12150綜采放頂煤設(shè)計

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1、12150工作面綜采放頂煤設(shè)計 1.工作面概況 1.1 概述 1.1.1工作面位置及井上下關(guān)系 工作面位置及井上下關(guān)系見表1。 工作面位置及井上下關(guān)系表 表1 水平名稱 -150 采區(qū)名稱 12 地面標高（m） 247.92 井下標高(m) -204 地面相對位置 本工作面位于井田東部 回采對地面 設(shè)施的影響 工作面所在地表沒有其他對開采有影響的大型建筑物 井下位置及 與四鄰關(guān)系 本工作面位于井田東部12采區(qū)下山東翼。其東部為井田邊界，南部是12190工作面采空區(qū)，西部是12采區(qū)軌道、皮帶下山，北部是尚未開采的12210工

2、作面。本工作面地面區(qū)域內(nèi)地面有觀音堂變電站，但已對變電站進行搬遷。 走向長度（m） 平均565 傾斜長度（m） 平均120 面積（㎡） 67800 1.1.2設(shè)計工作面所采煤層及開采順序 本工作面所采煤層為二1煤，為12采區(qū)東翼所開采的第5個工作面，煤層厚度由5.3～10.5m，平均7.6m。 1.1.3 該工作面計劃接替時間 該工作面為12050工作面的接替工作面，計劃接替時間為2012年3月。 1.1.4 采煤方法及采煤工藝 該工作面采用走向長壁采煤方法，綜采放頂煤回采工藝，采用MG-150/368-WD型采煤機雙向穿梭割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割

3、底煤，滾筒自旋使其截齒將煤破碎。采煤機端頭斜切進刀，割三角煤采煤，割煤與移架、推刮板輸送機順序進行，采煤與移刮板輸送機間隔距離為9-12m，利用采煤機組滾筒葉片和輸送機鏟煤板將煤自行裝入運輸機。詳見采煤機進刀示意圖3 1.1.5 工作面計劃安裝時間 12150工作面上下順槽及切眼掘進工程預(yù)計于2011年10月完成，于2011年12月份安裝。 1.2 工作面地質(zhì)概況 1.2.1 工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規(guī)律 工作面煤層厚度5～11m，平均7.6m，工作面煤層傾角15，煤層硬度:f≤1。本區(qū)段煤層大致呈單斜構(gòu)造，其產(chǎn)狀為：走向56～52，傾向為130～14

4、0，傾角為10～22，局部發(fā)育有褶曲，工作面煤層情況見表2。 煤 層 情 況 表 表2 煤層厚 度（m） 7.6（平均） 煤層結(jié)構(gòu) 單一 煤層傾角（） 10～22 開采煤層 二1 硬度 f=0.5～1 煤種 無煙煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層情 況描述 灰黑色半亮型粉末狀無煙煤，主要呈粉狀產(chǎn)出 1.2.2 煤層頂、底板巖性 根據(jù)鉆孔資料（1801、18-3）及周圍巷道揭露情況，二1煤直接頂為泥巖或砂質(zhì)泥巖，老頂為中粒砂巖；直接底為泥巖或砂質(zhì)泥巖，老底為L7--L8灰?guī)r，詳見圖1煤巖層柱狀圖： 圖1：煤巖層

5、柱狀圖： 1.2.3工作面地質(zhì)變化情況 根據(jù)-150大巷、12下山、12190工作面及12150運輸巷和平回風(fēng)巷揭露的資料表明，本區(qū)段構(gòu)造簡單，大致呈單斜構(gòu)造，其產(chǎn)狀為：走向2202～30，傾向為130～140，傾角為10～25，依據(jù)《任崗井田精查地質(zhì)勘探報告》和本礦《地震勘探報告》提供資料，本區(qū)內(nèi)無大的斷層和褶曲賦存。但是在12150工作面盡頭揭露有一條斷層，走向120，傾向30，落差預(yù)計大于60m，斷層均不導(dǎo)水，此斷層導(dǎo)致工作面內(nèi)發(fā)育有次生小斷層。 1.2.3.1斷層情況及其對回采的影響，見表3 斷 層 情 況

6、 表3 斷層名稱 走向/（） 傾向/（） 傾角/（） 性質(zhì) 落差/m 對回采的影響 F--1 110 200 72 正 4 不影響 F--2 46 136 62 正 2 不影響 F--3 94 4 60 正 2 不影響 F--4 115 205 57 正 2.5 不影響 F--5 120 30 60 正 大于60 預(yù)留20m煤柱 1.2.3.2褶曲情況及其對回采的影響 根據(jù)12采區(qū)西翼工作面采掘情況及該工作面掘進所揭露情況分析，該工作面煤層底板呈一單斜構(gòu)造，局部傾角較大，在10～25之間，由于受

7、東部斷層的影響，煤層頂?shù)装寰植科鸱?，對回采造不成大的影響? 1.2.4影響工作面回采的其他因素（瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)及煤層開采后發(fā)火期） 影響回采的其它地質(zhì)情況（表5） 影響回采的其它地質(zhì)情況表 表5 瓦 斯 根據(jù)《任崗井田精查地質(zhì)勘探報告》及我礦2010年度瓦斯等級鑒定報告知，我礦瓦斯相對涌出量為5.47m3/t，絕對瓦斯涌出量為5.18m3/min，，屬低沼礦井，但在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格標準，做好瓦斯災(zāi)害的預(yù)防工作，確保生產(chǎn)安全。 CO2 2010年度瓦斯等級鑒定報告知，二氧化碳絕對涌出量為2.38m3/min，二氧化碳相對涌出量為2.57m3

8、/t。 煤塵爆炸指數(shù) 2010年9月洛陽礦山機械檢測檢驗中心對12采區(qū)煤樣取樣進行煤塵爆炸性檢驗知，煤塵無爆炸危險性，但在回采時，要做好防塵工作。 煤的自燃傾向性 地質(zhì)報告提供本礦煤層具有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期為5--6個月，但2010年9月對12采區(qū)煤樣進行自燃等級檢驗，《洛陽礦山機械檢測檢驗中心煤炭自燃傾向等級鑒定報告》鑒定結(jié)果知，自燃等級為三級，不易自燃。在回采期間采空區(qū)處理采用全部垮落法管理。 地溫危害 無 沖擊地壓危害 無 1.2.5 工作面水文地質(zhì)情況（煤層上覆主要含水層，對開采的影響，預(yù)計涌水量） 1.2.5.1含水層（頂部和底部）分析 1、頂板

