軋機(jī)安裝方案

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1、 煙臺東海薄板冷軋二期 MINO六輥可逆軋機(jī)安裝 施 工 方 案 第一章 主要施工方法及質(zhì)量保證措施 1.1 軋機(jī)區(qū)域設(shè)備安裝流程圖 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置 水、氣等介質(zhì)管道配管 墊板設(shè)置 液壓潤滑設(shè)備安裝 壓力試驗(yàn) 設(shè)備

2、吊裝 管材酸洗 沖洗式吹掃 設(shè)備一次找平找正 液壓潤滑配管 一次灌漿 循環(huán)酸洗 設(shè)備二次找平找正 循環(huán)沖洗 二次灌漿 單體試車 聯(lián)動(dòng)試車 交 工 　軋機(jī)區(qū)設(shè)備安裝流程圖 1.2 施工準(zhǔn)備 1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查

3、圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料；編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，工藝卡、質(zhì)量自檢記錄、安全技術(shù)措施和交底卡。

4、 1.2.2 物資和工機(jī)具準(zhǔn)備：措施材料準(zhǔn)備(線架、基準(zhǔn)點(diǎn)、墊板等)、構(gòu)件制作、制品加工(基準(zhǔn)點(diǎn)、中心標(biāo)板、設(shè)

5、備墊板等)準(zhǔn)備、工機(jī)具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5鐵水平、0.02mm鉗工水平儀、線墜、框式水平儀、內(nèi)徑千分尺、百分表、N3測量儀等) 1.2.3 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：建立管理機(jī)構(gòu)、選派作業(yè)組成員并進(jìn)行任務(wù)劃分。 1.2.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：基礎(chǔ)驗(yàn)收、永久基準(zhǔn)點(diǎn)和沉降測點(diǎn)埋設(shè)，配合業(yè)主進(jìn)行安裝前期工作。 1.2.5 施工場外準(zhǔn)備：管件材料訂貨、提交開工申請報(bào)告。 1.3設(shè)備驗(yàn)收 1.3.1 軋機(jī)機(jī)械等設(shè)備多屬成套設(shè)備，數(shù)量多、噸位大，必須做好設(shè)備的驗(yàn)收及管理工作。 1.3.2 業(yè)主單位與安裝單位應(yīng)辦理設(shè)備的交接與驗(yàn)收手續(xù)。 1.3.3 安裝單位應(yīng)提出設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃(包括供應(yīng)日期及

6、先后順序)，業(yè)主單位必須按所提計(jì)劃開箱、驗(yàn)收、倒運(yùn)。 1.3.4 已運(yùn)到現(xiàn)場驗(yàn)收后設(shè)備，直到安裝交工，由安裝單位負(fù)責(zé)維護(hù)。 1.3.5 設(shè)備的驗(yàn)收工作，除按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)設(shè)備外，并要清點(diǎn)隨箱帶來的設(shè)備技術(shù)文件，包括圖紙、說明書、合格證、編號表、試驗(yàn)記錄等。 1.3.6 設(shè)備開箱應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，開箱時(shí)不得損壞設(shè)備和儀表。 1.3.7 設(shè)備開箱后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。備品備件及專用工具，安裝單位用完后應(yīng)交付生產(chǎn)單位。 1.3.8 設(shè)備開箱、清洗、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形，嚴(yán)重銹蝕和損壞等，應(yīng)由有關(guān)單位一同檢查分析，不屬安裝單位責(zé)任造成的，應(yīng)由供應(yīng)單位負(fù)責(zé)解決或委托安裝單位處理。

7、 1.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收 1.4.1 基礎(chǔ)完工后，土建單位應(yīng)提出中間交工技術(shù)資料，進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工作。未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。 1.4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表。 表 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 基礎(chǔ)平面外形尺寸 10mm 2 基礎(chǔ)各平面標(biāo)高 0；-10mm 3 地腳螺栓 根部中心位置 2mm 頂部標(biāo)高 +20；-0mm 不垂直度 0.5mm/m 4 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10mm 深度 +0；-20mm 孔壁的不垂直度(全長不大于) 10mm 5

