電力調(diào)度信息中心工程施工組織設(shè)計方案

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某省電力調(diào)度信息中心 工程土 建 工 程 施工方案（作業(yè)指導書）（或施工組織設(shè)計）編制單位： 審批單位： 監(jiān)理部總工（技術(shù)負責人）： 總監(jiān)理工程師： 審 核： 編 制： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 2001 年 4 月 22 日工 程 概 況工程名稱： 工程地址： 建筑面積：總建筑面積 64530.2m2，其中地上 49818.2 m2、地下 14712 m2建筑層數(shù)：主體辦公大樓 28 層，調(diào)度大樓 8 層工程結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)計劃開工日期：2001 年 4 月 15 日計劃竣工日期：2002 年 9 月 30 日建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 本工程位于哈爾濱市南崗區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)華山路與漢水路交叉口東北側(cè)，與正在建設(shè)中的省圖書館相毗鄰，西部與哈爾濱市的標志性建筑“ 龍塔” 相呼 應(yīng)，建筑高度：智能 辦 公大樓 99.9m，調(diào)度大樓 34.9m，總建筑面積達 64530.2 m2，總占地面 積 33070.9 m2。該電力通訊大樓建成后，將以別具一格的新穎造型，渾然屹立的巍峨雄姿，為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的多彩市容再添錦色。建筑特征：本工程由智能辦公大樓、調(diào)度大樓及陽光大廳三部分構(gòu)成。辦公大樓 28 層，為正八邊形狀，內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，在 19 層、25 層、26 層、27 層、28 層處為東西二側(cè)分別向內(nèi)縮進，以分階梯錯落的手法增強了建筑物的立體效果。調(diào)度大樓 8 層，呈外弧形，框剪結(jié)構(gòu)。三層高的陽光大廳為不規(guī)則形狀，象一條彩帶，把辦公大樓與調(diào)度大樓有機地結(jié)為一體。其中報告廳呈現(xiàn)弧狀階梯布置，高低差 5m，陽光大廳頂部為不銹鋼球形網(wǎng)架，外置采光透明陽光板。本工程地下兩層，主要用途為車庫、庫房、設(shè)備用房、餐廳、廚房、淋浴間及職工健身、活動室等。設(shè)兩個半圓形旋轉(zhuǎn)車道出入口。地上首層設(shè)有電力產(chǎn)品交易大廳、商服用房、報告廳、展示用房、總機室、消防控制、保安監(jiān)控、辦公室等，二層以上均為電力通訊系統(tǒng)機房及辦公用房。辦公大樓 4 層為設(shè)備層，高層部分設(shè)六部電梯、一部消防電梯，多層部分設(shè)二部電梯、二部消防電梯。結(jié)構(gòu)特征：1、基礎(chǔ)：裙房部分采用獨立柱基加構(gòu)造防水板；多層部分采用樁基、承臺筏板基礎(chǔ)；高層部分采用樁基、承臺筏板基礎(chǔ)。2、墻體結(jié)構(gòu)：地下部分外圍均為鋼筋砼抗?jié)B擋土墻，厚400mm；旋轉(zhuǎn)車道為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。地上部分維護墻體為陶粒砼空心砌塊，砂漿強度等級 M7.5，混合砂 漿。內(nèi)筒電梯間、樓梯間墻均為鋼筋砼剪力墻。3、主體結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆砼框剪結(jié)構(gòu)，大跨度預應(yīng)力梁，辦公大樓中部設(shè) 15×15m 的內(nèi)筒。整個建筑物不設(shè) 沉降 縫、溫度伸縮縫及抗震縫，為減少不均勻沉降，在高層、多層與裙房之間設(shè)后澆帶，后澆帶寬 1000mm，在主體結(jié)構(gòu)完工后再澆 筑。4、裝飾工程：外墻：三層及以下部分干掛藍翡翠花崗巖，三層以上干掛玻璃、金屬幕墻，玻璃采用淺灰色高透低輻射 LOW-E 玻璃及銀灰色高透低反射鍍膜玻璃，金屬幕墻采用銀灰色復合鋁板，局部做灰藍色鋁板凸色帶。內(nèi)墻：大理石、磁磚、乳膠漆涂料、壁紙地面：大理石、磨光花崗巖、高級木地板、防滑地磚等天棚：輕鋼龍骨吊石膏板、礦棉板、吸音吊頂?shù)乳T窗：鋼制防火防盜門、木制保溫門、鋁合金門窗、玻璃幕墻窗、高級實木門等施 工 部 署考慮該工程工期緊、工程量大、結(jié)構(gòu)復雜、平立面變化大、結(jié)構(gòu)截面尺寸變化大、平面組合復雜等綜合特點，計劃采取以主體結(jié)構(gòu)施工為先導，墻體砌筑、裝修、設(shè)備安裝即時跟進的施工部署程序。具體根據(jù)后澆帶位置實行平面分段、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。地下部分按主樓、群樓、車庫的基礎(chǔ)特征先深后淺、先難后易的原則施工，以基底標高的不同來分成三個流水段，見圖一；地上部分分成主樓、輔樓二個流水段進行施工，見圖二，待輔樓主體框架部分施工完，主樓施工至 8 層時，維護墻體砌筑由下至上跟進，意在主體施工完畢維護墻的砌筑也基本完成，以確保整體工程 2002 年底如期交付使用。整個工程擬分二個階段進行：一、2001 年度進行土方、基礎(chǔ)工程、28 層主體工程和 8 層維護墻體砌筑施工。二、2002 年度進行剩余砌筑工程、裝飾工程、裝修工程及設(shè)備安裝、調(diào)試。施 工 現(xiàn) 場 組 織 機 構(gòu)、、 施工現(xiàn)場項目組織機構(gòu)關(guān)系圖（圖三）、、 工程主要負責人簡介（表 1）、、 工程主要施工管理人員（表 2）、、 工程主要施工機械設(shè)備（表 3）、、 施工準備工作計劃1、主要機械設(shè)備安裝：該工程占地面積大，尤其是地下部分，占地達 8000 多平方米，垂直運輸設(shè)備計劃安設(shè)二臺塔吊：F0/23B一臺，80A 一臺，一部高 層施工電梯，二部龍門架。進場施工土方即開始塔吊基礎(chǔ)的施工，強度滿足要求后立即安裝，滿足土方工程施工時使用。2、材料進場：對設(shè)計圖紙進行詳細核算，提出年、月、旬材料計劃，根據(jù)施工情況，提前三天通知進場數(shù)量、品種，由公司材料處組織進場，確保材料供應(yīng)及時。鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、桁架、木方等根據(jù)施工需要有計劃地組織進場存放，以備使用。對異形柱、園柱、電梯井筒等部位采用的定型模板，提前制作加工。3、勞動力調(diào)配計劃：選擇施工質(zhì)量好、進度快、有實力的施工隊伍陸續(xù)進場：木工 260 人，鋼筋工 240 人，架子工 40 人，砼工 20人，力工 160 人，瓦工 20 人。具體進場時間及人數(shù)按計劃表。4、施工現(xiàn)場準備：申請辦理《施工許可證》及《夜間施工許可》《開工報告》等必備文件，爭取盡快進入施工階段。