壓力容器施工方案 (2)（完整版）

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1、 *****化工有限公司 *車間設(shè)備安裝工程 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： *******化工設(shè)備有限公司 年 月 日 目 錄 1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項 4、施工方法及技術(shù)措施 5、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 6、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法 7、施工進度計劃 8、安全技術(shù)措施 一、編制依據(jù)： 1. 1化工有限公司二車間壓力容器安裝工程生產(chǎn)工藝圖、設(shè)備平面布 置圖； 1.2《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR0004-2009 1.3《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》（H

2、GJ209-83） 1.4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）。 二、工程概況： 本工程為 ******有限公司二車間反應(yīng)釜安裝工程及附屬設(shè)備安裝制作。 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 產(chǎn)品編號 生產(chǎn)廠家 085T25、 095T2、 095T6、 095T14、095T18、095T21 搪玻璃反應(yīng)釜 5臺 5.23m3 搪玻璃反應(yīng)釜 2臺 3.38 m3 093T1、0938 搪玻璃反應(yīng)釜 1臺 2.16 m3 08218 工業(yè)搪瓷設(shè)備廠 搪玻璃反應(yīng)釜 2臺 1.30 m3

3、 011F3、011F4 搪玻璃反應(yīng)釜 2臺 0.58 m3 01005T1、01005T3 2.1工期要求 有效工期： 30個工作日。 2.2質(zhì)量要求 達到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項 3.1施工前的準(zhǔn)備工作 3.1.1所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級主管部門。 3.1.2施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 3.1.3與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接 手續(xù)。 3.1.4到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗 材料等配備齊全。 3.1.5針對本

4、工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗 證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。 3.1.6技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。 3.1.7對設(shè)備附件進行檢驗，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。 3.1.8為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的 精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進行加工及預(yù)制， 使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達到設(shè)計和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場地要配備 好相應(yīng)的機具、設(shè)備。 四、施工方法及技術(shù)措施 4.1設(shè)備驗收 根據(jù)設(shè)計文件 ,核對進場設(shè)備

5、，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與 設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù) 量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。 4.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗收 4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資 料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進行復(fù)測和驗收。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表 檢查項目 允許偏差（㎜） 20 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 － 20 ＋ 20 每

6、米 全長 每米 全長 5 平面水平度 垂直度 10 5 10 中心位置 10 ＋ 20 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 預(yù)埋地腳螺栓 深度 孔壁鉛垂度（每米） 標(biāo)高（頂端） ＋ 20 2 ＋ 20 5 5 中心距（在根部和頂部測量） 標(biāo)高 中心位置 預(yù)埋活動 地腳螺栓錨板 水平度（帶槽的錨板）每米 水平度（帶螺紋孔的錨板）每米 2 4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng) 清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng) 鑿平整。 4.2.3設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)

7、建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定 安裝基準(zhǔn)線。 4.2.4互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必 要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。 4.2.5平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、 邊緣線的距離，其允許偏差為 20mm。 4.2.6設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏 差應(yīng)符合下表之規(guī)定。 允許偏差（ mm） 平面位置 10 檢查項目 標(biāo)高 與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的 ＋20/－10 1 2 4.3地腳螺栓安裝 4.3.

8、1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。 4.3.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于 15mm，且地腳螺栓底端與孔 底間距不應(yīng)小于 25mm。 4.3.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。 4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。 4.3.5設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其 露出長度宜為螺栓直徑的 1/3～2/3。 4.3.6應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強度達到設(shè)計強度的 75％以上時，再擰緊 地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行： 第一循環(huán)，采

9、用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70％；第 二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90％；最后一個 循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到 100％），完成地腳螺栓的緊 固。 4.3.7其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂 漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行安裝。 4.4墊鐵安裝 4.4.1找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技 術(shù)文件的要求。 4.4.2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。 4.4.3斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度

10、。 4.4.4當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下 列要求。 （1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有 1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩 組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。 （2）相鄰墊鐵組的間距宜為 500～1000mm。 （3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。 （4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過 5塊，或總高度不 宜超過 30～70mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄 的放在中間且不宜薄于 2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固 （鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。 （5

11、）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均 應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞 入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊? 1/3為合格。 （6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 10～30mm； 斜墊鐵宜露出 10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳 螺栓的中心。 （7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié) 構(gòu)用定位焊焊牢。 4.5反應(yīng)罐安裝 根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情