8、 活動(dòng)螺栓預(yù)埋錨板 中心位置 5mm 標(biāo)高 +20；-0mm 與地腳螺栓中心的不垂直度

9、 1.5 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢修要求，軋機(jī)區(qū)設(shè)備安裝應(yīng)設(shè)立基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。 1.5.1 永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中心標(biāo)板 永久基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板采用銅材或不銹鋼加工而成，如下圖所示。 永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中心標(biāo)板示意圖 1.6 墊板設(shè)置 墊板的選用和布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。本工程采用斜墊鐵座漿施工方法。 1.6.1 由于此軋機(jī)設(shè)備精度較高，安裝墊板質(zhì)量精度要求高，由業(yè)主提供安裝墊板。 1.6.2 座漿安裝墊板應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：《座漿法安裝墊鐵操作規(guī)程》。 1.6.3 墊板安裝應(yīng)符合以下要求： 1.6.3.1 設(shè)備找正后，

10、墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～40mm，打入深度應(yīng)超過墊鐵長度的2/3以上。墊鐵組鐵伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 1.6.3.2 墊板與軌座底面，其接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，墊鐵四角都應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸，水平度應(yīng)達(dá)到0.1mm/m。 1.6.3.3 墊板埋設(shè)如圖所示。 設(shè)備底座 斜墊板 平墊板 1.7 設(shè)備的平面定位 為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基

11、準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3～0.5mm的整根鋼線，本軋機(jī)的安裝選用0.5mm鋼線。 基準(zhǔn)線掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線墜對正中心點(diǎn)，當(dāng)對正中心后將鋼線可用松緊螺絲鎖定，使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。 1.8 設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整 設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為主要測量基準(zhǔn)。由于永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn)，因此應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行倒點(diǎn)。根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，投設(shè)在設(shè)備附近一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。 標(biāo)高的測量按圖示方法，即在底座上表面放置一平尺。用內(nèi)徑千分尺測量，平尺下平面與基準(zhǔn)點(diǎn)的距離h，

12、由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高和h之和即為底座上表面標(biāo)高。對于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測。 1.9 設(shè)備的水平度調(diào)整 設(shè)備水平度調(diào)整可按以下方法進(jìn)行： 一般單體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。 1.10 回轉(zhuǎn)設(shè)備的垂直度調(diào)整 掛設(shè)軋制中心鋼線，通過固定在回轉(zhuǎn)體上的擺臂，由設(shè)在擺臂端部的外徑千分尺來回觸碰鋼線的方法可檢查設(shè)備對機(jī)組中心線的垂直度。 第二章 軋機(jī)設(shè)備的安裝 2.1 軋機(jī)安裝方案： 安裝

13、順序： 機(jī)架安裝 底座安裝 測量放線 施工準(zhǔn)備 基座下平臺安裝 基礎(chǔ)座漿 主傳動(dòng)安裝 推送裝置安裝 輔件安裝 技術(shù)要求： 橫 向中心 縱 向中心 標(biāo)高 橫 向水平 縱 向水平 垂直度 底座 0.5 0.5 0.5 0.05/

14、m 0.05/m 機(jī)架 0.5 0.5 0.5 0.05/m 0.05/m 0.1/m 2.1.1 乳化液箱的安裝 乳化液收集箱的安裝須在軋機(jī)牌坊定位前進(jìn)行；利用合適的吊裝工具，根據(jù)圖紙所示的尺寸定位箱體的支撐框架，將乳化液收集箱定位在預(yù)埋在混凝土里面伸出的工字鋼上面，找正后進(jìn)行焊接。 2.1.2 軋機(jī)底座的安裝 底座分入口側(cè)和出口側(cè)，底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準(zhǔn)（包括標(biāo)高、中心線、水平度），通過基準(zhǔn)點(diǎn)和水平儀確定上平面的高度位置。 底座標(biāo)高、水平度和平行度檢測方法見下圖所示（左邊為入口底座；右邊為出口底座）： 1-精

