連桿蓋加工工藝及鉆2-M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

連桿蓋加工工藝及鉆2-M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì),連桿,加工,工藝,M12,螺紋,夾具,設(shè)計(jì) 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》 任務(wù)與規(guī)范 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 見(jiàn)附件1，要求把該附件復(fù)印一張，裝訂進(jìn)說(shuō)明書(shū)中，放在目錄之后！ 二、上交材料 1、零件－毛壞合圖1張 2、設(shè)計(jì)某零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，制定其機(jī)械加工工藝路線(xiàn)過(guò)程卡片1套 3、指定工序的機(jī)械加工工序卡片1張 4、指定工序的夾具裝配總圖1張 5、夾具體零件圖1張 6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份 7、成績(jī)?cè)u(píng)定表1張 以上材料按順序裝入統(tǒng)一的資料袋。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。 2、對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線(xiàn)、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。 3、進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。 4、填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。 5、對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。 6、編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 四、設(shè)計(jì)步驟 （一）、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： 1、零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。 2、對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面光潔度及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析。 3、零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進(jìn)行分析。 （二）、選擇毛坯的制造方式及總余量，畫(huà)毛坯圖 1、毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)合理。 查手冊(cè)或訪(fǎng)問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。如若對(duì)查表值或數(shù)據(jù)庫(kù)所給數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，需說(shuō)明修正的理由。 2、畫(huà)毛坯圖。 在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫(huà)毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線(xiàn)條繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線(xiàn)繪出。比例取1：1，同時(shí)應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求。 （三）、零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)。 1、零件表面加工路線(xiàn)選擇。 針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨?cè)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對(duì)其它加工表面也作類(lèi)似處理。 2、選擇定位基準(zhǔn)。 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。 3、擬定零件加工工藝路線(xiàn)。 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線(xiàn)。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線(xiàn)（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢?，防止遺漏。 4、選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具和輔具。 機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀、夾、量、輔具手冊(cè)，也可訪(fǎng)問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)。 5、工藝方案和內(nèi)容的論證。 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證： （1）對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說(shuō)明書(shū)中論證其合理性。 （2）當(dāng)設(shè)計(jì)零件的主要技術(shù)要求是通過(guò)兩個(gè)甚至更多的工序綜合加以保證時(shí)，應(yīng)用工藝尺寸鏈方法加以分析計(jì)算，從而有根據(jù)地確定有關(guān)工序的工序尺寸公差和工序技術(shù)要求。 （3）對(duì)于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對(duì)定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 （4）其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。 6、填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片。 工藝過(guò)程卡片的格式可參考附件2，過(guò)程卡片的格式較工廠所用的工藝過(guò)程卡片（實(shí)際 上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡(jiǎn)化，更適于學(xué)習(xí)階段使用。工藝過(guò)程卡片在課程設(shè)計(jì)中只填寫(xiě)本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。 7、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 對(duì)于重要的加工工序，要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括： （1）劃分工步。根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。 （2）確定加工余量。 工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小、工序尺寸的標(biāo)注方法、基準(zhǔn)選擇、中間工序安排等密切相關(guān)，就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類(lèi)： 1）當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與沒(méi)汁基準(zhǔn)重合時(shí)(如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等)，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。對(duì)于這類(lèi)問(wèn)題，當(dāng)決定了各工序間余量和序所能達(dá)到的加工精度后，就可以計(jì)算各工序的尺寸和公差。計(jì)算的順序是從最后一道工序開(kāi)始，由后向前推算，如下圖。 2）基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算。在零件的加工過(guò)程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)。這時(shí)應(yīng)利用尺寸鏈原理來(lái)進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。 （3）確定工序尺寸及公差。對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來(lái)求算工序尺寸及公差。 （4）選擇切削用量切削用量可用查表法或訪(fǎng)問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)方法初步確定，再參照所用機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最后確定。 8、填寫(xiě)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片。 將前述各項(xiàng)內(nèi)容及各工序簡(jiǎn)圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上（附件3）。工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫(huà)出，不一定很?chē)?yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另頁(yè)單獨(dú)繪出。工序簡(jiǎn)圖盡量選用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出工件的主要特征輪廓。本工序的加工面用粗實(shí)線(xiàn)畫(huà)出。為使工序簡(jiǎn)圖能用最少視圖表達(dá)，對(duì)定位夾緊表面以規(guī)定的符號(hào)來(lái)表示。最后還要詳細(xì)標(biāo)明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術(shù)要求等。 （四）、夾具設(shè)計(jì) 要求學(xué)生在課程設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)加工給定零件所必須的夾具1套。具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。 夾具設(shè)計(jì)的具體步驟如下： 1、確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。 學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來(lái)分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤(pán)考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 2、選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。 選擇好定位元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線(xiàn)的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。 3、計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力要以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般K=1.5～2.5。 由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬(wàn)別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒(méi)有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過(guò)去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。 夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上來(lái)。可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)的動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來(lái)。 4、畫(huà)夾具裝配圖。 要求按比例1：1的比例畫(huà)夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示，夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)按夾緊狀態(tài)畫(huà)出，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出夾緊元件的松開(kāi)位置。 （1）注意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來(lái)。因此在畫(huà)圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。主視圖應(yīng)面對(duì)工人操作的位置。 （2）夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性，主要是夾具零件的結(jié)構(gòu)工藝性, 與一般機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性相同，首先要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，以降低設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用；其次要考慮加工的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。 （3）夾緊總圖應(yīng)注明的尺寸包括：夾具外形輪廓尺寸；與夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸及公差；夾具定位元件與工件的配合尺寸；夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸；夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸及配合；關(guān)鍵部位的配合尺寸公差及裝配技術(shù)要求；其它重要配合尺寸。 （4）夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差取工件上相應(yīng)公差的1/5～1/2, 通常取1/3。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，考慮夾具的磨損，應(yīng)取較小值；當(dāng)工件本身精度較高，為使夾具制造不十分困難，可取較大值。當(dāng)工件上相應(yīng)的公差為自由公差時(shí)，夾具上有關(guān)尺寸公差常取±0.1mm或±0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取±10′或±5′。確定夾具公差帶時(shí)，應(yīng)保證夾具上有關(guān)尺寸的公差帶剛好落在工件上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。 （5）夾具總圖上標(biāo)注的技術(shù)要求通常有以下幾方面：定位元件與定位元件定位表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；引導(dǎo)元件與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面或引導(dǎo)元件的工作表面對(duì)夾具找正基準(zhǔn)面的位置精度要求；與保證夾具裝配精度有關(guān)的或與檢驗(yàn)方法有關(guān)的特殊的技術(shù)要求。下圖列出了幾種常見(jiàn)的夾具技術(shù)要求，可供參考。 （6）運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈活，不能蹩勁和卡死?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動(dòng)松脫。夾具的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑裝置，排屑要方便。零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡(jiǎn)化法繪制。 （7）在裝配圖上應(yīng)有：標(biāo)題欄、件號(hào)、技術(shù)要求、剖視圖。自制件要編號(hào)，自制件的件數(shù)、材料均須在明細(xì)表中列出。標(biāo)準(zhǔn)件可不編號(hào)，其規(guī)格、件數(shù)可在夾具圖上直接標(biāo)出。 （五）、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順。說(shuō)明書(shū)應(yīng)以十六開(kāi)紙書(shū)寫(xiě)，四周留有邊框，并裝訂成冊(cè)。 五、格式要求 資料袋封面，見(jiàn)附件4 說(shuō)明書(shū)封面，見(jiàn)附件5 成績(jī)?cè)u(píng)定表，見(jiàn)附件6 說(shuō)明書(shū)格式（要有目錄、任務(wù)書(shū)、參考文獻(xiàn)清單），詳見(jiàn)以下要求： （一）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)基本要求 1、文字要求：文字通順，語(yǔ)言流暢，無(wú)錯(cuò)別字，不得請(qǐng)他人代寫(xiě)，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)容抄襲，直接取消課程成績(jī)。 