9、水：根據(jù)12下山及本工作面上、下付巷掘進提供資料知，該工作面頂板砂巖含水層較弱，對工作面回采影響不大，預(yù)計回采時局部會出現(xiàn)頂板浸水現(xiàn)象，隨著工作面推采，水一般會從采空區(qū)流出。 2、底板水：《任崗井田精查地質(zhì)勘探報告》提供資料表明，本井田屬于水文地質(zhì)條件簡單的礦床中的第二種情況：直接充水含水層單位涌水量小于0.1升/秒米。我礦自建礦以來的開拓工程資料表明，本井田內(nèi)煤層底板中的七八灰?guī)r含水性極差，自開采以來無發(fā)現(xiàn)底板突水現(xiàn)象，以此推斷在現(xiàn)在開采區(qū)域內(nèi)的承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能夠承受實際水頭值，該區(qū)域底板水對正?；夭刹粫斐商笥绊憽? 1.2.5.2、其他水源的分析 老空水：本工

10、作面下部為12190工作面采空區(qū)，局部積存的老空水在工作面掘進過程中已放出，對工作面的回采沒有大的影響。 斷層水：工作面掘進時揭露的斷層無水涌出，因此在回采時，不會受到斷層水影響。但為了確保回采安全，仍需在回采過程中加強采面水量情況監(jiān)測，若有異常及時報告調(diào)度室，便于及時采取措施進行處理。 1.2.5.3涌水量：見水文地質(zhì)情況表4 水文地質(zhì)情況表 表4 充水因素 工作面無水害威脅 預(yù)計最大涌水量/(m3/h) 5 m3/h 河流沖刷帶 無 正常涌水量/(m3/h) 1m3/h 巖漿侵

11、入體、陷落柱 無 回采影響 工作面無重大充水因素及水害威脅 1.3儲量及服務(wù)年限 1.3.1儲量 （一）工作面地質(zhì)儲量 工作面傾斜長度平均為565m，可采走向長度平均為120m，煤厚平均為7.6m，容重為1.38噸/米3，平均傾角為16，工作面回采率按93%計算： 回采面積：565120COS16≈70532（平方米） 地質(zhì)儲量：705327.61.38 ≈73.97（萬噸） （二）工作面可采儲量 可采儲量：73.970.93 ≈68.8（萬噸） 1.3.2工作面服務(wù)年限 由于本礦井設(shè)計兩個工作面滿足礦井生產(chǎn)能力,采用綜采放頂煤后一個工作面達設(shè)計生產(chǎn)能力,可采

12、期為: 68.83012≈28（月） 2 編制的依據(jù)及要求 2.1 設(shè)計有關(guān)數(shù)據(jù)是依據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》進行編制的。 2.2 《煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定》中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字[1997]第237號。 2.3 《煤炭安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》（試行）河南省煤炭工業(yè)管理2007版 2.4 《煤礦安全技術(shù)基礎(chǔ)管理》 煤炭工業(yè)出版社 2003版 2.5 《綜合機械化采煤暫行管理辦法》（84） 煤生字第640號 2.6 《高檔普采機械化管理辦法》 （84） 煤生字第812號 2.7 《

13、關(guān)于加強采區(qū)設(shè)計方案、采區(qū)設(shè)計、回采和掘進作業(yè)規(guī)程技術(shù)管理的規(guī)定》（86）煤生字第633號 2.8 《煤礦安全規(guī)程》2011年版 2.9《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號。 2.10國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于發(fā)布禁止井工煤礦使用的設(shè)備及工藝目錄（第三批）的通知安監(jiān)總煤裝〔2011〕17號，單體支柱放頂煤（不包括懸移和滑移支架放頂煤）開采工藝自發(fā)布之日起1年后禁止使用。 2.11開發(fā)利用方案是依據(jù)煤炭工業(yè)部武漢煤炭設(shè)計研究院設(shè)計的《河南省密縣任崗礦井初步設(shè)計說明書》及《12采區(qū)設(shè)計說明書》進行設(shè)計的。 2.12地質(zhì)資料是依據(jù)《河南省新密煤田

14、任崗井田精查地質(zhì)勘探報告》、河南省新密市恒泰煤業(yè)有限公司《生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和地測部門提供的工作面地質(zhì)說明書所提供的資料：地質(zhì)說明書批準日期為2011年9月。 2.13鄭煤[2011]114號關(guān)于印發(fā)《規(guī)范全市地方煤礦采掘工程技術(shù)管理暫行規(guī)定》的通知。 3. 巷道布置 3.1 工作面開采方向及布置原則 12150 工作面開采方向由東向西后退式進行回采，工作面上下順槽布置在二1煤層中，施工過程中巷道緊跟煤層底板，巷道方位53。 3.2 上下順槽的布置及與采區(qū)主要巷道的相互關(guān)系 上順槽從12皮帶下山開門，從12軌道下山下部穿過，沿煤層底板掘進，方位53，12軌道下山與12150

15、工作面上順槽采用甩車場連接；下順槽從原12190工作面回風(fēng)巷繞巷開始沿煤層底板掘進，方位53，西部與12采區(qū)回風(fēng)下山直接連接，與12皮帶下山采用溜煤囤連接，與12軌道下山采用繞巷連接。 3.3.1 與鄰近采空區(qū)煤柱情況 12150工作面上部是未開采的12210工作面，下部沿12190工作面采空區(qū)掘進，無煤柱。 3.3.2順槽斷面規(guī)格、支護形式、長度、掘進方式及其主要用途。 12150工作面上下順槽采用29U型鋼半園拱支護，斷面尺寸（寬高）4.1m3.2m，巷道凈斷面面積11.2平方米，掘進斷面面積為13.4平方米。上順槽長度 m，采用風(fēng)鎬破煤，主要用于進風(fēng)、運料。下順槽

16、長度 m，采用掘進機掘進，主要用于運輸、回風(fēng)。 3.4 切眼布置形式、長度、斷面規(guī)格及支護要求 切眼垂直上下順槽布置，方位143，長度120m，斷面規(guī)格為62.4m，采用坑木密口棚支護。 3.5 溜煤眼個數(shù)及與運輸巷道相互關(guān)系 本工作面布置一個溜煤眼與12皮帶下山連接，位于12150工作面下順槽一架皮帶頭處，溜煤眼深度3.9m。詳見圖2，工作面巷道布置圖。 4. 工作面主要技術(shù)參數(shù) 4.1 工作面傾斜（走向）長度及推進長度 12150工作面平均走向長度565m，傾斜長度120m，月計劃推進長度30m。 4.2

