某煤場(chǎng)鋼通廊工程鋼桁架吊裝方案

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1、 鋼通廊安裝方案 一、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系 1.1、土建施工負(fù)責(zé)： 建筑物及支架結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；軸線(xiàn)偏差、柱頂標(biāo)高、外形尺寸不得超差；預(yù)埋件位置、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.2、鋼結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)： 1.2.1、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)位置尺寸，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進(jìn)行分中、彈線(xiàn)、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機(jī)具事先準(zhǔn)備齊全。 1.2.2、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對(duì)鋼桁架及零部件的型號(hào)尺寸進(jìn)行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時(shí)焊接及緊固的質(zhì)量。 1.2.3、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼桁架構(gòu)件進(jìn)行檢查，復(fù)核，檢查

2、合格后及時(shí)通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。 二、 鋼桁架施工區(qū)域布置圖及吊車(chē)行走路線(xiàn)： 本工程屬1#翻車(chē)機(jī)異地改造及動(dòng)力煤倒場(chǎng)工程，通廊實(shí)際位置位于儲(chǔ)運(yùn)部料場(chǎng)東側(cè)。由于加工廠有兩個(gè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看時(shí)初步選定的方案路線(xiàn)如下： 路線(xiàn)：第一條路線(xiàn)：加工工廠→酒鋼廠區(qū)9號(hào)門(mén)→5號(hào)路→生產(chǎn)指揮中心十字路口→9號(hào)路→18號(hào)路→25號(hào)路→鋼源路→沿儲(chǔ)運(yùn)煤場(chǎng)道路到達(dá)安裝位置 第二條路線(xiàn)：加工工廠→環(huán)廠西路→1號(hào)路→18號(hào)路→25號(hào)路→鋼源路→沿儲(chǔ)運(yùn)煤場(chǎng)道路到達(dá)安裝位置 三、安裝位置周邊環(huán)境： 帶式輸送機(jī)通廊與現(xiàn)運(yùn)行的5#通廊平行，新建通廊與原通廊高度一致，兩段通廊之間距離3米。

3、通廊緊鄰儲(chǔ)運(yùn)部煤炭運(yùn)輸公路，路寬8米左右，車(chē)輛往來(lái)密集。 四、主要機(jī)械設(shè)備、機(jī)具 4.1、主要機(jī)械設(shè)備 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 汽車(chē)吊 160噸 一臺(tái) 吊裝 汽車(chē)吊 25T 2 吊裝 交、直流電焊機(jī) BX-500等 5臺(tái) 構(gòu)件焊接 板車(chē) 13米 3臺(tái) 構(gòu)件運(yùn)輸 4.2、主要檢測(cè)設(shè)備 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS 1 水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量 經(jīng)緯儀 J2 1 軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、垂直度測(cè)量 4.3、其它機(jī)具 名 稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 數(shù) 量 千 斤 頂 3-10噸 各2 鋼 卷 尺

4、3M-50M 2 配電盤(pán)(含電表) 50KW 2 電 纜 線(xiàn) 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 五、吊裝順序 構(gòu)件名稱(chēng)（柱編號(hào)） 構(gòu)件名稱(chēng) 吊裝順序 鋼桁架 Jm-12 11 10 9 8 7 6 mdc-4 mdc-4.3 Jm-12 Jm-11 Jm-10 Jm-9 8 7 6 mdc-4.3 mdc-4 六、吊裝前的準(zhǔn)備工作 6.1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有桁架編號(hào)，控制線(xiàn)是否齊全。安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。 6.2、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供

5、鋼支架、轉(zhuǎn)運(yùn)站牛腿書(shū)面的標(biāo)高、施工坐標(biāo)；各轉(zhuǎn)運(yùn)站之間的軸線(xiàn)測(cè)量報(bào)告； 6.3、對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后，及時(shí)在件安裝位置畫(huà)線(xiàn)，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。畫(huà)出鋼桁架支座底板的中心線(xiàn)，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。 6.4、軸線(xiàn)、標(biāo)高復(fù)核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)支架、結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合如下要求： 6.5.1、支架及與通廊有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.5.2、支架之間及與通廊有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.5.3、認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓誤差不得超過(guò)2mm。 6.6、為了保證桁架吊裝的安全和質(zhì)量，吊裝前必須具備以下條件： 6.6

