混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂紅支架施工方案(附計算書)（完整版）

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1、第一章 編制說明 1.1 編制依據(jù) 《XXXXX：工程(中段)橋梁工程施工圖設(shè)計》 《結(jié)構(gòu)力學(xué)》 《材料力學(xué)》 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 ( JTJ041-2000 ) 《路橋施工計算手冊》 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 ( CJJ2-2008) 1.2 編制說明 本方案適用于主線橋變高度非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián) XXX聯(lián)模板支架施工 第二章 工程概況 2.1 工程概況 XXX (中段)工程分成兩個標(biāo)段，本標(biāo)段為一標(biāo)段，里程范圍為K0+000?K1+760 , 線路長約 1.76 公里，為 XXX 地鐵站段，內(nèi)容主要包括： (1) XXX 主線高架橋高架橋

2、長 1.76 公里，另外還包含 A、B 兩個匝道； (2) 與高架共建軌道交通XXX路站長164.4米； (3) 路與下穿市政公路隧道工程，全長 300.753，其中暗埋段長 67.5m； ( 4)一環(huán)路高架互通立交，主要包括四個匝道工程； (5) 一環(huán)路綜合暢通工程段既有道路橋梁拓寬工程，長約 1.3 公里； (6) 與高架共建軌道交通 XXX南一環(huán)站長186.6米； ( 7)上述項目配套的綠化、路面、路燈等市政配套工程。 2.2 橋梁工程設(shè)計概況 主線橋 XXX 聯(lián)共三跨，其中中間一跨由于跨越環(huán)路故采用大跨布置，跨徑布置為 (30+50+30 ) m，主梁采用變高度現(xiàn)澆

3、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。主梁跨徑由于超過 30m故 設(shè)置跨中橫隔板。主梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要布置在腹板內(nèi)，局部布置在頂?shù)装澹骶€橋橫 梁設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力，橋面設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力。 (1) 主線橋XXX聯(lián)30m主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面箱梁采用單箱三室， 斜腹板形式，箱梁頂寬 23m，箱底寬13.7m?12.124m,兩側(cè)斜腹板斜率1:1.65，懸臂3.65m，梁高2.2m?3.5m。 頂板厚0.25m，底板厚0.258?0.8。腹板厚0.60?1.20m。主梁中橫梁寬3.0m，端橫 梁寬 2.0m。 (2) 主線橋XXX聯(lián)50m大跨主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面箱梁采用單箱三室， 斜腹板形式，箱梁 頂寬23m,箱梁底寬13.7?12

4、.124m，兩側(cè)斜腹板斜率1 : 1.65，懸臂3.65m，梁高2.2? 3.5m。頂板厚0.25?0.55m，底板均厚0.258?0.8。腹板厚0.60?1.20m，主梁中橫梁 寬3.0m，端橫梁寬2.0m。 第三章 總體施工方案 連續(xù)箱梁支架體系全部采用碗扣式滿堂紅支架體系，箱梁澆筑時分底板和頂板兩次 澆筑。碗扣支架鋼管為 48、t=3.5mm，材質(zhì)為A3鋼，軸向容許應(yīng)力[c 0]=205MPa。 箱梁底模、側(cè)模和內(nèi)膜均采用S =15 mm的竹膠板。竹膠板容許應(yīng)力[c 0]=70MPa,彈性 模量 E=6 x 103MPa。 箱梁中橫梁，橫向方木采用7*10cm@10cm，縱向方木

5、采用10*15cm，支架立桿步 距為 60*30cm ，橫桿步距為 60cm 。 箱梁端橫梁，橫向方木采用7*10cm@10cm，縱向方木采用10*15cm，支架立桿步 距為 60*30cm ，橫桿步距為 60cm 。 腹板下，橫向方木采用 7*10cm@10cm ，縱向方木采用 10*15cm ，腹板支架立桿為 60*60cm ，橫桿步距為 60cm 。 箱梁底板下，橫向方木采用7*10cm@30cm，縱向方木采用10*15cm，支架立桿步 距為 60*60cm ，橫桿步距為 120cm 。 頂板內(nèi)模下，橫向方木 7*10cm@30cm ，縱向方木為 10*15cm ，支架立桿步距為

6、 90*120cm ，橫桿步距 120cm 。 在翼緣板下，橫向方木采用7*10cm@30cm，縱向方木采用10*15cm，支架立桿步 距為 60*90cm ，橫桿步距為 120cm ，在翼緣板根部兩排立桿步距采用 60*90cm ，橫桿 步距為60cm。 腹板外側(cè)模，橫向方木采用 7*10cm@20cm，縱向方木采用10*15cm@60cm，斜 撐鋼管縱向間距為60cm。 單箱三室箱梁標(biāo)準(zhǔn)段斷面見圖 3-01 ；滿堂支架平面布置圖見圖3-02、滿堂支架橫剖 面圖見圖3-03、滿堂支架縱剖面圖3-04。 1 ■ t n ■r1

7、 ■ III - z z ＞：■ / ：■■- / / k ，-/ zy y 3-01 單箱三室箱梁標(biāo)準(zhǔn)段斷面 第四章施工工藝 4.1施工工藝流程 滿堂碗扣式支架施工現(xiàn)澆箱梁工藝流程見圖 4-01。 、現(xiàn)澆箱梁模板采用竹膠板（厚度為 15mm，膠板容許應(yīng)力 現(xiàn)澆箱梁工藝流程見圖 4-01 4.2施工方法 4.2.1地基處理 支架搭設(shè)前，必須對既有地基進(jìn)行處理，因大部分地基為路原有公路砼路面可以滿 足箱梁施工過程中承載力的要求，故根據(jù)現(xiàn)場實際情況對綠化帶、泥漿池和承臺等開挖 過的部位作硬化處理，嚴(yán)格按規(guī)范采取分層回填分層壓實，下部填筑道碴石，用10?15cm