12、況，本方案擬采用一臺 25噸汽車吊直接就位設(shè) 備，同時，選用一臺 16噸吊車溜尾配合安裝。 4.6連接部位的焊接 4.6.1焊接施工程序 審查圖樣及設(shè)計文件 焊工管理 焊工培訓(xùn) 焊工考試 簽發(fā)上崗證 焊 接 環(huán) 境 條 件 焊材計劃焊條烘烤焊接工藝評定編制 焊 接 設(shè) 備 條 件 焊材采購發(fā)放使用 進貨驗收焊條回收 焊接施工方案及 焊接工藝卡編制 坡口加工與組對 焊接作業(yè) 入庫儲存記 錄 焊縫外觀檢驗 焊縫無損檢測 返工作業(yè) 不銹鋼管道酸洗、鈍化 焊接資料整理 4.6.2施焊環(huán)境規(guī)定 （1）焊接環(huán)

13、境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受 影響。 （2）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)采取必要 的防風(fēng)措施；同時，雷雨天嚴(yán)禁施焊。 （1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣－乙炔焊： V風(fēng)速≤ 8m/s。 （2）氬弧焊、 CO2氣體保護焊： V風(fēng)速≤ 2m/s。 （3）焊接電弧 1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定： 焊接電弧 1m范圍內(nèi)空氣相對濕度≤ 80％。 4.6.3焊接材料選用 （1）焊絲牌號： H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：Φ2.5。 （2）焊條牌號： J422；焊條規(guī)格：Φ3.2。 （3）設(shè)備安裝焊接

14、全部采用普通焊接。 4.6.4焊接質(zhì)量保證措施 （1）嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、 裂紋、 加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。 （2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。 （3）施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進入并吹過。 （4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。 （5）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿； 對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì) 檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。且每層焊道接頭必須 錯開。 （6）每道

15、焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時， 應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。 （7）當(dāng)焊縫采用“ Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動 或小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所 用氬氣純度不低于 99.96％。 （8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷； 同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。 4.6.5焊接質(zhì)量檢查 （1）焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測工具：焊檢尺） 1）本工程焊縫合格級別為 GB3323—87Ⅱ級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表 要求。 焊縫外觀質(zhì)量檢查驗

16、收表 序號 檢查項目 質(zhì)量規(guī)定 1 2 裂 紋 不允許 表面氣孔 不允許 3 表面夾渣 不允許 4 焊縫咬邊 不允許 5 未焊透 不允許 6 根部收縮 ≤ 0.2＋0.02δ，且≤ 0.5mm 7 焊縫余高 不允許 備注 “δ”－表示焊接母材厚度 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 無損檢測委托外單位實施，具體流程如下： 接受委托單 編制工藝卡 焊縫質(zhì)量通知書 焊縫返修 焊口編號 焊縫表面質(zhì)量檢查 檢測部位標(biāo)識 檢測報告 結(jié)果評定 RT、UT、PT檢測 加大抽查比率 ①檢查方法： X射線無損檢測法（

17、RT）。 ②檢測比例： 10%比例抽探。 ③合格標(biāo)準(zhǔn)： GB3323—87（Ⅱ級）。 根據(jù)檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工 程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。 4.7閥門的檢驗與安裝 4.7.1設(shè)備的閥門應(yīng)從每批 (同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨 )中抽查 1 0%，且不得少于 1個，進行殼體壓力密封試驗。當(dāng)有不合格者時，應(yīng)在抽 查 20%，如仍有不合格者，應(yīng)逐個試驗。 A類、B類、C類設(shè)備的閥門應(yīng)逐個 進行殼體壓力和密封試驗。 4.7.2閥門的殼體試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥

18、門試驗用水 的氯離子含量不得超過 25ppm. 4.7.3閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍；試驗時間不得少于 5min， 以殼體填料無滲漏為合格。 4.7.4閥門的密封性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不滲漏為合格。 4.7.5以焊接方式與設(shè)備連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進行， 殼體壓力 試驗宜在安裝前進行。 4.7.6密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗，或由供貨商重 新供貨。 4.7.7對閥門的轉(zhuǎn)動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢驗，更換油脂，并檢驗其動 作是否靈活可靠。 4.7.8試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹

19、干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān) 閉閥門，封閉入口，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文件規(guī) 定》HG2023表格 H---304的規(guī)定填寫《閥門試驗記錄》。經(jīng)試驗合格后的閥 門應(yīng)有明確的標(biāo)記。 4.8管法蘭防靜電安裝 1、一般規(guī)定 （1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭 之間的電阻 R＞0.03Ω時，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。 （2）當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻 R＞100Ω時，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地 引線宜采用焊接連接。 （3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電 接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。 （4）靜電接地