17、 采高及其確定依據(jù) 本工作面采高為2.0m，是依據(jù)本礦多年炮采放頂煤采高的經(jīng)驗及支架高度1500—2600 mm進行確定的。 4.3 作業(yè)制度 本工作面采用三八制進行作業(yè)，一班采煤，一班放煤，一班準備。 4.4 工作面設(shè)備選型及技術(shù)特征 4.4.1 選型原則和依據(jù) 4.4.1.1液壓支架選型設(shè)計及支護選擇的依據(jù) 偽頂為泥巖0.2～0.5米，隨采隨落，采面直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為1.10米，跨落性好，應(yīng)加強頂板管理。采面底板為砂質(zhì)泥巖，厚度6.38米。 頂板壓力估計 Qn=9.768KM0.21R（該公式為中國礦大綜采放頂煤理論與實際） 式中：Qn—支架額定支護強度

18、 M—煤層最大厚度 K—備用系數(shù)取1.1 R—巖石容重取25KN/m3 則：Qn=9.6781.19.60.2125=0.43Mpa 4.4.1.2單體液壓支柱炮采 我礦自1996年投產(chǎn)以來一直采用走向長壁炮采放放頂煤，單體液壓支柱配丌型鋼梁對棚支護，兩梁5柱，主梁、付梁交替邁步前移，梁長2.2m，荊笆椽子背幫背頂。這種采煤方法雖然帶動了礦井開拓布置和巷道布置的重大變革，實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高度集中化，具有資源回收率高，掘進率低，采面單產(chǎn)和回采工效相對較高，初期投資少，配套設(shè)備要求低，適應(yīng)性強等優(yōu)點，但這種采煤方法人工移梁，人工回柱，工人的勞動強度大，材料消耗量大

19、，頂板壓力較大。在開幫時往往出現(xiàn)頂部接茬不嚴漏頂現(xiàn)象，容易出現(xiàn)冒頂，支柱形成最大空項距時，主副梁與支柱扭距大，支護穩(wěn)定性差，易發(fā)生頂板事故。放頂時冒落矸石塊度大，經(jīng)常撞倒工作面基本柱。另外當工作面來壓，棚子變形嚴重，支柱嚴重插底，需用托梁棚子或戧棚臨時加強工作面支護，工作面安全系數(shù)低。安監(jiān)總煤裝〔2011〕17號文規(guī)定單體支柱放頂煤（不包括懸移和滑移支架放頂煤）開采工藝自發(fā)布之日起1年后禁止使用。 4.4.1.3懸移支架炮采及放頂煤 懸移支架是懸移頂梁單體組合式液壓支架的簡稱，是介于大型綜采支架和單體液壓支柱之間的一種新型支護設(shè)備。懸移頂梁液壓支架主要由并列支撐頂板的左右兩頂梁，頂梁中的伸

20、縮梁及連接裝置，在液壓油缸的作用下，實現(xiàn)支撐移動一體化，有較為廣泛的適應(yīng)性與一定的靈活性，實用性強，即可用于緩斜厚煤層中進行分層開采，又可用于一次采全厚放頂煤開采。是一種使用地域廣的支護設(shè)備，懸移支架放頂煤是能夠把復(fù)雜條件下難采低產(chǎn)的煤層變成易采高產(chǎn)煤層。它改變了單體支柱需人工掛梁與人工回柱，人工移柱的移架操作方式，實現(xiàn)了工作面支架移設(shè)的液壓半自動化，基本做到了及時支護與穩(wěn)定支護，既發(fā)揮了單體液壓支柱本身的工作特性，又改善其強體力操作方式與阻斷性的支護工藝，使采煤工藝接近于連續(xù)化進行，簡化勞動工藝，提高勞動效率，減輕勞動強度，提高工作面安全性。 初選機采懸移支架支架參數(shù)如下： 支架型號：

21、 ZH2000/20/28Z 支架高度： 1800～2600㎜ 支架長度： 3400㎜（中間架）、4200㎜（端頭支架） 循環(huán)步距： 600mm（配套推進油缸行程650mm） 伸縮梁長度: 800mm 伸縮梁外露長度：200mm 支架間隙: 40㎜ 中心距: 1000㎜ 支柱數(shù)量: 4根（Ф125㎜） 支柱行程: 800㎜ 工作阻力: 2000KN 初撐力: 1545 KN 支護強度: 0.48～0.57M

22、Pa 最大控頂距: 4200㎜ 泵站壓力: 31.5 MPa 工作液: M10乳化液 適用范圍: 工作面傾角≤180 存在問題：懸移支架的頂梁較重、重心較高，承受偏載能力差，支架不太穩(wěn)定，頂梁與支柱聯(lián)接方式不太理想，底板較軟時支架易插底，當頂板起伏高差過大時，易損壞支架聯(lián)架器等。 （1）懸移支架炮采 炮采工藝勞動強度沒有降低，勞動效率提高不理想。 （2）懸移支架機采 采煤工作實現(xiàn)了機械化，產(chǎn)量提高，設(shè)備投資少；支架的架設(shè)和回撤工作仍較為繁重，在頂板管理方面還顯得比較薄弱。為給采煤機保留足夠的工作空間，在采煤機推移過后，局

23、部出現(xiàn)懸臂梁結(jié)構(gòu)，此時支架重心不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)支架前傾危險。 4.4.1.4綜采放頂煤 近年來，我國液壓支架的研制工作發(fā)展很快，從基本上依靠進口，發(fā)展到自行設(shè)計、自行制造，而品種繁多、功能齊全、質(zhì)量可靠。液壓支架是在摩擦支柱和單體液壓支柱等基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工作面機械化支護設(shè)備。它與滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機及膠帶輸送機等形成了一個有機的整體，實現(xiàn)了包括采、支、運等主要工序的綜合機械化采煤工藝，從而是使采煤技術(shù)進入了一個新的階段。液壓支架能可靠而有效地支撐和控制工作面頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石竄入工作面，保證作業(yè)空間，并且能夠隨著工作面的推進而機械化移動，不斷地將采煤機和輸送機推向

