軸承上蓋零件的滑柱式鉆床夾具設(shè)計含2張CAD圖
軸承上蓋零件的滑柱式鉆床夾具設(shè)計含2張CAD圖,軸承,零件,滑柱式,鉆床,夾具,設(shè)計,CAD
設(shè)計（論文）任務(wù)書
Ⅰ、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：
滑柱式鉆床夾具
Ⅱ、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容（從專業(yè)知識的綜合運用、論文框架的設(shè)計、文獻資料的收集和應(yīng)用、觀點創(chuàng)新等方面詳細說明）：
通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生對所學(xué)課程能融會貫通，能靈活運用各類知識，并使得到深化，鞏固和提高。全面系統(tǒng)的進行一次有關(guān)機械工程設(shè)計的基礎(chǔ)訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的工程能力，培養(yǎng)學(xué)生獨立分析，解決問題的能力。通過畢業(yè)設(shè)計檢驗學(xué)生對所學(xué)課程的掌握程度以及對所學(xué)知識的運用能力。
畢業(yè)設(shè)計的要求：1.收集資料，包括生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件工序圖，加工工序要求，收集夾具設(shè)計的依據(jù)；2.根據(jù)六點定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件； 3.工件定位誤差分析；4.合理選擇銑削加工余量，計算刀具切削力以及夾緊工件所需的夾緊力；5.確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機構(gòu)，設(shè)計夾緊裝置；6.主要定位元件的強度校核;7.設(shè)計的夾具裝配圖、零件圖符合使用和制造工藝要求。
其他要求：說明書1萬字以上（35頁）、5000字英文文獻翻譯、300字中英文摘要。課題折合0號圖2張圖紙；除至少有1張A1手工繪圖外，其余圖紙皆為CAD繪圖；設(shè)計說明書需打印輸出，并遵守相應(yīng)規(guī)范，參考文獻中除設(shè)計手冊和工具書外，至少含有5篇以上中文論文文獻和3篇以上外文文獻。
Ⅲ、進度安排：
2014年11月2日～2014年11月15日（2周）：外文翻譯、資料的準備、 文獻的查閱；
2014年11月16日～2014年11月30日（3周）：文獻的查閱,夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖；
2014年11月30日～2014年12月7日（2周）：結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化、標(biāo)準件確定；
2014年12月8日～2015年3月15日（4周）：主要零部件設(shè)計、校核；
2015年3月1日～2015年4月11日（2周）：裝配圖、零件圖的繪制；
2015年4月12日～2015年5月9日（4周）：撰寫說明書；
2015年5月10日～2015年5月23日（2周）：提交說明書、修改之；
2015年5月24日～2015年5月31日（1周）：畢業(yè)成果預(yù)提交、修改、評閱、答辯。
Ⅳ、主要參考資料：
[1] 馮辛安，關(guān)慧貞.機械制造裝備設(shè)計 [M]. 3版. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.
[2] 黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.
[3] 濮良貴，紀名剛.機械設(shè)計 [M]. 北京：高等教育出版社，2006.
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[8] 劉鴻文.材料力學(xué) [M]. 第5版. 北京：高等教育出版社，2010.
指導(dǎo)教師：（簽名： ）， 年 月 日
學(xué)生姓名：（簽名：劉存瑞 ），專業(yè)年級：機械工程（一）班
系負責(zé)人審核意見（從選題是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)、是否結(jié)合科研或工程實際、綜合訓(xùn)練程度、內(nèi)容難度及工作量等方面加以審核）：
專業(yè)負責(zé)人簽字： ， 年 月 日
滑柱式鉆床夾具設(shè)計
摘要
隨著國內(nèi)外機械制造業(yè)的快速發(fā)展，鉆床夾具發(fā)揮越來越重要的作用，從我國的夾具發(fā)展的過程來看各個方面用到進行夾具加工的零件越來越多，因此對夾具的設(shè)計越來越重要。從我國的夾具發(fā)展史來看，夾具行業(yè)發(fā)展迅猛，夾具廠越來越多，由于標(biāo)準庫的建立，設(shè)計夾具更加簡化。許多零件實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，但是由于一些零件有特殊用途，所以對于專用夾具的設(shè)計顯得尤為重要。近年來，我國自主設(shè)計的機床加工夾具系統(tǒng)，不僅僅有了質(zhì)的提升，而且在國際上處于領(lǐng)先地位。
此次有關(guān)于滑柱式鉆床夾具的設(shè)計來加工軸承上蓋的油孔的整個裝置是專用夾具，設(shè)計時要遵循夾具設(shè)計的相關(guān)準則。要做到選材料以及校核應(yīng)服從強度標(biāo)準。也好從經(jīng)濟效益與工藝性各方面進行考慮?，F(xiàn)在許多的產(chǎn)品設(shè)計需要用到專用夾具，本次設(shè)計的滑柱式鉆床夾具就是其中的一種。為了加工軸承蓋上的油孔，滿足各方面的要求來設(shè)計的。設(shè)計過程中從設(shè)計到選材，加工，校核，優(yōu)化最后到成品。充分考慮到各方面因素對夾具的影響，使產(chǎn)品最優(yōu)化。
關(guān)鍵詞：機械制造；發(fā)展；夾具；專用
ABSTRACT
With the rapid development of the mechanical manufacturing industry at home and abroad, is playing a more and more important role, drill jig all aspects from the perspective of the process of China's fixture development more and more used for fixture processing parts, so the fixture design more and more important .From the point of our country's history of fixture, jig industry developing rapidly, the fixture plant more and more, because the establishment of the standard library, further simplification of fixture design .Many parts for mass production, but due to some parts with special USES, so it is particularly important to for special fixture design. In recent years, the independent design of machine tool fixture system in our country, not only the quality, and are in a leading position in the world .
The about sliding column type drill jig design for bearing cover of the oil hole processing the whole device is a special fixture, fixture design when the design should follow relevant principles. To choose materials and checking should obey the strength standard. Considering or from all the aspects of economic benefit and curability. Now many of the product design need to use special fixture, the design of the sliding column type drill jig is one of them. To the processing of oil in the bearing cover hole, to meet the requirements of the various aspects to design.Design process from design to material selection, processing, checking, optimization and finally to the finished product.Fully consider the various factors influence on fixture, make the product optimization.