現(xiàn)場已平整完畢，進場即可施工，根據(jù)各階段施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪，保證雨季場內(nèi)運輸?shù)缆窌惩?，做到文明施工。水源供水干線已接入場內(nèi)。施工用電按總平面圖位置布置，施工用電量：塔吊 FO/23B 1 臺 70KW塔吊 80A 1 臺 50KW雙籠施工電梯 1 臺 60KW卷揚機 2 臺 7.5×2=15KW電焊機 8 臺 96W切斷機 2 臺 20W彎曲機 2 臺 6KW彎弧機 1 臺 3KW調(diào)直機 1 臺 6KW電渣壓力焊機 4 臺 4×20=80KW電鋸 1 臺 4.5KWJZC-350 攪拌機 1 臺 7.5KWJSC500 攪拌機 2 臺 49.5KWPLD800 雙向配料機 1 臺 6.6KWHBT60C 拖式砼泵 1 臺 75KW現(xiàn)場照明 30KW生活用電 20KW施工用電總量合計 574.35KW，考慮設(shè)備不可能同時啟動，乘以折減系數(shù)，現(xiàn)場用電應(yīng)考慮 500KW?，F(xiàn)場暫設(shè)：（1）建宿舍、辦公室、食堂、倉庫 700 m2（2）攪拌機棚二座 120 m2（3）水房一座 20 m2（4）廁所、浴池 60 m2（5）鋼筋作業(yè)棚 72 m2（6）木工作業(yè)棚 300 m2六、施工平面布置圖（圖四）施 工 技 術(shù) 措 施一、工藝標準化、規(guī)范化措施（一）測量放線1、建筑物定位（1）根據(jù)工程總平面圖已知 OA 點坐標X=203524.446，Y=300279.076；A 點坐標X=203536.104，Y=300297.330，可以計算出兩點間距離OAA=21.659m。（2）A 點到漢水路中心線的垂距已知為 15m，可以計算出 OA、A兩點間距離在漢水路中心線上的投影距離為 15.624m。（3）根據(jù)規(guī)劃圖已知華山路中心線與漢水路中心線夾角為 111°15′27″，將經(jīng)緯儀架設(shè)于華山路與漢水路中心線交點 OA處，后視A1 點（華山路路中心 線上點），讀數(shù)歸零后盤右 111°15′27″于 B1 點（漢水路與規(guī)劃路中心線交點），沿經(jīng)緯方向用鋼尺量出 15.624m ＋39.50m= 55.124m 定出控制點 B2。（4）經(jīng)緯儀架設(shè)于 B2 點上，精平對中，后視 B1 點，度盤讀數(shù)歸零，倒鏡前視 OA 點，角度閉合，符合要求。將儀器轉(zhuǎn)回到 B1 點處，儀器讀數(shù)歸為零，盤左 90°，沿經(jīng)緯方向量出 17＋40＋38.29=95.29m定出圓心點 OB。（5）將經(jīng)緯儀架設(shè)于圓心點 OB 上，精平 對中，后視點 B2，度盤歸零后盤左 107°28′48″,沿經(jīng)緯方向與 OB連線；倒鏡繼續(xù)經(jīng)緯方向連線，定出 軸。以圓心 OB為基準，沿經(jīng)緯 方向量出 7.4m 定出點○GA2，倒鏡量出 23.2m 定出點 A3。將經(jīng)緯儀度盤讀數(shù)歸為零，盤左90°，沿 經(jīng)緯 方向通 過地面點連線定出控制軸 1。（6）經(jīng)緯儀架設(shè)于 A2 點上，后視 軸，盤右 90°，沿經(jīng)緯方向通○G過地面點連線定出控制軸 2。以點 A2為基準，在控制軸 2 上沿經(jīng)緯方向量出 11.4m 定出圓心 OC。（7）經(jīng)緯儀架設(shè)于 OC 點上，后視控制軸 2，盤左 90°，沿經(jīng)緯方向通過地面點連線定出控制軸 3。（8）經(jīng)緯儀架設(shè)于 A3 點上，后視 軸，盤左 90°，沿經(jīng)緯方向通○G過地面點連線測設(shè)出 軸。以點 A3為基準，沿經(jīng)緯方向量出○108.40m，測設(shè)出主樓中心點 OD。（9）通過上述過程測設(shè)出的控制軸 1、控制軸 2、控制軸 3 和 軸，○10分別做為本工程縱向、橫向的控制軸，詳見附圖，依據(jù)此完成工程各軸線的測量定位。建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約 2m 處的龍門板上，并在每條控制線上設(shè)兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報告確定基槽邊坡，計算出基槽上口寬度，用白灰撤出開挖邊界線。2、高程測定依據(jù)規(guī)劃圖給定的華山路中心線與漢水路中心線交點的絕對高程 139.74m，用 DS3 水準儀把±0.000 絕對高程 141.38m（總平面圖設(shè)計給定）引測到建筑物外 25m 距離位置處做一永久水準點，作為下步施工及校核的依據(jù)。3、標高及軸線測設(shè)基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)計標高 500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標高用。土方機械開挖至設(shè)計標高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位，使用 J2 激光經(jīng)緯儀 把地面上預留的控制軸 1、控制軸 2、控制軸 3 和 軸的控制樁點投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向○10控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置。4、樓層軸線投測基礎(chǔ)施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時采用內(nèi)控法進行控制。基礎(chǔ)施工時把控制點用埋件固定于砼板面上，做為初始控制點。每層頂板施工時，在控制軸的交點處及控制軸上任一點 M 處用木盒預留出 200×200 孔洞，使用 J2 型激光經(jīng)緯儀光學對中下層控制點，把控制軸的十字線投放到該層 200×200 孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。5、標高測量控制結(jié)構(gòu)施工時將標高精確地引測到樓梯間砼墻上，用墨線彈出建筑 1000mm 線，作 為柱子澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對各樓層水平點進行閉合測定。柱子拆模后立即抄測 1000mm 線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標高。頂板砼澆筑時，把標高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面 500mm 處，作為頂板澆筑標高控制的依據(jù)。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每隔幾層進行一次標高復測，以確保高程傳遞準確無誤。6、沉降觀測將規(guī)劃部門給定的±0.000 水準點高程引測到現(xiàn)場內(nèi)北側(cè)，做成永久水準點。