煤業(yè)有限公司聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

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1、山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限公司聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案 晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限公司 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案 平陸晉平煤業(yè) 二零一四年七月 目 錄 第一章 礦井概況 1 第一節(jié) 位置與交通 1 第二節(jié) 煤層及儲量 1 第三節(jié) 水文、地質(zhì)、瓦斯、煤塵情況 1 第四節(jié) 項目批復(fù)情況 2 第二章 礦井設(shè)計及建設(shè)情況 3 第一節(jié) 開拓系統(tǒng) 3 第二節(jié) 采掘系統(tǒng)

2、 4 第三節(jié) 供電系統(tǒng) 5 第四節(jié) 排水系統(tǒng) 7 第五節(jié) 提升運輸系統(tǒng)...............................8 第六節(jié) 防塵、防火系統(tǒng).............................9 第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)..................................11 第三章 礦井六大系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 13 第四章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案.................................17 第一節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間及組織機構(gòu) 17 第二節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限 20 第

3、三節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員 21 第四節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)預(yù)期目標(biāo)和效果 28 第五節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織 29 第五章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間安全技術(shù)措施 31 第一章 礦井概況 山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限責(zé)任公司兼并重組整合礦井，據(jù)根晉煤重組辦發(fā)[2009]108號《關(guān)于運城市山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限責(zé)任公司（暫定名）煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)》批準(zhǔn)由主體企業(yè)山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司將山西平陸縣龍?zhí)稖厦旱V、山西平陸曹家村煤礦二座煤礦及新增區(qū)兼并重組整合為一個礦井，整合后的礦井名稱為山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限

4、責(zé)任公司。兼并重組后礦井設(shè)計生產(chǎn)能力450kt/a。行政區(qū)劃隸屬平陸縣曹川鎮(zhèn)管轄，隸屬于山西晉煤集團(tuán)金鼎煤機礦業(yè)投資有限公司。 2009年12月22日山西省國土資源廳頒發(fā)的C140000200912120049873號采礦許可證，批準(zhǔn)開采10號煤層，整合后生產(chǎn)能力為450kt/a。 第一節(jié) 位置與交通 礦井位于平陸縣曹川鎮(zhèn)太寨、寺頭村一帶，距平陸縣城直距46km，行政區(qū)劃隸屬平陸縣曹川鎮(zhèn)管轄。 井田中部有風(fēng)（陵渡）—南（溝）公路東西向通過，礦井井口由2公里土路與該公路相接，通過風(fēng)南公路向西約55公里可達(dá)平陸縣城與運（城）三（門峽）高速路相接，由運（城）三（門峽）高速路向北40公里可達(dá)

5、大（同）風(fēng)（陵渡）高速路、南同蒲鐵路運城火車站。向南經(jīng)黃河大橋可抵河南省三門峽市，與隴海鐵路及連（云崗）霍（城）高速公路聯(lián)通。由鐵路、公路向東南可達(dá)中南及華東各省市。 第二節(jié) 煤層及儲量 本井田可采10號煤層為可采煤層，其它煤層不可采，10號煤層位于太原組下段上部，厚度0.85-4.93 m，平均2.99 m，含0--1層夾矸，煤層厚度變化較大，總體往南東變薄。頂板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，底板以鋁質(zhì)泥巖、鋁土礦為主。10號煤層平陸煤產(chǎn)地，區(qū)域規(guī)律為較穩(wěn)定煤層或不穩(wěn)定煤層，不穩(wěn)定區(qū)主要位于煤產(chǎn)地的西部。本井田位于煤產(chǎn)地的東部，根據(jù)本井田101、302、501號鉆孔及井下見煤點情況分析，10號

6、煤層在本井田屬穩(wěn)定可采煤層，但煤層厚度變化較大，總體呈北厚南薄，為此，10號煤層屬穩(wěn)定可采煤層。 第三節(jié) 水文、地質(zhì)、瓦斯、煤塵情況 結(jié)合井田水文地質(zhì)條件分析，采用富水系數(shù)法預(yù)測兼并重組后礦井涌水量預(yù)測177-273m/d。 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤安發(fā)【2007】294號關(guān)于運城市所屬13座礦井2006年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)，本井田2006年度開采10號煤層的礦井瓦斯絕對涌出量0.84m3/ min，相對瓦斯涌出量3.57m3/t，二氧化碳絕對涌出量1.96m3/ min，相對瓦斯涌出量8.32m3/t，屬瓦斯礦井。 該礦2008年3月26日采取10號煤層樣委

7、托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進(jìn)行了煤塵爆炸性試驗，10號煤層火焰長度30mm，最低巖粉用量55%，10號煤層煤塵具有爆炸性。 第四節(jié) 項目批復(fù)情況 1、山西省煤炭廳以晉煤辦基發(fā)【2010】1907號文批復(fù)《山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井初步設(shè)計》。 2、煤礦安全監(jiān)察局臨汾監(jiān)察分局以臨煤監(jiān)字【2011】32號文批復(fù)《山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井安全專篇》。 3、山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤規(guī)發(fā)【2010】1597號文批復(fù)《山西晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》。 4、2011年省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)〔2011〕200號文批準(zhǔn)該項

8、目開工，建設(shè)工期為15個月，開工日期為2011年2月10日,后根據(jù)工程實際進(jìn)度，經(jīng)省廳批復(fù)，工期調(diào)整至2014年9月底。 第二章 礦井設(shè)計及建設(shè)情況 第一節(jié) 開拓系統(tǒng) 1、井筒 礦井采用平硐開拓，共布置主斜井、副平硐和回風(fēng)立井三個井筒。具體技術(shù)參數(shù)見下表： 序號 井筒特征 井筒名稱 主斜井（原有） 副平硐（新鑿） 回風(fēng)斜井（刷大） 1 井口 座標(biāo) 緯距(X) 3865173.430 3865239.500 3865158.781 經(jīng)距(Y) 19549316.162 19

9、549242.000 19549567.985 2 井口標(biāo)高(m) +406.814 393.000 408.200 3 方位角(度) 32900＇00＂ 000＇00＂ 700＇00＂ 4 井筒傾角 (度) 0-5-15 5 0-5-15 5 落底水平 標(biāo)高(m) +340.000 +340.000 +359.000 6 井筒垂深 或斜長(m) 66.814/545 53.0/658.1 49.2/530 7 井筒凈徑 或凈寬(m) 3.5 5.0 4.2 8 井筒 支護(hù) 支護(hù) 形式 料石碹 鋼筋砼碹/錨噴

