茶杯模具造型與數(shù)控加工[CAD高清圖紙和文檔]

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河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 01-05 毛坯 01 工序名稱(chēng) 下料 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 面銑刀 ￠60 1 鋼板尺 50cm 1 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 01-10 茶杯左模腔 01 工序名稱(chēng) 粗銑茶杯左模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 立銑刀 ￠12 1把 立銑刀 ￠5 1把 墊鐵 120X60X15 3快 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 2 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 01-15 茶杯左模腔 01 工序名稱(chēng) 精銑茶杯左模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 球刀 ￠10 1把 球刀 ￠5 1把 球刀 ￠3 1把 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 粗糙度樣板 Ra0.4----Ra3.2 1盒 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 2 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 02-05 毛坯 02 工序名稱(chēng) 下料 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 面銑刀 ￠60 1 鋼板尺 50cm 1 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 02-10 茶杯右模腔 02 工序名稱(chēng) 粗銑茶杯右模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 立銑刀 ￠12 1把 立銑刀 ￠5 1把 墊鐵 120X60X15 3快 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 2 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 02-15 茶杯右模腔 02 工序名稱(chēng) 精銑茶杯右模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 立銑刀 ￠12 1把 立銑刀 ￠5 1把 墊鐵 120X60X15 3快 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 粗糙度樣板 Ra0.4----Ra3.2 1盒 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 2 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 03 茶杯型芯 03 工序名稱(chēng) 車(chē)削 材 料 #45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS802S數(shù)控車(chē)床 型 號(hào) CK6132 夾具名稱(chēng) 卡盤(pán) 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 外圓車(chē)刀 90°機(jī)夾外圓車(chē)刀 1把 外圓車(chē)刀 93°機(jī)夾外圓精車(chē)刀 1把 端面車(chē)刀 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 1把 外徑千分尺 25---50mm 1把 粗糙度樣板 Ra0.4----Ra3.2 1盒 圓弧規(guī) R0.5----R5 1把 游標(biāo)卡尺 0---150mm 1把 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 3 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 茶杯左模腔 01 材 料 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 退火件 毛 坯 尺 寸 130X130X60mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 05 下料 準(zhǔn)備毛坯130X130X60mm 下料機(jī) 虎鉗 ￠60 鋼板尺 10 銑 粗銑左模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠12，￠5 游標(biāo)卡尺0-250mm 15 銑 精銑左模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠10，￠5，￠3 游標(biāo)卡尺0-250mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 茶杯右模腔 02 材 料 #45 毛 坯 種 類(lèi) 退火件 毛 坯 尺 寸 130X130X60mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 05 下料 準(zhǔn)備毛坯130X130X60mm 下料機(jī) 虎鉗 圓帶鋸 鋼板尺 10 銑 粗銑右模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠12，￠5 游標(biāo)卡尺0-250mm 15 銑 精銑右模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠10，￠5，￠3 游標(biāo)卡尺0-250mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 型芯 03 材 料 #45 毛 坯 種 類(lèi) 退火件 毛 坯 尺 寸 ￠55X110mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 1 車(chē)削 端面粗、精車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺0---150mm 2 車(chē)削 外圓粗車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 90°機(jī)夾外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺0---150mm 3 車(chē)削 外圓精車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 93°機(jī)夾外圓精車(chē)刀 外徑千分尺25---50mm 4 車(chē)削 調(diào)頭端面粗、精車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺0---150mm 編 制 張東生 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢驗(yàn) 卡 片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 15 茶杯右模腔 02 工序名稱(chēng) 精銑茶杯右模腔 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 01 表面粗糙度 02 上模板尺寸精度 