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周分別埋設(shè)沉降觀測點，對建筑物的沉降進行觀測。每施工完一層后既對各沉降觀測點進行一次觀測，并繪制沉降曲線，各點觀測完畢后再進行一次閉合測量，觀測結(jié)果填寫在觀測記錄中。7、驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術(shù)部申請復核，經(jīng)仔細復核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發(fā)生。對測量使用儀器要定期校合。（二）土方工程施工本工程地處經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，從地質(zhì)報告可以知道該工程位置土質(zhì)較好，為中軟Ⅱ類土，地下水位也較深（-28.500m）。可以采用放坡的方法進行土方機械開挖。綜合考慮基礎(chǔ)底板下的承臺、承臺梁及獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標高相差較大，基礎(chǔ)底板頂標高也不同：塔樓部分底板頂標高為-9.100m，調(diào)度大樓、 報告廳部分底板頂標高大部分為-10.700m ，陽光大廳及車庫部分底板頂標高分為-10.700m、-9.100m 、-8.100m 三種。因此機械開挖至基礎(chǔ)底板下、承臺頂，具體標高為：主樓外圍挖至-9.700m ，中心塔樓部分挖至 -13.400m，調(diào)度大樓部分挖至-11.100m，報告廳部分挖至-11.000m，陽光大 廳挖至-9.400m，車庫部分挖至-8.400m 。通過場內(nèi)地坪標高抄測，平均地表標高在-1.200m 左右，土方最大挖深 12.2m，最小挖深 7.2m。 采用 1：0.35 的邊坡分層進行機械開挖。開挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。開挖時陽光大廳及車庫部分分二層進行，其它部分分三層進行。第一、二層均挖深 4m，第三層根據(jù)不同位置的標高定出挖深值，由控制線測放出它不同挖深處的分界后，按線進行挖土。 為防止機械破壞槽底，機械挖土時預留 30cm 厚土層由人工清槽，以防破壞坑底原狀土。挖土時要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計標高再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 1.5cm。因本工程占地面積大，土方工程量大，采用三臺反鏟挖掘機同時進行，配合推土機推土，自卸汽車運土。三臺挖掘機平行排開，從 軸一側(cè)灰線處開始倒退開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多○12輛卡瑪斯自卸汽車外運土方，運到 10 公里以外的二出口處或靠河寨。機械挖方總共約 84000m3，剩余的樁、承臺、獨立基礎(chǔ)及梁人工挖，人工挖方量約 6500m3。機械挖方外運 82800m3，在現(xiàn)場東北角處（50m×60m× 2m）預留存放 1200m3，人工開挖時再預留4000m3 土方，后期用做室外及基礎(chǔ)底板下回填用。 標高控制：在土方開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，控制好標高，采取先粗后精地控制。機械開挖時，采取粗控制從地表標高下返；人工清坑時，采用精確控制，把標高用小木樁標在基坑土壁上，嚴格控制標高，決不允許超挖。當坑底局部有軟弱土層時，通知監(jiān)理公司、設(shè)計單位有關(guān)人員到現(xiàn)場驗槽勘察，并商定處理措施后才能繼續(xù)施工?；忧謇淼轿缓?，報請有關(guān)部門進行驗槽。驗槽合格后方能進行樁的開挖。（三）基礎(chǔ)工程施工高層部分采用樁箱復合基礎(chǔ)；調(diào)度大樓采用樁、筏板基礎(chǔ)；報告廳及車庫采用獨立柱基加構(gòu)造防水板?；A(chǔ)不同，基礎(chǔ)底板標高亦不同。塔樓部分底板厚 500mm，頂標 高為-9.100m，調(diào)度大樓部分底板厚 300mm，頂標 高大部分為-10.700m，報告廳及車庫部分底板厚 200mm，頂標 高分為-10.700m、-9.100m、-8.100m 三種。三種不同的基礎(chǔ)，分段進行施工。1、大直徑擴底樁本工程智能辦公大樓和調(diào)度大樓均為樁基礎(chǔ)，總計 160 根樁，五種規(guī)格：ZH —1 樁徑 1m，擴底直徑 3m，42 根；ZH—2 樁徑 1m，擴底直徑 2.6m，54 根；ZH —3 樁徑 1m，擴底直徑 2m，4 根；ZH—4 樁徑 1m，擴底直徑 1.5m，57 根；ZH— 5 樁徑 0.8m，3 根。基坑驗槽完畢后，利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進行人工挖樁擴孔?？紤]樁布置較密（最小中心距只有 2.6m），樁擴頭尺寸又大（擴大頭直徑最大 3m），為避免人工挖孔時擾動塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖孔。樁采用人工挖孔擴底。挖樁時先找準中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，進入粗砂持力層后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。為防止坍孔和保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時，就安裝鋼套筒護壁，避免人員傷亡。鋼套筒的構(gòu)造見附圖：高 1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進行現(xiàn)場連接。面板使用 3mm 厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道 L50 角鋼肋，縱向焊接二道 L50 加強肋。在擴大頭端開挖遇坍方時，可邊挖邊用 500mm 高同擴頭尺寸的鋼筋圈加五彩布支護，隨挖隨進行支護，并隨時注意觀察土質(zhì)的情況變化。樁身開挖時，在上口設(shè)十字控制點，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。樁孔挖完后，立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收，合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè)，要求ZH—1 安裝 4 根注漿管，ZH—2 安裝 3 根注漿管，ZH—3、4、5 安裝 2 根注漿管。注漿管底鋪 20cm 厚碎石，上覆蓋 10cm—20cm 碎石，表面抹 5cm 厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實，每層厚度不超過1.5m。待樁砼強度達到 50%時，用泥漿泵配置 0.9 水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。樁底壓漿部分由專業(yè)施工隊伍進行，詳細施工方案見單體設(shè)計。