24、煤壁，從而滿足了工作面高產(chǎn)、高效和安全生產(chǎn)的要求。液壓支架是綜采設(shè)備的重要組成部分。它與采煤機配套使用，實現(xiàn)采煤綜合機械化，解決機械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，進一步改善和提高采煤和運輸設(shè)備的效能，減輕煤礦工人的勞動強度，最大限度保障煤礦工人的生命安全。液壓支架適應(yīng)性強。液壓支架傾角應(yīng)用中已可達35，新支架適應(yīng)傾角已達55，綜合機械化采煤工作面向大功率、電牽引、程序化發(fā)展。在綜采設(shè)備投資中，液壓支架占投資總額的60%~70%以上。 近年以來采煤方法得到迅速發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)指標明顯改善,普通機械化采煤工作面的裝備發(fā)展較快, 綜采放頂煤是我國煤礦厚煤層開采技術(shù)的一項重大突破,可以實現(xiàn)

25、高產(chǎn)高效的目標,已被人們所共識，解決了放頂煤開采的頂板控制、煤炭回收率、災(zāi)害防治等問題，是當前和以后煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。液壓支架機采（綜采）即綜合機械化采煤工藝,實現(xiàn)破、裝、運、支、處五個主要生產(chǎn)工序全部實現(xiàn)機械化。是目前我國最先進的采煤工藝。綜采的特點：高產(chǎn)、高效、安全、低耗。 綜上述，結(jié)合我礦地質(zhì)條件及國家煤礦安全生產(chǎn)要求，我礦選用走向長壁采煤方法，綜采放頂煤采煤工藝。 4.4.2 液壓支架（單體液壓支柱）端頭支架、過渡架技術(shù)特征 12150綜采工作面液壓支架選型如下： （1）中部支架ZYF2800/15/26 71架 （2）過渡支架ZYFG28

26、00/15/26 2架 （3）排頭支架ZFG3200/16/26 4架 選型液壓支架參數(shù)如下： 支架中心距： 1500 mm 支架高度： 1500—2600 mm 支架寬度： 1400—1570 mm 工作阻力： (P=40.4MPa) 2800 KN 初撐力： (P=31.5MPa) 2180 KN 平均支護強度： 0.5MPa 對底板比壓（平均）1.06MPa 立柱：2根 缸徑：φ210 mm 柱徑：φ200 mm 工作阻力 (P=40.4MPa) 2800 KN 伸縮梁千斤頂：

27、2根 缸徑：φ100 mm 柱徑：φ70 mm 推力： 247 KN 拉力： 126 KN 行程： 800 mm 平衡千斤頂：1根 缸徑：φ160 mm 桿徑：φ105 mm 推力： 764 KN（P=38MPa） 拉力:548 KN（P=38MPa） 尾梁千斤頂：2根 缸徑：φ140 mm 桿徑：φ85mm 推力： 584 KN （P=38MPa） 插板千斤頂：2根 缸徑：φ80 mm 桿徑：φ60mm 推力： 158 KN 行程： 450mm 推移千斤頂：1根 型式：正

28、裝、差動 缸徑：φ160mm 桿徑：φ85mm 推力（移架力）：633 KN 拉力（推溜力）：306 KN 行程： 700 mm 后溜千斤頂：1根 缸徑：φ100mm 桿徑：φ60 mm 拉力： 158 KN 行程： 700 mm 側(cè)護千斤頂： 3根 缸徑：φ63 mm 桿徑：φ45 mm 行程： 170 mm 抬底千斤頂： 1根 缸徑：φ100 mm 桿徑：φ60 mm 拉力： 247 KN 行程： 695 mm 支架重量： ～11.2t中部支架 ZYF2800/15/26型支架支護強度為0.5Mpa， Qn

29、=0.43 Mpa<0.5Mpa。 故，支架能夠滿足支護強度要求。支架寬度： 1400—1570 mm 工作阻力： (P=40.4MPa) 2800 KN 初撐力： (P=31.5MPa) 2180 KN 平均支護強度： 0.5MPa 對底板比壓（平均）1.06MPa ZYF2800/15/26掩護式支架工作阻力為2800KN（P=40.4Mpa），初撐力為2180KN，（P=31.5Mpa），底座比壓為1.06Mpa 4.4.3采面支護選擇 工作面頂板管理采用支撐掩護式支架，ZYF2800/15/26中間架71架和ZYFG2800/15/26過渡支架2架， ZFG3

30、200/16/26 排頭支架4架，可滿足生產(chǎn)需要，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。 4.4.4 采煤機技術(shù)特征 本工作面采煤機選型為 MG150/368-WD 1部 技術(shù)特征如下： (1)、適用煤層條件： 采高范圍（m） 1.6～2.9 下 切 量（mm） 240 鏟 間 距（mm） 190 煤層傾角（仰采） 20（局部） 工作面傾角 15 煤質(zhì)硬度

31、 f≤1 (2)、整機參數(shù)： 機面高度 （mm） 1160 最大采高 （mm） 2900 下 切 量 （mm） 240（中部） 過煤高度 （mm） 500 搖臂擺動中心距 （mm） 6000 滾筒直徑 （mm） Φ1600 截 深 （mm） 630 裝機功率

32、（kW） 2150+230+7.5 牽引方式 交流變頻調(diào)速、電機驅(qū)動齒輪銷軌式無鏈牽引 牽 引 力（kN） 420～253 牽引速度（m/min） 0～7.7～12.7 (3)、電機: 截割電機 牽引電機 調(diào)高泵電機 功 率 150kW 30kW 7.5kW 電 壓 1140V 380V 114

33、0V 轉(zhuǎn)速 1470r/min 0-2440r/min 1470r/min 冷卻水量 25L/min 20L/min 10L/min 冷卻水壓 1.5MPa 1.5MPa 1.5MPa (4)、操作方式： 中部手控(開停機、停運輸機、調(diào)速換向) 兩端電控(停機、調(diào)速換向、調(diào)高) 無線遙控(停機、調(diào)速換向、調(diào)高) (5)、冷卻和噴霧： 各電機、電控箱、搖臂、調(diào)高油箱分別冷卻。 供水壓力： 3.0MPa 供

34、水流量： 250L/min 供水管徑： KJ25mm (6)、進線電纜： 拖纜方式：自動拖纜 電纜規(guī)格： 一根 MCP-0.66/1.14 395+125+410 外徑65~66.5 （7）采煤機技術(shù)要求 1、牽引電氣拖動采用一拖一，芬蘭ABB四象限變頻器，即由二臺變頻器分別拖動二臺牽引電機。 2、采用日本三菱可編程控制器PLC控制,全中文液晶顯示系統(tǒng)，具有智能故障自診斷系統(tǒng)，保護齊全、查找故障方便。 3、控制系統(tǒng)可靠，具有手控、電控、無線搖控三種操作方式，可以在采煤機中部或兩端操作。 4、截割部設(shè)有齒式離合器及機械保護裝置，以實現(xiàn)離合滾筒及電機、機械傳