03 圓弧尺寸 設(shè)備及工藝裝置 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 01 粗糙度樣板 Ra0.01—Ra6.3 02 游標(biāo)卡尺 0-250mm 03 圓弧規(guī) R1-R10 mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢驗(yàn) 卡 片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 03 茶杯型芯 03 工序名稱(chēng) 車(chē)削 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 01 表面粗糙度 02 下模板尺寸精度 03 圓弧尺寸 設(shè)備及工藝裝置 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 01 粗糙度樣板 Ra0.01—Ra6.3 02 游標(biāo)卡尺 0-250mm 03 圓弧規(guī) R1-R10 mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 3 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 01-05 毛坯 01 工序名稱(chēng) 下料 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 面銑刀 ￠60 1 鋼板尺 50cm 1 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 01-10 茶杯左模腔 01 工序名稱(chēng) 粗銑茶杯左模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 立銑刀 ￠12 1把 立銑刀 ￠5 1把 墊鐵 120X60X15 3快 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 01-15 茶杯左模腔 01 工序名稱(chēng) 精銑茶杯左模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 球刀 ￠10 1把 球刀 ￠5 1把 球刀 ￠3 1把 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 粗糙度樣板 Ra0.4----Ra3.2 1盒 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 3 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 02-05 毛坯 02 工序名稱(chēng) 下料 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 面銑刀 ￠60 1 鋼板尺 50cm 1 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 02-10 茶杯右模腔 02 工序名稱(chēng) 粗銑茶杯右模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 立銑刀 ￠12 1把 立銑刀 ￠5 1把 墊鐵 120X60X15 3快 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 02-15 茶杯右模腔 02 工序名稱(chēng) 精銑茶杯右模腔 材 料 45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS840D數(shù)控加工中心 型 號(hào) XK760 夾具名稱(chēng) 精密虎鉗 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 立銑刀 ￠12 1把 立銑刀 ￠5 1把 墊鐵 120X60X15 3快 游標(biāo)卡尺 150mm 1把 粗糙度樣板 Ra0.4----Ra3.2 1盒 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 3 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 03 茶杯型芯 03 工序名稱(chēng) 車(chē)削 材 料 #45鋼 設(shè) 備 名 稱(chēng) SIEMENS802S數(shù)控車(chē)床 型 號(hào) CK6132 夾具名稱(chēng) 卡盤(pán) 刀 量 輔 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 外圓車(chē)刀 90°機(jī)夾外圓車(chē)刀 1把 外圓車(chē)刀 93°機(jī)夾外圓精車(chē)刀 1把 端面車(chē)刀 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 1把 外徑千分尺 25---50mm 1把 粗糙度樣板 Ra0.4----Ra3.2 1盒 圓弧規(guī) R0.5----R5 1把 游標(biāo)卡尺 0---150mm 1把 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 1 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 茶杯左模腔 01 材 料 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 退火件 毛 坯 尺 寸 130X130X60mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 05 下料 準(zhǔn)備毛坯130X130X60mm 下料機(jī) 虎鉗 ￠60 鋼板尺 10 銑 粗銑左模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠12，￠5 游標(biāo)卡尺0-250mm 15 銑 精銑左模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠10，￠5，￠3 游標(biāo)卡尺0-250mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 茶杯右模腔 02 材 料 #45 毛 坯 種 類(lèi) 退火件 毛 坯 尺 寸 130X130X60mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 05 下料 準(zhǔn)備毛坯130X130X60mm 下料機(jī) 虎鉗 圓帶鋸 鋼板尺 10 銑 粗銑右模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠12，￠5 游標(biāo)卡尺0-250mm 15 銑 精銑右模腔 數(shù)控加工中心 精密虎鉗 ￠10，￠5，￠3 游標(biāo)卡尺0-250mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 2 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 型芯 03 材 料 #45 毛 坯 種 類(lèi) 退火件 毛 坯 尺 寸 ￠55X110mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格 量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 1 車(chē)削 端面粗、精車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺0---150mm 2 車(chē)削 外圓粗車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 