Key words: Mechanical manufacturing; Development; Fixture; special
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
目 錄 III
第1章 緒論 1
1.1機床夾具概述 1
1.1.1機床夾具 1
1.1.2機床夾具的優(yōu)點 1
1.2機床夾具的發(fā)展趨勢 1
1.2.1機床夾具的現(xiàn)狀 1
1.2.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2毛壞的選擇 5
2.3工藝路線的擬定 6
2.3.1孔和平面加工分析 6
2.3.2擬定工藝路線 6
2.4加工余量的確定 8
2.4.1鉆Φ14.8孔的加工余量 9
2.4.2刀具的選用 9
2.4.3量具的選用 9
第3章 切削用量及工時的確定 10
3.1粗銑尺寸90側(cè)面 10
3.1.1加工刀具 10
3.1.2計算切削用量 10
3.1.3計算切削工時 11
3.2粗銑搭子面 11
3.2.1加工條件 11
3.2.2計算切削用量 12
3.2.3計算切削工時 13
3.3精銑尺寸56側(cè)面 13
3.3.1加工條件 13
3.3.3計算切削工時 15
3.4精銑搭子側(cè)面 15
3.4.1加工條件 15
3.4.2用以計算切削用量的大小 15
3.4.3計算切削工時間 16
3.5 鉆孔2×Φ14.8孔 17
3.5.1鉆2×14.8孔 17
3.6 鏜Φ60內(nèi)孔 18
3.6.1 粗鏜 18
3.6.2 精鏜 18
3.6.3 計算工時 19
3.7鉆孔 19
第4章 夾具的定位與裝夾 21
4.1夾具的作用特點 21
4.2工件在夾具中的定位 21
4.3 工件的裝夾 22
4.4夾緊力的確定 23
第5章 夾具的組成 25
5.1夾具體的設(shè)計 25
5.2夾具的操作方法 28
第6章 夾具的二維設(shè)計 30
6.1 CAD軟件介紹 30
6.2鏜孔夾具的三維設(shè)計 31
結(jié)論 32
致謝 33
參考文獻 33
附錄一：中文翻譯
附錄二：英文原文
IV
XXX
第1章 緒論
1.1機床夾具概述
1.1.1機床夾具
以便確保產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、工人的工作強度的提升、降低生產(chǎn)成本設(shè)計專用夾具進行針對性加工，這就是夾具的設(shè)計初衷。夾具的設(shè)計意圖是使加工工件相對于機床或切削刀具的位置具有確定性。在成批量生產(chǎn)中，夾具的采用益發(fā)經(jīng)常，是提升勞動生產(chǎn)效率的重要加工常規(guī)化方式。
1.1.2機床夾具的優(yōu)點
（1）工件的加工精密度高。采用夾具裝夾加工工件時，工件相對于切削刀具及車床的位置精密度由夾具確保，目的是使同樣生產(chǎn)出的工件的精密度相差不大，近似于一樣，而且不受工人技術(shù)水平的影響。
（2）工件生產(chǎn)效率較高。此次滑柱式軸承上蓋油孔的加工，如果不采用此夾具來加工油孔，工件得不到定位，有很大的誤差，而且鉆頭極易容易折斷，油孔也容易加工歪。使用此夾具不僅可以解決上述問題，勞動的生產(chǎn)率也會大大提高，因為提高了切削用量，效率提高。
（3）擴大機床的使用范圍
（4）在成批量生產(chǎn)過程中，夾具的使用使成本降低，由于勞動生產(chǎn)率的提高、運用技術(shù)等級比較低的工人以及殘次率降低等原因，顯然地使生產(chǎn)成本下降了。夾具的制造成本平均在一批鑄件上，每一個工件所用到的額外費用降低了，大大小于因為提升勞動生產(chǎn)效率而下降的成本。夾具的設(shè)計應(yīng)用于生產(chǎn)，使工件批量化，實現(xiàn)了夾具的最大化價值。
1.2機床夾具的發(fā)展趨勢
科學(xué)技術(shù)突飛猛進的發(fā)展歷程也讓促使夾具設(shè)計的發(fā)展不斷前進，總是使設(shè)計得到優(yōu)化，確保了現(xiàn)代機加工要求的有效性。
1.2.1機床夾具的現(xiàn)狀
當(dāng)代社會仍然因為技術(shù)的局限以及經(jīng)濟因素的局限使夾具設(shè)計存在不足，當(dāng)代社會仍然因為技術(shù)的局限以及經(jīng)濟因素的局限使夾具設(shè)計存在不足,另一方面,從夾具發(fā)展的每一個時期來看，設(shè)計夾具時存在一定的耗損，給夾具的發(fā)展帶來一定阻礙同時也引起機械加工業(yè)的損失。就目前來說，數(shù)控機床柔性制造技術(shù)等的不斷發(fā)展，夾具的設(shè)計必須滿足相應(yīng)的要求。為此，必須做到以下六點：
1）工人組裝夾具時要做到快速，這會使工件的加工周期大大縮短進而使每一個工件的成本減少。
2）加工做到批量化生產(chǎn)。
3）要把精密加工技術(shù)應(yīng)用于夾具。
4）要把現(xiàn)代化制造技術(shù)帶入到夾具生產(chǎn)中。
5）要把液壓和氣壓夾緊技術(shù)與夾具的生產(chǎn)相結(jié)合。
6）提高機床夾具的標(biāo)準化程度。
1.2.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向
就目前我國夾具的發(fā)展方向來看，都趨于同一種形式，那就是高效，柔性，精密，標(biāo)準。下面對這四個方面做進一步了解：
1.精密化目前對于工件的使用越來越嚴格，從另一方面來說就是必須提高夾具的精密度，這樣加工出的工件更加優(yōu)化。
2.高效化加工零件其中之一的要求就是高效化，即減少加工時間實現(xiàn)產(chǎn)品利益的最大化。高效化標(biāo)準是降低工人的工作強度，提高工件的生產(chǎn)效率。高效化的夾具要實現(xiàn)自動化，快速化，裝有動力裝置如液壓或氣壓裝置。
3.柔性化當(dāng)機床夾具因某些因素發(fā)生改變時，它可以通過適時地調(diào)整繼續(xù)對工間進行加工不受影響，以適應(yīng)可變因素的能力。
4.標(biāo)準化 機床夾具的標(biāo)準化與通用化是相互關(guān)聯(lián)的兩個方面。在制做專用夾具結(jié)構(gòu)的原則上，第一確保夾具元件和零件的通用化，創(chuàng)立類型尺寸方式或變型方式，以降低功能作用相似的夾具元件和零件的類型，去除相對功能不合格的結(jié)構(gòu)。通用化的方法包含部件、零件、夾具、毛坯和材料的通用化。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 零件的分析
