二級建造師 市政實務 27個預測考點

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1、預測考點一：道路填土和壓實 1、施工中遇到與地勘報告不符怎么辦？ 排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應妥善處理墳坑、井穴（報經建設單位由設計單位出具書面設計處理意見），并分層填實至原基面高。 2、路基填料選擇： 路基填土不得使用腐殖土、沼澤土、泥炭土、有機土生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。填土內不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100mm的土塊應打碎。 3、壓實P12 ①鋪筑試驗段——試驗目的主要有：路基預沉量值、合理選用壓實機具；按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)；確定路基寬度內每層虛鋪厚度；根據(jù)土的類型、濕度、設備及場地條件，選擇壓實方式 ②壓實方法（式）：重力壓實（靜壓）和振

2、動壓實兩種。土質路基壓實原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊”。壓路機最快速度不宜超過4km/h。碾壓不到的部位應采用小型夯壓機夯實，防止漏夯，要求夯擊面積重疊1/4～1/3。 ③碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，最后碾壓應采用不小于12t級的壓路機。 ④遇到管道的壓實問題，將在管道工程中進行講解 5、檢驗與驗收項目： 主控項目為壓實度和彎沉值（0.01mm）； 一般項目有路基允許偏差和路床、路堤邊坡等要求 6、壓實度的測定及質量標準P215 主干路，快速路路床≥95% 現(xiàn)場實測干密度和含水量：一般黏性土采用環(huán)刀法或蠟封法；砂質土及

3、粗粒的石質土采用灌砂法。最大干（質量）密度用重型擊實試驗 預測考點二：基層施工 1、基層原材料的質量要求 （1）石灰穩(wěn)定土基層材料P208 1．宜采用塑性指數(shù)10～15的粉質黏土、黏土，塑性指數(shù)大于4的砂性土亦可使用，土中的有機物含量宜小于10%。 2．宜用1～3級的新石灰，其技術指標應符合規(guī)范要求；磨細生石灰，可不經消解直接使用，塊灰應在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰塊應篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。用作基層時，城市快速路、主干路不得超過37.5mm; 2、水泥穩(wěn)定土基層材料 （1）應采用初凝時間應大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽

4、水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。 （2）分層，養(yǎng)護7D后才能施工上一結構層 3、施工過程中質量控制要點： 1）城區(qū)施工應采用廠拌（異地集中拌合）方式，不得使用路拌方式，應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上 2）碾壓時壓實厚度與碾壓機具相適應，含水量宜在最佳含水量的士2個百分點范圍內，以滿足壓實度的要求； 3）嚴禁用薄層貼補的辦法找平； 4）應濕養(yǎng)，養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期應封閉交通； 5）碾壓要求。最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm 4、質量檢驗 　　石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰粉

5、煤灰穩(wěn)定砂礫等無機結合料穩(wěn)定基層質量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度、7d無側限抗壓強度等。 5、季節(jié)性基層施工——冬季（P214） （1）石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒料、鋼渣）類基層，宜在臨近多年平均進入冬期前30～45d停止施工,不得在冬期施工。 （2）水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進入冬期前15～30d停止施工。當上述材料養(yǎng)護期進入冬期時，應在基層施工時向基層材料中摻人防凍劑。 （ 3 ）級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應根據(jù)施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。 預測考點三：瀝青路面施工 （一）透層與粘層作用 1、透層：用于

6、非瀝青類基層與面層之間 2、粘層雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應噴灑粘層油，或在水泥砼路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，應在既有結構、路緣石和檢查井等構筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。 （二）攤鋪作業(yè) 1、鋪筑高等級道路瀝青混合料時，通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30～60mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。 2、攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。 （三）壓實成型 1、壓實層最大厚度不

7、宜大于100mm，各層應符合壓實度及平整度的要求。 （四）接縫 1、 瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）或300～400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上。應采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。 2 、采用梯隊作業(yè)攤鋪時應選用熱接縫，將已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫壓實。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設擋板或將先鋪的瀝青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50～00mm，軟化下層后鏟走，再進行跨縫壓密擠緊。 3、高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫

8、，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應使接槎軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。 （五）改性瀝青混合料面層施工與普通瀝青混凝土施工不同處 1、生產溫度提高10～20℃；混合料最高溫度（廢棄溫度）——195 ℃ ； 2、貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h；改性瀝青SMA混合料只限當天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。 3、攤鋪 在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時

9、，宜使用履帶式攤鋪機。SMA混合料施工溫度應經試驗確定，一般情況下攤鋪溫度不低于160℃。攤鋪速度宜放慢至1～3m/min 4、上面層找平鋪筑改性瀝青混合料和SMA混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。 5、壓實與成型 初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應不低于90℃。 改性瀝青混合料路面宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓。以防瀝青混合料被搓擦擠壓上浮，造成構造深度降低或泛油。 5、壓實與成型 振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這也是保證平