10、 鋼筋砼碹/錨噴 支護(hù)厚度(mm) 400/250 400/250 400/250 9 斷 面 積 (m2) 斷面 形狀 半圓拱 半圓拱 矩形 凈 9.36 16.81 14.7 掘進(jìn) 13.6/12.05 24.71/20.07 20.15/15.9 10 井筒裝備 帶寬800mm 帶式輸送機 無軌膠輪車 臺階扶手 11 備注 利用已有 新鑿 利用已有 2、 井底車場 在副平硐井底設(shè)置+340m水平副平硐井底車場（平巷），車場形式為平車場。 3、主要大巷布置 礦井井下大巷采用三條大巷布置，分別為輔運大巷、膠運大巷和

11、回風(fēng)大巷，采區(qū)巷道也采用兩巷布置，分別為采區(qū)運輸巷和采區(qū)回風(fēng)巷，上述巷道均沿10#煤層頂板布置。膠運大巷和采區(qū)運輸巷鋪設(shè)帶式輸送機，擔(dān)負(fù)井下煤炭運輸任務(wù)；輔運大巷采用膠輪車運輸，擔(dān)負(fù)井下輔助運輸任務(wù)?；仫L(fēng)大巷和采區(qū)回風(fēng)巷為礦井專用回風(fēng)巷，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。 第二節(jié) 采掘系統(tǒng) 礦井采用長壁式綜合機械化采煤方法，頂板采用全部垮落法管理。10101首采工作面采用兩巷布置，一進(jìn)一回，工作面切眼長度120m。 工作面機械設(shè)備配備具體情況見下表 綜采工作面主要機械設(shè)備配備表 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 功率(kW) 單位 數(shù)量 備 注 總量 其中備用 單

12、滾筒采煤機 MG200/400-TFD 400 臺 1 可彎曲刮板輸送機 SGZ-630/150 150 臺 2 破碎機 PCM110 110 臺 1 轉(zhuǎn)載機 SZZ-764/132 132 臺 1 可伸縮膠帶輸送機 DSJ800/90 90 臺 1 液壓支架 ZZ4400/18/38 架 77 端頭支架 配套 架 6 乳化液泵站 BRW315/31.5 200 臺 1 噴霧泵站 WPE320/10 75 臺 1 單體液壓支柱

13、DZ31.5 根 180 30 探水鉆 ZDY-1200-S 22 臺 3 注水鉆 MYZ-100 11 臺 1 第三節(jié) 供電系統(tǒng) 礦井采用雙回路架空線路供電，一回電源引自礦井工業(yè)場地北偏東方向西上莊110kV變電站10kV母線，導(dǎo)線型號：JKLGYJ-240/30，供電距離2.6km；另一回電源引自礦井工業(yè)場地正南方向南村110kV變電站10kV母線，導(dǎo)線型號JKLGYJ-240/30：，供電距離6.5km。 兩回電源線路，當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷，礦井的兩回電源線路上都不得分接任何負(fù)荷。地面主

14、井提升機和副井提升機以及向井下中央變電所供電的兩回路電源均來自10KV配電室不同的兩個母線段；10kv配電室低壓部分安裝兩臺S11-630/10 10/0.4 kV型油浸式變壓器，供主扇風(fēng)機、空壓機、聯(lián)合建筑、食堂、辦公樓、單身宿舍、機修車間、消防泵房、空氣加熱室、礦井水處理等地面低壓動力負(fù)荷和照明用電。1臺工作，1臺備用； 井下高壓供電系統(tǒng)從地面10KV配電室的不同母線段上配出兩趟高壓電纜，經(jīng)主井筒敷設(shè)至中央變電所二根型號為MYJV42-8.7/10 350型煤礦用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。形成雙回路互為備用，并分列運行。 中央變電所共安裝PJG1—10型高壓配電裝置（高壓開關(guān)）9

15、臺，KBSG-400/10 10/0.69 型礦用干式隔爆變壓器兩臺，供井下中央水泵房、上倉斜巷膠帶輸送機、集中運輸巷帶式輸送機、運輸大巷帶式輸送機、回風(fēng)大巷調(diào)度絞車以及照明等低壓負(fù)荷用電。低壓選用KBZ、660V礦用隔爆型真空饋電開關(guān)。 采區(qū)變電所雙回路電源引自井下中央變電所10kV側(cè)不同母線段，供給回采工作面、綜掘、普掘工作面、一采區(qū)運輸巷帶式輸送機等設(shè)備用電。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機按“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源”方式供電，選用礦用隔爆型雙電源雙局扇多回路風(fēng)電閉鎖組合開關(guān)供電，雙風(fēng)機雙電源可實現(xiàn)自動切換，變電所10kV及660V均采用單母線分段接線。變電所內(nèi)設(shè)三臺礦用隔爆型變壓器：設(shè)K

16、BSG-800/10 10/0.69kV 800kVA型礦用干式隔爆型變壓器一臺，供順槽掘進(jìn)工作面設(shè)備、采區(qū)巷道掘進(jìn)工作面、回采工作面運輸、回風(fēng)順槽及照明等低壓負(fù)荷用電。低壓選用KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)。設(shè)KBSG-100/10 10/0.69kV 100kVA型礦用隔爆型變壓器兩臺，專供順槽掘進(jìn)工作面以及采區(qū)巷道掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機用電，選用KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)作為局部通風(fēng)機專用開關(guān)。實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源，風(fēng)電瓦斯電閉鎖靈敏可靠；10101回采工作面設(shè)KBSGZY-1000/10 10/1.14型移動變電站一臺，供回采工作面采煤機、工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機以及乳化

17、液泵、噴霧泵等1140V設(shè)備用電。井下中央變電所至采區(qū)變電所等井下固定敷設(shè)的高壓電纜選用MYJV22-8.7/10kV煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜；采煤工作面移動變電站的電纜選用MYPTJ-8.7/10kV煤礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜。 經(jīng)過對礦井供電系統(tǒng)全面測試，符合供電設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。 第四節(jié) 排水系統(tǒng) 礦井采用集中排水系統(tǒng)。在副平硐井底設(shè)主水倉和主排水泵房；有主、副水倉各一個，主水倉容量350m，副水倉容量450m。主排水泵選擇MD85－453,n=2950r/min離心式水泵三臺，配YB，2極，660V，55kW隔爆電動機，排水