2.1.1零件的作用
根據(jù)任務(wù)書指示,此次設(shè)計要求是對開式滑動軸承座。這種設(shè)計應(yīng)注意一些問題如避免橫行的錯位，此外對中性要好可以更穩(wěn)定的加工工件，把部分面設(shè)計成階梯形形狀可以很好的解決上述問題。同時軸瓦也是部分式的，目的是因為下軸瓦承受了大部分的軸承力。為了節(jié)約貴金屬和其他的要求，在軸瓦的內(nèi)表面注上軸承襯，不僅節(jié)約成本也使軸承強度加強。還應(yīng)設(shè)有油槽，位置要位于不受承載力的地方使?jié)櫥驮谟筒酆陀涂字g流通。軸承座，部分軸瓦，雙頭螺柱，軸承蓋共同組成了對開式滑動軸承。軸承的剖分面盡量與載荷力方向差不多垂直，往往軸承的剖分面是(也有做成傾斜的)水平的。此樣軸承裝拆快捷，此外工作中必定有磨損，這樣的設(shè)計及時磨損后可以調(diào)節(jié)墊片厚度來使軸承間隙最佳。
因為零件用途的巨大地位，故必定要分析它成型和機加工的工藝過程，并制作它的相對主要夾具來相對它主要工序制作特殊的夾具設(shè)計。
2.1.2零件的工藝分析
1、零件形狀：
此次設(shè)計的對中開式滑動軸承由軸承座，剖分式軸，瓦軸承蓋與雙頭螺柱等零件構(gòu)成，其中軸承座和軸承蓋是該件的主要構(gòu)成部分，結(jié)合的面利用階梯狀接觸式結(jié)構(gòu)來方便后面裝配對和并經(jīng)受更大的徑向沖擊載荷力，由于組合的兩零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜故需要我們采用鑄造工藝來進行下料完成初步造型。依據(jù)工藝生產(chǎn)過程中著重加工的面是軸承座的底面部分以及和兩零件拼合部位的階梯面部分。與此根據(jù)零件的外面形狀可以分析工件的不同螺孔和安裝通孔端面都必定要采用加工來方便后面安裝，底部是近四方形，是整個夾具的基準面可以通過刮研工藝達到要求。
圖2.1軸承上蓋零件圖
本次設(shè)計的滑柱式鉆床夾具加工軸承蓋上直徑為5的油孔，這個專用夾具解決了普通夾具在圓弧面加工時鉆頭折斷，位置尺寸的偏差錯誤，如果不解決加工過程中鉆頭折斷會傷到工人，加工的效率下降。為了改善設(shè)計提高工作效率以及保證操作者的安全性，本次設(shè)計如下的滑柱式鉆孔專用夾具來加工直徑5小孔。
2、軸承座上蓋的技術(shù)要求如下：
（1）尺寸精度 軸承座上蓋的剖分面內(nèi)孔的尺寸精度直徑105（+0.06,+0.03）、要求表面粗糙度6.3，對側(cè)面靠山的垂直度要求為0.03。
（2）軸承座和軸承蓋結(jié)合處的接觸面處有公差尺寸10±0. 03以及開檔公差尺寸120（-0.02，-0.05）不斷確保，粗糙度的值是3.2，兩接觸面彼此的之間垂直度的要求是0.03。
（3）軸承座上蓋零件還有兩個直徑為13內(nèi)孔以及M20螺釘安裝孔以及其端面需要進行加工，粗糙度為6.3。
（4）零件的尺寸80左右側(cè)面是后續(xù)加工校正的一側(cè)基準需要進行銑削，粗糙度為6.3。
2.2毛壞的選擇
根據(jù)零件圖了解，零件應(yīng)選用灰口鑄鐵，零件的外形不規(guī)則，外表形狀比較繁雜，目的是確保準確造型并減低加工切削余量，降低工作強度，大大上升勞動效率，與此照顧此次大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)需求，所以采用鑄造毛坯工藝的制作，這種下料的方法能夠使毛坯形狀和成品近似，加工快速，省時省料。此時我們應(yīng)該選用金屬型來 采用鑄造加工，毛胚的余量為2-3m。
圖2.2 軸承上蓋零件毛胚圖
2.3工藝路線的擬定
2.3.1孔和平面加工分析
本次需要對軸承底座以及軸承座上蓋單獨進行加工最后合并后進行鏜孔加工。進行對兩個拼合件采用各自銑削加工的同時，應(yīng)該著重加工出適當(dāng)?shù)亩ㄎ幻嬷笤谡_的地方加工出孔的正確尺寸，這樣可以最終確定拼合后鏜孔尺寸的正確性。所以此次加工著重是確?？椎某叽缇_度和位置的精確度，正確分析好孔和平面間的彼此的關(guān)系，而且運用恰當(dāng)?shù)募庸げ襟E和加工車床進行工藝確定。
1、孔和平面的加工順序
這次制作我們運用先面后孔的方法，因為底部的面是一個水平的大的底部面與此和其它零件特征存在確定的位置關(guān)系，所以第一加工后體零件上的基準底面A，以基準底A面定位加工其它的面，其次再以此對鉆孔和鏜孔等孔的加工。這樣的加工步驟分配可以減低刀具調(diào)整和工件裝夾，與此確保零件的制造工藝的精密度。
粗精加工基準面在粗加工和精加工過程來確保孔的加工精密度。與此按照首先加工重要精度隨即加工不太重要精度的準則，這種方式能夠準確避免由于之后加工有困難的尺寸精度產(chǎn)生大的次品率引發(fā)的損失。除此還能夠以使精確度的傳輸有效果，與此在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有作用的時效處理降低之后應(yīng)力引起的變形作用。
軸承座加上軸承座上蓋首先各自加工時粗基準運用左右側(cè)面加工，因為是此面加工后為最終制作端面和鏜孔，端面孔鉆削提供了質(zhì)量。
軸承座精基準的選擇可以選用下側(cè)大底面進行定位，與此用以側(cè)面作為基準來定位。而軸承座上蓋精基準的選擇可以繼續(xù)選用左右側(cè)面進行定位，因此也能夠做到前后基準相同，快速加工裝夾等。
此次的定位辦法按照了“基準統(tǒng)一”的準則，與此軸承座的定位方法是一面兩銷的定位方法。這種方法的優(yōu)點是位置公差偏差為零使工件的精度更高。
2.3.2擬定工藝路線
軸承座上蓋的工藝路線：
工序1 鑄件
工序2 在一定溫度下消除有害的應(yīng)力
工序3 非加工表面噴漆
工序4 劃線備銑削
工序5 粗銑尺寸為56的左右側(cè)面以及各個安裝臺階面尺寸8和結(jié)合搭子面
工序6 精銑尺寸是56的左右側(cè)面以及各個安裝臺階面尺寸8和結(jié)合搭子面
工序7 劃線備鉆
工序8 鉆孔2-Φ14.8，Φ5
工序9 鉗工 拼合軸承座及其配套軸承座上蓋
工序10 鏜孔，鏜安裝孔尺寸φ60（+0.06，+0.03）至尺寸，光出端面
工序12 鉗工去毛倒鈍
工序13 質(zhì)檢
工序14 入庫
軸承座上蓋零件機加工工藝卡如下：
表2.1機械加工工藝表