10、整度和密實度的關鍵。如發(fā)現(xiàn)SMA混合料高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應復查其級配是否合適。 （六）質量驗收 （1）施工質量檢測與驗收項目：壓實度、厚度、彎沉值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差等八項。 （2）瀝青混合料面層施工質量驗收主控項目：原材料、混合料，壓實度，面層厚度，彎沉值。 （3）交工檢查驗收階段的壓實度代表值應達到試驗室馬歇爾試驗密度的96%或試驗路鉆孔芯樣密度的98%。（標準密實度確定方法不同） （七）瀝青混凝土面層冬季施工 1．城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于5℃時禁止施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃時，應停止施工；粘層、透層、封層禁止施工。

11、 2．必須進行施工時，適當提高拌合、出廠及施工溫度。運輸中應覆蓋保溫，并應達到攤鋪和碾壓的溫度要求。下承層表面應干燥、清潔、無冰、雪、霜等。施工中做好充分準備，采取“快卸、快鋪、快平”和“及時碾 壓、及時成型”的方針。 預測考點四：砼路面施工 1、攤鋪與振動（P212） (1)已鋪好的混凝土，應迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，不應過振，且不宜少于30s，移動間距不宜大于500mm，以達到表面不再下沉并泛出水泥漿為準。 (2)振動器的振動順序為：插入式振搗器一平板式振搗器一振動梁(重)一振動梁(輕)一無縫鋼管滾桿提漿趕漿。應使混凝土表面有5～6mm的砂漿層，以利于

12、密封和抹面。 (3) 嚴禁在混凝土初凝后進行任何形式的振搗?；炷涟迥媲埃瑧龊们暹呎p、清除粘漿、修補掉邊、缺角。 2、接縫 （1）普通砼路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿。縫上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。 2、接縫 （2）傳力桿的固定安裝方法有兩種。 一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于砼板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。 　　 另一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于砼板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。 2、接縫 （3）橫向縮縫采用切縫機施工 宜在水泥混凝土強

13、度達到設計強度25％～30％時進行，寬度控制在4～6mm。 切縫深度： 設傳力桿時，不應小于面層厚度的1／3，且不得小于70mm；不設傳力桿時不應小于面層厚度的1／4，且不應小于60mm?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后應及時灌縫。 3、開放交通 　　在砼達到設計彎拉強度40%以后，可允許行人通過。砼完全達到設計彎拉強度后，方可開放交通。 4、季節(jié)性施工技術措施——冬季 （1）攪拌站應搭設工棚或其他擋風設備，混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。 （2）當晝夜平均氣溫在-5～5℃時，應將水加熱至60qC后攪拌；必要時還可以加熱砂、石但不應高于40℃，且不得加熱水泥。 （3）混凝土

14、拌合料溫度應不高于35℃。拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，可加防凍劑、早強劑，攪拌時間適當延長。 （4）混凝土板彎拉強度低于lMPa或抗壓強度低于5MPa時，不得受凍。 （5）混凝土板澆筑前，基層應無冰凍，不積冰雪，攤鋪混凝土時氣溫不低于5℃。 （6）盡量縮短各工序時間，快速施工。成形后，及時覆蓋保溫層，減緩熱量損失，使混凝土的強度在其溫度降到0℃前達到設計強度。 （7）養(yǎng)護時間不少于28d。 預測考點五：開挖工程施工前的安全準備措施 開工前應采取的安全措施（P273） (1)通過調查、詳勘掌握樁基施工地層內各種管線，包括上水、雨水、污水、電力、電信、煤氣及熱力等管線資料以及

15、各管線距施工區(qū)域距離。 (2)現(xiàn)場做好管線拆遷改移，或保護工作。 (3)現(xiàn)場準確標識，以便樁位避開地下管線，施工中做好監(jiān)測工作。 預測考點六：鉆孔灌注樁施工要點 （一）場地要求（P274） 旱地區(qū)域地基應平整、堅實； 淺水區(qū)域應采用筑島方法施工； 深水河流中必須搭設水上作業(yè)平臺，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。 （二）場地要求（P274） 2．不得在高壓線線路下施工。鉆機的安全距離在任何狀態(tài)下均符合表2K320141的規(guī)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認定。 電壓 1kV以下 1～10kV

16、 35～110kV 安全距離（m） 4 6 8 （三）成孔方式與設備選擇（P273） 序號 成樁方式與設備 土質選擇 1 泥漿護壁 成孔樁 沖抓鉆 沖擊鉆 尤其是適用于卵石、碎石以及風化巖石 旋挖鉆 潛水鉆 2 干作業(yè) 成孔樁 長螺旋鉆孔 鉆孔擴底 人工挖孔 適用于無水或少水施工，深度不超過25m,護壁采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術 3 沉管灌注樁 夯擴 4 爆破成孔 （四）泥漿護壁成孔類施工程序及注意事項 1、打入鋼護筒，架設鉆孔設備 2、泥漿制備 （2）泥漿護壁施工期間護筒內的泥漿面應