6、.1、擬定專(zhuān)項(xiàng)安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底； 6.6.2、進(jìn)場(chǎng)起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并報(bào)審； 6.6.3、焊縫質(zhì)量合格，焊接工藝評(píng)定報(bào)告齊全； 6.6.4、桁架組裝檢驗(yàn)批，報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收合格； 6.6.5、認(rèn)真檢查組裝好的桁架構(gòu)件是否放平、墊實(shí)，防止變形扭曲； 6.6.7、起重工應(yīng)認(rèn)真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具； 6.6.8、吊裝工作必須有專(zhuān)業(yè)人員指揮吊裝。 七、桁架的吊裝 7.1、桁架吊裝要求 7.2、桁架采用8點(diǎn)綁扎、雙機(jī)抬吊。 7.3、在地面上將鋼桁架，上下弦水平支撐等拼裝成整體，一次進(jìn)行吊裝，有利于保證其吊裝穩(wěn)定性。由于桁架的跨度、重量

7、和安裝高度不同，鋼桁架可用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)桁架上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時(shí)加固措施，綁扎時(shí)墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。 7.4、吊升、對(duì)位與臨時(shí)固定 7.4.1、在桁架吊裝就位前， 必須將支架頂部的連接板表面清理干凈，有油漆殘留需予以清 除。再次測(cè)量各支架、結(jié)構(gòu)的標(biāo)高。當(dāng)支架、結(jié)構(gòu)支座標(biāo)高或水平度不符合要求時(shí)，可采用墊鐵或刨削預(yù)埋件支座底面的方法來(lái)調(diào)節(jié)。 7.4.2、桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min

8、后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。 7.4.3、桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時(shí)將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個(gè)角度，使起吊中不致擺動(dòng)。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)桁架逐漸落到門(mén)架、結(jié)構(gòu)安裝位置上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼。此時(shí)可以察看桁架支座底板的中心線(xiàn)與門(mén)架、結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的中心線(xiàn)是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。 7.4.4、桁架吊升時(shí)先將桁架吊離地面約200～300mm 高度，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將桁架提升超過(guò)支架安裝位置約300-500mm ，然后將桁架緩慢降至安裝位置進(jìn)行對(duì)位，安裝對(duì)位應(yīng)

9、以建筑物的定位軸線(xiàn)為準(zhǔn)。因此在桁架吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線(xiàn)。如截面中線(xiàn)與定位軸線(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整糾正。桁架對(duì)位后，立即進(jìn)行臨時(shí)固定。臨時(shí)固定穩(wěn)妥后，吊車(chē)方可摘去吊鉤。 7.5、校正和最后固定 鋼桁架就位采取低端先做臨時(shí)固定，而后繼續(xù)起吊高端就位，桁架經(jīng)對(duì)位、臨時(shí)固定后，主要校正桁架垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h／250 ，且不應(yīng)大于15mm；相鄰兩支架頂部安裝鋼板的設(shè)計(jì)標(biāo)高的高差，不應(yīng)大于L/1500，且不應(yīng)大于10mm。檢查時(shí)可用垂球或經(jīng)緯儀，校正無(wú)誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)角施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致桁架傾斜。 八、吊裝計(jì)

10、算： 8.1、單機(jī)吊裝： 8.1.1、鋼通廊基本數(shù)據(jù)： 20米長(zhǎng)度內(nèi)鋼桁架構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)表 序號(hào) 軸線(xiàn)位置 桁架編號(hào) 重量 t 上弦長(zhǎng)度/m 下弦長(zhǎng)度/m 寬度 mm 弦間高度 m 吊裝高度 m 1 JM-11 HJ1.2.3 16 16.2 3700 2.7 最高11.1米 2 JM-10 HJ1.2.3.4.5 19 19.6 3700 2.7 最高11.1米 8.1.2、jm-10桁架吊裝 ⑴、選jm-10桁架進(jìn)行吊裝計(jì)算。 桁架自重19噸+索具重量0.5T（查表）= 19.5噸。 ⑵、起升高度