8、 厚級配碎石找平，最后頂上再澆筑 15cm厚C20混凝土。 在地面硬化以后，應(yīng)該加強(qiáng)箱梁施工內(nèi)的排水工作，嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)形成積水， 造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。 4.2.2支架立桿位置放樣 用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。 4.2.3 安放底托 按標(biāo)示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底 座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。 4.2.4 安裝立桿、橫桿和頂托 從一端開始，按照順橋向60cm橫橋向60或90cm布設(shè)立桿，橫桿步距為60cm或 120cm調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，

9、一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第 二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計標(biāo)高將 U型頂托調(diào)至設(shè) 計標(biāo)高位置，頂?shù)讓訖M桿步距均為 60cm。 4.2.5 安放方木、鋪底模 在頂托調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 10X 15cm方木，鋪設(shè)時注意使其兩縱向方木接頭處于 U 型上托座上（防止出現(xiàn)“探頭”木），接著按30cm或 20cm或 10cm間距鋪設(shè)橫向7X 10cm 方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)S =15mm的竹膠板做為箱梁底模。 4.2.6 設(shè)置剪刀撐 支架每四排設(shè)一橫向剪刀撐，縱向剪刀撐沿橫向每五排設(shè)一縱向剪刀撐，水平剪刀 撐在垂直方向上的間距不超過 2.4m。剪刀撐采用D48普

10、通鋼管，且在鋼管連接處用兩個 鋼管扣件緊固。剪刀撐按規(guī)范連續(xù)設(shè)置，確保支架整體穩(wěn)定。 第五章 模板、支架設(shè)計及驗算 5.1 支架、模板方案 5.1.1 模板 箱梁底模、側(cè)模和內(nèi)膜均采用S =15 mm的竹膠板。竹膠板容許應(yīng)力[c ]=70MPa,彈 性模量 E=6X103MPa。 5.1.2 縱、橫向方木 縱向方木采用A-1東北落葉松，順紋彎矩為14.5MPa截面尺寸為10X15cm截面 參數(shù)和材料力學(xué)性能指標(biāo): W= bh2/6=100X1502/6=3.75X105mm3 I= bh 3/12=100X1503/12=2.81 X 107mm3 橫向方木采用A-1東北落葉

11、松，順紋彎矩為14.5 MPa，截面尺寸為7X 10cm截面 參數(shù)和材料力學(xué)性能指標(biāo): W= bh2/6=70X1002/6=11.7X104mm3 I= bh 3/12=70 X 1003/12=5.83 X 10論帝 考慮到現(xiàn)場材料不同批，為安全起見，方木的力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTJ025-86)中的A-3類木材，順紋彎矩為12.0 MPa并按濕材乘0.9 的折減系數(shù)取值，則 [(T 0] = 12 X 0.9 = 10.8MPa,E=9X 103 X 0.9=8.1 X 103MPa 容重 6KN/m。 縱橫向方木布置：縱向方木間距一般為 60c

12、m,在翼緣板下為90cm橫向方木間距一 般為30cm在腹板和端、中橫(隔)梁下為 20cm 5.1.3支架 采用碗扣支架，碗扣支架鋼管為 48、t=3.5mm,材質(zhì)為A3鋼，軸向容許應(yīng)力[c。]=205 MPa詳細(xì)數(shù)據(jù)可查表5.01。 碗扣支架鋼管截面特性表 5.01 外徑 d(mm) 壁厚 t(mm) 截面積 A(mr2) 慣性矩 I(mm) 抵抗矩 3 W(mm 回轉(zhuǎn)半徑 i (mr) 每米長自重 (N) 48 3.5 4.89 X 102 1.219 X 105 5.08 X 103 15.78 38.4N/m 碗扣支架立、橫桿布置：立

13、桿縱、橫向間距一般為60X 60cm在翼緣板為60X 90cm 橫桿除端橫梁、中橫梁和腹板下步距為 60cm外，其余橫桿步距為120cm連接支桿和豎 向剪刀撐見圖5-01 (標(biāo)準(zhǔn)段箱梁碗扣支架布置圖)。 5.2支架計算 5.2.1荷載計算= ① 碗扣式支架鋼管自重，可按表 5.01查取。 ② 鋼筋砼容重按26kN/mi計算，則 端橫梁為 2.2m： 26X 2.2=57.2KPa 中橫梁為 3.5m： 26X 3.5=91KPa 腹板高2.2~2.5m時，以2.5m計算，厚度為60cm,其余為(0.368+0.25 ) m J則：26 X 2.5 X 0.60+26 X( 0.