20、安裝完畢后，必須進行現(xiàn)場測試，當(dāng)實測電阻值超過規(guī) 定值時，必須進行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。 2、法蘭防靜電跨接的制作安裝 法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式： ①鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。 ②銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。 以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程 師的要求進行選擇。 鍍鋅扁鋼 銅芯導(dǎo)線 管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式 4.9設(shè)備耐壓試驗 4.9.1試驗前應(yīng)具備下列條件： a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂

21、漆和絕熱。 c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5級，表 的滿刻度值為被測最大壓力的 1.5-2倍，壓力表不少于 2塊。 d、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 e、按試驗的要求，設(shè)備已經(jīng)加固。 f、待試設(shè)備與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。 g、待試設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 h、試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并進行里技術(shù)交底。 4.10.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗其中氯離子含量不得超過 b、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 25ppm。 c、試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫

22、度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍 措施。 d、當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的 試驗壓力時，應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進行試驗；當(dāng)設(shè)備試驗壓力大于設(shè)備的試 驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于設(shè)備設(shè)計壓力的 1.25倍時，經(jīng)建設(shè)單位 同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 f、對于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體設(shè)備 的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過設(shè)備組件的承 受力。 g、液體試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗 壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不

23、降、無滲漏、無變形、無異常 聲響為合格。 h、試驗結(jié)束后，應(yīng)對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡積 液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 i、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進 行試驗。 4.9.3若系統(tǒng)采用氣壓試驗，強度試驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.25倍。保壓 10min后，降壓至設(shè)計壓力穩(wěn)壓 30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為 合格。 4.10設(shè)備保溫試驗：試驗結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 5.1工程質(zhì)量目標(biāo) 5.1.1確保工程質(zhì)量合格。 5.1.2確保施工工期 30個工作

24、日。 5.1.3確保工程焊接一次合格率 98%以上。 5.1.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。 5.1.5確保我方進場人員安全培訓(xùn)率 100%，并保持良好的施工和生活環(huán) 境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重 大機械損傷事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于 0.5次。 5.2工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施： 5.2.1首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護，設(shè)立成果保護技術(shù) 小組，并監(jiān)控成果保護。 5.2.2作業(yè)組設(shè)立質(zhì)量檢驗員，并負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。 5.2.3設(shè)備吊裝時應(yīng)輕放、運輸平穩(wěn)，并采取保護措施。

25、 5.2.4嚴(yán)禁在雨、霧或者五級大風(fēng)中露天焊接作業(yè)，若在雨天露天焊接作業(yè)， 必須有防雨措施。 六、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法： 6.1質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR0004-2009 6.1.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》（HGJ209-83） 6.2焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標(biāo)準(zhǔn) 與檢查方法見下表： 檢驗內(nèi)容 允許偏差 ≤ 1+0.16,且≤ 3 ≤ 1+0.26，且≤ 5 ＜壁厚的 15%，且≤ 3 ＜壁厚的 25%，且≤ 3 壁厚 1/5 檢驗方法 焊縫 ⅠⅡⅢ類鋼設(shè)備 余高

26、ⅣⅤ類鋼設(shè)備 外壁 ⅠⅡⅢ類鋼設(shè)備 錯邊 ⅣⅤ類鋼設(shè)備 用焊接檢驗尺檢查 壁厚≤ 10mm 接頭 壁厚≤ 20mm 平直度 用楔形塞尺和樣板尺 檢查 2 壁厚≤ 20mm 3 注：為焊縫寬度。 6.3設(shè)備安裝驗評標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見后表 檢驗內(nèi)容 允許偏差（ mm） 檢驗方法 坐標(biāo) 25 20 用水平儀、經(jīng)緯儀、直 尺、水平尺和接線檢查 標(biāo)高 水平設(shè)備 彎曲度 立管垂直度 Dn≤ 100 Dn＜100 2‰,最大 50 3‰,最大 82 5‰,最大 30 15 用直尺和拉線檢查，用 經(jīng)緯儀

27、或吊線檢查 成排設(shè)備間距 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 七、施工進度計劃 制定依據(jù)：施工計劃根據(jù)設(shè)備安裝實際工程量和公司的人力、設(shè)備機械 資源配置情況制定。 7.2資源配置計劃 7.2.1人力資源計劃表 項目施工周期編排與階段劃分 序號 工種 前 5天 2名 中 20天 3名 后 5天 2名 1名 1名 1名 1名 1名 1名 1 2 3 4 5 6 7 管理 司機 鉗工 焊工 起重 臨工 電工 1名 1名 2名 3名 4名 3名 1名 2名 2名 4名 2名 1名 7.