2、承臺筏板基礎(chǔ)CT—4、CT—5、CT—6、CT—7 截面尺寸較大，按大體積砼進行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔 2m 設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑 240 厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模?？紤]承臺底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（CT—4 高 2m，CT—5 高 1.6m，CT—6 高1.5m，CT—7 高 1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎(chǔ)底板下的原狀土，對結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。墊層上用細石砼抹出間距 1m 的 35mm 高筏板鋼筋砼保護層肋條，然后按圖紙進行鋼筋綁扎——砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，同時加強用水養(yǎng)生，并在不同深度處設(shè)測溫孔，定時測溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于 20℃，溫度陡降不大于 10℃。3、承臺、獨立柱基及條基的施工根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進行人工挖土，到設(shè)計標高后后進行素砼墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊 120 厚紅磚模的砌筑（采用磚模的理由同上）。按設(shè)計要求進行承臺、獨立柱基及條基的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標高不同，砼澆筑時從最低處開始澆筑，砼澆筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。4、基礎(chǔ)底板的施工塔樓部分底板厚 500mm，頂標高為-9.100m，調(diào)度大樓部分底板厚 300mm，頂標高大部分 為-10.700m，報告廳及車庫部分底板厚 200mm，頂標高分 為-10.700m、-9.100m 、-8.100m 三種。承臺、獨立柱基及條基施工完后，進行基礎(chǔ)底板下的回填土施工，分層夯實后進行 100mm 厚 C10 素砼墊層的施工，待砼達到一定強度后進行 JD—JS 防水層的施工。防水層施工完畢后進行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。（四）地下?lián)跬翂κ┕さ叵峦鈬鷵跬翂榭節(jié)B砼，墻厚 400mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行：底板與面上 300mm 高范圍內(nèi)的外墻一次完成，剩余上部墻體與頂板一次綁筋、支模、澆筑成形。水平施工縫留在底板面上 300mm 處，作成企口型式，企口中部設(shè)鍍鋅鋼板止水帶；重直施工縫留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。因是抗?jié)B砼，支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑時分薄層進行，澆筑完畢后立即用黑色塑料膜覆蓋養(yǎng)護，在防止水分快速散失的同時，也控制了內(nèi)外溫差，從而防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。擋土墻施工完畢后，盡快進行室外回填土，避免長期暴露?；靥顣r在相對兩側(cè)或四周同時均勻地進行，分層夯實。（五）鋼筋工程1、鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機對 ф6、ф8 盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況。質(zhì)量要求：（1）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （2）鋼筋長度應(yīng)力求準確，允許偏差±10mm。3、鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機進行制作。Ⅰ級鋼筋末端作 1800 彎鉤，其彎曲直徑 D≥2.5d（d 為鋼筋直徑），平直部分長度≥3 d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 900 或 1350 彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑 D≥4d，Ⅲ級鋼筋 D≥5d，平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（1）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；（3）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm，彎鉤長度不小于 10mm。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。4、鋼筋的連接柱、墻鋼筋豎向接頭，直徑大于或等于 18mm 的均采用墩粗直螺紋連接技術(shù)，即在場內(nèi)預先墩粗、套絲，現(xiàn)場連接的施工方法。其具體工藝要求如下：（1）鋼筋下料：用砂輪切割機或?qū)Ｓ们懈顧C下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過 4°。（2）端頭墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗。首先墩粗機退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓達到墩粗基圓尺寸及鋼筋墩粗縮短尺寸后停。（3）鋼筋套絲：在鋼筋螺紋套絲機上進行。（4）鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組試件，靜力拉伸試驗合格后在大量加工連接。每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭。直徑大于或等于 18mm 的梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊連接，要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）施焊前仔細清除鋼筋表面上的鐵銹、油污及電極上的污物。施焊時夾緊鋼筋。 （4）接頭處的彎折角不大于 4°，軸線偏移不大于 0.1 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm。（5）每 300 個接頭為一驗收批進行力學性能試驗。對于直徑25mm 時，其 Ld 應(yīng)按上表數(shù)值增加 5d。