14、368+0.25 ) X 0.40=45.427 KPa 腹板高 2.5~3.5m 時 m厚度為 0.60m，其余為(0.50+0.25 )m則：26 X 3.5 X 0.60+26 X( 0.5+0.25 ) X 0.40=62.4 KPa 箱梁底板厚度為50cm (頂板厚度25cm :26 X( 0.50+0.25 ) =19.5KPa 翼緣板根部厚度55cm 26X 0.55=14.3KPa ③ 模板自重(含內(nèi)模、側(cè)模及支架)以砼自重的5%+,則： 端橫梁：57.2 X 0.05=2.86KPa 中橫梁：91 X 0.05=4.55KPa 腹板： 62.4X0.05=3.1

15、2KPa 箱梁底板 :19.5 X 0.05=0.975KPa 翼緣板根部： 14.3 X 0.05=0.715KPa ④ 施工人員、施工料具堆放、運輸荷載：2.5kPa ⑤ 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載： 2.0kPa ⑥ 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 ： 2.0kPa 荷載組合 計算強(qiáng)度:q=1.2 X (②+③)+1.4 X (④+⑤+⑥) 計算剛度:q=1.2 X (②+③) 5.2.2 中橫梁下方支架檢算 ( 1 )底模檢算 底模采用3= 15 mm的竹膠板,直接擱置于間距L=10cm的7X 10cm橫向方木上，按 連續(xù)梁考慮 , 取單位長度 (1.0 米)板寬進(jìn)行計算。

16、 荷載組合 : q=1.2X(91+4.55)+1.4 X (2.5+2.0+2.0 ) =123.76kN/m 竹膠板(3 =15 mm截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)： W=bh2/6=1000X152/6=3.75X104mm3 I=bh3/12=1000X153/12=2.81 X105mm3 承載力檢算： 強(qiáng)度： Mnax= ql 2/10 = 123.76 X 0.10 2/10 = 0.124KN ? m (T max= Mnax /W = 0.124 X 1。6/3.75 X 10= 3.31MPa< [ (T o]= 70MPa 合格 剛度： 荷載: q=1.

17、2 X(91+4.55)=114.66kN/m f=0.677ql 4/(100EI) =0.677X123.76X1004/(100X6X103X2.81X105)=0.049 mmc [f 0] = 100/400 = 0.25mm 合格 ( 2)橫向方木檢算 橫向方木擱置于間距60cm的縱向方木上，橫向方木規(guī)格為70mnX 100mm橫向方木亦 按連續(xù)梁考慮。 荷載組合： q1= (1.2 X (91+4.55)+1.4 X (2.5+2.0+2.0)) X 0.10+6 X 0.07 X 0.10=12.418kN/m 承載力計算： 強(qiáng)度： MLx= q1l 2/10

18、 = 12.418 X 0.6 2/10 = 0.447KN ? m c max= Mnax /W = 0.447 X 1。6/11.7 X 10= 3.82MPsK [ c 0]= 10.8MPa 合格 剛度： 荷載:q=1.2 X (91+4.55) X 0.10+6 X 0.07 X 0.10= 11.508kN/m f = 0.677ql 4/(100EI) = 0.677 X 11.508 X 6004/(100 X 8.1 X 103 X 5.83 X 106)= 0.214mmK [f 0] = 600/400 = 1.5mm 合格 (3)縱向方木檢算 縱向方木規(guī)格為

19、10X 15cm，中橫梁下立桿縱向間距為60cm?？v向方木按簡支梁考慮， 計算跨徑為60cm 荷載組合： 橫向方木所傳遞給縱向方木的集中力為： 箱底:P=12.418 X 0.6=7.45kN 縱向方木自重：g= 6X 0.1 X 0.15 = 0.09 kN/m 承載力計算: 力學(xué)模式： 1 g=0. fl9kN/m J 1 卄 n 1 ! 1 r 卄 H 1 r 卄 1 r ir 卄 _ △ 十 十 20 十衛(wèi)J 監(jiān) 最大止應(yīng)力布載 Re 強(qiáng)度： 按最大正應(yīng)力布載模式計算： 支座反力 R = (7.45 X 3

20、+0.09 X 0.6)/2=11.20KN 2 最大跨中彎距 Mmax=11.20X0.3-0.09 X0.32/2-7.45 X0.2=1.87KN.m T max= Mnax /W = 1.87 X 10&/3.75 X 10^ = 4.99MP* [ T o]=10.8 MPa 合格 剛度： 按最大支座反力布載模式計算： 集中荷載: P=11.508 X0.6X4=27.62kN 合格 腹板下縱向方木規(guī)格為10X 15cm縱向間距為60cm(腹板下模板和橫向方木與橫梁 受力相同，無需檢算)?？v向方木按簡支梁考慮，計算跨徑為 60cm,由于箱梁腹板厚度只 有0.60m，其

21、他部分為底板加頂板為0.60m,取兩跨平均值，則計算如下： 橫向方木所傳遞給縱向方木的集中力為： 箱底: P=(12.418X0.6X0.30+6.58X0.6X0.90)/1.2=4.8kN 縱向方木自重： g=6X0.1X0.15=0.09 kN/m 承載力計算： 強(qiáng)度： 按最大正應(yīng)力布載模式計算： 支座反力 R =(4.8 X5+0.09X0.6)/2=12.03KN 最大跨中彎距 Mmax=12.03X0.30-0.09 X0.302/2-4.8 X0.4-4.8 X0.2=0.72KN.m T max= Mnax /W = 0.72 X 10&/3.75 X 10^

22、 = 1.9MPsK [ t o]=10.8 MPa 合格 剛度： 按最大支座反力布載模式計算： 集中荷載: P=(11.508 X0.6X0.30+3.12X0.6X0.90)X5/1.2=15.65kN F=Pl3/(48EI)+5ql 4/(384EI)= 15.65 X 1000 X 6003/(48 X8.1X103X2.81X107)+5X 0.09 X 6004/(384 X 8.1 X 103X 2.81 X 107)=0.31mm< [f 0] = 600/400 = 1.5mm 合格 ( 4)支架立桿計算 箱梁橫梁下支架為60X 30cm設(shè)置，腹板下支架為60