35、動系統(tǒng)過載保護。牽引部設(shè)有扭矩軸機械保護裝置。 5、截割部行星頭油池與臂身油池采用分腔潤滑。 6、關(guān)鍵部位軸承及油封采用優(yōu)質(zhì)進口產(chǎn)品。 7、采煤機設(shè)緊急停機開關(guān)，在緊急情況下能立即停止采煤機。 8、電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載、過流、過壓和欠壓保護及接地漏電保護，對電機的溫度保護。 9、調(diào)高系統(tǒng)液壓元部件均集成安裝于調(diào)高泵箱中，液壓元件均采用成熟定型的產(chǎn)品，系統(tǒng)簡單、管路少、可靠性高。 10、強力滾筒、鎬型截齒。 11、導(dǎo)向滑靴增加強度，以適應(yīng)礦方局部仰俯采要求。 12、截割電機使用西北電機，牽引電機、泵電機使用撫順電機。 13、滑靴、導(dǎo)向靴與運輸機相匹配，滑靴、導(dǎo)向靴、花鍵軸為

36、易損件(不屬于三包范圍)。 4.4.5 工作面運輸機（綜放工作面包括后運輸機）技術(shù)特征 （1）前部刮板運輸機SGZ-630/220 1部 （2）后部刮板運輸機SGZ-630/220 1部 技術(shù)特征如下： 4.4.6 順槽轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征 轉(zhuǎn)載機 SZZ730/110 1部 技術(shù)特征如下： 4.4.7 順槽膠帶運輸機技術(shù)特征 運輸巷內(nèi)鋪設(shè)一部轉(zhuǎn)載機，型號為SZZ-730/110，鋪設(shè)DSJ80/40膠帶運輸機兩部，一部膠帶機長度35m，二部膠帶機長度600m。 4.4.8配套

37、基本要求 （1）前、后部輸送機采用端卸方式，機頭鏈輪中心高度650mm、機尾鏈輪中心高度650mm，銷軌節(jié)距125mm。 （2）前部運輸機與所有支架的連接耳子均為雙耳,耳厚50，擋距86，連接孔為φ52。支架與后部溜槽的連接采用軟連接形式。 （3）輸送機機頭、尾各設(shè)3節(jié)變線，總變線量75mm。 （4）采煤機滾筒直徑φ1600㎜，中部采煤機臥底量不小于240mm。 （5）拉移鏈與后部輸運機聯(lián)接銷由輸運機廠家提供，拉移鏈與支架聯(lián)接銷由支架廠家提供。 4.4.9 浮化液泵站技術(shù)特征 4.4.9.1采用BRW125/31.5型乳化泵供液 4.4.9.2乳化泵型號及主要技術(shù)參數(shù)：

38、 型號：BRW125/31.5 流量：125L/min 配套功率：75KW 液箱型號：XR125/10 整機重量2000Kg 該工作面供液系統(tǒng)采用BRW125/31.5型兩泵一箱相配套，一臺工作，一臺備用，由控制裝置、工作機構(gòu)、輔助裝置，所組成的液壓系統(tǒng)；介質(zhì)：乳化液為95%—97%的水與3%—5%的液壓油人工配比。 4.4.9.3乳化泵站的使用規(guī)定 1、開泵前檢查泵及油箱各部件是否齊全、完整、緊固可靠、 2、檢查卸載閥和安全閥的動作壓力是否調(diào)整合適，不準用安全閥代替卸載閥。 3、檢查完畢無問題后，打開手動卸載閥，啟動電動機，檢查電動機

39、旋轉(zhuǎn)方 向是否和箭頭指示一致。 4、電動機運轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣絲堵，待空氣排除后，再擰緊絲堵，然后關(guān)閉卸載閥，注意觀察壓力的指示情況。 5、運行正常后，檢查各部溫度是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，柱塞腔液壓是否合適，過濾器是否損壞或很臟而失效。 6、正常情況下，不經(jīng)工作面人員允許不得停泵，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運行。 4.4.10移動變電站參數(shù)： 產(chǎn)品型號：KBSGZY-1250/6 額定容量：1250KVA 變壓組合： 高壓：6KV 低壓：1.2KV 損耗：空載：2750W 負載：6500W 空載電流：1.0% 短路阻抗：4%

40、重量：7610KG 外形尺寸：4040X1175X1590MM（長X寬X高） 軌距：600 4.4.11 軌道巷設(shè)備布置、設(shè)備型號及設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 4.4.12工作面機械設(shè)備配備及技術(shù)特征一覽表 表6 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 主要技術(shù)特征 生產(chǎn)廠家 備注 中間液壓支架 ZYF2800/15/26 架 71 F額=2800KN 平頂山煤機廠 重量11.2t/架 過渡支架 ZYFG2800/15/26 架 2 F額=2800KN 平頂山煤機廠 排頭支架 ZFG3200/16

41、/26 架 4 F額=3200KN 平頂山煤機廠 乳化液泵 BRW125/31.5 臺 2 額定工作壓力：31.5MPa 額定流量：125L/min 電動機功率：75KW 無錫煤機廠 前后部刮板輸送機 SGZ-630/220 部 2 額定電壓： 660V 額定功率 ： 75KW輸送量： 250T/h 鏈速：0.868 金牛煤礦機械公司 前后各一部，中雙鏈 轉(zhuǎn)載機 SZZ-730/110 臺 1 額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：150T/h 鏈速：0.86 金牛煤礦機械公司

42、 機巷膠帶輸送機 STJ800-40 架 1 額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：400T/h 帶速：2m/s 回柱絞車 JH-20 臺 6 牽引力：20T 電動機功率：kw 潛水泵 BQW-1530-4 臺 2 采煤機 MG150/368-WD 臺 1 西安煤礦機械公司 交流變頻電 風(fēng)煤鉆 臺 2 7 頂板管理 7.1、正常工作時期頂板支護方式 根據(jù)地質(zhì)資料我礦頂板Ⅱ級，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。最大控頂距為6m，最小控頂距

43、5.4m，放頂步距0.6m。工作面采用及時移架支護，即采煤機割過后及時移架，移架在采煤機割過后6架進行，超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時，必須停止割煤。 7.2正常工作時期的特殊支護形式 1、如果頂板破碎，必須采用立即支護，即采煤機后滾筒割過后，帶壓及時移架。如果片幫超過0.6米時，必須超前進行支護。 7.3特殊時期的頂板控制 （一）工作面初采、初放措施 1）、工作面初采措施 1、開工前要對工作面所有設(shè)備進行一次全面檢查，臺臺設(shè)備達到完好標準，各部件齊全，連接件堅固可靠，油量適當。 2、指派有經(jīng)驗的工人，對采煤機、運輸機、乳化液泵站等設(shè)備進行15-20分鐘試運行，對運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時