18、管選用φ1334mm無縫鋼管兩趟，來滿足礦井正常及最大涌水期間排水的需要。正常及最大涌水期間，三臺泵為一臺工作，一臺備用，一臺檢修，兩趟排水管一趟工作，一趟備用。 排水系統(tǒng)于2013年8月經(jīng)過性能測試，系統(tǒng)均投入使用，排水能力滿足要求。試生產(chǎn)前已對水倉進(jìn)行了清淤工作，并進(jìn)行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)排水要求。 第五節(jié) 提升運輸系統(tǒng) 1、副平硐運輸系統(tǒng) 副平硐采用無軌膠輪車運輸方式，擔(dān)負(fù)礦井提矸、運送人員、材料和設(shè)備等全部輔助提升任務(wù)。 2、主斜井運輸系統(tǒng) 主斜井帶式輸送機采用液粘軟啟動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)帶式輸送機的軟起動和軟停車。 主斜井井口房內(nèi)設(shè)低壓配電室及控制室。兩回低

19、壓380V電源均引自礦井10kV變電站。 低壓室裝設(shè)GGD型低壓開關(guān)柜，作為井口房380V受電、饋電及膠帶電機的起?？刂圃O(shè)備，低壓結(jié)線方式為單母線不分段。 主斜井膠帶輸送機電控設(shè)備采用可編程序控制器（PLC）控制裝置，控制液粘軟啟動設(shè)備及膠帶輸送機起停；設(shè)膠帶輸送機跑偏、縱撕、打滑、機頭溜槽堵塞、急停、驅(qū)動滾筒溫度保護(hù)、煙霧、灑水等保護(hù)裝置以及膠帶輸送機沿線信號裝置。 3、井下運煤系統(tǒng) 井下運煤系統(tǒng)從膠運大巷至采煤工作面均選用膠帶輸送機運送，其型號均采用DTL80型帶式輸送機，運輸能力400t/h，帶寬800㎜，帶速2.0m/s，安全保護(hù)可實現(xiàn)跑偏、溫度、煙霧報警、速度、煤位、堆煤、斷

20、帶等多項保護(hù)功能。 10101工作面運煤系統(tǒng)流程：10101回采工作面（刮板輸送機）→10101運輸順槽（帶式輸送機機）→一采區(qū)運輸巷（帶式輸送機）→膠運大巷（帶式輸送機）→主斜井（帶式輸送機）→地面煤倉。 4、地面輔助運輸系統(tǒng) 原煤由主斜井提升帶式輸送機提至井口房后，經(jīng)主井井口房至至篩分間帶式輸送機運至篩分間。 原煤進(jìn)入篩分間后卸入圓振動篩內(nèi)。圓振動篩將原煤分為+50mm和-50mm兩級。+50mm級通過篩前溜槽進(jìn)入帶寬B=800mm的TD-S2手選帶式輸送機人工揀矸；再由帶寬B=800mm的篩分間至+50mm級塊煤倉帶式輸送機（B=800mm，Q=20t/h ，V=1.6m/s，L

21、 =113m，α=8～0, N=15kW）運至+50mm級塊煤倉（兩個7mx7m方倉），并由一臺電動液壓犁式卸料器和機頭溜槽卸入塊煤倉儲存。-50mm級原煤由篩下溜槽和帶寬B=800mm的篩分間至-50mm級末煤倉帶式輸送機（B=800mm，Q=110t/h ，V=2m/s，L =137.5m，α=17.5～0, N=37kW）運至-50mm級末煤倉，并由一臺電動液壓犁式卸料器和機頭溜槽卸入-50mm級末煤倉儲存。人工揀出的+50mm矸石由矸石溜槽和帶寬B=800mm的篩分間至矸石倉帶式輸送機（B=800mm，Q=10t/h ，V=1.6m/s，L =72.3m，α=7, N=11kW）運至矸

22、 石倉，入倉儲存。 第六節(jié) 防塵、防火系統(tǒng) 1、礦井防塵系統(tǒng) （1）井下主要膠帶機巷每50米設(shè)置三通閥門，回風(fēng)巷及其他巷道每100米設(shè)置三通閥門，主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，采掘工作面回風(fēng)流均設(shè)有防塵水幕，各轉(zhuǎn)載點、支架都有噴霧降塵裝置，采煤機都安裝有內(nèi)、外噴霧裝置，且符合《煤礦安全規(guī)程》要求。 （2）定期對主要大巷刷白。 （3）炮掘巷道采用濕式打眼，裝巖采取灑水降塵措施。 （4）井下各巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 （5）定期對井下所有巷道進(jìn)行沖洗和清掃。 2、礦井防滅火 地面設(shè)置消防水池（地面靜壓水池）一座，容量300m。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)，消防管道

23、與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由地面一座300m消防水池（地面靜壓水池）供給，由地面水池進(jìn)入主立井的管道（管徑為DN110礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管），主要進(jìn)風(fēng)大巷、回風(fēng)大巷管道管徑為DN70礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，工作面順槽的管徑為DN50礦用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。設(shè)有供水管道的主要運輸大巷每隔100m應(yīng)設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；回風(fēng)巷道每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓； （1）井下建立了完善的消防系統(tǒng)，中央變電所為錨網(wǎng)鎖噴巷道，配有滅火器材，均設(shè)有防火鐵門。機電設(shè)備群、井底車場、各轉(zhuǎn)載點均配有足夠數(shù)量的消防器材。 （2）各膠帶機頭均安裝一氧化碳傳感器和煙

24、霧探頭，可對井下火災(zāi)進(jìn)行實時監(jiān)控。 （3）當(dāng)井口或井底車場附近發(fā)生火災(zāi)時，礦井主要通風(fēng)機能在10min內(nèi)改變巷道風(fēng)流方向?qū)崿F(xiàn)反風(fēng)，控制火災(zāi)，減小人員傷亡和財產(chǎn)損失。 防塵、防滅火、供水系統(tǒng)自投入運行以來，供水量、壓力等滿足防塵和消防使用。試運轉(zhuǎn)前對防塵、防滅火、供水系統(tǒng)進(jìn)行了全面測試，滿足試運轉(zhuǎn)條件。 第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 1、通風(fēng)系統(tǒng)概況： 本礦井采用機械抽出式通風(fēng)方式。 主斜井和副平硐進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)?？偦仫L(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷均為專用回風(fēng)巷，通風(fēng)系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定、可靠，可滿足生產(chǎn)要求。 2、采、掘通風(fēng)及硐室通風(fēng) 井下共配備了一個綜采工作面和兩個單巷掘進(jìn)工作面（炮