2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應(yīng)增加，一級抗震等級增加 10d，二級抗震等級增加 5d。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。4、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數(shù)值的 0.7 倍。樁主筋采用雙面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設(shè)備，焊縫長 5d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。焊縫余高要平緩過渡，并填滿弧坑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填 滿弧坑，并使主焊縫 與定位焊縫的始端和終端熔合。6、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。（1）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm 控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主箍筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按《96G101 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距 1m 的 φ10mm 鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。砼保護層：柱采用下部焊支筋，頂部四面綁扎 Φ25 長 100mm的鋼筋短頭的方法，墻在鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩面綁扎間距 1m 的同保護層的鋼筋短頭。（2）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距 1m 墊 50mm 長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點：①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。③梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求。④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。梁內(nèi)非預應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進行預應(yīng)力鋼筋的穿插施工。定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設(shè)計要求，在預應(yīng)力筋底部采用 Φ12 橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應(yīng)力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應(yīng)力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。綁扎：在每一空格內(nèi)的預應(yīng)力筋用 22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應(yīng)力筋上。張拉：當砼強度達到設(shè)計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計給定，按 0→δ con 的程序進行張拉。張拉工藝如下：鑿砼——剝皮——量原長——套錨具——開泵張拉——量張拉后長度——填寫張拉記錄。錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應(yīng)力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上放內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。質(zhì)量要求：①預應(yīng)力筋進場，認真核對筋號、筋長。②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應(yīng)滿足張拉機具要求。③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預應(yīng)筋的位置。④施工中發(fā)現(xiàn)預應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許差值在-5% ——+10%范圍內(nèi)。⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過同一截面預應(yīng)力筋總量的 2%，且一束鋼絲只允許一根。⑦張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。⑧預應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于 5mm。⑨對砼施工的要求：砼澆筑時設(shè)專人看守預應(yīng)力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動隨時調(diào)整。嚴防氯化物對無粘結(jié)預應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與預應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。梁的預應(yīng)力與非預應(yīng)力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置 1m×1m 間距的 φ10 形鋼筋 馬凳架立。砼澆筑時搭設(shè)馬鐙及人行通道，水平泵送管道架在預制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置，200mm、300mm 厚的底板設(shè)置 1m×1m 間距的 φ12 形鋼筋馬凳架立；500mm 厚的底板及高度較 高的大體積承臺（CT—4、5、6、7）板綁筋時，增設(shè)間距 2m 的 Φ25 橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。5、鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。（六）模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板，柱箍為 2Φ48×3.5 鋼管，間距500mm 加固。柱口上部用 緊線器拉緊錨 牢找正，或用鋼筋加早拆U 型托斜撐在地面上 頂牢。