工號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
1
鑄造
金屬型鑄造、噴砂及其清理
鑄造車間
2
熱處理
時效處理人工時效：加熱到530°~560°保溫6-8小時，冷卻速度小于30°
熱處理車間
3
油漆
非加工表面噴漆
4
劃線
備銑削
5
銑
臺虎鉗裝夾校正
用銑刀銑原來左面和右面尺寸56直到正確的尺寸
銑尺寸56上下側(cè)面放余量0.8-1；
銑銑尺寸8側(cè)面及其角尺面放余量0.8-1
銑削車間
6
銑
臺虎鉗裝夾校正
1..銑尺寸80上下側(cè)面至尺寸要求；
2.銑尺寸10側(cè)面及其角尺面保證尺寸50（-0.02，-0.05）至尺寸要求
銑削車間
7
劃線
備鉆
車間
8
鉆
鉆孔2-φ14.8，鉆鉸孔φ5
鉆削車間
9
鉗
用下軸承座和上軸承上蓋依據(jù)尺寸60（+0.06，+0.03）和其以靠結(jié)合面進入配合裝夾并且校正，最后檢查結(jié)果
10
鏜床
專用夾具上活，校正尺寸56記號面，允差0.02
1.鏜安裝孔尺寸φ60（+0.06，+0.03）至尺寸要求
2.光出一刀落端面
銑削車間
1111
鉗
修去銳邊，去毛倒鈍
鉗工車間
12
質(zhì)檢
銑削車間
13
入庫
銑削車間
2.4加工余量的確定
HT200是灰鑄鐵材料，它的特性可以作為夾具的毛坯材料，查《金屬機械加工工藝手冊》工藝表17-5 從中可以了解到是成批量生產(chǎn)而且機械加工車間的生產(chǎn)特性是輕型。這種毛坯鑄件的加工方法是金屬模機器造型。
在成批量生產(chǎn)方法下，采用鑄造方式的主要特征要生產(chǎn)率提升，應(yīng)用于成批量生產(chǎn)，從中選取符合鑄造特點，而且滿足經(jīng)濟性，工藝性等的金屬模。查表選得精度為8級，尺寸公差等級為8級，在滿足情況的要求下選取。
1.軸承座周邊側(cè)面及其搭子面的加工余量
軸承底座底部面尺寸為56，左右兩側(cè)面和各處搭子面粗糙度要求是： ，為了滿足粗糙度的要求，在粗銑和精銑各個工序中精度要選為IT11。 它的加工余量設(shè)為，自己取數(shù)值。
2.軸承底座臺階面的加工余量
軸承底座臺階面，它的尺寸8（+0.06，+0.03），左右兩側(cè)面及其靠山面，規(guī)定是 ，為了滿足左右兩側(cè)面及其靠山面粗糙度的要求，在粗銑和精銑各個工序中精度要選為IT10。它的加工余量設(shè)定是，自己取。
3.鏜Φ60孔的加工余量
Φ60孔：內(nèi)孔的表面粗糙度要求是，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，采用粗鏜，精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度設(shè)為IT10。
粗鏜：Φ60孔，由書中公式計算公式得出它的余量值：。
精鏜：Φ60孔，IT10。
2.4.1鉆Φ14.8孔的加工余量
Φ14.8孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求。
鉆孔：Φ14.8孔，由書中公式計算公式得出它的余量值：；
擴孔：Φ14.8孔，由書中公式計算公式得出它的余量值：。
2.4.2刀具的選用
表2.2 刀具材料
銑刀
鏜刀
鉆頭
類型
鑲齒端銑刀
單刃鏜刀
麻花鉆
材料
硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金
高速鋼
2.4.3量具的選用
銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺
鏜孔采用的量具為塞規(guī)和千分尺或者量缸表
第3章 切削用量及工時的確定
3.1粗銑尺寸90側(cè)面
3.1.1加工刀具
所要加工的材料為灰鑄鐵，硬度190HBS。
加工要求：銑尺寸端面，粗糙度要求下部底面是，上部頂面是12.5。
機床：X62W臥式萬能銑床。
選擇刀具：通過對材料特性的分析，材料YG6能很好的完成切削工作。
參照《切削用量簡明手冊》表3-1，切削余量單邊是3mm。
，，銑刀直徑選擇，。
3.1.2計算切削用量
1）決定每齒進給量
采用不對稱銑削以提高進給量。
采用YG6時其相對于的銑床功率也就確定了，查表可得，（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38），。但是因為運用不對稱銑削，所以能夠取。
2）決定切削速度和每分鐘進給量
切削的速度能夠參照《切削用量簡明手冊》表3.27中的公式計算得出，但可以直接查表3-16查出：，，
各修正系數(shù)為
所以：
(3.1)
(3.2)
參照X62W型銑刀刀具的使用說明書，于是選取，。
因此，v與f就得到確定為：
(3.3)
3.1.3計算切削工時
計算基本工時
(3.4)
式中，
依據(jù)書中的數(shù)值表可以查出：
，
3.2粗銑搭子面
3.2.1加工條件
所要加工的材料為灰鑄鐵，硬度190HBS。
加工要求：銑削尺寸40的搭子側(cè)面，粗糙度要求。
機床：X52
選擇刀具：選取材料YG6的硬質(zhì)合金端銑刀切削刀具。
選取的此面毛胚余量是3mm，
，，銑刀直徑選取。
選擇，。
3.2.2計算切削用量
1）決定每齒進給量
為了增大進給量，進行了多種方式的比較，最終確定為不對稱銑削。
參照《切削用量簡明手冊》表3-5，要求采用YG6時，銑床功率是（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38），，但是因為運用不對稱銑削的方式，所以能夠取。
2）決定切削速度和每分鐘進給量
切削速度能夠由公式計算得出，也可以直接直接查表選出：、、
各修正系數(shù)為
所以：
(3.5)
(3.5)
(3.6)
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，選擇、。
v與f就得到確定為：
(3.7)
(3.8)
3）校驗機床功率
查手冊可知，當(dāng)，，，，，，近似是。
查手冊知，機床主軸的最大功率是：
所以,所以選擇的切削余量是正確的。
確定，，，，。
3.2.3計算切削工時
計算基本工時
(3.9)
式中，
根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-7，
，
(3.10)
3.3精銑尺寸56側(cè)面
3.3.1加工條件
所要加工的材料為灰鑄鐵，硬度190HBS。