44、處理。 3、開工前兩巷及超前支護區(qū)段內(nèi)，工作面上、下安全出口范圍內(nèi)的雜物進行清掃，備品、備件放入工具箱內(nèi)，并清理煤墻側(cè)及運輸機內(nèi)的浮矸、雜物。 4、開工前應(yīng)將工作面通訊設(shè)施上齊，工作面運輸機頭配備一臺調(diào)度電話。 5、架好兩巷20 m以內(nèi)的超前支護，兩巷失修的巷道要進行維修，斷梁折柱及時更換。 6、開工前工作面和兩巷所需要的材料要備夠，放在風(fēng)巷料場，碼放整齊。 7、懸掛好工作面及兩巷的水管、電纜及照明。 8、各轉(zhuǎn)載點灑水設(shè)備齊全，架間噴霧符合規(guī)定要求。 9、泵站列車、油桶處各配兩臺滅火器及砂箱，并設(shè)專人看管。 10、機巷安裝的瓦斯監(jiān)測報警儀，任何人不經(jīng)允許，不得擅自拆卸或甩掉。

45、 11、兩巷各種牌板和規(guī)章制度懸掛整齊、齊全。 12、工作面頂板破碎處，出現(xiàn)空頂時要用大板或原本將頂剎實背嚴。 13、試運轉(zhuǎn)期間，各工種要密切配合，協(xié)同作業(yè)，現(xiàn)場必須有班隊長指揮。 2）、頂板管理措施 1、當頂板破碎時，采煤機后滾筒過后3-5米必須進行移架或前滾筒割出一組支架寬度的頂板后，停機移架維護頂板，逐架進行。 2、頂板破碎時要嚴格控制采高，采高不得大于2.2 m，確保支架前梁接頂嚴密。 3、若頂板破碎并有冒頂或空項時，應(yīng)立即進行剎頂背幫，然后再進行割煤。 4、兩巷動壓區(qū)要做好護幫工作，及時處理片幫、掉頂，防止頂板流碴范圍擴大。 5、人作面在開工前要備齊單體柱及其它支護材

46、料，兩巷老塘處及動壓區(qū)的超前支護按措施要求支設(shè)完備，否則不準開工。 6、煤壁片幫要及時超前移架。 7、貼幫柱必須打在硬底上，嚴禁打在浮煤上，并有防倒措施。 8、工作面過地質(zhì)構(gòu)造時，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整采高。需要挑頂或落底時要及時進行。需要留煤頂或留設(shè)底煤時及時留設(shè)。 9、工作面初次放頂必須按措施執(zhí)行，加強對頂板、煤壁及兩巷超前段的觀察和維護，準確預(yù)測來壓步距，以便加強頂板管理。 10、初次放頂期間兩巷老塘側(cè)回柱前要補齊柱子，打好托棚可戧棚，否則不準進行回柱工作。 11、處理片幫、冒頂事故時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進行?，F(xiàn)場要有安全負責(zé)人，統(tǒng)一指

47、揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀山，退路要暢通，物料充足，工以具齊全。 12、處理頂板問題時嚴禁空頂作業(yè)。 3）、初放措施 1、在初采初放過程中嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對采煤工作面初次放頂安全技術(shù)管理規(guī)定。 2、初采開始前兩泵一箱和工作面液壓管路系統(tǒng)必須齊全完好，通訊電話暢通。 3、機、付巷超前支護確保不低于20 m，且單體柱不卸載，支柱要有防倒柱措施，底板松軟時要穿柱鞋，保證初撐力不低于5Mpa。 4、機、付巷監(jiān)測系統(tǒng)及防塵等安全設(shè)施，不上齊不得開工。 5、切眼內(nèi)及構(gòu)造處頂板破碎段，在回采過程中要加強頂板管理，杜絕冒頂現(xiàn)象。當煤壁出現(xiàn)片幫、掉頂時應(yīng)及時支護，剎實封嚴。 6、

48、嚴格工程質(zhì)量管理，班組長要嚴格按標準驗收，確保工程質(zhì)量。 7、加強工作面、下出口及三角煤區(qū)域的支護，確保工程質(zhì)量。 8、泵站必須按礦規(guī)定壓力達到30 Mpa以上。 9、提高支架的初撐力，初撐力達不到的，要通過補液達到規(guī)定的要求。 10、及時調(diào)整歪斜支架，使支架頂梁與頂板嚴密接觸，達到充分支撐頂板的作用。 11、加強檢修力度，確保工作面支架不竄液、漏液、無卸載支柱。 12、初采期間，要備足各種支護材料，如圓木、大板、單柱體，等，以防老頂來壓發(fā)生事故。 13、初采期間，要加強通風(fēng)、瓦斯、頂板管理，發(fā)現(xiàn)意外情況及時處理。 14、初采期間，要不斷調(diào)整工作面?zhèn)蝺A斜，使運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接合

49、理。 15、壓力較大時，對于兩巷的出口要打支柱或托棚支護，確保安全出口暢通。 16、在放頂期間，必須設(shè)專人注意突水預(yù)兆，當工作面及其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大時，頂板杰壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，并組織人員撤離。 17、其他按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （二）停采前的頂板控制 停采前工作面頂板管理。工作面停采前距停產(chǎn)線20米時要降低采高，距離停采線13米時準時準備上網(wǎng)上繩。具體規(guī)定要制定專門的措施報批。 （三）薄煤帶及頂板破碎時的頂板控制 1、工作面過薄煤帶時應(yīng)加強支架、機組、轉(zhuǎn)

50、載機、運輸機、破碎機檢修嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)。 2、采用帶壓移架超前支護。 3、堅持一步三調(diào)，相鄰支架錯差不大于頂梁測護板2/3，不擠不咬不倒，保持良好支護狀態(tài)。 8 軌巷、運輸巷及端頭頂板控制 8.1工作面兩巷及端頭頂板管理 1、兩巷為29U型鋼支護，凈寬4.1m，凈高3.2m。需用3.6米π型鋼梁配合2.8m單體柱替換U型鋼支護，棚距為0.6m，每次替換U鋼棚的長度保證1.8-3m，再用2.4mπ型鋼梁配合2.8m單體柱進行超前支護，同時保證兩排單體柱之間不少于0.7米人行道。 2、機巷轉(zhuǎn)載機及皮帶上下幫用π型鋼梁，配合2.8米單體柱各打一排托棚成一直線，一梁二柱（木大梁