28、2..2主要施工裝備及工具用具配置表 序 號 生產(chǎn)廠 家 額定功率 （kw） 設(shè)備名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 制造年份 性能 備注 1 2 3 汽車吊 汽車吊 客貨車 QY16T QY25T 1T 1 1 1 完好 完好 完好 自備 租賃 自備 東風(fēng) 2009 序 號 生產(chǎn)廠 家 額定功率 （kw） 設(shè)備名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 制造年份 性能 備注 4 逆變焊機 焊條烘干箱 焊條恒溫箱 電動葫蘆 液壓千斤頂 角向磨光機 砂輪切割機 水準(zhǔn)儀 ZX7-400ST 500℃-10

29、0kg GS-110 5t 3 成都 成都 江蘇 天津 上海 上海 河南 南京 北京 青島 成都 自貢 江蘇 簡陽 上海 自貢 日本 2000.3 2002 1997 2001 1999 2003 2002 2003 2002 174.4 18 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 5 1 6

30、2 20 7 5 8 30t 4 9 Ф 100 Ф 300 S3 10 5 35 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 塞尺 0.05mm 2 氧氣乙炔表 焊檢尺 10 2 磁力線錘 電動彎管機 電動試壓泵 壓力表 5m 2 3/4″-3″ 16Mpa 0～6MPa W-6/8 1 1998.6 2000 2.2 3 1 2 空壓機 1 1997 2002 45 沖擊電鉆 Ф 25 5 八、安全技術(shù)措施： 本工程屬新建項目，施工現(xiàn)場

31、安全工作要引起重視。因此，未經(jīng)安 全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進入現(xiàn)場，以確保施工現(xiàn)場安全，并且施 工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。 嚴(yán)格遵守化工有限公司各項安全制度。施工人員應(yīng)樹立“預(yù)防為主，安 全第一”的思想；進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護用品， 高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時應(yīng)注意自己和他人的安全，做好“自保群 防”。 8.1個人防護 8.1.1、個人防護用品 (PPE)定義 個人防護用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害或職 業(yè)危害所配備的防護裝備。 8.1.2、個人防護用品 (PPE)配備 （1）堅固耐用的安全帽。

32、（2）防砸防穿刺的工作鞋。 （3）有側(cè)邊的防護眼鏡。 （4）勞動保護系列服裝。 （5）保護聽力的設(shè)備（耳塞等）。 （6）超過 2米登高作業(yè)的安全帶。 （7）高操作風(fēng)險或特種作業(yè)的專用 PPE設(shè)備。 對 PPE的基本要求是，根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)論確定實際需要的裝備，而不是力 求持有最低標(biāo)準(zhǔn)的裝備。 8.2安全用電： 8.2.1注意安全用電，施工用電按照 GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供 電安全規(guī)范》設(shè)置，配電盤內(nèi)必須安裝漏電保護裝置；各種用電設(shè)備必須按 規(guī)定接地或接零，電焊機等用電設(shè)備應(yīng)接地良好，其他接地線嚴(yán)禁接在化工 生產(chǎn)設(shè)備，以及與之相關(guān)的鋼

33、結(jié)構(gòu)上。 8.2.2手動電動工具要配備漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生，同時遵 守安徽省及廠方關(guān)于安全用電的有關(guān)規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的施工機械，按照 JGJ33-83《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》進行檢查，保證機械的完好程度， 不得“帶病”作業(yè)。 8.2.3使用切管機或手把砂輪機時，操作者應(yīng)避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方 向，以免砂輪片損壞傷人。對用電機具應(yīng)做好絕緣和接地的保護工作。 8.2.4暴風(fēng)雨前，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、臨時線路、機電設(shè) 備等用電設(shè)施，必要時須采取有效保護措施。 8.3現(xiàn)場吊裝的安全管理 8.3.1必須由專業(yè)人員捆扎、指揮和起吊。 8.3.2無關(guān)人員應(yīng)遠離吊

34、裝區(qū)域。 8.3.3其他人員密切配合。 8.3.4嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。 8.4水壓試驗安全管理 8.4.1在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 8.4.2在壓力試驗過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、 表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)進 行試驗。 8.4.3檢查帶壓的設(shè)備和管道時，正面不得站人。 8.4.4水壓試驗結(jié)束后，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 8.5對特種作業(yè)，按公司規(guī)定辦理安全作業(yè)證，經(jīng)安全部門、技術(shù)部門、 調(diào)度部門聯(lián)合檢查后方可作業(yè)。 8.6施工現(xiàn)場按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99中有關(guān)規(guī)定定期進 行施工安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時通報、限制整改。 ******化工設(shè)備有限公司