15、密水準(zhǔn)儀；2-長平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-中心標(biāo)板 底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。 2.1.3 機(jī)架安裝 當(dāng)?shù)鬃惭b合格后，可以進(jìn)行機(jī)架的吊裝就位。機(jī)架安裝前應(yīng)先將底座上的防銹油清除干凈，然后涂一薄層透平油和二硫化鉬，其目的是防止拉傷接觸面及便于移動(dòng)。 機(jī)架安裝時(shí)先吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架，并以此機(jī)架為基準(zhǔn)，以保證驅(qū)動(dòng)裝置的安裝精度。當(dāng)機(jī)架吊放到底座上時(shí)，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)軌座的側(cè)面，接觸嚴(yán)密，要確認(rèn)從軋制中心線到機(jī)架間的尺寸及接觸面積、機(jī)架的垂直度。操作側(cè)機(jī)架就位時(shí)要比設(shè)計(jì)尺寸大1～2mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時(shí)應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，

16、調(diào)整入口側(cè)軌座使軌座與機(jī)架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。 2.1.3.1 機(jī)架垂直度的檢查方法見下圖所示： 機(jī)架垂直度的檢查包括機(jī)架窗口垂直度和機(jī)架側(cè)面垂直度。 軋機(jī)機(jī)架垂直度的檢查采用聲（光）法，其讀數(shù)誤差在0.01mm內(nèi)。 2.1.3.2 機(jī)架水平度的檢查方法見下左圖所示： 2.1.3.3 機(jī)架窗口面的扭斜和水平偏移的檢查方法見上右圖所示： 2.1.3.4 兩機(jī)架調(diào)整符合要求后,分別安裝下橫梁和上橫梁。 2.1.3.5 檢查機(jī)架找正所有相關(guān)數(shù)據(jù)符合要求后，用2只百

17、分表支在入口底座的入口側(cè)，以監(jiān)測入口側(cè)底座有無位移。松開出口側(cè)地腳螺栓，用2只千斤頂均勻用力將出口側(cè)基座向入口側(cè)平移0.5mm，用0.02mm塞尺檢查基座與機(jī)架的接觸間無間隙為合格，再用強(qiáng)力扳手緊固所有螺栓，特別是地腳螺栓。 2.1.3.6 全面檢查所有安裝尺寸合格后，打入定位銷，用流體灌漿料對底座二次灌漿。然后安裝軋機(jī)機(jī)架上輔助的零部件: ① AGC執(zhí)行器的裝配 如在牌坊安裝前裝配AGC執(zhí)行器，須將牌坊水平放置，利用適當(dāng)?shù)牡跹b工具（吊索或類似）在AGC執(zhí)行器的周圍表面捆綁，并插入其底座內(nèi)進(jìn)行固定。在對中后，利用合適的鎖緊夾將缸的本體固定到牌坊上。如在牌坊安裝后裝配AGC執(zhí)行器，為進(jìn)行A

18、GC缸的裝配，要使伺服控制液壓系統(tǒng)完全良好地正常運(yùn)行，并提供合適的吊運(yùn)工具以便在機(jī)架安裝后在其內(nèi)部定位。首先在傳動(dòng)側(cè)缸進(jìn)行裝配，然后在操作側(cè)進(jìn)行同樣的操作；在每個(gè)牌坊的上十字梁上，安裝支撐彈簧的套筒；將下支承輥支撐座定位在換輥軌道上，包括動(dòng)臂裝置以及AGC缸安裝位置的加工工具。將以上設(shè)備組插入機(jī)架后，通過調(diào)整將缸本體吊運(yùn)到對中支撐彈簧的套筒位置。然后將位置傳感器安裝到每個(gè)牌坊的上部。 ②下軋制線裝置的裝配 下軋制線調(diào)整裝置配置楔形塊，由液壓馬達(dá)或螺旋千斤頂驅(qū)動(dòng)。定位螺旋千斤頂和外部支撐托架，保持螺栓松動(dòng)。利用合適的吊裝工具、吊索進(jìn)行設(shè)備的吊運(yùn)，盡量放置到牌坊內(nèi)部；通過將設(shè)備插入到基準(zhǔn)鍵，利