23、X 60cm設(shè)置，根據(jù)網(wǎng)格劃分， 每根立桿為四個網(wǎng)格共用，對每個網(wǎng)格的承載貢獻(xiàn)為 1/4，故每根立桿的承載面積為： 橫梁下，0.6 X 0.3 X 4X 1/4=0.18 川；腹板下，0.6 X 0.6 X 4X 1/4=0.36 m2 P (橫梁)=(91+4.55+2.5+2.0+2.0) X 0.36+0.09 X 0.3=36.77kN P (腹板)=(62.4+3.12+2.5+2.0+2.0) X 0.36+0.09 X 0.6=25.98kN 因第11聯(lián)梁底到原地面高度最大，為15.194m,為安全起見，所有滿堂碗扣式支架 按最高處為16米高計算(支架高度以16米計，故可

24、計算每根立桿承受支架為16m立桿,以及27道4X 0.3=1.2m橫桿。此聯(lián)碗扣鋼管的重量為(1X 16X 0.0384 + 27X 4X 0.3 X 0.0384 )= 1.86kN，并考慮普通鋼管的扣件、支架頂托及內(nèi)模支架的重量取 1.2系數(shù)， 故每桿承受支架自重可計為 1.86 X 1.2 = 2.23kN，平均立桿重量為 2.23/16=0.14kN/m, 為安全起見，以下計算可取單根立桿自重 0.3kN/m),其自重為： g=16X 0.3=4.8 KN 單根立桿所承受的最大豎向力為： N=36.77+4.8=41.57kN 強(qiáng)度驗算: c a= N/A =41.57

25、X 1000/489=85.01MPa< [ c a]=140MPa 合格 立桿承載力計算： 支架立柱采用 48、t = 3.5mm鋼管，立柱底、頂部縱橫向水平桿步距為0.6m，中間 部分步距1.2m，施工中橫桿最大步距為1.2m。 鋼管截面面積： 2 2 " 2 2 2 A (D -d ) (48 -41 ) =489.30mm 4 4 鋼管截面的慣性半徑： 衛(wèi)匸一主 4=15.78mm 4 鋼管定位樁的柔度： . 田 仆1200 ” 76 i 15.78 查表可知，鋼管穩(wěn)定系數(shù)0.807 鋼管承載力為：!:= . 剛度驗算: 可見當(dāng)橫桿最大步

26、距為1.2m時，立桿承載力為55.281KN, 合格 N=36.77+4.8=41.57kN<55.281KN (5)地基承載力計算 因支架底部通過底托(底調(diào)鋼板為 7cmX 7c)坐在原有水泥混凝土路面上,另外承 臺基坑和原有綠化帶范圍內(nèi)嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)分層碾壓密實 ，上部鋪設(shè)道碴石及碎石，頂 部澆筑15cm厚 C20混凝土 ,因此基底承載力可達(dá)到11.0MP& 3 2 因此 c maFN/A=41.57 X 10/0.07 =8.5MPa< 11.0 MPa 可以 5.2.3箱梁底板下支架檢算 (1)底模檢算 底模采用S =15 mm的竹膠板，直接擱置于間距L=20cm的

27、7 X 10cm橫向方木上，按連 續(xù)梁考慮 , 取單位長度 (1.0 米)板寬進(jìn)行計算。 荷載組合 ： q=1.2X(19.50+0.975)+1.4 X(2.5+2.0+2.0 )=33.67kN/m 竹膠板(3= 15 mm)截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)： W=bh2/6=1000X152/6=3.75X104mm3 I=bh3/12=1000X153/12=2.81 X105mm3 承載力檢算 ： 強(qiáng)度： 2 Mnax=ql /10=33.67 X 0.2 X 0.2/10=0.135KN ? m c max=Max /W=0.135 X 1。6/3.75 X 104=

28、3.59MPsK [ c o]=70MPa 合格 剛度： 荷載： q=1.2 X(19.50+0.975)=24.57kN/m F=0.677ql 4心00EI)=0.677 X 24.57 X 2004/(100 X 6X 103X 2.81 X 105)=0.158 v [f 0]=200/400=0.50mm 合格 ( 2)橫向方木檢算 橫向方木擱置于間距60cm的縱向方木上,橫向方木規(guī)格為70X 100mm橫向方木亦按 連續(xù)梁考慮。 荷載組合： q1=(1.2X(19.50+0.975)+1.4 X(2.5+2.0+2.0)) X0.2+6X0.07X0.1=kN/m

29、 承載力計算： 強(qiáng)度： Mnax=q1|2/10=6.776X 0.6 2/10=0.24KN ? m cmax=Mmax /W=0.24X106/11.7 X104=2.05MPav[c0]=10.8 MPa 合格 剛度： 荷載： q=1.2 X(19.50+0.975) X0.2+6X0.07X0.1=4.956kN/m F=ql4/(150EI)=0.677 X 4.956 X 6004/(100 X 8.1 X 103X 5.83 X 106)=0.092mmv [f 0]=600/400=1.5mm 合格 (3) 縱向方木檢算 縱向方木規(guī)格為10X 15cm立桿縱向間