25、掘），采掘工作面均實行獨立通風(fēng)，采煤工作面采用一進(jìn)一回的“U”型通風(fēng)方式。掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量由型號為FBD№6.0/211KW的局部通風(fēng)機進(jìn)行供給。 井下獨立通風(fēng)硐室有采區(qū)變電所其他硐室利用新鮮風(fēng)流并聯(lián)通風(fēng)。 第三章 礦井六大系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、緊急避險系統(tǒng) 永久避難硐室設(shè)在原井底繞道處，共容納60人，本礦采用平硐開拓，副平硐井底到副平硐井口為600m，井下現(xiàn)未設(shè)置臨時避險系統(tǒng)。 緊急避險系統(tǒng)目前運行可靠，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。 2、人員定位系統(tǒng) 設(shè)計選用KT109型礦用無線通信及人員管理系統(tǒng)。KT109型礦用無線通信及人員管理系統(tǒng)的功能： 語音通訊功能——內(nèi)部手機之間的通

26、訊、手機與固定電話的通訊、調(diào)度功能、短信功能。 人員監(jiān)測功能——對井下移動目標(biāo)監(jiān)測查詢、安全保障（如門禁功能、丟失報警等）、統(tǒng)計考勤。 所有入井人員必須攜帶識別卡，確保能夠?qū)崟r掌握井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。 3、供水施救系統(tǒng) 供水施救管路利用井下消防灑水管路，在地面設(shè)置可切換至生活水源。礦井地面設(shè)有靜壓消防灑水供水水池1個，容積分別為300m3管路由主斜井引一趟管徑為DN110入井下，在井底和膠運大巷連接處、機電硐室等附近，均設(shè)置消火栓，井底煤倉、各轉(zhuǎn)載點設(shè)置了自動灑水裝置。井下運輸大巷、回風(fēng)大巷敷設(shè)DN75管路（管道沿巷道頂板吊掛）采掘工作面支管敷設(shè)DN50管路（管道

27、沿巷道側(cè)壁敷設(shè)）。在所有采掘工作面和其他人員較集中的地點設(shè)置供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應(yīng)急供水的要求。 供水施救系統(tǒng)目前運行可靠，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。 4、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 在工業(yè)場地設(shè)有壓風(fēng)站，站內(nèi)安設(shè)兩臺SA120A型螺桿式空壓機，一臺工作，一臺備用?？諌簷C額定排氣量21.1m3/m。除滿足礦井正常生產(chǎn)用風(fēng)外，還能滿足礦井搶險救災(zāi)所需壓風(fēng)量21.1m3/min。在采掘工作面和避難硐室及移動救生倉等位置和場所均敷設(shè)有壓風(fēng)管路、并配備了壓風(fēng)呼吸器。壓風(fēng)管路采取了包裹保護(hù)的安全保護(hù)措施。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)現(xiàn)運轉(zhuǎn)正?？煽浚瑵M足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。 5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 礦井采用

28、的是KJ70N型監(jiān)控系統(tǒng)，主機設(shè)在地面監(jiān)控中心，采用工業(yè)控制計算機雙機熱備。在井下采煤工作面、掘進(jìn)工作面，主要進(jìn)、回風(fēng)巷，運輸巷道、機電硐室等處設(shè)置各種傳感器，監(jiān)測瓦斯、溫度、煙霧、風(fēng)速、一氧化碳、負(fù)壓等各類環(huán)境參數(shù)，由各傳感器采集的監(jiān)測信息，通過分站傳送到地面監(jiān)控中心。當(dāng)出現(xiàn)超限情況時，地面監(jiān)控中心及現(xiàn)場均有聲、光報警，通過遠(yuǎn)程斷電器實現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖、瓦斯斷電、故障閉鎖及其它必要的控制。 根據(jù)實際情況，共設(shè)置9個監(jiān)控分站，其中地面設(shè)置了1個分站，井下設(shè)置了8個分站。 地面部分設(shè)置為1號分站，其中1號分站主要用于監(jiān)控主通風(fēng)機房。井下設(shè)置了8個分站，其中： 2號分站主要用于監(jiān)控中央變電所、

29、水泵房、集中運輸大巷以及上倉斜巷膠帶輸送機、井底煤倉； 3號分站主要用于運輸大巷、運輸大巷與回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門、總回風(fēng)大巷測風(fēng)站以及回風(fēng)大巷機電設(shè)備布置位置； 4號分站主要用于永久避難硐室； 5號分站主要用于一采區(qū)膠帶運輸大巷、一采區(qū)膠帶巷與一采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門、一采區(qū)回風(fēng)大巷測風(fēng)站以及一采區(qū)回風(fēng)巷機電設(shè)備布置位置； 6號分站主要用于10101回采工作面、采區(qū)變電所； 7號分站主要用于臨時避難硐室； 8號分站主要用于10101運輸順槽掘進(jìn)工作面； 9號分站主要用于一采區(qū)膠帶巷掘進(jìn)工作面。 系統(tǒng)于2012年安裝完成，投入運行，現(xiàn)系統(tǒng)運行正常，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件。

30、6、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 選用哈里斯HarrisMAP數(shù)字程控調(diào)度交換機，初裝容量128線，可擴(kuò)容至896線，調(diào)度臺64鍵。調(diào)度用戶與行政用戶兩網(wǎng)合一。礦井?dāng)?shù)字程控調(diào)度交換機與當(dāng)?shù)芈?lián)通端局設(shè)中繼，采用E1接口、（NO.1或NO.7信令）制式。選用一套KJ115型光纖工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，對地面、井下重要的生產(chǎn)運輸系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控、及時調(diào)度。設(shè)一套電視監(jiān)視墻，由664寸顯示器組成。 礦井采掘工作面、井下變電所、膠帶運輸系統(tǒng)、等局部電話聯(lián)系較多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)間設(shè)直通電話和視頻監(jiān)測設(shè)備。 行政電話主要設(shè)置在生產(chǎn)、管理、生活福利、及其輔助部門，地面調(diào)度電話主要設(shè)置在主、副井井口房、風(fēng)機房、變電站、任務(wù)交待室等與

31、一線生產(chǎn)密切相關(guān)的崗位。 礦井搶險、救災(zāi)應(yīng)急移動通信，利用中國移動、中國聯(lián)通的公用無線移動通信網(wǎng)及礦KT109型礦用無線通信及人員管理系統(tǒng)實現(xiàn)。 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)目前運行可靠，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。 第四章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案 第一節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間及組織機構(gòu) 一、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間 晉煤集團(tuán)平陸晉平煤業(yè)有限公司計劃于2014年9月進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期為1-6個月。運轉(zhuǎn)期間，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)按試運轉(zhuǎn)措施及操作規(guī)程規(guī)范操作，以設(shè)備的監(jiān)測和調(diào)試以及礦井各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為目的，以生產(chǎn)為輔助，努力發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備各項參數(shù)，積累基