17、高出地下水位1.0m以上,在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下砼。 （3）灌注砼前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。 （4）現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。周圍設置防護欄桿和警示標志。 （四）泥漿護壁成孔類施工程序及注意事項 3、鉆孔—沖擊鉆成孔 （1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。 （3）每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。 （4）排渣過程中應及時補給泥漿。 （6）穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后

18、灌注砼之前的泥漿指標符合要求。 （四）泥漿護壁成孔類施工程序及注意事項 3、鉆孔 鉆孔應連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁砼強度達5MPa后，方可進行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進； （P217） 孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。 （P217） 4、清孔 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。（P218）清孔質量標準： （1）沉渣厚

19、度——鉆孔達到設計深度，灌注砼之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100 mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300 mm。 （2）孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內泥漿密度降至1.1～1.2g／cm2。 5、吊放鋼筋籠 防止出現(xiàn)鋼筋骨架上浮（P219） 6、水下混凝土的灌注 （1）灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑砼。 （2）導管應符合下列要求：導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm

20、；灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。（P218） （3）灌注導管底部至孔底的距離應為300～500mm,在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使用要求，其長度應≤200mm。 （4）初灌混凝土時，灌注導管底端至孔底的距離應為0.3～0.5m，初灌時導管首次埋深應不小于1.0m。（P218） （5）導管的埋置深度宜控制在2～6m之間，以防形成夾渣或斷樁。 混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-22

21、0mm,施工必須連續(xù)施工，不得中斷。 混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用直徑500鉆頭在樁中心鉆進300～500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。（P220） （6）超灌：500mm以上 對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%；對于樁徑>1000mm的樁，超灌高度不小干樁長的5% 7、開挖基坑，鑿除樁頭，進行承臺施工 低承臺樁： 基坑無水，如設計無要求，基底應澆筑10cm厚混凝土墊層；基坑有滲水情況下澆筑鋼筋混

22、凝土承臺，應有排水措施，基坑不得積水。如設計無要求，基底可鋪10cm厚碎石，并澆筑5～10cm厚混凝土墊層。 水中高樁承臺：采用套箱法施工 預測考點七：懸臂法施工連續(xù)梁 1、掛籃設計滿足P50要求； 2、橋墩和零號塊施工，臨時固結橋墩和零號塊； 3、在零號塊上，安裝掛籃 掛籃組裝后，應全面檢查安裝質量，并應按設計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。 4、兩側對稱在掛籃上架設模板、綁鋼筋、澆筑混凝土（從懸臂段前段開始），預應力張拉 5、預應力砼連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨 6、合攏要求 （1）合龍段的長度宜為2m。 （2）合龍前應觀測

23、氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關系。 （4）合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑砼過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。 （5）合龍宜在一天中氣溫最低時進行。 （6）合龍段的砼強度宜提高一級，以盡早施加預應力。 （7）連續(xù)梁的梁跨體系轉換，應在合龍段及全部縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結后進行。 （8）梁跨體系轉換時，支座反力的調整應以高程控制為主，反力作為校核。 7、高程控制，檢測橋梁變形及應力 懸臂澆筑段前段標高時應考慮： （1）掛籃前端的垂直變形值； （2）預拱度設置； （3）施工中已澆段的實際標高； （4）溫度影響。 　　因此，施工過程中的

24、監(jiān)測項目為前三項；必要時結構物的變形值、應力也應進行監(jiān)測，保證結構的強度和穩(wěn)定。 預測考點八：箱涵頂進 （一）鐵道線路加固方法與措施(P277) 1．小型箱涵可采用調軌梁，或軌束梁的加固法。 2．大型即跨徑較大的箱涵，可用橫梁加蓋、縱橫粱加固、工字軌束梁或鋼板脫殼法。 3．在土質條件差、地基承載力低、開挖面土壤含水量高，鐵路列車不允許限速的情況下，可采用低高度施工便梁方法。 路基加固方法與措施（P277） 1．采用管棚超前支護和水平旋噴樁超前支護方法，控制路基變形在安全范圍內。 2．采用地面深層注漿加固方法，提高施工斷面上方的土體穩(wěn)定性。 管線遷移和保護措施（P277）

25、1．施工影響區(qū)的重要管線（水、氣、電）應盡可能采取遷移措施。 2．無法遷移的管線可采用暴露管線和支架等保護措施。 3．編制應急措施，并備有相關材料和機具。 （二）箱涵頂進準備工作 （1）作業(yè)條件 完成工作坑作業(yè)范圍內的地上構筑物、地下管線調查，并進行改移或采取保護措施（需經產權單位、管理單位同意）。 工程降水——0.5 箱涵試頂進（0.8倍結構自重） 吃土頂進（每次0.4-0.8） 監(jiān)控量測（底板觀測標釘高程，中墻邊測定豎向彎曲，同時頂進中觀測箱涵裂縫及開展情況） 預測考點九：大體積混凝土施工措施 1．