30、距為60cm縱向方木按簡支梁考慮，計算跨 徑為60cm> 荷載組合： 橫向方木所傳遞給縱向方木的集中力為： 箱底:P=6.776 X 0.6=4.07kN 縱向方木自重：g=6X 0.1 X 0.15=0.09kN/m 承載力計算： 力學(xué)模式如下圖： 強(qiáng)度： 按最大正應(yīng)力布載模式計算： 支座反力 R=(4.07 X 3+0.09 X 0.6)/2=6.132KN 2 最大跨中彎距 Mmax=6.132 X 0.3-0.09 X 0.3 /2-4.07 X 0.3=0.61KN.m T max=Max /W=0.61 X 1。6/3.75 X 105=1.63MPs<

31、[ T o]=10.8MPa 合格 剛度： 1 ■ J 7 g=0. O9kN/m > p r n u 1 r u n 1 F u u H ■ 20 「十 r 20 「十 r 20 」 Ra 最大支座反力布載 血 1 g=0. 09kN/ni 〉 1 f 1 f ] f 1 f 1 1 f 1 J ? 10 一 —1 一 20 一丄一 20 一 1 _ 一 10 g — —1= 監(jiān) 最大疋應(yīng)力布載 Rb 按最大支座反力布載模式計算: 集中荷載:

32、P=4.956 X 0.6 X 4+0.09 X 0.6=11.948kN/m F=PI3/(48EI)+5ql 4/(384EI)= 11.948 X 1000X 6003/(48 X 8.1 X 103 X 2.81 X 107)+5 X 0.09 X 6004/(384 X 8.1 X 103 X2.81 X 107)=0.237mmv[f 0]=600/400=1.5mm 合格 （ 4）支架立桿計算 每根立桿所承受的堅向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，忽略橫向方木自重不計， 則縱向方木傳遞的集中力（以跨度 0.6 米計算）： P1=（19.50+0.975+2.5+2.0+2

33、.0） X0.62 +0.09 X 0.6=9.765kN 安全起見滿堂式碗扣支架按 16米高計，其自重為： g=16X 0.3=4.8kN 單根立桿所承受的最大豎向力為： N=9.765+4.8=14.565kN 立桿穩(wěn)定性： 橫桿豎向步距按1.2m計算時， 所以 N=14.565kN<[N]= 55.281kN 合格 強(qiáng)度驗算： 藝 a=N/Aji =14.565 X 1000/489=29.79MPa< [ c a]=140MPa 合格 （ 5）地基承載力不需再進(jìn)行驗算。 5.2.4頂板（厚度25cm下內(nèi)模支架計算 ⑴底模板計算 底模板采用厚度為1.5cm的膠合

34、板，底模下7X 10cm方木間距為30cm,由前面計算 知模板滿足設(shè)計要求，不再檢算。 ⑵橫向方木計算 擱置于間距90cm的縱向方木上，橫向方木規(guī)格 7X 10cm橫向方木按連續(xù)梁考慮。 荷載組合： q1=（1.2X26X0.25X1.05＋1.4X（2.5＋2.0＋2.0））X0.3＋6X0.07X0.10= 5.23kN/m 承載力計算： 強(qiáng)度： 跨中彎距：M/2=q.l 710=5.23 X 0.9 2/10=0.4236kN ? m 應(yīng)力計算： cmax=Mmax /W=0.4236X106/11.7 X104=3.64MPav[c0]=10.8MPa 合格 剛度： 荷

35、載： q=1.2 X（26X0.25X1.05） X0.3+6X0.07X0.1=2.5kN/m F=0.677Xql4/（100EI）= 0.677 X2.5X9004/（100 X8.1X103X11.17X106）=0.122mm < [f o]=900/400=2.25mm 合格 ⑶縱向方木計算 縱橋向方木規(guī)格為10X 15cm立桿縱向間距為120cm縱向方木按簡支梁考慮，計 算跨徑為120cm 荷載組合： 橫向方木所傳遞給縱向方木的集中力為： P=5.23 X 0.9=4.7kN 縱向方木自重：g=6X 0.1 X 0.15=0.09kN/m 承載力計算： 力學(xué)模

36、式如下圖： 強(qiáng)度： 按最大正應(yīng)力布載模式計算： 支座反力 R=(4.7 X 4+0.09 X 1.2)/2=9.45KN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 4.7kN 最大跨中彎距 Mma^9.45 X 0.6-0.09 X 0.62/2-4.7 X 0.45-4.7 X 0.15=2.83KN.m c maFMax /W=2.83 X 1。6/3.75 X 105=7.55MPa< [ c o]=10.8MPa 合格 剛度： 按最大支座反力布載模式計算： 集中荷載:P=2.5 X 5+0.9 X 1.2=13.