51、一梁三柱），并及時懸掛防倒繩，支柱迎山有力，巷道高度不低于1.8米。 3、付巷用單體柱配合π型鋼梁配合2.8米單體柱，要距巷道上下幫煤壁0.2—0.5米機付巷保持20米以上的超前支護，雙15米交錯邁步使用。 4、端頭支護：采用ZFG3200/16/26 排頭支架4架前后端頭各兩架，架設(shè)于機頭與機尾的上方。 8.2 工作面及兩巷的支護質(zhì)量要求見表7 表7 工作面質(zhì)量標準化表 工序 質(zhì)量特征 技術(shù)特征 割煤方式 端部斜切進刀，雙向割煤，端頭自開缺口 采高均勻 采高2.2米，誤差兒100毫米。 煤壁直 煤壁直，無傘檐。 頂?shù)装迤讲涣舻酌? 無臺階，不丟底煤，

52、掉頂高度小于300毫米。 移架 支架直 支架成一直線，偏差兒100毫米。 支架正 支架與頂?shù)匕宕怪?，歪斜?5度 頂梁平 最大仰角小于7度，鄰架錯差不超過側(cè)護板的2/3。 間距勻 升的緊 移架步距 支架中心距1.5米，錯差 100毫米。 初撐力大于20 Mpa，梁端距小于300毫米。 移架步距550毫米 推溜 溜子直 垂直彎曲度小于2度，彎曲段大于15米。 溜子平 上下彎曲度小于3度 移溜順序 單向自下往上推移 放煤 放煤步距 0.55米，一刀一放。 放煤方式 多輪、順序、間隔、等量、上行放煤 兩放煤口間距不小于3米 兩巷超前支柱必須打成一

53、條直線,誤差不超過100毫米。達到高寬平直凈且有不少于0.7米寬，1.8米高的人行道，巷道替棚段高度不低2.0米，其它巷道不低于1.8米，且頂幫背實嚴剎實，單體柱初撐力≥5 Mpa。 8.3 礦壓觀測 工作面每架支架安設(shè)一塊壓力表，每次移架后要搞好礦壓觀測。壓力表上要有保護罩，條件變化需爆破時，要有保護壓力表的措施。 9 生產(chǎn)系統(tǒng) 9.1 一通三防 9.1.1通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖2） 1、新鮮風(fēng)流：主(副)斜井→井底車場→-150皮帶巷(軌道巷)→12皮帶下山(12軌道下山)→12150進風(fēng)巷→工作面。 2、乏風(fēng)流：回采工作面→12150回風(fēng)巷→12采區(qū)回風(fēng)下山→12采區(qū)回風(fēng)

54、平巷→回風(fēng)上山→立風(fēng)井→地面。 3、采面風(fēng)量計算： （1）按采面同時工作最多人數(shù)進行計算： Q=4NK=4701.45=406（m3/min) 式中：Ｑ：回采工作面所需風(fēng)量 ４：每人每分鐘所需風(fēng)量 N：回采工作面同時工作最多人數(shù)，取70 Ｋ：風(fēng)量備用系數(shù)，取1.45 （2）按造成采面良好氣候條件計算： Q=60VS=601.38.14=635(m3/min） 式中：V：工作面理想風(fēng)速 （工作面溫度為22～24時，適宜風(fēng)速為1.2～1.5m/s，取1.3m/s） S：工作面凈斷面（按工作面最大和最小控頂面積的平均值計算8.14m2） （3）按照工作面瓦斯涌出量計算：

55、 Q=100QCH4K/Cg=1002.381.6/1=380(m3/min) 式中：QCH4：采面瓦斯絕對涌出量,取2.38m3/min。 K：采面瓦斯涌出不均衡系數(shù) ，取1.6 Cg:工作面回風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度,取1 （4）風(fēng)速驗算： 按最低風(fēng)速驗算：Q≥15S=158.14=122.1(m3/min) 按最高風(fēng)速驗算：Q≤240S=2408.14=1954(m3/min) （5）風(fēng)量確定： 依上述計算,另據(jù)我礦的開采情況，結(jié)合炮采工作面實際供風(fēng)量，12150采面配風(fēng)量應(yīng)為635m3/min，即可滿足安全生產(chǎn)。 9.1.2瓦斯檢測 （一）、瓦斯檢測 工作

56、面投產(chǎn)前，按設(shè)計安裝一部甲烷傳感器，設(shè)在回風(fēng)巷距安全出口10～15m處，報警濃度≥1.00％，斷電濃度≥1.0％，復(fù)電濃度＜1.0％。 斷電范圍為采煤工作面及其上、下順槽所有非本質(zhì)安全型設(shè)備，要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準確，并按規(guī)定進行校驗，保證其斷電功能可靠。 瓦斯報警或瓦斯斷電必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，向調(diào)度及值班礦長匯報，進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶?，?jīng)瓦斯檢查員確認無誤，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。瓦斯檢查工和瓦斯監(jiān)測工必須嚴格按照《礦井作業(yè)操作規(guī)程和規(guī)章制度》的內(nèi)容來執(zhí)行。 9.1.3綜合防塵系統(tǒng) 工作面在回采時，進行中孔和淺孔注水相結(jié)合的方法以便改

57、善工作面的工作環(huán)境和進一步達到降低煤塵的效果。 根據(jù)本礦實際情況，所采煤層為二1煤，生產(chǎn)中呈粉狀產(chǎn)出，煤體透水性差的特點，采用在煤壁卸壓帶進行淺孔和中孔相結(jié)合的方式進行煤壁注水，該區(qū)域次生裂隙發(fā)育，注水區(qū)透水性變強，有利于充分濕潤煤體。采面進風(fēng)巷設(shè)置一道凈化水幕，回風(fēng)巷距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)二道降塵水幕。各轉(zhuǎn)載點設(shè)置降塵噴頭，水壓應(yīng)確保噴頭噴水為霧狀，提高降塵量，減少巷道積水。 9.1.4防火與隔爆措施 （一）防火 1、消防管路從-150大巷主防塵管路引一趟2吋支管至工作面，消防管路每隔50m設(shè)置支管和三通閥門，消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。 2、井下使用易燃物必須存