26、優(yōu)化混凝土配合比 （1） 應選用水化熱較低的水泥。 （2）充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。 （3）嚴格控制集料的級配及其含泥量。 （4）選用合適的緩凝、減水等外加劑。 （5）控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在12020mm即可 五、大體積混凝土施工 2．澆筑與振搗措施 （1）全面分層 （2）分段分層 （3）斜面分層 3．養(yǎng)護措施 內外差值均應小于20℃；內部降溫法 預測考點十：預應力混凝土后張法施工 （一）準備工作 1．張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。 2．張拉設備應配套校準，配套使用 3、預應力施工應按設計要求，

27、編制專項施工方案和作業(yè)指導書，并按相關規(guī)定審批。 4、張拉施工質量控制應做到“六不張拉”， 　　即：沒有預應力筋出廠材料合格證、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉 5、材料進場檢驗 4、孔道壓漿及封錨 （1）孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。 （2）壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 5、孔道壓漿及封錨 （3）埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨砼。封錨

28、砼的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構砼強度等級的80%，且不低于30MPa。 （4）孔道內的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。 預測考點十一：基坑工程施工 1、降水工程——（1）降水方法的選用P80 降水方法 適用地層 滲透系數(shù)（m/d） 降水深度（m） 水文地質特征 集水明排 粘性土、砂土 不限 <2 上層滯水或水量不大的潛水 輕型井點降水 一級 砂土，粉土，含薄層粉砂的淤泥質（粉質）黏土 0.1~20.0 3~6 潛水 二級 0.1~20.0 6~9 三級 0.1~20.0 9~12

29、 噴射井點 0.1~20.0 8~20 潛水、承壓水 管井 疏干 砂性土，粉土，粉質黏土 0.02~0.1 >15 潛水 減壓 砂性土，粉土 >0.1 >20 承壓水 回灌 填土、粉土、砂土、碎石土 0.1~200 不限 （2）井點降水布置 　　當基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側； 　　當基坑（槽）寬度大于6m或土質不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑（槽）的兩側； 　　當基坑面積較大時宜采用環(huán)形井點。挖土運輸設備出入道可不封閉，間距可達4m，一般留在地下水下游方向。井點管距坑壁不應小

30、于1.0～1.5m，距離太小，易漏氣。 （3）開挖基坑時，遇到承壓水會產生什么后果？如何處理？ 　　當基坑底為隔水層且層底作用有承壓水時，應進行坑底突涌驗算，必要時可采取水平封底隔滲或鉆孔減壓措施，保證坑底土層穩(wěn)定。 當坑底含承壓水層上部土體壓重不足以抵抗承壓水水頭時，應布置降壓井降低承壓水水頭壓力，防止承壓水突涌，確?；娱_挖施工安全。 當因降水而危及基坑及周邊環(huán)境安全時，宜采用截水或回灌方法。 2、放坡開挖基坑工程 （1）如何放坡？ 　　分級放坡時宜設置分級過渡平臺。分級過渡平臺的寬度應根據(jù)土（巖）質條件、放坡高度及施工場地條件確定，對于巖石邊坡不宜小于0.

31、 5m，對于土質邊坡不宜小于1.0m。下級放坡坡度宜緩于上級放坡坡度。 （2）護坡措施 ①基坑土方開挖時，應按設計要求開挖土方，不得超挖，嚴禁在基坑邊坡坡頂1～2m范圍隨意堆放土方、材料和設備。在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應嚴密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析觀測數(shù)據(jù)。當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。 ②放坡開挖時應及時作好坡腳、坡面的保護措施： 　　疊放砂包或土袋、水泥抹面、掛網噴漿或噴砼、其他措施：包括錨桿噴射砼護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。 3、有圍護結構基坑工程 （1）施工順序 （2）控制變形 ①增加圍護結構和支撐的剛度； ②

32、增加圍護結構的入土深度； ③加固基坑內被動區(qū)土體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及二者相結合的形式； ④減小每次開挖圍護結構處土體的尺寸和開挖支撐時間，這一點在軟土地區(qū)施工時尤其有效； ⑤通過調整圍護結構深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。（P81基坑的隔水帷幕與坑內外降水） （3）控制坑底土體穩(wěn)定 ①保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護結構入土深度、坑底土體加固（P75參考地基加固處理方法）、坑內井點降水等措施。 ② 適時施作底板結構。 （4）圍護結構缺陷造成的滲漏處理方法：P264 　　方法一：在缺陷處插入引流管引流，然后采用雙快水泥封堵缺陷處，等封堵水泥形成一定強