37、58kN/m F=Pl3/(48EI)+5ql 4/(384EI)= 13.58 X 1000X 12003/(48 X 8.1 X 103X 2.81 X 107)+5 X 0.09 X 12007(384 X 8.1 X 103 X 2.81 X 107)=2.23mm< [f o]=1200/400 = 3mm 合格 (4)支架立桿計算 每根立桿所承受的堅向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，忽略橫向方木自重不計， 則縱向方木傳遞的集中力(以跨度 1.2 米計算)： P1=(26X0.25X1.05+2.5+2.0+2.0) X0.9X1.2 +0.09 X1.2=14.50kN

38、 安全起見滿堂式碗扣支架按 2 米高計，其自重為： g=2X 0.3=0.6kN 單根立桿所承受的最大豎向力為： N=14.50+0.6=15.1kN 立桿穩(wěn)定性： 橫桿豎向步距按1.2m#算時，立桿數(shù)豎向可承受的最大豎直荷載[N]=30 kN 所以 N=15.1kN<[N]=30kN 合格 強(qiáng)度驗算： 藝 a=N/Aji =15.1 X 1000/489=30.88MPa< [ c a]=205MPa 合格 5.2.5箱梁翼緣板根部(厚度55cm情況下支架檢算 ( 1 )底模檢算 底模采用S =15 mm勺竹膠板，直接擱置于間距L=30cm的7 X 10cm橫向方木上，

39、按連 續(xù)梁考慮 , 取單位長度 (1.0 米) 板寬進(jìn)行計算。 荷載組合 : q=1.2X(14.3+0.715)+1.4 X (2.5+2.0+2.0 ) =27.12kN/m 竹膠板(S =15 mm截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)： W=bh2/6=1000X152/6=3.75X104mm3 I=bh3/12=1000X153/12=2.81 X105mm3 竹膠板容許應(yīng)力 [c ]=70MPa,E=6X103MPa。 承載力檢算 ： 強(qiáng)度： Mna^ql 710 = 27.12 X 0.3 X 0.3/10=0.244KN ? m cmax=Mmax /W=0.244

40、X106/3.75 X104=6.51MPa<[c0]=70 MPa 合格 剛度： 荷載： q=1.2 X(14.3+0.715)=18.018kN/m F=0.677ql 4/(100EI)= 0.677 X18.018X3004/(100 X6X103X5.83X105)=0.28mm< [f 0]=300/400=0.75mm 合格 ( 2)橫向方木檢算 橫向方木擱置于間距90cm的縱向方木上，橫向方木規(guī)格為70 mmX 100mm橫向方木 亦按連續(xù)梁考慮。 荷載組合： q1=1.2X (14.3+0.715)+1.4 X (2.5+2.0+2.0))X0.3+6X0.1

41、 X0.15=8.23kN/m 承載力計算： 強(qiáng)度： Mna^qil 2/10=8.23 X 0.92/10=0.67KN X m T maFMax /W=0.67 X 1。6/11.7 X 104=5.73MPa< [ T 0] =10.8MPa 合格 剛度： 荷載：q=1.2 X (14.3+0.715) X 0.3= 5.41kN/m 4 4 3 6 F=ql /(150EI)=0.67 X 75.41 X 900/(100 X 8.1 X 10 X 5.83 X 10)=0.51mm< [f o]=900/400=2.5mm 合格 (3)縱向方木檢算 縱向方木規(guī)格為

42、10X 15cm,立桿縱向間距為90cm縱向方木按簡支梁考慮，計算跨 徑為90cm> 荷載組合： 橫向方木所傳遞給縱向方木的集中力為： 箱底:P=8.23 X 0.9=7.407kN 縱向方木自重：g= 6X 0.1 X 0.15 = 0.09 kN/m 承載力計算： 力學(xué)模式(如下圖)： 血 抵0座反力布載 昭 最大正應(yīng)力布羲 強(qiáng)度： 按最大正應(yīng)力布載模式計算： 支座反力 R = (5.41 X 3+0.09 X 0.9)/2=11.245KN 最大跨中彎距 M max= 11.245 X 0.45-0.09 X 0.45 72-7.407 X 0.

43、3 = 2.8KN.m c max= Mnax /W = 2.8 X 10/3.75 X 10= 7.47MPa< [ c 0]=10.8 MPa 合格 剛度： 按最大支座反力布載模式計算： 集中荷載： P=5.41 X4+0.09X0.9= 21.72kN/m f = Pl 3/(48EI)+5ql 7(384EI)= 3 3 7 4 3 21.72X1000X9003/(48 X8.1X103X2.81X107)+5X0.09X9004/(384X8.1 X103X 2.81 X 107) = 1.45mm< [f 0] = 900/400 = 2.5mm 合格 (4)支

44、架立桿計算 每根立桿所承受的堅向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，忽略橫向方木自重不計， 則縱向方木傳遞的集中力(以跨度 0.9 米計算)： P1=(14.3+0.715+2.5+2.0+2.0 )X0.92 +0.09 X0.9=17.51kN 安全起見滿堂式碗扣支架按 18米高計，其自重為： g=18X0.3=5.4 KN 單根立桿所承受的最大豎向力為： N=17.51+5.4=22.91 kN 立桿穩(wěn)定性： 橫桿豎向步距按1.2m計算時，立桿數(shù)豎向可承受的最大豎直荷載 [N]=30 kN。 所以 N=22.91kN<[N]=30 kN 合格 強(qiáng)度驗算： 藝 a=N/Aji

45、 =22.91 X 1000/489=46.86MPa< [ c a]=205 MPa 合格 ( 5)地基承載力不需再進(jìn)行驗算。 5.2.6 腹板外側(cè)模檢算 側(cè)模采用S =15 mm的竹膠板,豎向內(nèi)楞采用間距20cm的7X 10cm方木,橫向外楞采 用間距60cm的10X 15cm方木，橫向外楞通過頂托及 48、t=3.5mm斜撐鋼管與翼緣板 下方的立柱鋼管連接，斜撐鋼管間距橫距為 60cm,縱距為90cm 混凝土側(cè)壓力：PM=0.22 丫 t o B 1 B 2v1/2 式中：丫一混凝土的自重密度，取26KN/); t。一新澆混凝土的初凝時間，可采用t= 200/(T+15 )