19、用0.05mm的塞尺檢查支撐框架與機(jī)架的下機(jī)加工表面是否匹配。將未擰緊的螺栓擰緊到要求的扭矩。 ③支承輥換輥裝置的裝配 首先是左右軌道的裝配，將軌道固定到軋機(jī)牌坊上，然后將配有地腳螺栓的底板固定到支撐板上，根據(jù)圖紙上所示的尺寸和軋制中心線來對軌道進(jìn)行找正和調(diào)平。將換輥缸安裝到錨固基礎(chǔ)和基礎(chǔ)底腳螺栓上，最后將地腳螺栓把緊。 ④軋輥擦拭器的裝配 利用吊裝工具，將連接支撐軋輥擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制桿定位在牌坊內(nèi)立柱的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)之間，利用托架固定。將另外兩個(gè)托架和液壓缸連接到側(cè)面的擦拭器控制桿上。兩個(gè)軋輥擦拭器執(zhí)行以上同樣的操作。 2.1.3.7機(jī)架安裝完后安裝齒輪箱,齒輪箱安裝

20、采用掛線法并結(jié)合傳動(dòng)軸和剖分面上的水平度找正，齒輪箱安裝后再安裝主傳動(dòng)設(shè)備。 2.1.3.8 主傳動(dòng)設(shè)備安裝 主傳動(dòng)設(shè)備就位后，將鋼線拉伸到開坯機(jī)中心線上。標(biāo)高：用N3水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測量輸出的頂面高度（0.5mm）。水平度：用精密水準(zhǔn)儀測量水平基準(zhǔn)面（≤0.05/1000mm）。中心：橫向中心用內(nèi)徑千分尺通過開坯機(jī)橫向中心偏移線測量調(diào)整（0.05mm），縱向中心用鋼卷尺通過開坯機(jī)縱向中心偏移線測量調(diào)整（0.5mm）。主傳動(dòng)找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。 主電機(jī)與聯(lián)合齒輪箱之間采用了齒性連接軸形式。主電機(jī)以聯(lián)合齒輪箱為基準(zhǔn)，以調(diào)整聯(lián)軸器的傾斜度、徑向偏差和端面間隙來進(jìn)行找平找正。由

21、于與齒輪箱之間有一短軸，找平找正時(shí)要自行用鋼管制作一個(gè)假軸替代真正短軸，假軸應(yīng)比真軸短100mm，有足夠的剛度(下圖)。 電機(jī)同心度找正示意圖 主電機(jī)找正結(jié)束后，在減速箱和電機(jī)之間，應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)防護(hù)罩。 第三章 入口和出口設(shè)備的安裝 3.1 入口設(shè)備的安裝 利用合適的吊裝工具，根據(jù)圖紙所示的尺寸來進(jìn)行裝配 ①標(biāo)高的找正 項(xiàng) 目 要求公差 測量值 A 輥中線到零水平位的距離 A =預(yù)定數(shù)據(jù) 0.5 mm ②制動(dòng)輥與工作輥相對位置 項(xiàng) 目 要求公差 測量值 B 制動(dòng)輥—工作輥

22、 B = 預(yù)定數(shù)據(jù) 0.5 mm ③制動(dòng)輥中線與軋機(jī)中線位置距離 項(xiàng) 目 要求公差 測量值 C 制動(dòng)輥–機(jī)架中線 對于任何寬度的鋼帶，最大0.05 mm/m C1 C2 ④ 制動(dòng)輥水平位置定位 項(xiàng) 目 要求公差 測量值 D 固定制動(dòng)輥水平定位 對于任何寬度的鋼帶，最大0.02 mm/m ⑤ 制動(dòng)輥邊相對軋機(jī)中線位置 項(xiàng) 目 要求公差 測量值 E 制動(dòng)輥邊 — 軋機(jī)中線 預(yù)定數(shù)值 1 mm 3.2 出口設(shè)備的安裝 3.2.