11、： 在支架上安裝高度為：支架高度8.5米。鋼桁架吊裝的起升高度： h1= 8.5m——（吊升的高端高度） h2= 0.3～0.5 m——（安裝時(shí)，桁架支座到塔架安裝位置標(biāo)高的調(diào)整距離） h3= 0.4m——（桁架腿高） h4= 4.5～6.0m——（索具高度） 總高H= h1 +h2 +h3 +h4=8.5m+ 0.5m+0.4m+6.0m+2.7=18.1m。吊裝繩的長(zhǎng)度根據(jù)吊點(diǎn)位置，吊裝角度計(jì)算繩長(zhǎng)為15m，吊裝中保持角度45～60。 ⑶、起重機(jī)械選用： 桁架吊重22噸，吊升高度18.10m。選用QY160汽車(chē)起重機(jī)，起重量為160T、吊臂30米，工作幅度20米時(shí)的起重量

12、為25T。故25T＞19.5T，可滿(mǎn)足吊裝要求。特點(diǎn)：機(jī)械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。 單機(jī)吊裝高度及受力簡(jiǎn)圖 單機(jī)吊裝鋼絲繩的對(duì)稱(chēng)綁扎示意圖 8.2、雙機(jī)抬吊:鋼桁架采用雙機(jī)抬吊。其余采用兩臺(tái)25噸吊裝 8.2.1、雙機(jī)抬吊時(shí)的注意事項(xiàng)： ⑴、為了保證吊裝安全，雙機(jī)抬吊時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷應(yīng)不超過(guò)起重機(jī)吊裝時(shí)的額定起重量的80%。雙機(jī)正式抬吊前，必須經(jīng)過(guò)試吊，試吊要作好詳細(xì)記錄，試吊后，駕駛員能夠熟練掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。 ⑵、為了控制提升速度，本工程采用兩臺(tái)25噸同類(lèi)型吊車(chē)，吊裝時(shí)嚴(yán)格掌握兩機(jī)車(chē)速，盡量協(xié)調(diào)配合一致，嚴(yán)禁產(chǎn)生超載現(xiàn)象。 ⑶雙機(jī)抬

13、吊時(shí)，根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，起升和下降時(shí)，兩臺(tái)吊車(chē)應(yīng)基本保持速度一致，在整個(gè)抬吊過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車(chē)組均應(yīng)基本保持垂直，鋼桁架要與地面保持平行。 ⑷、鋼桁架就位采取低端先就位，低端就位先做臨時(shí)固定，而后繼續(xù)起吊高端，到位后，立即調(diào)整，及時(shí)固定，吊裝時(shí)，吊車(chē)駕駛員要嚴(yán)格聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，互相密切配合。 8.2.3、雙機(jī)抬吊鋼絲繩的對(duì)稱(chēng)綁扎方式： 雙機(jī)抬吊鋼絲繩的對(duì)稱(chēng)綁扎示意圖 吊裝前，應(yīng)在桁架表面加綁木橫桿，（綁扎時(shí)墊以破布等保護(hù)桁架）用以加強(qiáng)桁架平面剛度，同時(shí)也便于吊裝就位后，操作人員站在桁架上拆除安裝支撐和拆除吊點(diǎn)綁扎的卡環(huán)等。 8.2.4、鋼桁架吊裝

