)兩次鑰匙。 6.11.2.5關(guān)閉扶梯或人行道測試 (1)正常停車(軟停車)：按與運行方向相反的方向旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)中的鑰匙可實現(xiàn)停車。 (2)緊急停車：按操作控制盤上的急停開關(guān)會導致急停車；當安全觸點被激活時也會導致緊急停車。 6.11.2.6機械部件的檢查和潤滑 (1)在扶梯或人行道下底坑處檢查梯級輪，必要時給予潤滑。 (2)梳齒板受到100k的水平力或60kg的垂直力時，梳齒板安全開關(guān)應能動作。 (3)檢查梯級和梳齒的嚙

52、合中心是否吻合，梯級通過防偏導向塊時不能有明顯的沖撞。 (4)圍裙板與梯級的單側(cè)水平間隙為2～4mm，兩側(cè)間隙之和為7mm。 (5)檢查扶手人口橡膠套的兩邊應大致相等，扶手帶不應擦著橡膠套。 (6)清理掉扶手帶表面的灰塵，先用抹布沾一些清潔劑(禁止使用汽油、柴油及有機溶劑)用力擦扶手帶表面，再用干布擦一遍，然后至少干燥10分鐘。禁止用滑石粉處理扶手內(nèi)側(cè)。 (7)潤滑梯級鏈時，應把潤滑油注入鏈節(jié)之間。 (8)檢查梯級鏈的張緊，兩根梯級鏈條的張緊必須均勻。 (9)梯級滑動導靴不應摩擦圍裙板。 (10)梯級導軌必須給予徹底清潔，清

53、潔工作是在梯級的開口處完成的。 6.11.3質(zhì)量記錄 試運行質(zhì)量記錄見附表十。 6.12標志、使用須知及信號 6.12.1標牌、標志及使用須知 所有標志、說明和使用須知的牌子應由耐用的材料制成，放在醒目的位置，并且書寫文字，字體應清晰工整，也可使用象形圖，見圖6.12.1—1、圖6.12.1-2、圖6.12.1-3。 6.12.2在自動扶梯或自動人行道人口處的使用須知 下列書寫使用須知的標牌應設(shè)置在人口處的附近： (1)“必須緊住小孩”； (2)“狗必須被抱著”； (3)“站立時面朝運行方向”；

54、 (4)“握住扶手帶”。 使用須知的標牌的最小尺寸為80mm80mm。 6.12.3 緊急停止裝置應涂成紅色，并在此裝置上或緊靠著它的地方標上“停止”字樣。 6.12.4在維護、修理、檢查或類似的工作期間，自動扶梯或自動人行道的出入口處應用適當?shù)难b置攔住乘客登梯，其上應寫明： “不準靠近” 或用道路交通標志： “禁止通行” 而且應放在附近。 6.12.5手動盤車裝置的使用須知 如果有手動盤車裝置，那么在其附近應備有使用說明，并且應明確自動扶梯或自動人行道的運行方向。 6.12.6自動扶梯

55、或自動人行道自動啟動的特殊使用須知 若為自動啟動式自動扶梯或自動人行道，則應配備一個清晰可見的信號系統(tǒng)，例如道路交通信號，以便向乘客指明自動扶梯或自動人行道是否可供使用及其運行方向。 7 質(zhì)量標準 7.1設(shè)備進場驗收 7.1.1主控項目 7.1.1.1必須提供以下資料： (1)技術(shù)資料 1)梯級或踏板的型式試驗報告復印件，或扶手帶的斷裂強度證明文件復印件。 2)對公共交通型扶梯、人行道應有扶手帶的斷裂強度證書復印件。 (2)隨機文件 1)土建布置圖。 2)產(chǎn)品出廠合格證。 7.1.2一般項目

56、7.1.2.1隨機文件還應具備以下資料：(1)裝箱單。(2)安裝、使用維護說明書。(3)動力電路和安全電路的電氣原理圖。7.1.2.2設(shè)備零部件應與裝箱單內(nèi)容相符。7.1.2.3設(shè)備外觀不應存在明顯的損壞。 7.2土建交接檢驗 7.2.1主控項目 7.2.1.1自動扶梯或自動人行道的踏板或扶手帶上空，垂直凈高嚴禁小于2.3m。 7.2.1.2在安裝之前，井道周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，其高度不得小于1.2m。 7.2.2一般項目 7.2.2.1土建工程應按照土建布置圖進行施工，且其主要尺寸允許誤差為：提升高度一15～+15mm；跨度0～