23、1 轉(zhuǎn)向輥和平直度測量輥的裝配 通常測量輥位于軋制機(jī)架和卷取機(jī)之間；測量輥須加以定位以確保圈的角度不超過規(guī)定的極限。一般而言，軋制機(jī)架到測量輥之間的距離以及從測量輥到卷取機(jī)之間的距離不得超過帶鋼的最大寬度。其它距離須與測量輥的供貨方確定。除非另有規(guī)定，一般可通過工作輥的位置或軋機(jī)機(jī)架設(shè)定的中間位置確定軋機(jī)中心線，測量輥表面的中間位置，相對于工作輥或機(jī)架中心線須達(dá)到 1 mm的公差。 此外，還要考慮測量輥的溫度膨脹系數(shù)。 3.2.1.1 水平對中 測量輥須與軋機(jī)平行，精度達(dá)到DL = (L1 - L2) 機(jī)架支撐上如有基準(zhǔn)表面，也可以使用，否則須利用工

24、作輥?zhàn)鳛榛鶞?zhǔn)。將工作輥固定到軋制時(shí)的位置，這時(shí)需要在工作輥軸承座和機(jī)架之間插入墊片。如果工作輥軸承座和墊片之間的距離不超過0.1mm，就無須墊片了。 3.2.1.2 垂直對中 相對于零標(biāo)高（基準(zhǔn)標(biāo)高）檢查軋輥中心線的標(biāo)高，考慮到特定的直徑和公差，可在支承輥表面進(jìn)行測量。須得到如下的公差： DK = K1-K2 = 0.5 mm. 沿軋輥長度放置精密水平儀，相對于垂直軸檢查軋輥中心線的垂直度。得到如下的公差： D = 0.02 mm/m 任何帶鋼長度，D = 0.02 mm/m 3.2.1.3 其它輥?zhàn)拥膶χ? 其他轉(zhuǎn)向輥也以與測量輥同樣對中的方法來進(jìn)

25、行對中；且總是相對于測量輥來進(jìn)行對中；非常重要的輥?zhàn)右C合考慮幾個(gè)公差的效果。當(dāng)轉(zhuǎn)向輥和應(yīng)力輥之間的距離減少時(shí)，一個(gè)簡單規(guī)則就是公差也應(yīng)相應(yīng)的減少。 第四章 開卷機(jī)設(shè)備的安裝 4.1 開卷機(jī)的安裝方法 4.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機(jī)方法。 4.1.2 開卷機(jī)采用行車吊裝。 4.1.3 傳動(dòng)系統(tǒng)在本體安裝完成后，通過聯(lián)軸器依次進(jìn)行減速機(jī)和電機(jī)找平找正 4.2 開卷機(jī)安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 極限偏差(公差)mm 檢驗(yàn)方法 1 2 3 4 縱、橫向中心線 標(biāo)高(底腳板頂面) 水平度：橫向 縱向 垂直軋線

26、方向的平行度 ①基準(zhǔn)底腳板的側(cè)面 ②兩底腳板的側(cè)面 1 0.5 1/1000 1/1000 1/1000 0.1/1000 拉線、線錘、尺量檢查 水準(zhǔn)儀檢查 水平儀、平尺檢查 水平儀、平尺檢查 拉線、線錘、內(nèi)徑千分尺檢查 第五章 矯直機(jī)設(shè)備的安裝 5.1 安裝工藝流程圖： 施工準(zhǔn)備 設(shè)備驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收 液壓潤滑設(shè)備安裝 墊板設(shè)置 底座安裝 配 管 循環(huán)沖洗 機(jī)架安裝 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝 矯直輥安裝