33、度后再關閉導流管。 　　方法二： 　　如果滲漏較為嚴重時直接封堵困難時，則應首先在坑內回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開挖基坑。 監(jiān)測項目 監(jiān)測類別 監(jiān)測方法 監(jiān)測對象 地表沉降 A 全自動電子水準儀、 銦鋼尺等 掌握基坑開挖過程對周圍土體、 地下管線、鉆孔樁和周圍建筑物的 影響程度及影響范圍 地下管線沉降 A 圍護樁頂垂直位移 A 建筑物沉降 A 建筑物傾斜 A 全站儀、反射片等 圍護樁水平位移 A 測斜管、測斜儀等 掌握基坑開挖過程對周圍土體、 圍護結構及地下水位的影響

34、土體水平位移 B 地下水位 B 水位孔、水位計等 支撐軸力 A 鋼筋計，頻率接收儀 了解施工過程水平支撐、 主體結構的受力狀況 錨固力 A 軸力計、頻率接收儀等 地表、建筑物、 支護結構裂縫 B 以觀測為主， 必要時用裂縫儀 掌握裂縫的發(fā)生、發(fā)展過程， 分析施工的影響程度 ④結束監(jiān)測標準：變形穩(wěn)定判斷的標準應依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8相關內容確定，即“當最后100d的沉降速率小于0.01～0.04mm/d時可認為已經進入穩(wěn)定階段”。變形穩(wěn)定后，即可向委托方發(fā)出結束監(jiān)測申請，經批準后結束監(jiān)測。 ⑤出現(xiàn)異常情況，應按照有關規(guī)定立即通知建設等相關單位。

35、 快速調動人員和設備，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加密監(jiān)測、連續(xù)監(jiān)測 預測考點十二：混凝土工程 ①混凝土的澆筑： 　　當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 　　混凝土灌注時的自由傾落度高度不應大于2m。灌注高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動溜管下落。 ②結構拆模時間： 　　非承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5 MPa時方可拆除； 　　承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的混凝土強度達到設計強度50%，跨度在2～8m的結構混凝土強度達到設計強度75%，跨度在8m以上的結構混凝土強度達到100%設計強度方可拆除。 ③留置

36、施工縫時，其位置應符合下列規(guī)定： （1）柱子施工縫應留置在與頂、底板或梁的交界處； （2）墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200～300mm處，如必須留置垂直施工縫時，應加設端頭模板，并宜與變形縫相結合； （3）頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直施工縫時，應按（2）規(guī)定執(zhí)行； （4）墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進行防水處理。 ④施工縫處繼續(xù)灌注混凝土應符合下列規(guī)定： （1）已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應低于1.2MPa，垂直施工縫處不應低于2.5MPa; （2）已灌注混凝土表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條； （3）灌注混凝土前，施工縫處應先

37、濕潤。水平施工縫先鋪20～25mm厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。 ⑤后澆縫施工應符合下列規(guī)定： （1）位置應設于受力和變形較小處，寬度宜為0.8～1.0m； （2）后澆混凝土施工應在其兩側混凝土齡期達到42d后進行； （3）澆混凝土施工前，兩側混凝土應鑿毛，清理干凈，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨脹膠條； （4）后澆縫應采用補償收縮混凝土灌注，其配合比經試驗確，并不得低于兩側混凝土強度； （5）后澆混凝土養(yǎng)護期不應少于28d。 預測考點十三：淺埋暗挖法 一、準備階段安全技術管理 （一）技術準備 （1） 編制施工組織設計，明確技術安全措施；對施工場地進行統(tǒng)一規(guī)劃，做好

38、臨時工程和附屬輔助設施。 （2）應編制危險性較大的分部分項工程專項施工方案和施工現(xiàn)場臨時用電方案；專項施工方案應按規(guī)定組織專家論證。 （3）項目部應嚴格技術管理，做好技術交底工作和安全技術交底工作；并做好記錄和考核。 （4）編制監(jiān)控量測方案，布置監(jiān)測點。 （二）人員準備 （1）特殊工種應經過安全培訓，考試合格后方可操作并持證上崗。 （2）項目負責人、技術人員、管理人員、操作人員都必須學習和遵守安全生產責任制，熟悉安全生產管理制度和操作規(guī)程。 （3）項目部全部作業(yè)人員必須經過安全培訓，通過考核持證進場。 （4）建立搶險專業(yè)隊伍，并進行演練。 （三）物資準備 （1）按施工組織設