14、⑴、桁架最重重27噸+索具重量2套0.5噸總重=27.5噸。 ⑵、安裝最高高度為：11.1米,鋼桁架吊裝的起升高度： h1= 6.5m——（吊升的高端高度） h2= 0.3～0.5 m——（安裝時(shí)，桁架支座到塔架安裝位置標(biāo)高的調(diào)整距離） h3= 0.4m——（桁架腿高） h4= 4.5～6.0m——（索具高度） 總高H= h1 +h2 +h3 +h4=11.1m+ 0.5m+0.4m+6.0m=18.1m。吊裝繩的長(zhǎng)度根據(jù)吊點(diǎn)位置，吊裝角度計(jì)算繩長(zhǎng)為15m，吊裝中保持角度60～70 雙機(jī)抬吊桁架就位示意圖 ⑶、起重機(jī)械選用： 兩臺(tái)起重機(jī)抬吊，單臺(tái)起重機(jī)起重量為282=

15、14噸。 吊裝高度：18.1米。 選用兩臺(tái)QY25汽車(chē)起重機(jī)，主臂20米，當(dāng)起升高度17.5米，工作幅度6米時(shí)，起重量18T。故18T＞12.6T，可滿(mǎn)足吊裝要求。特點(diǎn)：機(jī)械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。 8.3、外圍維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 8.3.1、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝原則 ⑴、為了減少高空安裝工作量、最大程度降低高空作業(yè)施工危險(xiǎn)，桁架吊裝前圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的C型鋼及底部花紋鋼板起吊前提前安裝在桁架上。 ⑵、圍護(hù)結(jié)構(gòu)所采用的75厚彩色夾芯鋼板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)需等待皮帶機(jī)支腿固定完畢后方可開(kāi)始安裝。 8.3.2、檁條安裝 檁條安裝前應(yīng)作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，否則不準(zhǔn)進(jìn)入彩板安裝。檁條安裝后，彩

16、板安裝前應(yīng)特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線(xiàn)檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系彩板安裝質(zhì)量，必須重視。 ⑴、檁條安裝前對(duì)變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入彩板安裝。 ⑵、檁條安裝后，彩板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線(xiàn)檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系彩板安裝質(zhì)量和美觀，必須重視。 ⑶、墻面檁托板安裝前首先按設(shè)計(jì)要求，以所測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，在桁架上標(biāo)記出檁托板的位置，標(biāo)記時(shí)注意考慮檁托板的厚度和檁條的開(kāi)口方向。為了控制各檁條的外表面垂直度及整個(gè)檁條外表面的平面度，安裝墻檁時(shí)，首先以檢測(cè)的基準(zhǔn)線(xiàn)為依據(jù)，安裝最上和最下一道檁條，保證兩根檁條的

17、外表面在同一垂直線(xiàn)上。然后從最上面到最下面兩根檁條間拉鋼絲作為控制線(xiàn)，依次安裝中間各道檁條。采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿隨著檁條進(jìn)行安裝，拉桿應(yīng)從上向下安裝，窗框檁條的安裝要確保立框的垂直度和對(duì)角線(xiàn)不超差。待墻面檁條 、拉桿安裝完畢后，檢查各項(xiàng)指標(biāo)不超差時(shí)，方可進(jìn)行墻面板的安裝。 8.3.3屋面板安裝： ⑴、 屋面板安裝工藝流程： 檁條安裝----驗(yàn)收放線(xiàn)----鋪設(shè)夾芯鋼板----驗(yàn)收----竣工清場(chǎng) 屋面搬運(yùn) 屋面板安裝完成 緊固 就位 提升 屋面板 加工準(zhǔn)備 安裝放線(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線(xiàn) 放線(xiàn) 測(cè)量屋面安裝結(jié)果 安裝緊固