57、+15mm。 7.2.2.2根據(jù)產(chǎn)品供應商的要求應提供設(shè)備進場所需的通道和搬運空間。 7.2.2.3在安裝前，土建施工單位應提供明顯的水平基準線標識。 7.2.2.4電源零線和地線應始終分開。接地裝置的接地電阻值不應大于4Q。 7.3整機安裝驗收 7.3.1主控項目 7.3.1.1在下列情況下，自動扶梯、自動人行道必須自動停止運行，且下列第4)款至第11)款情況下的開關(guān)斷開的動作必須通過安全觸點或安全電路來完成。 (1)無控制電壓； (2)電路接地的故障； (3)過載； (4)控制裝置在超速和運行方向非

58、操縱逆轉(zhuǎn)下動作； (5)附加制動器(如果有)動作； (6)直接驅(qū)動梯級、踏板或扶手帶的部件(如鏈條或齒條)斷裂或過分伸長； (7)驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)向裝置之間的距離(無意性)縮短； (8)梯級、踏板或扶手帶進入梳齒板處有異物夾住，且產(chǎn)生損壞梯級、踏板或扶手帶支撐結(jié)構(gòu)； (9)無中間出口的連續(xù)安裝的多臺自動扶梯、自動人行道中的一臺停止運行； (10)扶手帶入口保護裝置； (11)梯級或踏板下陷。 7.3.1.2應測量不同回路導線對地的絕緣電阻。測量時，電子元件應斷開。導體之間和導體對地之間的絕緣電阻應大于100012／V，

59、且其值必須大于： (1)動力電路和電氣安全裝置電路500kf~； (2)其他電路(控制、照明、信號等)250kf~。 7.3.1.3電氣設(shè)備接地必須符合下列規(guī)定： (1)所有電氣設(shè)備及導管、線槽的外露可導電部分均必須可靠接地(PE)； (2)接地支線應分別直接接至接地干線接線柱上，不得互相連接后再接地。 7.3.2一般項目 7.3.2.1整機安裝檢查應符合下列規(guī)定： (1)梯級、踏板、扶手帶的楞齒及梳齒板應完整、光滑； (2)在自動扶梯、自動人行道入口處應設(shè)置使用須知的標牌； (3)內(nèi)蓋板、外蓋

60、板、圍裙板、扶手支架、扶手導軌、護壁板接縫應平整。接縫處的凸臺不應大于0.5mm； (4)梳齒板梳齒與踏板面齒槽的間隙不應小于4mm； (5)梳齒板梳齒與踏板面齒槽的嚙合深度不應小于6mm； 2r)3 (6)圍裙板與梯級、踏板或扶手帶任何一側(cè)的水平間隙不應大于4mm，兩邊的間隙之和不應大于7mm。當自動人行道的圍裙板設(shè)置在踏板或膠帶之上時，踏板表面與圍裙板下端之間的垂直間隙不應大于4mm。當踏板或膠帶有橫向擺動時，踏板或膠帶的側(cè)邊與圍裙板垂直投影之間不得產(chǎn)生間隙； (7)梯級間或踏板間的問隙在工作區(qū)段內(nèi)的任何位置，從踏面測得的兩個相鄰梯級或兩個

61、相鄰踏板之間的間隙不應大于6mm。自動人行道過渡曲線區(qū)段，踏板的前緣和相鄰踏板的后緣嚙合，其間隙不應大于8ram； (8)護壁板之間的空隙不應大于4mm。 7.3.2.2性能試驗應符合下列規(guī)定： (1)在額定頻率和額定電壓下，梯級、踏板或膠帶沿運行方向空載時的速度與額定速度之間的允許偏差為5％； (2)扶手帶的運行速度相對梯級、踏板或膠帶的速度允許偏差為0～+2％。 7.3.2.3 自動扶梯、自動人行道制動試驗應符合下列規(guī)定： (1)自動扶梯、自動人行道應進行空載制動試驗，制停距離符合表7.3.2.3-1的規(guī)定。 制停距離