39、計中的物資計劃組織施工物資和應急物資進場。 （2）各種電力設施、安全防護裝置與用品，按規(guī)定進行檢驗和檢查，不符合要求的嚴禁使用。 （3）按規(guī)定安裝施工現(xiàn)場通風、照明、防塵、降溫和治理有害氣體設備，保護施工人 員的身心健康。 二、地層預加固和預支護 　　小導管超前預注漿、開挖面深孔注漿及管棚超前支護 施工項目 小導管超前預注漿（軟弱、破碎地層 中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿 比較困難或者結構斷面較大） 管棚超前支護（適用于軟弱地層 和特殊困難地段，井對地層變形 有嚴格要求的工程） 鉆孔，壓入鋼管，并架設鋼拱架 鋼管直徑30～50mm。嚴格控制小 導管的長度（3

40、～5m）、開孔率、 安設角度（5～15）和方向。 縱向的搭接長度一般不小于1m 鋼管直徑70～180mm。短管棚（小于10m）和長管棚。縱向的搭接長度一般應大于3m。在松軟地層或不均勻地層中鉆進時，管棚應設定外插角，角度一般不宜大于3。 注漿及封孔 在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。（注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥—水玻璃雙液漿、超細水泥四種注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土,水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。 ） 灌注水泥漿或水泥砂漿， 以便提高鋼管自

41、身剛度和強度 4、 開挖方法的選擇 （1）全斷面法，地層好，跨度≤8m； （2）臺階開挖法適用于土質較好； （3）環(huán)形開挖預留核心土法適用于一般土質或易坍塌的軟弱圍巖、斷面較大的隧道施工。 （4）單側壁導坑法適用于斷面跨度大，地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖中隧道施工； （5）雙側壁導坑法又稱眼鏡工法。當隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴格，圍巖條件特別差，單側壁導坑法難以控制圍巖變形時，可采用雙側壁導坑法；（掌握施工工藝流程） （6）中隔壁法也稱CD工法，主要適用于地層較差和不穩(wěn)定巖體、且地面沉降要求嚴格的地下工程施工。 5、施工程序 6、 支護和防水 （1）初期支護形式——鋼拱

42、錨噴砼支護 　　噴射砼應采用早強砼；選擇噴射方式，宜采用濕噴方式；噴射厚度宜為50～100mm；由下而上順序；分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行;噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，時間不小于14d 　總原則是：預支護、預加固一段，開挖一段；開挖一段，支護一段；支護一段，封閉成環(huán)一段。 7、監(jiān)測 監(jiān)測項目 監(jiān)測類別 監(jiān)測方法 監(jiān)測對象 地表沉降 A 全自動電子水準儀、銦鋼尺等 掌握施工過程對影響范圍土 體、地下管線和周圍建筑 物的影響程度 地下管線沉降 A 建筑物沉降 A 拱頂下沉 A 建筑物傾斜 A 全站儀、反射片等 凈空收斂（位移） A

43、 收斂計等 掌握隧道結構變形 圍巖壓力 B 壓力盒等 了解隧道外土體壓力 巖體垂直、水平位移 B 單點、多點桿式或鋼弦式位移計 了解巖體位移變化 襯砌應力應變 B 應變計、應力計、測縫計 了解襯砌結構的受力狀況 隧道內觀測 A 觀測為主，儀器測量為輔 掌握開挖支護或管片安裝情況 8、按照“十八字”原則（即管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測）進行隧道的設計和施工 預測考點十四：無粘結預應力水池施工 （1）施工程序 原材料進廠檢驗——鋪模板——綁鋼筋——放置無粘結預應力鋼筋——澆筑混凝土——養(yǎng)護——張拉預應力鋼筋——錨固——封錨

44、 （2）封錨要求： 后張法 無粘結預應力 （2）封錨砼強度等級不得低于相應結構砼強度等級的80%，且不得低于30Mpa。 （2）封錨砼強度等級不得低于相應結構砼強度等級，且不得低于C40。 （3）砼施工 鋼筋（預應力）砼水池（構筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結構砼外觀質量、內在質量有較高的要求，設計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，砼施工必須從原材料、配合比、砼供應、澆筑、養(yǎng)護（不應少于14d）各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設計的使用功能。 預測考點十五：功能性試驗 一、構筑物滿水試驗的規(guī)定 （一）試驗必備條件與準備工作： 1、現(xiàn)澆鋼筋砼池體的防水

45、層、防腐層施工之前；裝配式預應力砼池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。 2、設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力。 3、池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。 4、試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。 （二）水池注水 （1）向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時再繼續(xù)注水至第一次注水深度。 （2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。

46、 （三）水位觀測 （1）注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。 （2）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。 （3）測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時,可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。 （四）蒸發(fā)量測定 池體有蓋時可不測，無蓋時，須作蒸發(fā)量測定 （五）滿水試驗標準 （1）水池滲水量計算，按池壁（不含內隔墻）和池底的浸濕面積計算。 （2）滲水量合格標準。鋼筋砼結構水池不得超過2L/（m2d）；砌體結構水池不得超過3L/（m2d）。 （六）水池氣密性試驗