27、 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝 試車 5.2 矯直機(jī)設(shè)備利用行車吊裝 5.3 矯直機(jī)的安裝規(guī)定： 名 稱 項(xiàng) 目 極限偏差(mm) 公 差 壓 力 矯直機(jī) 標(biāo)高 1.00 — 中心線 1.00 — 水平度 — 0.1/1000 輥 式 矯 直 機(jī) 與 張 力 矯 直 機(jī) 底座標(biāo)高 — — 底座中心線 0.5 — 底座水平度 0.5 0.5/1000 兩底座間水平度 — 0.10/1000 兩底座平行度 — 0.05/1000 機(jī)架窗口面和側(cè)面的垂直度 — 0

28、.10/1000 機(jī)架中心線 0.5 — 單獨(dú)機(jī)架的水平度 — 0.10/1000 兩機(jī)架間的水平度 — 0.10/1000 機(jī)架窗口面在水平方向的扭斜 — 0.10/1000 兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移 — 0.15/1000 機(jī)架與底座接觸間隙 用0.05mm塞尺檢查，四周 75%不入，局部允許0.10mm間隙 上下橫梁與機(jī)架接觸間隙 工作輥支承輥的水平度 — 0.05/1000 工作輥支承輥的平行度 — 0.10/1000 張力輥水平度 — 0.05/1000 張力輥間平行度 — 0.10/1000 斜式直 輥矯機(jī) 標(biāo)高

29、 0.5 — 中心線 0.5 — 水平度 — 0.10/1000 機(jī)架立柱垂直度 — 0.10/1000 第六章 卷取機(jī)設(shè)備的安裝 6.1 卷取機(jī)的安裝方法 6.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機(jī)方法。 6.1.2 卷取機(jī)機(jī)采用行車吊裝。 6.1.3 傳動(dòng)系統(tǒng)在本體安裝完成后，通過聯(lián)軸器依次進(jìn)行減速機(jī)和電機(jī)找平找正 6.2 卷取機(jī)安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 極限偏差(公差)mm 檢驗(yàn)方法 1 2 3 4 縱、橫向中心線 標(biāo)高(底腳板頂面) 水平度：橫向 縱向 垂直軋線方向的平行度

30、①基準(zhǔn)底腳板的側(cè)面 ②兩底腳板的側(cè)面 1 0.5 1/1000 1/1000 1/1000 0.1/1000 拉線、線錘、尺量檢查 水準(zhǔn)儀檢查 水平儀、平尺檢查 水平儀、平尺檢查 拉線、線錘、內(nèi)徑千分尺檢查 第七章 上卷小車和卸卷小車的安裝 7.1 小車的鋪設(shè) 上卷小車和卸卷小車安裝方式相同，小車結(jié)構(gòu)，由軌道支撐梁、軌道和立柱組成。在安裝過程中，須用到墊片和隔套。用行車將小車結(jié)構(gòu)放置到基礎(chǔ)上，并進(jìn)行調(diào)平和對準(zhǔn)。利用裝配圖上所示的支柱制動(dòng)塊和焊接方式將小車結(jié)構(gòu)安裝到基礎(chǔ)上。再利用行車，將小車鋪設(shè)到軌道上，最后安裝并鋪設(shè)電纜鏈的托架。 第八章 安裝過程中需注意的問題 8.1 螺栓的檢查 ①對于不超過5個(gè)螺栓的，須100%的進(jìn)行檢查； ②對于6~20個(gè)螺栓的，須至少檢查5個(gè)螺栓； ③對于超過20個(gè)螺栓的，須至少檢查10%，但不低于5個(gè)螺栓； 即使僅有一個(gè)螺栓不符合擰緊要求，須檢查所有的螺栓。屬于摩擦接頭的高強(qiáng)度螺栓，允許的擰緊力矩公差為+10%；對于普通螺栓，該公差為10%。 8.2 焊接接頭的檢查 焊接處符合設(shè)備安裝要求 8.3 尺寸的檢查 設(shè)備之間的尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求