2、圖表要求：圖表整潔美觀，布局合理，按國(guó)家規(guī)定的繪圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。正文中出現(xiàn)圖表時(shí)，調(diào)整行距至所需大小，返回正文再將行距調(diào)整為22磅。 3、紙張大?。篈4紙。 4、格式：按照畢業(yè)設(shè)計(jì)論文格式要求，包括目錄，任務(wù)書(shū)及參考文獻(xiàn)。 （二）目錄 目錄應(yīng)獨(dú)立成頁(yè)，包括說(shuō)明書(shū)中全部章、節(jié)的標(biāo)題和所在頁(yè)碼。 “目錄”兩字為黑體3號(hào)，居中，下面空一行。 第一層次標(biāo)題“一、”頂頭，黑體、小四號(hào)，第二層次縮進(jìn)一字，宋體，小四號(hào)，第三層次再縮進(jìn)一字，宋體，小四號(hào)……，頁(yè)碼加小括號(hào)，頁(yè)碼前為連續(xù)的點(diǎn)，垂直居中。 如果采用“1”、“1.1”、“1.1.1”的形式，則每層縮進(jìn)半字。 （三）正文 正文采用宋體，小四號(hào)，每段開(kāi)頭空兩字，要符合一般學(xué)術(shù)論文的寫(xiě)作規(guī)范。 所有標(biāo)題左側(cè)空兩字，第一級(jí)為“一”、“二”、“三”、等，第二級(jí)為“1.1”、“1.2”、“1.3”等，第三級(jí)為“1.1.1”、“1.1.2”，黑體，小四號(hào)，左側(cè)頂格。 內(nèi)容要實(shí)事求是，尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)，凡引用他人的觀點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或計(jì)算公式的要有出處(引注)，計(jì)算的數(shù)據(jù)要求真實(shí)、客觀、準(zhǔn)確。 （四）參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)須另起一頁(yè)，一律放在正文后，應(yīng)列出所引用到的各種書(shū)籍和資料。 按照GB7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》規(guī)定的格式書(shū)寫(xiě)，內(nèi)容書(shū)寫(xiě)要求與報(bào)告正文相同。正文中應(yīng)按引用先后順序在引用參考文獻(xiàn)處的文字右上角用阿拉伯?dāng)?shù)字加［］標(biāo)明，［］中數(shù)字序號(hào)應(yīng)與“參考文獻(xiàn)”中序號(hào)一致，公式類(lèi)引用也可在每一章節(jié)題頭的右上角，一次性標(biāo)明本章節(jié)公式所引用的參考文獻(xiàn)（例：［2，5，6，8］）。 參考文獻(xiàn)格式與示例： [序號(hào)]主要責(zé)任者、文獻(xiàn)題名[文獻(xiàn)類(lèi)型標(biāo)識(shí)]、出版地：出版者，出版年、起止頁(yè)碼(任選)、(中譯本前要加國(guó)別) [1] [英]M奧康諾爾著，王耀先譯.科技書(shū)刊的編譯工作[M].北京：人民教育出版社，1982：56-57. [2] 辛希孟、信息技術(shù)與信息服務(wù)國(guó)際研討會(huì)論文集：A集[C].北京：中國(guó)社會(huì)科學(xué)出版社，1994. [3] 齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1991: 3-15. 六、圖紙折疊方法 手風(fēng)琴疊法，要求疊完后有A4紙大小，留有裝訂邊，可裝訂在A4的文件夾內(nèi)，標(biāo)題欄外露或以折角方式外露，可看見(jiàn)型號(hào)和單位。 七、成績(jī)?cè)u(píng)定方法 總成績(jī)構(gòu)成：50%*說(shuō)明書(shū)成績(jī)+50%*圖紙成績(jī) 八、設(shè)計(jì)參考資料 1、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)及課程設(shè)計(jì)》 作者: 許高燕 出版日期: 1989 2、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)·第1卷，常用設(shè)計(jì)資料》聞邦椿主編；鄂中凱本卷主編．第5版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》王紹俊主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985.11 4、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》尹成湖，李保章，杜金萍主編 出版社：高等教育出版社.2009.3 5、《金屬切削原理與刀具》朱明臣．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 6、《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》張進(jìn)生等編．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，1995 7、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》趙家齊編著．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，1994 8、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》趙如福主編．上海，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1992 9、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)．機(jī)床夾具零件及部件．北京，技術(shù)標(biāo)出版社，1983 10、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》壬紹俊主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，1984 11、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題》張龍勛主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，2013附件1（1） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（1） 一、設(shè)計(jì)題目：連桿蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1、連桿蓋使用簡(jiǎn)要說(shuō)明 連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過(guò)螺栓連接成為整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過(guò)活塞銷(xiāo)與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)面帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)3000件，備品率2%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件1（2） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（2） 一、設(shè)計(jì)題目：銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1、杠桿使用簡(jiǎn)要說(shuō)明 銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)杠桿中，φ25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。左右兩孔φ8H7各裝一撥叉，控制銑床工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給的離合器。φ10H7孔通過(guò)銷(xiāo)與另一杠桿（連操縱手柄）連接，操縱手柄，即可實(shí)現(xiàn)銑床工作臺(tái)三個(gè)方向的自動(dòng)進(jìn)給。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)4000件，備品率3%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件1（3） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（3） 一、設(shè)計(jì)題目：氣門(mén)搖桿軸支座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1、氣門(mén)搖臂軸支座使用簡(jiǎn)要說(shuō)明 φ20+0.16+0.10mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門(mén)搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)φ13mm孔用M12螺桿與氣缸蓋相連。