47、的要求P296　　 1、需進行滿水試驗和氣密性試驗的池體，應在滿水試驗合格后，再進行氣密性試驗。 2、工藝測溫孔的加堵封閉、池頂蓋板的封閉、安裝測溫儀、測壓儀及充氣截門等均已完成。所需的空氣壓縮機等設備已準備就緒。 3、根據(jù)該規(guī)范第9.3.5條規(guī)定，水池氣密性試驗氣密性試驗合格標準：試驗壓力宜為池體工作壓力的1.5倍。24h的氣壓降不超過試驗壓力的20% 二、給水排水管道功能性試驗： 1、試驗項目及何時做功能性試驗 　　壓力管道——水壓試驗 　　壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。 　　無壓管道——

48、嚴密性試驗：閉水和閉氣試驗（回填前做）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。 　無壓管道——嚴密性試驗： 　　可以采用內滲法測滲水量代替閉水試驗的有以下情況： （1）全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格。 （2）不開槽施工的內徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結構管道，設計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量； 2、試驗過程中的注意事項 （3）管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設

49、計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。 （4）壓力管道試驗前準備工作： 　　試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物； （5）無壓管道閉水試驗準備工作 　　全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水； 頂管施工其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下；應做好水源引接、排水疏導等方案。 （6）閉氣試驗適用條件 　　下雨時不得進行閉氣試驗。 3、管道內注水與浸泡 （1）應從下

50、游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。 （2）試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定： 　　球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24h；　 （2）內徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預（自）應力砼管、預應力鋼筒砼管不少于48 h； （3）內徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預（自）應力砼管、預應力鋼筒砼管不少于72、h。 4、試驗過程與合格判定 （一）水壓試驗 1、預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補

51、壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。 2、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)壓15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 （二）閉水試驗 1、試驗水頭 　　試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 2、從

52、試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 （三）閉氣檢驗 1、將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。 2、管道內氣體壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格（壓降大于500Pa則不合格）。 三、供熱管道功能性試驗 （一）一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗 1、強度試

53、驗——試驗壓力為1.5倍的設計壓力，其目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強度； 2、嚴密性試驗——試驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa；它是在各管段強度試驗合格的基礎上進行的，且應該是管道安裝內容全部完成， 　　換熱站內的管道和設備系統(tǒng)均應進行嚴密性試驗；開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。 （二）清（吹）洗的規(guī)定 （1）供熱管網的清洗應在試運行前進行。 （2）清洗方法應根據(jù)供熱管道的運行要求、介質類別而定?？煞譃槿斯で逑?、水力沖洗和氣體吹洗。 （3）清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。 （4）清（吹）洗前，應將系統(tǒng)內

54、的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。 （5）供熱的供水和回水管道及給水和凝結水的管道，必須用清水清洗。 （6）供熱管道用水清（沖）洗應符合下列要求： 1）沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應先滿水浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致，嚴禁逆向沖洗。 （8）供熱管道用蒸汽清（吹）洗應符合下列要求： 1）蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。 2）蒸汽吹洗的排氣管應引出室外（或檢查室外），管口不得朝下并應設臨時固定支架，以承受吹洗時的反作用力 3）吹洗出口管在有條件的情況下，以斜上方45為宜，距出口100m范圍內，不得有人工作或怕燙的建筑

55、物，而且吹洗時要有專人監(jiān)察和保護。　　 4）為了管道安全運行，蒸汽吹洗前應先暖管，暖管時閥門的開啟要緩慢進行，避免汽錘現(xiàn)象，并應檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補償器及附屬設備工作情況，恒溫1h達到設計要求后進行吹洗。 5）吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75％ 6）吹洗次數(shù)應為2～3次，每次的間隔時間宜為20～30min。 7）吹洗后，要及時在管座、管端等部位掏除污物，并將過濾網、流量孔板、調節(jié)閥等按原樣裝上。 水壓試驗的檢驗內容及檢驗方法　　表2K320111-3 序號 項目 試驗方法及質量標準 檢驗范圍 1 △強度試驗 升壓到測驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后

56、降至設計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格 每個試驗段 2 △嚴密性試驗 升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊逢、管路附件及設備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等 全段 一級管網及站內 穩(wěn)壓在1h內壓降不大于0.05MPa為合格 二級管網 穩(wěn)壓在3min內壓降不大于0.05MPa為合格 （四）管道清（吹）洗質量檢查與驗收（P247） 1、供熱管道用水清（沖）洗 （1）清洗出口管徑斷面不應小于原斷面的1／3。 （2）水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。 2、供熱管道用蒸汽清（吹）洗 （1

57、）排氣管的截面積不應小于被吹洗管的50％。 （2）吹洗次數(shù)應為2～3次，每次的間隔時問宜為20～30min，直至被吹洗的管口冒出潔白蒸汽時為合格。 （五）試運行的規(guī)定 　　試運行前，應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。 　　試運行的時間，應從正常試運行狀態(tài)的時間開始計算連續(xù)運行72h。供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數(shù)下試運行。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大于10℃／h。 四、功能性試驗 　　管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 （一）管道吹掃 1、管道