底部在距柱邊 200mm 左右處砼板內(nèi)預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見圖八。2、地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車道考慮弧形的園半徑較大，每 500mm 寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證模板牢固。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管 2Φ48×3.5 間 距 700mm，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。3、樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞2Φ48×3.5 間距 750mm，豎向外鋼楞 2Φ48×3.5 間距 700mm。底部用樓板內(nèi)預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。門窗洞口處用預制襯?？蛄舳?。以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm 長鋼模每縫設(shè) 3 片，1200 mm 鋼模每縫設(shè) 2 片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬，2 mm 厚，長度為（構(gòu)件厚+100 ）mm。4、電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽角拼裝組合成筒模。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距 700 mm 加固，使用 M14 套管穿墻螺栓拉結(jié)。5、梁、板模板采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每榀長 2 m，兩榀桁架可任意組合。早拆柱頭形式見圖九，拆模時調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動整個水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達到設(shè)計強度。具體梁板支模方法見圖十?？蚣芰憾酁榇罂缍缺饬海?2 m 桁架并列做水平撐，橫楞間距 600mm，每榀桁架用 2 根 Φ48×3.5 鋼管做支柱，梁底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見圖十一。考慮梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的 0.5‰。大跨度板厚 200 mm，具體支模方法： Φ48×3.5 鋼管立柱區(qū)格面積 0.75×2=1.5 m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。板支模時，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標高后安放梁模，按間距 750 鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗，當砼強度達到規(guī)范要求時方可拆模。模板拆除后，設(shè)專人對模板進行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘渣，按事先編好的部位記號，堆放整齊，以備再用。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。本工程大多采用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板砼均達到清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：1、根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的 500mm 控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。2、柱、墻砼表面上彈出地面 1 m 線，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。3、安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。4、為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。5、模板均應(yīng)涂刷隔離劑。（七）砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大，施工場地又寬敞，決定采用在現(xiàn)場設(shè)JSC500 強 制性攪拌機二臺攪拌砼。PLD800 雙向砼配料機一臺，骨料投量采用電子計量，2L15B 裝載機一臺負責往配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小時可生產(chǎn)砼 50 m3，日澆筑量可達 1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1 個臺班之內(nèi)。砼運輸采用 HBT60C 拖式地泵，管道輸送與布料機配合澆筑砼。該工程砼標號有 C60、C50、C40、C30 等多種，對于高標號的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、墻）C 60、C50砼采用商品砼。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn)場，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗、運輸均由廠家負責。要求坍落度控制在 18±2cm。施工現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，檢測坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否符合規(guī)范要求。其 C40 及其以下的砼進行現(xiàn)場攪拌。1、原材料選擇水泥：采用哈水 32.5R 普通硅酸鹽水泥。砂子：采用防汛砂場中砂，含泥量控制在 3%以內(nèi)。碎石：采用 5-31.5mm 連續(xù)級配，含泥量不大于 1%。外摻劑：常溫下施工摻 1%HXY-2 高效早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻 1—3%JL 緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10%UEA 膨脹劑。水：使用自來水。2、砼拌制在現(xiàn)場設(shè)二臺 25 m3/h 的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時采用 2L15B 裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到 HB60C 地泵內(nèi)，通 過管道配合布料機或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在 13～15cm 范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定 4 次，并做好記錄。