3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)10000件，備品率3%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件2（機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片） 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 　 　 工序號(hào) 工序名稱(chēng)及內(nèi)容 機(jī)床 夾具 刀具 量具 輔具 工時(shí) 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 附件3（機(jī)械加工工藝工序卡片） 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱(chēng) 　 工序號(hào) 　 　 零件名稱(chēng) 　 零件圖號(hào) 　 零件重量 　 同時(shí)加工零件數(shù) 　 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 　 　 　 　 設(shè)備 　 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 　 　 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/s 工時(shí) min 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 附件4（資料袋封面） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 內(nèi) 裝： 年 級(jí) 專(zhuān) 業(yè)：2012級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師： 黃舒彥 完 成 日 期： 成 績(jī)： 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 附件5（說(shuō)明書(shū)封面） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 黃舒彥 附件6 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》 成績(jī)?cè)u(píng)定表 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 學(xué)號(hào)姓名： 成績(jī)分配結(jié)構(gòu) 成績(jī) 說(shuō)明書(shū)成績(jī)（50%） 圖紙成績(jī)（50%） 總成績(jī) 指導(dǎo)教師（簽名）： 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 3 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ40左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 2 精銑Φ40左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 4 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ40右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 2 精銑Φ40右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 5 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ20的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 2 擴(kuò)Φ20.5的孔 擴(kuò)刀，游標(biāo)卡尺 3 鉸Φ21的孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 6 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑凸臺(tái)上下端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 7 鏜 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鏜Φ81的孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 8 鉆 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 9 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑94×43的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 10 銑 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑寬15的槽 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 　 　連桿蓋 工序號(hào) 工序名稱(chēng)及內(nèi)容 機(jī)床 夾具 刀具 量具 輔具 工時(shí) 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 1　 鑄造　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2　 　時(shí)效處理 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3　 　粗精銑左端面 銑床　 X51　 專(zhuān)用夾具　 銑刀　 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 4　 粗精銑右端面　 銑床 　X51 專(zhuān)用夾具　 　銑刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 5　 　銑凸臺(tái)上下端面 銑床　 X51　 專(zhuān)用夾具　 　銑刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 6　 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔，倒角C0.5　 鉆床　 Z525　 專(zhuān)用夾具　 　麻花鉆 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 7　 　鏜Φ81的孔 鏜床　 T616　 專(zhuān)用夾具　 　鏜刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 8　 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲　 鉆床　 Z525　 專(zhuān)用夾具　 　麻花鉆 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 9　 　銑寬15的槽 銑床　 X51　 專(zhuān)用夾具　 　銑刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 10　 　檢驗(yàn)，去毛刺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11　 　入庫(kù) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 連桿蓋 零件名稱(chēng) 連桿蓋 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造　 2 時(shí)效處理 　時(shí)效處理 3 銑 　粗精銑Φ40左端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 粗精銑Φ40右端面　 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔，倒角C0.5　 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 銑 　銑凸臺(tái)上下端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鏜 　鏜Φ81的孔 T616 專(zhuān)用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲　 Z525 專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑94×43的端面 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 10 銑 　銑寬15的槽 X51 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 11 檢驗(yàn) 　檢驗(yàn)，去毛刺 12 入庫(kù) 　入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期