32、礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為礦井正式投產(chǎn)服務(wù)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)經(jīng)過專項驗收合格后方可結(jié)束。 二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)及保障措施 為保證礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)工作能夠安全、有序地進(jìn)行，為了能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理試運轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，防范可能出現(xiàn)的事故，加強建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位之間的協(xié)調(diào)，確保礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)圓滿成功，晉平煤業(yè)成立了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。 組 長：王 飆 副 組 長：張 啟 張文斌 原建軍　金慶東　 成 員：劉 偉 范永剛 吳國耀 陳勝利 花 偉 鄭光澤 張先軍 申耀青 張新會 田保國 鄒彥斌 文紅志 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)生產(chǎn)基建部，由

33、每日值班領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)當(dāng)天聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作。 三、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 1、組織參加試運轉(zhuǎn)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（主要機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)通用規(guī)定、井巷、機電安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗評定辦法規(guī)定、設(shè)備說明書及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定）、設(shè)備技術(shù)規(guī)格性能和操作方法。 2、生產(chǎn)基建部要建立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間準(zhǔn)用記錄本，詳細(xì)記錄聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問題、影響時間、處理方法及結(jié)果，具體由當(dāng)班調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行記錄。 3、當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)要在生產(chǎn)基建部內(nèi)24小時值班。 4、當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)要對出現(xiàn)的問題及時組織人員進(jìn)行處理并通知有關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及時趕到現(xiàn)場。 5、對影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間超過一個小時的設(shè)備故障、人身

34、及三級以上非人身事故按晉煤集團(tuán)及晉平煤業(yè)公司的有關(guān)規(guī)定及時向上級報告。根據(jù)事故的不同，需要啟動應(yīng)急預(yù)案的按《晉平煤業(yè)重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》、《大型固定機電設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。 四、根據(jù)礦井聯(lián)合是運轉(zhuǎn)工作的需要，成立以下專業(yè)小組，分別負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。 1、機電設(shè)備組 組 長：原建軍 副 組 長：吳國耀 鄒彥斌 職 責(zé)： （1）負(fù)責(zé)礦井運輸、提升、排水、供電、壓風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試工作； （2）負(fù)責(zé)對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備的調(diào)試和完善； （3）負(fù)責(zé)對所有機電安裝單位工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的抽查和復(fù)查，對影響安全運行的質(zhì)量問題提出處理意見； （4

35、）負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間相關(guān)專業(yè)資料收集、分析整理，并將所有資料及時歸檔。 2、“一通三防”組 組 長：金慶東 副 組 長：孫候明、文紅志 成員單位：通風(fēng)部、生產(chǎn)基建部、機電部、安監(jiān)部、 其職責(zé)為： （1） 負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間通風(fēng)系統(tǒng)是否安全、可靠、合理。 （2）負(fù)責(zé)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、防塵、防滅火設(shè)施的調(diào)試和完善； （3）負(fù)責(zé)對所有“一通三防”單位工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的抽查和復(fù)查，對影響安全運行的質(zhì)量問題提出處理意見； （4）負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間通風(fēng)安全設(shè)施的運轉(zhuǎn)情況分析整理，并將所有資料及時歸檔。 （5）負(fù)責(zé)各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗。 3、采

36、掘組 組 長：陳勝利 副 組 長：田保國　陳利銀 職 責(zé)： （1）負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間采掘生產(chǎn)安排和調(diào)配； （2）負(fù)責(zé)對綜采工作面工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的抽查和復(fù)查，對影響安全運行的質(zhì)量問題提出處理意見； （3）負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的資料收集、分析整理，并將所有資料及時歸檔。 （4）負(fù)責(zé)各采掘隊區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、隔爆設(shè)施是否可靠、合理。 4、調(diào)度指揮組 組 長：劉 偉 副 組 長：花 偉 職 責(zé)： （1）負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間礦井通訊、調(diào)度、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)的日常調(diào)試和管理工作； （2）負(fù)責(zé)檢查、整理上述工程在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過

37、程中的運行資料，并將所有資料及時歸檔。 5、物供組 組 長：趙 琦 副 組 長：原晉兵 職 責(zé)： （1）負(fù)責(zé)礦井環(huán)保、后勤服務(wù)系統(tǒng)的調(diào)試完善工作； （2）做好人力、物力和財力的準(zhǔn)備和調(diào)試，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的需要； （3）及時收集、整理、分析聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的有關(guān)資料，并將所有資料及時歸檔。 第二節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限 1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)包括：煤礦采掘系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、主提升系統(tǒng)、主運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 2、試運轉(zhuǎn)的范圍：礦井各主要生產(chǎn)系統(tǒng)、井下一采區(qū)、地面各機組。

38、 3、試運轉(zhuǎn)期限：自上級主管部門批準(zhǔn)之日起1至6個月。 第三節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、 測試機構(gòu)和人員 礦井各系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)期間的測試項目、測試方法見下表： 表一 一、采掘生產(chǎn)系統(tǒng) 測試 項目 1、采掘工作面的支護(hù)效果是否達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求。 由現(xiàn)場跟班礦長和安全員具體負(fù)責(zé)檢查并做好記錄，每周進(jìn)行統(tǒng)計分析，負(fù)責(zé)人：張文斌 2、采煤工作面的生產(chǎn)能力是否達(dá)到試運轉(zhuǎn)要求。 由生產(chǎn)基建部負(fù)責(zé)統(tǒng)計匯總，負(fù)責(zé)人：劉 偉 3、設(shè)計的采掘比例是否能滿足礦井生產(chǎn)的正常進(jìn)行，是否能保證采掘的正常接替需要，是否超能力。 由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)計并跟蹤檢查,負(fù)

39、責(zé)人：張 啟 測試 方法 1、質(zhì)量驗收：由驗收小組成員每天每個班對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，統(tǒng)計，是否滿足《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求，主要是支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)強度、臨時支護(hù)情況和永久支護(hù)情況等，最后匯總分析。 2、對采煤和掘進(jìn)的施工進(jìn)度進(jìn)行每天、每周、每旬、每月統(tǒng)計匯總，并在施工圖上進(jìn)行填圖，最后進(jìn)行月總結(jié)分析，看是否與采掘能正常接替。 3、生產(chǎn)基建部每天每班對生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計匯總，月底進(jìn)行分析，計算是否達(dá)到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。 表二 二、礦井運輸系統(tǒng) 測 試 項 目 1、運輸系統(tǒng)能否滿足井下當(dāng)班需要，能否正常將每班的產(chǎn)量運輸完成，是否能滿足設(shè)計生產(chǎn)能力的