46、,T為砼入模溫度「C)，取10, 則 t 0=8; B 1—外加劑影響修正系數(shù),因摻緩凝劑取1.2 ; B 2—砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度控制在11cm- 15cm取1.15 ; v—混凝土澆筑速度(m/h),取0.4 PM =0.22 X 26X8.0X 1.2X 1.15X 0.4 1/2=39.94KN/m2 有效壓頭高度：h= Pm / 丫 =39.94/26=1.54 振搗砼對側(cè)面模板的壓力： 4.0kPa 傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載按規(guī)范取 2.0kPa 水平荷載： q=1.2X 39.94X1.54/2+1.4 X (2.5+4.0+2.0)=48.80kN/

47、m 此水平力較腹板和端、中橫隔梁處底板豎向力要小得多，而此處模板和橫向方木布 置與橫梁處相同，則模板與橫向方木不需要另外進(jìn)行檢算，只需要檢算縱向方木和斜撐 鋼管。 縱向方木為10X 15cm,間距為0.6m，跨度為0.9m， 橫向方木傳來的集中荷載： F=48.80X0.2X0.6=5.86kN 縱向方木自重：g= 6X 0.1 X 0.15 = 0.09 kN/m 承載力計算： 強(qiáng)度： 按最大正應(yīng)力布載模式計算： 支座反力 R = (5.86 X 5+0.09 X 0.9)/2=14.69KN 最大跨中彎距 MU= 14.69 X 0.45-0.09 X 0.45 2/2-5.

48、86 X 0.2-5.86 X 0.4 = 3.08KN.m c max= Mnax /W = 3.08 X 10&/3.75 X 10^= 8.24MPsK [ c o]=10.8 MPa 合格 剛度： 按最大支座反力布載模式計算： 集中荷載: P=4.43 X5+0.09X0.9=22.23kN F=Pl3/(48EI)+5ql 4/(384EI)=22.23 X 1000X 9003/(48 X 8.1 X 103X 2.81 X 107)+5X 0.09 X 9004/(384 X8.1 X103X2.81X107)=1.48mm<[f 0]=900/400=2.5mm 合格

49、 縱向方木傳來集中荷載單根斜撐受力為 N=48.80X0.6X0.9=26.35kN, 而扣件抗滑 承載力為 8.5KN , 因此斜撐鋼管至少與 4根翼緣板下方立柱鋼管扣件聯(lián)接，聯(lián)接處立柱 鋼管的橫桿步距為60cm另外，為防止立柱鋼管(彎壓構(gòu)件)失穩(wěn)，在斜腹板外側(cè)斜支 撐鋼管處加設(shè)通向箱梁中心方向的斜鋼管（與多數(shù)立柱鋼管連接以減少立柱鋼管承受的 水平荷載）并與立柱鋼管聯(lián)接以平衡兩側(cè)斜腹板外側(cè)斜支撐鋼管的支撐反力，從而保證 支架水平方向穩(wěn)定。 5.2.7 抗風(fēng)荷載計算 合肥地區(qū)基本風(fēng)壓 3 0=0.3kN/m2,風(fēng)壓高度系數(shù) 卩z=0.62 ,體型系數(shù) 卩s=0.80 ,密 目安全網(wǎng)抗風(fēng)系

50、數(shù) 0=0.8 （按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值）。 ① 求得風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 3 k=0.7 X0.62 X 0.8 X 0.3=0.101416kN/m2 ② 作用在立桿上的計算值： 3 = Y a ? b ? 0 ? 3 k =1.4 X 1.2 X 0.8 X 0.10416=0.1400 kN/m ③ 立桿跨中彎矩： M=30l02/8=0.1400X1.22/8=0.0252 kN/m ④ 計算立桿的壓彎強(qiáng)度： T =N/ A+M/3 =40X103/（0.807X489） +25.2X103/5080=106.3 MPa<205 MPa 合格 說明支架抗風(fēng)荷載安

51、全，并且此支架系統(tǒng)剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性能夠達(dá)到設(shè)計要求， 滿足現(xiàn)場施工條件。 為增加架體整體剛度 , 架體應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求設(shè)置縱、 橫和水平向剪刀撐； 同時在 端、中橫（隔）梁、基坑周邊等等部位立桿底座下應(yīng)加墊槽鋼或方木，以增大承壓面積。 第六章 材料選用和質(zhì)量要求 6.1 材料選型 1、 本工程腳手架為連續(xù)箱梁承重用，采用碗扣支架，現(xiàn)澆梁外模和內(nèi)模采用 1220 X 2440X 15 優(yōu)質(zhì)竹膠板。 2、 碗扣支架鋼管規(guī)格為 48X 3.5mm且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整， 禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期 復(fù)涂以保持其完好。

52、3、 扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831的規(guī)定選用，且與鋼管管 徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測 單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管 腳手架扣件》（GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變 形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 6.2 技術(shù)要求 1 對承臺和管線開挖范圍必須嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分層進(jìn)行換填和回填 ，同時加強(qiáng)地基 的排水措施。 2 搭設(shè)支架前，必須在地面測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計箱梁 中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)