58、吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃： （1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。 （2）公稱直徑大于或等于100mm的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。 2、管道吹掃應符合下列要求： （1）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。 （2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。 （3）按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。 （4）吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不得參與吹掃，待吹掃合格后再

59、安裝復位。 （5）吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 （6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0.3MPa。 （7）吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。 3、氣體吹掃應符合下列要求： （3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。 （4）當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。 （5）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶

60、板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。 4、清管球清掃應符合下列要求： （1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。 （二）強度試驗 1、試驗壓力 　　一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。 2、試驗要求 （1）水壓試驗時，當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h。觀察壓力計應不少于30min，無壓力降為合格。水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并按要求進行吹掃。 （2）氣壓試驗時采用泡沫水檢測焊口，當發(fā)現(xiàn)有漏氣點時，

61、及時標出漏洞的準確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內的介質放掉，方可進行補修，補修后重新進行強度試驗。 3、嚴密性試驗 （1）嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 （2）嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P<5kPa時，試驗壓力為20kPa；當P≥5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）嚴密性試驗前應向管道內充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。 　　嚴密性試驗合格標準（P241）： 　　管內壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，采用子壓力記錄儀時，壓力不下降為合格

62、；采用其他類型的測壓儀表時，修正壓力降小于133Pa為合格。 預測考點十六：沉井施工 1、沉井預制 （1）砼應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜?！? （2）分節(jié)制作沉井 　　設計無要求時，砼強度應達到設計強度等級75%后方可拆除模板或澆筑后節(jié)砼。 （3）砼施工縫處理應采用凹凸縫或設置鋼板止水帶，施工縫應鑿毛并清理干凈；內外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應設置防滲止水片；鋼筋密集部位和預留孔底部應輔以人工振搗，保證結構密實。 （4）沉井每次接高時各部位的軸線位置應一致、重合，及時做好沉降和位移監(jiān)測；必要時應對刃腳地基承載力進行驗算，并采取相應措施確保地基及結構

63、的穩(wěn)定。 2、下沉施工（排水下沉、不排水下沉） 對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5m 3、沉井下沉控制 （1）下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。 （2）應按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。 （4）沉井下沉影響范圍內的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。 （4）沉井下沉監(jiān)控測量 ①下沉時標高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移量的計算； ②終沉時每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于10mm/8h； ③如發(fā)生異常情況應加密量測； ④大型沉井應進行結構變形和裂縫觀測

64、。 （5）輔助法下沉 ①沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應有專人隨時用黃砂均勻灌入，四周灌入黃砂的高差不應超過0.5m。 ②采用觸變泥漿套助沉,下沉到位后應進行泥漿置換 ③采用空氣幕助沉時，管路和噴氣孔、壓氣設備及系統(tǒng)裝置的設置應滿足施工要求；開氣應自上而下，停氣應緩慢減壓，壓氣與挖土應交替作業(yè)，確保施工安全。 ④爆破方法 4、沉井封底 （1）干封底 　　封底前應設置泄水井，底板砼強度達到設計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水。 （2）水下封底 　　水下砼封底的澆筑順序，應從低處開始逐漸向周圍擴大；水下封底砼強度達到設計強度等級，沉

65、井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除，并鑿除表面松散砼進行鋼筋砼底板施工。 5、泵房施工質量檢查與驗收（P234） （1）沉井制作質量驗收主控項目： 1）所用工程材料的等級、規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求； 2）混凝土強度以及抗?jié)B、抗凍性能應符合設計要求； 3）混凝土外觀無嚴重質量缺陷； 4）制作過程中沉井無變形、開裂現(xiàn)象。 1、沉井制作質量驗收主控項目： （2）沉井下沉及封底質量驗收主控項目： 1）封底所用工程材料應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求 2）封底混凝土強度以及抗?jié)B、抗凍性能應符合設計要求； 3）封底前坑底高程應符合設計要求；封底后混凝土底板厚度不

66、得小于設計要求； 4）下沉過程及封底時沉井無變形、傾斜、開裂現(xiàn)象；沉井結構無線流現(xiàn)象，底板無滲水現(xiàn)象。 預測考點十七：給排水管道施工 （一）溝槽開挖與支護（隨挖隨撐，先支后拆） 　　分層開挖及深度 1、人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。 2、人工開挖多層溝槽層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。 　　溝槽開挖規(guī)定 1、槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。 2、在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。 支撐與支護 1、撐板支撐應隨挖土及時安裝。 2、在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐（適于開挖深度小于3m）時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐,同時，防護欄桿不得低于1.0m,否則安全檢查要扣地基處理與安管 1、地基處理 　　槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，