加工要求：銑的尺寸83，上下兩端面，粗糙度設(shè)定上端面Ra是12.5，下部底面是。
機床：X62W臥式萬能銑床。
選擇刀具：選取材料為YG6的硬質(zhì)合金端銑刀切削刀加工。
這里需要查設(shè)計手冊，由其中數(shù)據(jù)可知，根據(jù)前面工藝分析確定了上下兩端面在精加工時所放余量1mm，根據(jù)，
銑刀直徑選取。
查手冊表可知，選擇，。
3.3.2計算切削用量
1）決定每齒進給量
為了增大進給量，進行了多種方式的比較，最終確定為不對稱銑削。
參照書本《切削用量簡明手冊》中的表3.5，采用材料YG6時，銑床的功率是，，但是因為運用不對稱銑削的加工方式，所以能夠取。
2）決定切削速度和每分鐘進給量
切削速度能夠參照書本《切削用量簡明手冊》的表3.27中的公式計算出，并能夠參照《切削用量簡明手冊》中表3-16，，查得：、、
各修正系數(shù)為
所以：
(3.11)
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，選擇、。
因此，實際v與f為：
(3.12
(3.13)
3.3.3計算切削工時
計算基本工時
(3.14)
式中，
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，
，
3.4精銑搭子側(cè)面
3.4.1加工條件
所要加工的材料為灰鑄鐵，硬度190HBS。
加工要求：銑削尺寸53搭子側(cè)面，粗糙度要求。
機床：X52
通過對材料特性的分析，材料YG6能很好的完成切削工作。
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，，
銑刀直徑選取。
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，選擇，。
3.4.2用以計算切削用量的大小
1）決定每齒進給量
為了增大進給量，進行了多種方式的比較，最終確定為不對稱銑削。
參照書本《切削用量簡明手冊》的表3.5得出，當(dāng)采用材料YG6時，銑床功率為（由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表查出4.2-38），，但是因為使用不對稱銑削的加工方式，所以能夠取。
2）決定切削速度和每分鐘進給量
切削速度能夠參照書本《切削用量簡明手冊》表3.27中的公式計算出，依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值：，，
各修正系數(shù)為
所以：
(3.15)
(3.16)
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值選取、。
因此，v與f為：
(3.17)
(3.18)
3.4.3計算切削工時間
計算基本工時
(3.19)
式中，
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，
，
3.5 鉆孔2×Φ14.8孔
3.5.1鉆2×14.8孔
1選擇鉆頭
機床：立式鉆床Z535
鉆頭：直徑是它的幾何形狀與角度參照書本《切削用量簡明手冊》表2.1查出
2計算切削用量
1）進給量
參照書本《切削用量簡明手冊》表2.7查得 ，選取。
2）計算切削速度
參照書本《切削用量簡明手冊》中表2.15，查的切削速度。
各修正系數(shù)為
故
參照書本《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-12得出，和轉(zhuǎn)速近似的機床轉(zhuǎn)速是和。選取，速度的損失量比較小點。
計算求出切削速度。
3計算切削工時
當(dāng)切削工時，依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值。
(3.21)
(3.20)
(3.22)
3.6 鏜Φ60內(nèi)孔
3.6.1 粗鏜
1.切削用量的選擇
參照書本《實用金屬切削手冊》表6-188查出，粗鏜ap=6mm（如果是直徑上），f=0.5mm/r，v=20m/min。
2. 確定主軸轉(zhuǎn)速
(3.23)
參照書本《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20得知，和近似的車床轉(zhuǎn)速是和。采用，速度的損失量比較小點。
所以實際切削速度。
3.6.2 精鏜
對于鏜床的選擇，綜合比較最終選為臥式鏜床，型號T611。
1.切削用量的選擇
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=0.3mm/r，v=15m/min。
2.確定主軸轉(zhuǎn)速
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，和近似的機床轉(zhuǎn)速是和。選取，速度的損失量比較小點。
所以計算求出。
3.6.3 計算工時
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，
(3.24)
(3.25)
3.7鉆孔
（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量
A、依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值：選用加工精度要符合要求，采用時，。
由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則
。
B、按鉆頭強度決定進給量；當(dāng)，，鉆頭的強度最大允許進給量是。
C、按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：當(dāng)，依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值最大軸向力是8800N，進給量是0.53。
（2）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度
依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值，灰鑄鐵要符合一定硬度要求，。
切削速度的修正系數(shù)為：，故
(3.26)
（3）計算切削工時
當(dāng)切削工時，依據(jù)資料表可選用如下的數(shù)值：
(3.27)