53、支架高度， 搭設(shè)支架， 采用測設(shè)四角點標(biāo)高， 拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。 3 必須保證可調(diào)底座與地基的密貼，必要時可用砂漿坐底。安放可調(diào)底座時，調(diào)整 好可調(diào)底座螺帽位置，使螺帽位置位于同一水平面上?？烧{(diào)底座螺桿調(diào)節(jié)高度不得超過 25cnr，若在實際施工中調(diào)節(jié)高度必須超過 25cm時，采用方木進(jìn)行調(diào)整。 4 檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施拼裝。 5 拼裝時，腳手架立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿和橫 桿均拼裝調(diào)整完成無誤后方可繼續(xù)向上拼裝。 6 拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo) 高位置，可調(diào)頂托螺桿調(diào)節(jié)高度不得超

54、過 20cm必要時用方木進(jìn)行調(diào)整。 7 滿堂支架搭設(shè)至橋墩時，采用鋼管與橋墩四周牢固環(huán)抱形式與支架相連接，以達(dá) 到滿堂支架與橋墩整體受力作用。 8 鋪設(shè)縱、橫向方木和竹膠板時要確保其連接牢固，另外將縱向方木和橫向方木接 觸面刨平 , 保證其密貼。橫向方木頂面刨平，保證竹膠板與其密貼。 9 支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo) 高=設(shè)計梁底 +支架的變位＋（前期施工誤差的調(diào)整量） ，來控制底模立模。 底模標(biāo)高和 線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo) 高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式類同箱梁底板） 。 10 為確保支架

55、整體穩(wěn)定， 支架每隔四排設(shè)一道橫向剪刀撐，縱向在支架邊緣設(shè)置剪 刀撐，且在剪刀撐鋼管與立桿連接處用扣件連接緊固。 11 為了便于拆除橋臺與墩頂處的模板， 可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層 泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出 2?3mm在拆除底模板時將墩頂處的泡沫塑料剔 除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。 第七章 安全技術(shù)措施 7.1 支架使用規(guī)定 1 ）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行； 2） 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息； 3） 嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離； 4） 腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。 5） 腳手架使用

56、中應(yīng)定期檢查下列項目： a 扣件螺栓是否松動； b 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； c 安全防護(hù)措施是否符合要求； d 是否超載。 7.2 拆除規(guī)定 1） 拆除順序：護(hù)欄一腳手板一剪刀撐T橫桿一立桿； 2） 拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物； 3） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 4） 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠； 5） 拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。 7.3 支架安全措施 I ）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸； 2） 禁止架體傾斜或連接點松馳； 3） 禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行

57、搭設(shè)和拆除作業(yè)； 4） 搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品； 5） 禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載； 6） 禁止在架面上任意采取加高措施， 增加荷載或加高部分無可靠固定， 防護(hù)設(shè)施也 未相應(yīng)加高； 7） 不得將模板支架、 纜風(fēng)繩、 泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重 設(shè)備； 8） 不得在架上搬運重物； 9） 不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工； 10） 支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用； II ）在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； 12） 搭拆支架時， 地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人

58、員入內(nèi); 13） 支架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè); 14） 拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。 7.4 支架的防電、避雷措施 7.4.1 防電措施 1） 鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng) 斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。 2） 鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，每隔25m左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為2?2.5m。 3） 夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。 7.4.2 避雷措施 1） 避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于 1），可采用直徑為25? 32mm壁厚不小于3

59、mnt勺鍍鋅鋼管。 2） 接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下 不淺于50cm埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極 可用長度為1.5?2.5m，直徑為25?50m）的鋼管，壁厚不小于2.5mm 3） 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采 用搭接焊或螺栓連接，搭接長度》5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用 焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的 6倍或扁鋼寬度的 2倍以上。 4） 接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方， 同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之 間保持一定的距離。 5） 接

60、地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。 6） 雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。 7.5 防撞措施 支架順橋向兩側(cè)每隔30m設(shè)置一防撞混凝土塊，結(jié)構(gòu)尺寸為40X 40X 40cm 7.6 鋼管腳手架的維護(hù)與管理 1 ）支架使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦， 排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。 2） 鋼管要定期防腐， 外壁宜每半年涂刷防銹漆一度， 內(nèi)壁宜每 2?4年涂刷防銹漆， 每次涂刷兩道。 3） 扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。 4） 長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。 5） 建立健全管理制度

61、，加強(qiáng)管理，按誰維護(hù)，誰管理的原則，減少丟失和損耗。 6） 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則》（GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。 7） 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 第一章 編制依據(jù) 1 1.1 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 1 2.1 工程概況 1 2.2 橋梁工程設(shè)計概況 2 第三章 總體施工方案 2 第四章 施工工藝 4 4.1 施工工藝流程 4 4.2 施工方法 4 第五章 模板、支架設(shè)計及驗算 5 5.1 支架、模板方案 5 5

62、.2 支架計算 6 5.2.1 荷載計算 6 5.2.2 腹板和端、中橫隔梁（ 2.2 米厚）下方支架檢算 7 5.2.3箱梁底板厚度22cm下支架檢算 10 5.2.4頂板（厚度25cm）下內(nèi)模支架計算 13 5.2.5箱梁翼緣板根部厚度55cm情況下支架檢算 15 5.2.6 腹板外側(cè)模檢算 17 5.2.7 抗風(fēng)荷載計算 19 第六章 材料選用和質(zhì)量要求 20 6.1 材料選型 20 6.2 技術(shù)要求 20 第七章 安全技術(shù)措施 22 7.1 支架使用規(guī)定 22 7.2 拆除規(guī)定 22 7.3 支架安全措施 22 7.4 支架的防電、避雷措施 23 7.5 防撞措施 23 7.6 鋼管腳手架的維護(hù)與管理 23