58、放在蓋實的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋實的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送往地面，不得亂仍亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。 3、嚴禁明火作業(yè)和電器設(shè)備失爆。 4、工作面和回風(fēng)流中的電器設(shè)備附近必須備有不少于2個合格的滅火器，1把鐵锨和0.2m3的滅火沙。滅火器必須懸掛，距地面不得少于0.3m：消防锨和滅火沙不得挪作它用。 5、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。 6、井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法和存放位置。 （二）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施 工作面回風(fēng)流的巷道中必須設(shè)置輔助隔爆水棚。輔助隔爆水棚棚區(qū)長度為20～25m。水量不少于200L/m2。首列水棚與工作面的距

59、離保持在60~200m范圍內(nèi)。水棚距離頂梁、兩幫的間距不得小于100mm，距離巷道軌道面不小于1.8m。 9.2 安全監(jiān)控系統(tǒng) 為及時了解、掌握12150工作面的安全狀況和有關(guān)設(shè)備的運行情況，必須在12150采面及上下付巷安裝安全監(jiān)控設(shè)備。利用各監(jiān)控設(shè)備反饋的信息，通過生產(chǎn)調(diào)度更好地協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)。 （一）安全監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置 1、通風(fēng)安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、位置及控制區(qū)域。 12150工作面安裝五種安全監(jiān)控設(shè)備：一個監(jiān)測分站（型號KJ2007G1）、一個斷電器（型號KHJ6.3）、四個甲烷傳感器（型號為KG9701）、兩個風(fēng)門傳感器（型號KJF15）、四個開停傳感器（KGT2A）

60、。 甲烷傳感器分別安裝在采面下隅角、采面下安全出口小于10m處和回風(fēng)巷口10～15m處，采煤機，負責(zé)監(jiān)控12150工作面、采煤機及回風(fēng)巷的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，瓦斯傳感器將會發(fā)出警報聲；開停傳感器安裝在各設(shè)備開關(guān)控制電纜上；斷電器安裝在12采區(qū)變電所內(nèi)。 2、電源電纜及信號電纜敷設(shè) （1）電源電纜：由采區(qū)變電所引出兩條動力線電纜，一條沿進風(fēng)巷敷設(shè)，一條沿回風(fēng)巷敷設(shè)至工作面，負責(zé)12150工作面電氣設(shè)備的用電。 （2）監(jiān)控電纜：兩路監(jiān)控線電纜，一路沿12150進風(fēng)巷敷設(shè)至工作面上隅角;一路沿運輸巷敷設(shè)至采面機頭處。 3、里外甲烷傳感器報警點、斷電點、復(fù)電點及斷電范圍：

61、 表8 報警點 斷電點 復(fù)電點 斷電范圍 上隅角T0 ≥1．0% ≥1．5% ＜1．5% 工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本安全型電氣設(shè)備 里側(cè)傳感器T1 ≥1．0% ≥1．5% ＜1．0% 外側(cè)傳感器T2 ≥1．0% ≥1．0% ＜1．0% 采煤機T3 ≥1．0% ≥1．0% ＜1．0% 采煤機電源 （二）安全監(jiān)控設(shè)備的安裝、使用和維護。 1、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。 2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期

62、進行調(diào)試、校正，每月至少1次。每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對CH4超限斷電功能進行測試。 3、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和監(jiān)測結(jié)果報監(jiān)測值班員，如二者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。 4、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站，必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。 5、安全監(jiān)控室值班員必須每天打印瓦斯監(jiān)測日報表，并報總經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人審閱。 9.3 運 輸 系 統(tǒng) 1、運煤：回采工作面→12150運輸巷（下順槽）→12皮帶下山→ -150皮帶巷→井底煤倉→主

63、斜井皮帶→地面皮帶走廊→煤場。詳見圖7 圖7 運煤系統(tǒng)圖 2、運料：地面木料廠→副斜井→井底車場→-150軌道巷→12軌道下山→12150回風(fēng)繞道→12150回風(fēng)巷→工作面。 3、膠帶輸送機必須裝設(shè)防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置。 4、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護裝置、防撕裂保護裝置，在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。 5、移動刮板輸送機時，嚴禁頂傷人員和損壞設(shè)備，刮板輸送機的機頭和機尾必須打牢堅固的點柱。 9.4 排水系統(tǒng) 工作面正常涌水量預(yù)計1~2m3/h，由于工作面下部是12

64、190工作面老空區(qū)，采面即使有積水也會流入下部老空區(qū)。因此，該工作面不存在積水問題。若巷道內(nèi)有防塵水積存影響生產(chǎn)時可在運輸巷下幫掘進一小水倉，安裝潛水泵排出。 9.5 供電系統(tǒng) 12采區(qū)變電所→12皮帶下山→12150運輸巷（12150回風(fēng)巷）→工作面及各配電點。詳見圖9 圖9：12150工作面供電系統(tǒng)圖 9.6 照明、通信和信號 1、該工作面要設(shè)防爆電話直通調(diào)度室，大巷采用防爆日光燈照明，個人照明為每人一盞礦燈。 2、小絞車運輸時，必須安裝聲光和紅綠燈指示信號，并能夠正常使用。 10 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標 10.1 勞動組織 一、作業(yè)方式 采用“三八”作

65、業(yè)，一采兩準，即八點班采煤，四點班放煤、零點班準備和檢修。 二、勞動組織見表9 勞動組織一覽 序號 工種 出勤人數(shù) 合計 采煤班 放煤班 檢修班 1 跟班隊長 1 1 1 3 2 支柱工 3 2 2 7 3 采煤機司機 3 3 4 移架 12 12 5 打眼注水 4 3 7 6 機付巷開水泵 1 1 1 3 7 運料 4 4 8 電、機修 2 2 10 14 9 溜煤眼打渣 4 4 8 10 看工具 1 1 1 3 11 沖刷煤塵

66、 4 4 12 前后付巷U型鋼外運 6 6 13 兩巷回收 2 2 4 14 前后超前門替棚 8 8 15 巷修 10 10 20 16 機付巷清煤 4 4 8 17 開管皮帶 4 4 8 18 開轉(zhuǎn)載機 1 1 2 19 采面溜子 2 2 4 20 看變電站開乳化泵 1 1 1 3 21 送班中餐 2 2 2 6 22 掐管子、掐皮帶尾 2 2 23 卸機電、運輸、排水設(shè)備 2 2 4 24 移轉(zhuǎn)載機 2 2 25 管理 4 4 26 班長及負責(zé) 3 3 3 9 27 其它 6 6 6 18 26 合計 64 52 60 176 10.2主要技術(shù)經(jīng)濟指標 11 煤質(zhì)管理 1、隊成立煤質(zhì)管理小組，成員有