62、表7.3.2.3-1 額定速度 (m／s) 制停距離范圍(m) 自動扶梯 自動人行道 0.5 0.20--1.00 0.20--1.OO 0.65 0.30~1.30 0.30--1.30 O.75 0.35--1.50 0.35--1.50 0.90 _ 0.40--1.70 注：若速度在上述數(shù)值之間，制停距離用插入法計算。制停距離應從電氣制動 裝置動作開始測量 (2)自動扶梯應進行載有制動載荷的制停距離試驗(除非制停距離可以通過其他方法檢驗)，制動載荷應符合表7.3.2.3-2規(guī)定，制停距離應符合表7.3.2.3—1的規(guī)定；對自動人行道，

63、制造商應提供按載有表7.3.2.3—2規(guī)定的制動載荷計算的制停距離，且制停距離應符合表7.3.2.3—1的規(guī)定。 制動距離 表7.3.2.3。2 梯級、踏板或膠帶 的名義寬度(m) 自動扶梯每個梯 級上的載荷(kg) 自動人行道每0.4m 長度上的載荷(kg) z≤0.6 60 50 0.6

64、時，寬度每增加0.3m，制動載荷應在每0.4m長度上增加25kg； 3.當自動人行道在長度范圍內(nèi)有多個不同傾斜角度(高度不同)時，制動載荷應僅考慮到那些能組合成最不利載荷的水平區(qū)段和傾斜區(qū)段 7.3.2.4電氣裝置還應符合下列規(guī)定： (1)主電源開關(guān)不應切斷電源插座、檢修和維護所必需的照明電源。 (2)軟線和無護套電纜應在導管、線槽或能確保起到等效防護作用的裝置中使用。護套電纜和橡套軟電纜可明敷于桁架廂體內(nèi)，但不得明敷于護壁板外。 (3)導管、線槽的敷設(shè)應整齊牢固。線槽內(nèi)導線總面積不應大于線槽凈面積60％；導管內(nèi)導線總面積不應大于導管內(nèi)凈面積的40

65、％；軟管固定間距不應大于1m，端頭固定間距不應大于0.1m。 (4)接地支線應采用黃綠相間的絕緣導線。 7.3.2.5觀感檢查應符合下列規(guī)定： (1)上行和下行自動扶梯、自動人行道，梯級、踏板或膠帶與圍裙板之間應無刮碰現(xiàn)象(梯級、踏板或膠帶上的導向部分與圍裙板接觸除外)，扶手帶外表面應無刮痕。 (2)對梯級(踏板或膠帶)、梳齒板、扶手帶、護壁板、圍裙板、內(nèi)外蓋板、前沿板及活動蓋板等部位的外表面應進行清理。 8成品保護 8.1開箱點件與儲存 8.1.1開箱過程中，應注意穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免損壞配件。 8.1.2設(shè)備裝卸時應進行試吊，確保吊

66、裝設(shè)備能正常工作，且吊裝時口令清晰、步調(diào)一致，避免誤操作損壞設(shè)備。 8.1.3電氣設(shè)備應存放在干燥、防水的庫房內(nèi)，不得存放在潮濕的環(huán)境里。 8.1.4設(shè)備存放應按類別分別放置。 8.2現(xiàn)場運輸及設(shè)備吊裝 8.2.1水平運輸及吊裝時，應選擇可靠的錨固點，以免損壞設(shè)備。 8.2.2吊裝用的設(shè)備應事先檢查其性能，確保能正常工作，以防制動失靈損壞設(shè)備。 8.2.3吊裝用鋼絲繩及吊索應符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故，損壞設(shè)備。 8.2.4桁架就位時應確認已放穩(wěn)后，再松開吊索及吊裝設(shè)備。 8.3部件組裝 8.3.1安裝過程中所用小型工具應隨身攜帶或用完后及時放到安全區(qū)域，以免滑落人桁架內(nèi)砸傷設(shè)備。 8.3.2需現(xiàn)場安裝的零部件應穩(wěn)拿穩(wěn)放，避免滑落損壞 8.3.3桁架對接時，不得用榔頭猛力敲擊桁架，以免桁架變形，影響其他部件的工作性能。 8.3.4安裝玻璃護壁板時，應特別小心謹慎，不得用硬物刮碰玻璃，以免損壞玻璃。 8.3.5電梯安裝完畢未投入使用前，應在電梯出入口附