18、安裝完成 清理 密封 泛水件 二次加工 泛水件 準(zhǔn)備 ⑵、本工程采用的屋面板用汽車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸及吊車(chē)進(jìn)行垂直運(yùn)輸容易對(duì)壓型板造成損傷，因此運(yùn)輸過(guò)程中要注意對(duì)彩板的保護(hù)，輕裝輕放。 ⑶、屋面板安裝前將安裝基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)在山墻端屋脊線(xiàn)的垂線(xiàn)上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線(xiàn)，在檁條的橫向標(biāo)出定位線(xiàn)。 ⑷、屋面板的安裝基線(xiàn)設(shè)在桁架中心線(xiàn)的垂線(xiàn)上，并以此基線(xiàn)，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊板的截面有效覆蓋寬度定位線(xiàn)。鋪設(shè)時(shí)以安裝基準(zhǔn)線(xiàn)定位，從屋面一端開(kāi)始，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整，邊固定。鋪設(shè)后應(yīng)檢查板的整體平直度以及搭接口的部位是否完全搭接。 ⑸、彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭

19、接連接，連接件間距300mm。 ⑹、 安裝注意事項(xiàng) 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終產(chǎn)品，保證安裝過(guò)程中不損壞彩板表面 (a)搬運(yùn)彩板應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在彩板上面隨意走動(dòng) 。 (b)現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中,切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸 ,最好墊以薄三合板。 (c)吊裝中盡量避免不要將彩板與桁架碰撞和摩擦。 (d)在屋面上施工的人員應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 (e)操作工人攜帶的工具應(yīng)放在工具袋中，如放在屋頂上應(yīng)放在專(zhuān)用的布或其他片材上。 (f)不得將其他材料散落在屋面上 ，或污染板材。 彩板圍護(hù)是以0.6mm的鋼板制成。屋面的施工載荷不能過(guò)大 (a)施工中工人不可聚集，以免

20、集中負(fù)荷過(guò)大，造成板面損壞。 (b)施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。 (c)當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如有未安裝完的板材應(yīng)作臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問(wèn)題 (a)廢料須及時(shí)清理，不可過(guò)夜。其他雜物均應(yīng)及時(shí)清理。 (b)在用密封膠封堵縫時(shí),應(yīng)將附著面擦凈,以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合。 (c)用過(guò)的密封膠筒等雜物,應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中,帶出現(xiàn)場(chǎng)放在統(tǒng)一地方。 (d)電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。 (e)在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。 8.3.4、墻面板安裝： ⑴、墻面板安裝

21、工藝流程： 檁條安裝---驗(yàn)收放線(xiàn)---鋪設(shè)彩鋼板---收邊安裝---驗(yàn)收----竣工清場(chǎng)。 ⑵、墻面板的安裝也采用與屋面類(lèi)似的方法放線(xiàn)，除此之外還標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面，安裝時(shí)從墻面一端開(kāi)始，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整，邊固定。墻板安裝方向逆常年主導(dǎo)風(fēng)向（東南風(fēng)）鋪設(shè)，隨時(shí)扣合緊密，所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻板，不得傾斜， ⑶、彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接，連接件（如防水鉚釘）間距300mm。 ⑷、泛水板、包角板與墻面板間搭接長(zhǎng)度大于50mm；相鄰兩塊泛水板、包角板搭接鋪設(shè)時(shí)，水平搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，且應(yīng)設(shè)防水密封膠；豎向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于5

22、0mm，毋需設(shè)防水密封膠。 ⑸、鋪設(shè)門(mén)窗洞口墻面板時(shí)，門(mén)窗洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；洞口兩側(cè)應(yīng)加固（洞口上無(wú)墻檁時(shí)也應(yīng)加固）加固材料與墻檁同材質(zhì)，隨墻檁同時(shí)安裝；墻面板開(kāi)洞時(shí)應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置，開(kāi)洞后再安裝。 ⑹、安裝墻面檁托板前首先用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)出每一根鋼柱的垂直度、標(biāo)高偏差及軸線(xiàn)位移偏差并作好記錄，將以此檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。檁條的安裝定位要以經(jīng)緯儀測(cè)出一條垂直線(xiàn)為基準(zhǔn)，以控制整個(gè)墻面的垂直度，檁條的安裝質(zhì)量直接影響墻板的安裝質(zhì)量，因此應(yīng)確保檁條安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不超差，為下一步墻板的優(yōu)質(zhì)高效安裝創(chuàng)造良好的前提條件。 ⑺、墻面板安裝由于考慮搭接，安裝時(shí)注意搭接部位及