按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每100m3 至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。3、砼澆筑當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑，對不同標號的砼要分清使用部位，防止?jié)插e標號。（1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m 3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下 20cm 左右。地下?lián)跬翂節(jié)B砼澆筑時每層分二次成形，水平施工縫留在板面上 300 mm，作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，上面墻與板一次成形。（2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時，應(yīng)先將柱頭，墻頂處高標號砼澆筑完，再澆梁板砼。砼泵送到樓板上，配合布料機進行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。本工程砼要求達到清水砼標準。梁板砼施工標高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準儀抄出頂板標高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標示，并在板內(nèi)部距離 2 m 范圍內(nèi)加焊板頂標高標志，砼澆筑振搗時依此拉線找平，便于保證板頂標高及板厚。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時噴灑養(yǎng)氧化膜保護。如需留置施工縫時：雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中 1/3 處。原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。（3）大體積筏板砼澆筑：采用分層連續(xù)澆筑，澆筑前先根據(jù)圖紙準確計算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續(xù)時間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發(fā)電機等準備工作后，再開始大體積砼的澆筑，力爭一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在 1000mm 以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。4、砼養(yǎng)護基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強養(yǎng)生澆水，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。梁、板砼澆筑完達到初凝時拍打、抹壓完即噴灑氧化保護膜。5、抗?jié)B砼施工要求（1）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。（2）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護層厚度不小于30 mm。（3）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用 20mm 厚同 標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。（4）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標號的細石砼澆筑。（5）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、欠振或過振。（6）抗?jié)B砼澆筑后嚴禁打洞。（八）砌筑工程設(shè)計為空心陶粒砼砌塊維護墻，砌筑砂漿使用 M7.5 混合砂漿。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度，砌筑時孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)定后，再進行抹灰施工。門窗口處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預埋件及防腐木磚。每天砌筑高度不得超過 1.8 m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。（九）腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護腳手架四層以下采用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。腳手架立桿橫距 1 m，縱距 1.3 m，水平大橫桿間距 1.85 m，在每層頂板處設(shè)間距 3.9 m 的附墻拉結(jié)小橫桿。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架，水平每隔 1.4 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ16 錨環(huán)，懸挑 16 工字鋼；在 10 層、16 層、22 層再各懸挑一次。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高 1/2 高度。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。連續(xù)設(shè)置與地面成 450 角的剪力撐。具體做法見圖十二。為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意：1、嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。2、鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。3、懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。4、相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開50cm 以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。5、架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。