40、需要。 由機電部長進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，負(fù)責(zé)人：鄒彥斌 2、輔助運輸系統(tǒng)能否滿足掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)需要，能否將材料正常的運到工作點，提升系統(tǒng)能否安全有效的正常運行。 由生產(chǎn)基建部負(fù)責(zé)進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析并做好記錄，負(fù)責(zé)人：劉偉 測 試 方 法 1、統(tǒng)計每月正常生產(chǎn)時，未把產(chǎn)量運完的時間次數(shù)。 2、統(tǒng)計每班運煤時間與所有循環(huán)時間的比例。 3、統(tǒng)計每天每班因煤炭運輸未完成而影響其他工作的次數(shù)時間。 4、統(tǒng)計每天或每周因系統(tǒng)原因，而未完成運輸任務(wù)，對采掘工作的影響時間次數(shù)等。 5、統(tǒng)計每次提升所需的時間，每班所需提升時間，每班提升量。 6、統(tǒng)計現(xiàn)有運輸系統(tǒng)是否能正常滿足生產(chǎn)需要。

41、 主提升系統(tǒng)由晉煤集團(tuán)乾泰檢測中心實驗室的檢測人員進(jìn)行測定。 表三 三、礦井通風(fēng)系統(tǒng) 測 試 項 目 1、測試礦井現(xiàn)有的實際風(fēng)量在生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計要求時，是否滿足安全生產(chǎn)的需要，是否能有效的排除和稀釋有毒有害氣體及粉塵，是否能將瓦斯?jié)舛冉档偷桨踩珮?biāo)準(zhǔn)以下，是否能降低粉塵濃度達(dá)到規(guī)定要求，是否對井下發(fā)生火災(zāi)時，能夠及時控制和撲滅火源。 由通風(fēng)組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場測定，記錄。負(fù)責(zé)人：文紅志 2、定期檢查礦井通風(fēng)設(shè)施是否完善，能否保證良好的通風(fēng)狀態(tài)，通風(fēng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定、可靠。 由通風(fēng)組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場檢查記錄。負(fù)責(zé)人：問紅字 測 試 方 法 1、按要求定期進(jìn)行

42、測風(fēng)，隨時了解掌握礦井風(fēng)量的變化情況，并進(jìn)行計算分析，掌握礦井風(fēng)量是否滿足安全生產(chǎn)需要。 2、堅持日常的瓦斯檢測工作，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，分析了解瓦斯超限的原因并及時處理。 主要通風(fēng)機由晉煤集團(tuán)乾泰檢測中心進(jìn)行了檢測。風(fēng)機性能可靠合格。 表四 四、礦井主排水系統(tǒng) 測 試 項 目 1、測定礦井水倉的儲水量是否滿足礦井的正常涌水量，進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗，了解掌握水倉的容量能否滿足礦井的最大涌水量。 由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織、計算、分析并做好記錄，負(fù)責(zé)人：張啟 2、測定礦井涌水量，最大和正常情況的涌水量 由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場實際測定，并做好記錄，計算

43、，負(fù)責(zé)人：張啟 3、測定工作水泵、備用水泵、檢修水泵的效率、排水能力，是否滿足礦井排水要求。 由晉煤集團(tuán)乾泰檢測中心實驗室的檢測人員進(jìn)行現(xiàn)場測定，檢測結(jié)果由晉平煤業(yè)機電部備案。 測 試 方 法 1、現(xiàn)場實際測定，分析、計算，采用流速法測定涌水量。 2、根據(jù)水倉容量，開啟工作水泵，實測其排水能力是否達(dá)到規(guī)程要求。 3、由晉煤集團(tuán)乾泰檢測中心實驗室的檢測人員使用科學(xué)的方法現(xiàn)場實際測量。 表五 五、供電系統(tǒng) 測 試 項 目 1、礦井變壓器及開關(guān)容量是否滿足生產(chǎn)要求，各種保護(hù)裝置是否有效。 由機電負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場實際測定并做好記錄，負(fù)責(zé)人：原建軍 2、礦井

44、各電纜敷設(shè)是否符合要求，是否能滿足正常生產(chǎn)電流的通過。 由機電負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場實際測定并做好記錄，負(fù)責(zé)人：原建軍 測 試 方 法 1、對從變壓器輸出端的電纜進(jìn)行全面檢測，是否有過熱現(xiàn)象。 2、用專用儀表檢測各相關(guān)參數(shù)，并做好記錄分析。 表六 六、礦井壓風(fēng)系統(tǒng) 測 試 項 目 1、壓風(fēng)管路是否有漏氣現(xiàn)象 由機電負(fù)責(zé)人現(xiàn)場進(jìn)行沿途檢查，負(fù)責(zé)人：吳國耀 2、壓風(fēng)動力是否滿足生產(chǎn)正常需要。 由機電負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行現(xiàn)場檢測，負(fù)責(zé)人：吳國耀 3、壓風(fēng)設(shè)備各部件、性能是否滿足安全運行的需要。 測 試 方 法 1、沿途查看，

45、聽、通過人的直覺進(jìn)行檢查。 2、由晉煤集團(tuán)乾泰檢測中心實驗室的檢測人員進(jìn)行現(xiàn)場實際檢測。 表七 七、礦井防塵系統(tǒng) 測 試 項 目 1、防塵管路是否有漏水現(xiàn)象 由通風(fēng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場進(jìn)行沿途檢查，負(fù)責(zé)人：文紅志 2、水壓是否滿足正常生產(chǎn)需要。 由通風(fēng)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行現(xiàn)場檢測，負(fù)責(zé)人：文紅志 3、測定防塵噴霧正常運行時，井下空氣中的粉塵濃度。 由通風(fēng)組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場檢測，記錄，負(fù)責(zé)人：文紅志 測 試 方 法 1、沿途查看檢查。 2、由通風(fēng)負(fù)責(zé)人檢查綜掘機、采煤機內(nèi)外噴霧壓力，實際檢測粉塵濃度。 3、通過粉塵

46、檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，在運輸巷、回風(fēng)巷每十五天進(jìn)行一次測定。 第四節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)預(yù)期目標(biāo)和效果 通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)使我礦達(dá)到各大系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，機器得到充分磨合，為我礦今后安全生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)：下面將具體說明各大系統(tǒng)要達(dá)到的目標(biāo)和效果： 1、采掘系統(tǒng)：采、掘平衡，“三個煤量”可采期達(dá)到要求，不失調(diào)，工作面回采率達(dá)到93% ，采區(qū)回采率達(dá)到85％。 2、通風(fēng)系統(tǒng)：系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，通風(fēng)設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)，有效風(fēng)量達(dá)到87 ％以上。 3 、提升運輸系統(tǒng)：能滿足礦井45萬噸／年的運煤、運料，提升等，地面運輸跟上，各類保護(hù)裝置、防護(hù)裝置完好可靠。 4