23、避開(kāi)常年主導(dǎo)風(fēng)向。應(yīng)先下后上。安裝每一塊板前要在地面上清洗干凈方可安裝，減少以后的高空作業(yè)。吊裝就位后用鉚釘從檁條內(nèi)側(cè)拉鉚@=200，并在每張板的頂部用三個(gè)螺栓固定。墻面板搭接時(shí)，上層板下端內(nèi)側(cè)切除50mm板外皮緊貼下層板。安裝時(shí)在廠房?jī)?nèi)側(cè)采用鋁合金梯或移動(dòng)式掛梯作為工作平臺(tái)。墻面板的安裝要求表面美觀、光潔，水平度、垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求。另高空作業(yè)較多，安全帶必須掛在安全牢固不得有尖銳楞角的地方，確保安全施工。 九、安裝施工質(zhì)量保證措施 9.1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法。

24、 9.2、對(duì)到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過(guò)程中勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測(cè)量。 9.3、對(duì)編號(hào)、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。 9.4、要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)件的堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 9.5、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。 9.6、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由技

25、術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家和人員處理。 9.7、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)并保管。 9.8、各部門(mén)施工人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 十、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施 10.1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 10.2、安全措施： 10.2.1、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專(zhuān)職安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位，安全管理防護(hù)措施到位，進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,穿防滑鞋。 10.2.2、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線(xiàn)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全

26、教育。高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，拉設(shè)臨時(shí)護(hù)攔。 10.2.3、構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁構(gòu)件下人員走動(dòng)。起吊前應(yīng)有專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀(jì)律。 10.2.4、當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)（6級(jí)以上）不得進(jìn)行吊裝，并及時(shí)檢查已安裝的鋼桁架，必要時(shí)用纜繩固定。高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。 10.3、應(yīng)急措施： 10.3.1、 遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止施工作業(yè)，做好施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù)。 10.3.2、在整個(gè)工程施工期間，密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，作好記錄，如遇天氣變化及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員，以便采取有效措施。

27、 10.4、防火及保衛(wèi)措施： 10.4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。油漆、涂料由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。 10.4.2、接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。夜間施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立保衛(wèi)人員，保護(hù)材料，設(shè)備的安全。 10.5、防止起重機(jī)傾翻措施 10.5.1、吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩邊一高一低。 10.5.2、嚴(yán)禁超載吊裝。 10.5.3、禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。斜吊還會(huì)使重物在脫

28、離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。 10.5.4、綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。 10.5.5、不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。 10.5.6、禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。 10.5.7、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。 10.6、防止高空墜落措施 10.6.1、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 10.6.2在高空使用撬扛時(shí)，人要立

29、穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。 10.6.3、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進(jìn)行桁架的校正與焊接工作. 10.6.4、如需在懸至高空的桁架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。 10.6.5、登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。 10.6.6、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。 10.7、防止高空落物傷人措施 10.7

30、.1、地面操作人員必須戴安全帽。 10.7.2、高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 10.7.3、在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 10.7.4、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。 10.7.5、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。 10.7.6、吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。 10.8、防止觸電、氣瓶爆炸措施 10.8.1、起重機(jī)從電線(xiàn)下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線(xiàn)的

31、臨空高度，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮。 10.8.2、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽(yáng)光下曝曬，更不可接近火源。要防止機(jī)械油落到氧氣瓶上。 10.8.3、電焊機(jī)的電源長(zhǎng)度不宜超過(guò)5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線(xiàn)的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～80V，要求手把線(xiàn)質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。 10.9、其它安全措施 10.9.1、明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。 10.9.2、.起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 10.9.3、吊裝散狀構(gòu)件時(shí)必須捆綁牢固，并保持平衡方可起吊。 10.9.4、非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。 10.9.5、堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。