第4章 夾具的定位與裝夾
4.1夾具的作用特點
機床專用夾具的設(shè)計制作在企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)與制造以及生產(chǎn)技術(shù)更新中占到很重要的作用。它的主要作用有：
（1）此夾具會使加工更加快速，生產(chǎn)率大大提高；
（2）這種方式大大提高了精度，保證了同批量產(chǎn)品精度相同；
（3）這種方式可以使機床功能多樣化，可以加工不同的產(chǎn)品；
(4) 這種方式也會使新手易上手，加工變得簡單。
圖4.1軸承上蓋
此次設(shè)計的滑柱式鉆床夾具用來加工軸承蓋上直徑為5的油孔。因為加工的孔位置在曲面上，易造成加工的孔偏斜，不能保證加工精度要求。鉆頭易折斷，加工效率變低。所以設(shè)計要設(shè)計出專用夾具加工工件。
4.2工件在夾具中的定位
工件的定位：要獲得精密的工件必須對工件進行正確的定位，其要求是有正確的加工位置，夾具與刀具工件都要準確定位，要用到六點定位原理。
機械加工工件的制作過程中，一般利用確定規(guī)律分布的六個支承點來阻止六個工件的自由度，要求工件在機床和或夾具中的位置全部要具有確定性，這種方式叫作工件的“六點定位原理。要限制工件的六個自由度，首先對工件位置進行分析，其次設(shè)計正確的放置方式。
4.3 工件的裝夾
機械加工過程中，工件會受到重力，切削力，離心力，慣性力等力的作用，當(dāng)上述外力全部作用下，在上述綜合力的作用下，會導(dǎo)致加工精度降低進而影響產(chǎn)品的功能。定位裝夾解決了上述問題，確保了工件更加精密的裝夾。設(shè)計師應(yīng)充分考慮對加工不利的因素，找到解決方式來使加工的產(chǎn)品更優(yōu)。夾緊主要由以下三部分組成：1.力源裝置2.中間傳力機構(gòu) 3.夾緊元件 。
這種夾具創(chuàng)作過程中的夾緊模式是由照任務(wù)書的要求，采用通常的手動夾緊裝置方法。這種手動夾緊裝置方法利用了自鎖性，扳動手柄壓緊鉆模板，松手后手柄不會松動，其實質(zhì)是斜切結(jié)構(gòu)。工件遵循之前設(shè)定的定位方法進行定位的。
下面簡單介紹一下工件的裝夾原理，這是確定裝夾之前首先要了解的：
直接找正法：這種方法直接方便，直接找到基準后在正確裝夾即可。
劃線找正法：這種方法主要是找到正確的基準，并劃線標(biāo)示，利用劃到的線正確裝夾。
用夾具裝夾這種方法是設(shè)計師先設(shè)計好定位夾具，工件直接裝夾即可實現(xiàn)定位。此方法方便快捷，裝夾方便。
滑柱式鉆床夾具按要求初步采用圓錐鎖緊機構(gòu)：
圖4.2圓錐鎖緊機構(gòu)
工作時，鉆模板上升一定高度時，必須自鎖。鎖緊機構(gòu)的種類很多，現(xiàn)采用圓錐鎖緊機構(gòu)。由上述圖可知，螺旋齒輪軸的左端制成螺旋齒與滑柱螺旋齒條相嚙合。軸的右側(cè)為雙向椎體,錐度為1:5 。
4.4夾緊力的確定
計算夾緊力也可以說是確定夾緊力的大小、方向與作用點的位置。利用決定夾緊力的三要素必須分析工件的結(jié)構(gòu)特點，加工要求，切削力和其它外力作用于工件的不同種方式，并一定要分析定位裝置的布置方式與結(jié)構(gòu)形式。一定要夾緊力的作用點分布恰當(dāng)，大小合適，方向正確才可以取得最佳的效益。
1.夾緊力方向的確定
①夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準面
②夾緊力的方向切削力、工件重力方向一致
2.夾緊力作用點的選擇
①應(yīng)可以確保工件定位穩(wěn)定安全，使工件的精密度符合要求同時也是同批量產(chǎn)品緊密度偏差不大
②應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形
③夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位
現(xiàn)在常規(guī)的夾緊的裝置主要有：斜楔夾緊結(jié)構(gòu)，單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)，螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)，螺旋夾緊結(jié)構(gòu)，偏心夾緊機構(gòu)。本設(shè)計中使用的是螺旋夾緊機構(gòu)的方法，這樣的夾緊機構(gòu)是常用的，但原理上能夠得出其實是是一種斜楔結(jié)構(gòu)的一種轉(zhuǎn)變。
滑柱式鉆床夾具夾緊力值的大小需要估計，其實是螺旋夾緊機構(gòu)。真實的效果能夠確?？煽康目ňo。
切削力的計算
根據(jù)（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）查表
(4.1)
鉆孔時的切削力為：
=9.81x61.2x25x0.32x1.2
=5763.57 N.m
夾緊力的計算：
(4.2)
= 3.14x25x25x 105/4
=51515.63N
在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。
安全系數(shù)
式中：—基本安全系數(shù)；取1.5
—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1
—刀具鈍化系數(shù)；取1.1
(4.3)
—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1
則
=1.1x1.5x1.1x1.1x5763.57
=11506.97N
鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。
第5章 夾具的組成
該滑柱式鉆床夾具的主要結(jié)構(gòu)組成部分有夾具體、定位座、下定位銷釘，上定位銷釘、滑動柱、鉆模板、鉆套、襯套、導(dǎo)向銷釘、螺釘螺母等。
圖5.1夾具三視圖
5.1夾具體的設(shè)計
夾具體的作用是把夾具各元件和裝置連接在一起,讓它成為一個整體的可用于加工的裝置,而且可以和機床的相關(guān)部位連接,這樣的設(shè)計簡單方便符合加工要求。
滑柱式鉆床夾具的整體設(shè)計滿足的要求:
①必須滿足要求的強度與剛度確保在加工過程中, 夾具體在工作過程中所產(chǎn)生的夾緊力,切削力等外力作用下,不會引起不滿足要求的變形與震動.