47、、供電系統(tǒng)：任一回路均能擔(dān)負(fù)起全礦井用電負(fù)荷，三大保護(hù)齊全有效，井上、下變（配）電所設(shè)備運行良好。 5、壓風(fēng)系統(tǒng)：能連續(xù)24 小時供風(fēng)，管路符合要求，能保證各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)壓，壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，風(fēng)量、風(fēng)壓能滿足需要。 6、防塵系統(tǒng)：水量能滿足安全生產(chǎn)的需要，各用水地點的水壓能滿足要求，各地點水幕、噴霧安裝使用符合要求，定期測塵，提高個體防護(hù)能力，井上下消防防塵管路系統(tǒng)可靠。 7、通訊系統(tǒng)：保證內(nèi)外線24 小時通訊暢通，能有效提高處理事故和協(xié)調(diào)指揮的能力。 8 、監(jiān)控系統(tǒng)：能24 小時監(jiān)控，瓦斯超限能實現(xiàn)自動報警，井下能實現(xiàn)自動報警與斷電，能準(zhǔn)確反映井下各處瓦斯

48、含量并記錄和分析，為礦井瓦斯管理提供依據(jù)。 9 、井下人員定位系統(tǒng)：對下、升人員能24 小時定位監(jiān)控。 10、 后勤保障系統(tǒng)：職工能吃好、休息好、工作好，并有適當(dāng)?shù)膴蕵贰? 第五節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織 一、產(chǎn)量計劃 試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃為日產(chǎn)量1385噸，月回采煤量為41550噸。 回采進(jìn)尺：10101工作面日推進(jìn)3.0米，月推進(jìn)75米。 掘進(jìn)進(jìn)尺：10101進(jìn)風(fēng)順槽日進(jìn)尺20米，月進(jìn)尺500米；（機掘）10101回風(fēng)順槽日進(jìn)尺10米，月進(jìn)尺250米。（炮掘） 上述計劃測算是按每月生產(chǎn)25天考慮。 二、勞動力組織 （一）人員配備 全礦井按“三八”作業(yè)制，每

49、日三個小班，每班八小時，具體時間安排：早班：早上8:00—下午4:00，中班：下午4:00—晚上12:00，晚班：晚上0:00—早上8:00。 10101工作面每小班配14人，三班合計40人，按85%的出勤率，采煤隊配備人員50人。掘進(jìn)工作面每班配備作業(yè)人員8人，三班合計24人，按85%出勤率每迎頭需安排28人，兩個掘進(jìn)工作面共安排56人。采掘作業(yè)人員合計155人，其余安全員、瓦檢員及其它特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定要求配備齊全。 （二）制度、紀(jì)律的執(zhí)行 認(rèn)真執(zhí)行礦井所制定的制度、紀(jì)律，包括本試運轉(zhuǎn)方案。 1、礦領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行值班、帶班制度，每天至少有1名礦領(lǐng)導(dǎo)值班；每班至少有1名礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班。

50、 2、所用值班人員必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，不得脫崗。如確實有急事，必須向值班礦領(lǐng)導(dǎo)請假，由其他人員代替值班。 3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。所有人員必須完成本班的工作量。 第五章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間安全技術(shù)措施 一、采掘安全技術(shù)措施 1、針對具體的采掘工程編制切實可行的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 2、建立健全“礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)”對礦井瓦斯，井下環(huán)境和大型機電設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行匯報處理。 3、嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施和頂板管理制度，并針對不同的工程項目編制專門的探放水設(shè)計

51、。 4、合理布置采掘工程，留設(shè)安全保安煤柱，嚴(yán)禁進(jìn)行與設(shè)計無關(guān)的采掘工程作業(yè)。 二、加強“一通三防”管理的安全技術(shù)措施 瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的隱患。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn)，杜絕重大瓦斯事故發(fā)生，使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，必須建立瓦斯防治技術(shù)管理體系。為此我礦建立以工程師為主的瓦斯防治技術(shù)管理體系并采取以下安全技術(shù)措施： （一）通風(fēng)系統(tǒng)合理化。 1、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，消除角聯(lián)通風(fēng)和不合理通風(fēng)現(xiàn)象，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。 2、加強井下通風(fēng)設(shè)施的安全管理，保證礦井所需的有效風(fēng)量滿足要求。 3、改變采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)方案報礦總工程師批準(zhǔn)。

52、4、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整，支護(hù)良好。風(fēng)橋斷面不小于原巷道斷面的4 ? 5，且坡度小于30。 （二）瓦斯防治安全技術(shù)措施 1、防止瓦斯積聚 （1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、合理的。 （2）通風(fēng)設(shè)施符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求;局部通風(fēng)機采用壓入式通風(fēng)。 （3）采、掘工作面實現(xiàn)獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。 （4）加強井下特殊地點的通風(fēng)管理和瓦斯檢查，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。 （5）建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫

53、在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證各巷道風(fēng)量、風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。 （6）局部通風(fēng)機設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上（含2個）作業(yè)面供風(fēng)；局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源，編制專項安全技術(shù)措施。監(jiān)督執(zhí)行。 （7）局部通風(fēng)機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”“雙風(fēng)機、雙電源”供電，并能自動切換。 （8）加強通風(fēng)管理和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保不發(fā)生瓦斯積聚。 2、及時安全處理積聚瓦斯 （1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時

54、，必須立即撤出人員進(jìn)行處理，不留任何隱患。 （2）加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量，沖淡瓦斯到允許濃度。 （3）局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。 （4）臨時停工地點不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦生產(chǎn)基建部報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉。 （5）停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有專項安全措施。 3、加強瓦斯檢查 （1）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量

55、檢驗單位進(jìn)行檢驗。 （2）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班組長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。 （3）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。 （4）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少2次；采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷傳感器。 （5）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查臺賬。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸?/p>

56、過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，并撤到安全地點。 （6）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。 （7）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦生產(chǎn)基建部匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。 （8) 對井下特殊地點的瓦斯加強管理。 4、防止瓦斯引爆 1）、防止一般及電氣火源措施 （1）礦井實行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服。 （2）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，電纜。 （3）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以

57、下的地點使用。 （4）井下禁止使用燈泡取暖和使用電爐。 （5）井口房及通風(fēng)機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。 （6）井下燒焊、氣焊或噴燈焊接工作，要制定安全技術(shù)措施。 （7）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置。 （8）掘進(jìn)工作面實行“三專兩閉鎖”（專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）和雙風(fēng)機雙電源供電，并能自動切換。 （9）防止機械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn)，采取安全措施。 2）、防止放炮火源措施 （1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