6、腳手架上必須設(shè)防雷電措施。（十）裝飾工程1、內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用 1：2 水泥砂漿 20 mm 厚，抹 100 mm 寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。2、外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。3、天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留 3 mm 左右間隙；板間也預留 3 mm 左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。4、地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 m 線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標高的基線，從中央向兩邊鋪貼。②鋪設(shè)基層：用 1：3 水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層 8-10 mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標高 3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1：3 干硬性水泥砂漿找平層 20-30 mm 厚。在地磚背面刮滿 1：1.5 水泥砂漿 5-6 mm 厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3 天后嵌縫并澆水養(yǎng)護 5-7 天。二、采用先進工藝、材料、技術(shù)措施（一）主體施工時樓層軸線、標高內(nèi)控使用 DJ2 型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點進行軸線及標高投測。地下二層底板施工時，用埋件把控制點固定于砼板上，作為初始控制點。每層頂板施工時，在控制軸的交點及其上任一點 M 處用木盒預留出 200×200 孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標高控制利用樓梯間剪力墻上的 1m 線逐層傳遞。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。（二）新Ⅲ級鋼的應(yīng)用及連接方法本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均采用新Ⅲ級鋼，fy=360N/ mm2，其 綜合性能好于Ⅰ、Ⅱ級鋼。新Ⅲ級鋼的連接，豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對焊連接。相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度，同時對砼澆筑也有一定的好處。搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落。（三）模板早拆體系本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個工期的 2/3 還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、鋼管 Φ48×3.5及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用 6×9cm 松木方加肋）拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。由于是大跨度（高層為預應(yīng)力）鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。（四）竹模板本工程辦公大樓為正八邊形，調(diào)度大樓與陽光大廳又都為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，如果使用鋼模組拼，就要增加大量的木模邊角，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。而使用竹模，可以根據(jù)板的不同形狀隨意鋸割出任意角度的板塊進行支模，支撐面用 6×9cm 的松木方加肋增加剛度，保護邊角減少破損，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。高層四層以上為標準層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。使用大塊竹模，可以減少拼縫，砼漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強，砼質(zhì)量能更好地保證。（五）圓柱、多角異形柱使用定型鋼模辦公大樓正八邊形的每個角處柱子為多角異形，支模和加固非常困難，用定型鋼模加型鋼柱箍支模，既能很好地保證尺寸，又能保證砼質(zhì)量。圓柱多分布在陽光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可以解決上述各問題。（六）電梯井、管道井定型大模板本工程辦公大樓七部電梯，調(diào)度大樓四部，再加上各層尺寸固定、大小不等的管道井，每層的井道支模量非常大。考慮各層井道尺寸固定，制作大模板周轉(zhuǎn)使用，既提高施工速度，又改善支模質(zhì)量，使井道垂直度、構(gòu)件尺寸、砼質(zhì)量都得以提高。（七）商品砼對于 C55、C50 高標號砼，現(xiàn)場攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽的、經(jīng)驗豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質(zhì)量。（八）現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送砼本工程現(xiàn)澆砼工程量大，C 40 以下的砼均現(xiàn)場集中攪拌，用二臺 JSC500 強制攪拌機，配合配料機投料，電子計量粗骨料，地泵泵送砼澆筑。因是電子微機計量，骨料投放誤差微小，砼質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速度也可隨機控制，更有利于現(xiàn)場施工。砼泵送時，在頂板上配以布料機進行水平澆筑位置移動，讓出塔吊進行其它材料的垂直運輸，加快施工速度。（九）桁架頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長 2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為2.5～3.5 m，適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大模板使用，更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。（十）懸挑式單排扣件鋼腳手架本工程建筑立面復雜，錯落布置，