②應(yīng)該滿足結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)有比較好的工藝性要求. 在確保強度與剛度條件下,盡量滿足體積小，結(jié)構(gòu)常規(guī), ,重量輕,這樣可以快速便捷操作.
③應(yīng)滿足尺寸要穩(wěn)定.注意鑄造夾具體,要采取時效處理,這樣可以消除內(nèi)應(yīng)力的不足.確保夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。
④應(yīng)該滿足便捷排屑，加工過程中必定會產(chǎn)生大量切削屑，如果排除不及時，肯定會影響加工的效率以及影響工件的精密度。對此問題設(shè)計成帶孔的十字套筒，方便排屑，帶出熱量。
取用夾具體不同毛坯結(jié)構(gòu)時,盡量做到結(jié)構(gòu)合理性，經(jīng)濟性,工藝性,,標(biāo)準化的可能性和工廠的具體條件為依據(jù)作為綜合考慮的不同情況。
對于整個夾具體的設(shè)計，設(shè)計成滑柱式的，由上圖中可以看出有三個直筒安裝滑柱體起到固定及導(dǎo)向作用，在鉆模板上升或向下時不會引起偏置。
工件定位：
圖5.2夾具下定位機構(gòu)
由于裝夾工件并不能保證工件左端與右端在水平上保持一致，這就需要設(shè)計一個保持其水平的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在把它設(shè)計成工件下定位機構(gòu)，中間設(shè)置成斜面調(diào)節(jié)柱。定位銷安裝在斜面調(diào)節(jié)柱上，當(dāng)左右高度不一致時，調(diào)節(jié)柱會自動旋轉(zhuǎn)使其左右保持水平的狀態(tài)，可以在一定范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)柱的左右移動調(diào)節(jié)左右側(cè)定位柱。在定位柱導(dǎo)向孔兩個側(cè)面安裝螺塞封閉防塵設(shè)置。
圖5.3防塵設(shè)計
下定位定位柱有可能轉(zhuǎn)到使夾具裝夾不穩(wěn)定，為了解決這一問題，在夾具定位座側(cè)面有定位螺釘安裝孔通過定位螺釘M6對定位柱鍵槽進行卡位導(dǎo)向。
圖5.4定位鍵槽
上面的定位銷釘裝置的安裝應(yīng)和下面的的定位銷釘同心放置，上面銷釘利用過盈配合的方式和鉆模板進行彼此連接，底部裝有直徑14.8進行定位，是得到固定。
圖5.5鉆套安裝
于圓弧面位置鉆孔極可能引起鉆孔偏移的問題，極易折斷鉆頭減低工作的效率。而且可能引發(fā)安全事故問題，如果直接用鉆頭進行鉆孔，沒有固定裝置，鉆頭不能掌握垂直，孔會鉆歪，鉆頭會折斷。特殊鉆套的運用可以解決這一問題，鉆套中部裝有十字叉的排屑孔，把廢屑排出帶出了切削熱。保護了鉆頭不受損害。同時為了保護鉆套減小磨損，在鉆套內(nèi)部有上下兩個襯套進行保護延長鉆套的使用壽命。
5.2夾具的操作方法
整個鉆孔夾具采用一面兩銷的定位模式，以工件左右兩側(cè)直徑為14.8小孔以及工件的下端面進行定位裝夾，壓緊時，擺動手柄通過滑柱帶動壓板向下運動壓緊工件同時上部配有導(dǎo)向銷釘可以完全定位整個工件，該夾具可以應(yīng)用在臺鉆或者搖臂鉆，鉆削時，切削工作中引發(fā)的鐵屑利用鉆套十字中心孔排出，而且把切削熱排出。
圖5.6 一面兩銷的定位模式
一面兩銷就是靠一個平面和兩個柱銷定位，是箱體類零件加工常用的形式。加工工件的定位就是一面兩銷。
圖5.7 滑柱俯視圖
上圖所示，有三個滑柱安裝在底座的三個支撐套筒中。它的主要作用是導(dǎo)向作用。鉆模板安裝在上面并用螺母固定。
第6章 夾具的二維設(shè)計
6.1 CAD軟件介紹
CAD軟件是由美國公司研發(fā)的適合于二維繪制的軟件軟件。工程師可以利用它進行產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)，容易學(xué)習(xí)而且便于修改，是一款非常好的普及性軟件。作為機械專業(yè)的學(xué)生，掌握該軟件有利于我們對機械產(chǎn)品的研發(fā)。它對于加快產(chǎn)品的更新起到了至關(guān)重要的作用。
CAD軟件組成：
1.2D到3D轉(zhuǎn)換工具
CAD軟件有很多的優(yōu)點，2D到3D轉(zhuǎn)換就是其中之一，設(shè)計師快速繪制二維平面圖轉(zhuǎn)成三維，加快了產(chǎn)品的研發(fā)；視圖具有折疊工具的功能，能夠從DWG圖轉(zhuǎn)換為3D模型。
2.內(nèi)置零件分析
該軟件可以對設(shè)計好的三維零件進行測試，找到零件的不足進一步進行修改，直到最優(yōu)化為止。
3.機器設(shè)計工具
包括全部熔接結(jié)構(gòu)設(shè)計與文件工具的功能，可以全部關(guān)聯(lián)的鈑金功能。
4.模具設(shè)計工具
該軟件還可以測試零件的可制造性，避免零件不適用性。
5.消費產(chǎn)品設(shè)計工具
滿足設(shè)計中按要求的曲率的不間斷性，對產(chǎn)品的加工更加優(yōu)化，加工出的產(chǎn)品精度要求更高，加快了產(chǎn)品的更新。
6.對現(xiàn)成零組件的線上存取
設(shè)計者利用3D和CAD系統(tǒng)中自帶的零件，直接使用，加快零件自組的速度，實現(xiàn)零件設(shè)計的最快化。
7.模型組態(tài)管理
該軟件中，標(biāo)準化的零件和模型集中在一個文件夾中，設(shè)計者可以隨時把其中零件取來直接用。
8.零件模型建構(gòu)
軟件方便快捷，可以利用特征造型，鉆孔命令和不同命令快速設(shè)計出產(chǎn)品。
9.曲面設(shè)計
該軟件還可以利用拉伸功能快速生成復(fù)雜的曲面，還可以用鉆孔功能以及線的相切。最簡單的縫織曲面，修剪，延伸，圖化，縮放與復(fù)制排列曲面。
6.2鏜孔夾具的三維設(shè)計