58、 （2）采、掘工作面爆破，必須全斷面一次起爆，嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。 （3）放炮必須使用黃泥封孔，并使用水炮泥。 （4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。 （5）采煤工作面強制放頂時，必須檢查周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取? （6）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”制，嚴(yán)禁一次裝藥多次起爆。 5、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控 井下采、掘工作面、總回風(fēng)巷、煤倉及主要地點安設(shè)甲烷傳感器，礦井主要機電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、主通風(fēng)機、主要通風(fēng)機的風(fēng)硐實現(xiàn)在線監(jiān)控。 三、防治透水的安全技術(shù)措

59、施： 1）、礦井必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。 2）、探水或接近積水區(qū)域掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計。并采取防止瓦斯和其它有害氣體危害等安全措施。 3）、在采掘工作面遇到下列情況之一時，必須進(jìn)行探水： （1）、接近水淹或可能積水的井巷，老空或相鄰煤礦時。 （2）、接近含水層，導(dǎo)水?dāng)鄬?，溶洞和?dǎo)水陷落柱時。 （3）、接近可能與蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。 （4）、接近有可能出水的鉆孔時。 （5）、掘進(jìn)其他可能水地點時。 4）、采掘工作面遇導(dǎo)水?dāng)鄬颖仨毩粼O(shè)防水煤柱，防水煤柱應(yīng)按“水文地質(zhì)規(guī)程”計算留設(shè)。嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 5）、保證井下水倉的

60、有效容量。 6）、井下水溝要有專人進(jìn)行清理，保證水溝暢通無阻，巷道中無積水。 7）、水泵房安設(shè)三臺水泵，一臺排水，一臺備用，一臺檢修。 8）、從水倉到地面必須要安設(shè)兩趟主排水管路。 9）、所有掘進(jìn)工作面（回采面）發(fā)現(xiàn)有水情異常變化應(yīng)及時向生產(chǎn)基建部組織和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，工作面遇有透水預(yù)兆時，當(dāng)班人員可以指揮工作人員按撤退路線撤退，并及時報告礦領(lǐng)導(dǎo)。 10）、其他措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 四、加強機電管理的安全技術(shù)措施 1、井下供電措施： 1）、掘進(jìn)局部通風(fēng)機實行三專供電和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。 2）、電氣設(shè)備繼電保護(hù)，井下高壓電動機，動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路過負(fù)荷，接地和欠

61、壓釋放保護(hù)。 3）、過電壓保護(hù)及短路電流要求符合相關(guān)規(guī)定。 4）、下井及井下電纜的保護(hù)，要符合相關(guān)規(guī)定。 5）、各級配電電壓及電氣設(shè)備額定電壓的保護(hù)要符合規(guī)定要求。 6）、變壓器中性點接地方式保護(hù)要符合要求。 7）、局部通風(fēng)機的風(fēng)、電、瓦斯閉鎖及供電保護(hù)。 2、電纜的選擇及電纜的敷設(shè)的措施： 1）、井下動力電纜采用專用礦用電纜。 2）、井下各配電站配電的低壓電纜均采用橡套銅芯電纜。 3）、照明電源采用阻燃的礦用橡套電纜。 4）、采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。井下嚴(yán)禁采用鋁包電纜。 5）、電纜敷設(shè)：在水平向?qū)Ш透毙本镏?，電纜用吊鉤懸掛。 6）、懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某恶Y度，懸掛

62、高度高于礦車。 7）、懸掛點間距為3M ，電纜如與壓風(fēng)管，供水管，排水管在同一側(cè)應(yīng)掛在管道的上方，并保持0.3米以上的距離。 8）、電纜連接：電纜與電氣設(shè)備的連接，要用與電氣設(shè)備的性能相符的接線盒。 9）、電纜線芯使用齒形電壓電板（卡抓）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 10）、不同型電纜之間連接，采用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接。 11）、同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接，采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱有同等效能的冷補，并經(jīng)侵水耐壓試驗，合格后方可下井使用。 3、防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施：

63、 1）、防止礦井突然停電的措施，必須使用雙回路電源，一路斷電立即合上，另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。本礦井已經(jīng)實現(xiàn)雙回路供電，礦井自備的380KW發(fā)電機組以備應(yīng)急之用，并按正常情況檢修好。 2）、防止電火花事故的措施： ①井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”，防爆合格證?！懊旱V礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并鑒發(fā)合格證后方可入井。 ②下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜受潮、老化等。 ③要消滅“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆

64、電氣設(shè)要及時檢修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。 ④井下嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修和搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并使用防爆驗電筆驗檢，無電后檢查瓦斯、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.4%以下時方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源后都應(yīng)閉鎖，并掛上“有人工作，不準(zhǔn) 送電”牌子，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)摘牌和送電。 ⑤建立礦井管理制度，每盞燈都應(yīng)編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈，礦燈必須保持完好，嚴(yán)禁發(fā)出失爆礦燈。嚴(yán)禁用等人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。 ⑥井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。 ⑦掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機，實現(xiàn)三專兩閉鎖，以確保供電安全。瓦斯點閉鎖由KJ7

65、3N系統(tǒng)來實現(xiàn)。 3、防止井下電氣著火的措施： 變電所和供電線路設(shè)有可靠的避雷裝置，防止地面雷電波及井下引起瓦斯煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。 4、觸電事故的措施： 1）、一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護(hù)罩或遮攔，防止碰觸發(fā)生危險。 2）、凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。 3）、井下交流36V以下的電氣設(shè)備，都必須設(shè)接地保護(hù)裝置，并構(gòu)成接地網(wǎng)，127V 線路應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷，遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。 （四）井下防雷事故的措施 1、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)

66、度電話電纜或動力電纜等共用，系統(tǒng)必須具有防雷保護(hù)。 2、井上下應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置，已經(jīng)安裝完成。 3、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置。 4、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險的電器設(shè)備的金屬外殼，構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲），鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。 5、電器設(shè)備和保護(hù)接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地連接成一個總接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)一塊。 6、采區(qū)變電所和裝有電氣設(shè)備的峒室地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極。 7、無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷，回風(fēng)巷，集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進(jìn)工作面，至少因分別設(shè)置一個局部接地極。 8、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。 五、防治頂板的安全技術(shù)措施 （一）、掘進(jìn)頭預(yù)防冒頂?shù)拇胧? 1、放炮后首先由放炮員，班組長和瓦檢員至少三人入內(nèi)檢查瓦斯、敲幫問頂，用長柄工具撬下松動的煤（巖）塊，如有倒棚現(xiàn)象因立即扶起，處理好安全后方能開始工作。 2、掘進(jìn)支護(hù)材料及形狀，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，沒有工程師的同意不得任意改變掘進(jìn)巷道