以底板的三維為例初步經(jīng)過草圖繪制后將大致的零件外形確定后進行繪制，經(jīng)過拉伸命令成型后，分別添加其他的周邊凸臺外形及其中間凸臺后，初步確定零件的三維尺寸，而后根據(jù)定位需要和配合繪制孔型與位置尺寸。
機械產(chǎn)品要盡量選用標(biāo)準件，這樣方便大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。減低產(chǎn)品成本，加快產(chǎn)品更新，有益于經(jīng)濟效益最大化，同時也方便實際生產(chǎn)中的標(biāo)準方便大批量進行加工制造。這種方式是節(jié)省了成本的轉(zhuǎn)換。避免使用非標(biāo)準件的不方便性。除此之外設(shè)計過程中多用標(biāo)準件庫可以節(jié)約比較多的的材料成本，由于當(dāng)沒有標(biāo)準件庫的條件時，工程師多次建模簡單的一些零件浪費大量的時間，對于主要零部件的設(shè)計是不利的，設(shè)計產(chǎn)品都有限制的時間，但是如果從標(biāo)準件庫中選用會更加方便。
夾具的設(shè)計過程中引用了有ISO標(biāo)準以及中國的GB標(biāo)準，插入了螺栓、螺釘、螺母、墊片等零部件。從本零件庫中選取標(biāo)準件后可以對標(biāo)準件的尺寸進行調(diào)整，同時在進行大型裝配時可以講一些零件特征進行隱藏以減輕電腦運行速度，調(diào)整內(nèi)部零件的數(shù)值進行參數(shù)化設(shè)計時該零件庫的靈活性體現(xiàn)。
結(jié)論
剖分軸承座組件上蓋專用夾具的設(shè)計從零件的分析到工藝制定，然后進行夾具草圖繪制直到利用三維設(shè)計軟件初步繪制零件和夾具外形并進行后續(xù)調(diào)整。最終利用CAD軟件繪制工程圖，完成整個設(shè)計過程。夾具的結(jié)構(gòu)和針對的零件是息息相關(guān)的，并且和加工設(shè)備刀具的使用等因素是相輔相成的關(guān)系。定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件等是夾具的重要組成部分。鏜床夾具是鏜孔工序中的重要工裝輔助設(shè)備，在成批加工過程中對零件的成型加工有較大作用；本夾具的夾具體主要是底座，目的是支承零件與把鏜套相連等等；其次是夾具的重要連接元件是螺釘，銷等。
選題到準備，搜集資料，確定夾具并設(shè)計，最后的校核，我收益頗多，對所學(xué)過的知識更加深刻了，是對大學(xué)生涯的一個總結(jié)，有著里程碑的意義。實踐出真知，理論與實際相結(jié)合是相當(dāng)重要的，讀萬卷書不如行萬里路的道理是對的。理論知識不能紙上談兵，生產(chǎn)過程中錯中復(fù)雜的設(shè)計需求要求我們不斷總結(jié)與實踐
這次設(shè)計暴露出我缺乏設(shè)計經(jīng)驗的缺點沒有考慮到的問題比較多，以前所學(xué)過的知識遺忘的也比較多，有些知識掌握得不夠。這次畢業(yè)設(shè)計的過程讓自己明白以后的學(xué)習(xí)方向和努力目標(biāo)，這為自己以后踏上設(shè)計的工作崗位明確了方向。
致謝
經(jīng)過幾個月的查資料、整理材料、方案設(shè)計,和結(jié)構(gòu)分析,強度校核和手工繪圖，今天終于可以順利的完成論文的最后的謝辭了，要寫下這一段謝辭，表示可以進行畢業(yè)答辯了，時光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我給大學(xué)的生活劃下完美的句點。
感謝母校河海大學(xué)文天學(xué)院給了我再一次深造學(xué)習(xí)的機會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和不斷提高；感謝母校老師們和同學(xué)們四年來的關(guān)心和鼓勵。在做畢業(yè)設(shè)計過程中我得到了老師和同學(xué)的幫助，其中我的論文指導(dǎo)老師蘇老師對我的關(guān)心和支持尤為重要。給我印象深刻的是張老師淵博的專業(yè)知識，以及對對機械的深刻了解讓我折服。要指導(dǎo)很多同學(xué)的設(shè)計圖紙及論文，加上本來就有的教學(xué)任務(wù)，工作量之大可想而知。張老師指導(dǎo)我論文的寫作方向和構(gòu)架，使我有了思考的方向。通過此次論文設(shè)計，我學(xué)到了很多知識，在論文的寫作過程中，通過查閱資料和搜集有關(guān)的文獻，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動手能力。由原先的被動的接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個很大的突破。在以往傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們只會記住一些書本知識，但是通過畢業(yè)論文，我們學(xué)會了如何將學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為動手操作能力，如何更好的將理論知識和實踐相結(jié)合。在論文的寫作過程中也體會到做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去分析和解決問題，做任何事情都要要有耐心和毅力，遇到困難不要害怕，只要堅持下去就可以找到解決問題的辦法。在工作中要有團隊合作精神，認真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。
最后感謝張老師和幫助我的同學(xué)，讓我順利完成了我的畢業(yè)設(shè)計，為我的大學(xué)劃上完美的句號。
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