90°機(jī)夾外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺0---150mm 3 車(chē)削 外圓精車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 93°機(jī)夾外圓精車(chē)刀 外徑千分尺25---50mm 4 車(chē)削 調(diào)頭端面粗、精車(chē) 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺0---150mm 編 制 張東生 校 核 審 查 共 3 張 第 3 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 規(guī) 程 零（部）件名稱(chēng)茶杯模具造型與數(shù)控加工 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 04143 姓 名 張東生 指 導(dǎo) 教 師 楊瑞蘭 2007 年 6 月 15 日 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢驗(yàn) 卡 片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 15 茶杯右模腔 02 工序名稱(chēng) 精銑茶杯右模腔 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 01 表面粗糙度 02 上模板尺寸精度 03 圓弧尺寸 設(shè)備及工藝裝置 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 01 粗糙度樣板 Ra0.01—Ra6.3 02 游標(biāo)卡尺 0-250mm 03 圓弧規(guī) R1-R10 mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 2 張 第 1 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢驗(yàn) 卡 片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 03 茶杯型芯 03 工序名稱(chēng) 車(chē)削 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 01 表面粗糙度 02 下模板尺寸精度 03 圓弧尺寸 設(shè)備及工藝裝置 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 01 粗糙度樣板 Ra0.01—Ra6.3 02 游標(biāo)卡尺 0-250mm 03 圓弧規(guī) R1-R10 mm 編 制 張東生 校 核 審 查 楊瑞蘭 共 3 張 第 3 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系 2007屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 二OO六年十二月 姓名： 張東生 班級(jí)： 04143 專(zhuān)業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 學(xué)號(hào)： 48 設(shè)計(jì)題目： 茶杯模具造型與數(shù)控加工 進(jìn)度安排 1、制訂模具型腔結(jié)構(gòu)，填寫(xiě)模具工藝卡。 2、制作模具結(jié)構(gòu)，利用軟件進(jìn)行分模。 3、繪制模具各個(gè)零部件的圖紙三張。 4、填寫(xiě)該模具的加工工藝過(guò)程卡，并填寫(xiě)各零部件的加工工序卡。 5、整理相關(guān)資料，書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 茶杯模具造型與數(shù)控加工 班 級(jí)： 04143 姓 名： 張東生 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師： 楊瑞蘭 答辯日期： 2007年6月20日 II 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 摘 要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)較系統(tǒng)的介紹了數(shù)控技術(shù)的各方面知識(shí),既總結(jié)了現(xiàn)代的加工技術(shù)現(xiàn)狀,又介紹了數(shù)控技術(shù)未來(lái)的發(fā)展前景及目標(biāo)。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大批量生常各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活的重要工藝設(shè)備。應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正確的模具設(shè)計(jì)技術(shù)，還必須有高效、高質(zhì)量的模具制造技術(shù)作為保證。 MasterCAM 集CAD與CAM于一體，使用方便，容易掌握，被廣泛用于機(jī)械制造業(yè)和模具行業(yè)中的零件二維繪圖三維制訂、數(shù)控自動(dòng)編程與加工。用戶還可以將AutoCAD、MDT、Pro/E是參數(shù)化設(shè)計(jì)，能夠用最短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造，靈活性比較高、更新快。本設(shè)計(jì)就是以Pro/E和MasterCAM軟件為基礎(chǔ)，采用Pro/E繪圖以及進(jìn)行實(shí)體造型，然后用Pro/E的數(shù)據(jù)接口將三維圖形調(diào)入MasterCAM中，進(jìn)行自動(dòng)加工，生成程序，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM一體化。 本設(shè)計(jì)加入了高速切削技術(shù)，高速切削加工是面向21世紀(jì)的一項(xiàng)高新技術(shù)，它是一種不同于傳統(tǒng)加工的加工方式。與之相比，高速切削加工主軸轉(zhuǎn)速高、切削進(jìn)給速度高、切削量小，但單位時(shí)間內(nèi)的材料切除量卻增加3～6倍。它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車(chē)工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。因此采用高速切削工藝，縮短工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 工藝路線 Pro/E MasterCAM 切削用量 數(shù)控程序 目 錄 前 言 ..（I） 1 概論 1.1 本課題的來(lái)源、目的及意義 (1) 1.2 課題背景及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 (1) 1.3 本課題研究的主要內(nèi)容 (3) 2 數(shù)控加工技術(shù) 2.1數(shù)控技術(shù)發(fā)展前景 (3) 2.2數(shù)控加工的適應(yīng)性 (4) 2.3數(shù)控加工的特點(diǎn) (5) 2.4數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容 (6) 3 CAD/CAM技術(shù)在模具中的應(yīng)用 3.1 CAD/CAM概念 (6) 3.2 常用軟件的介紹 (7) 3.3 MasterCAM加工應(yīng)用介紹 (8) 4 高速加工技術(shù)與刀具材料 4.1高速切削技術(shù)概述 (8) 4.2高速切削技術(shù)應(yīng)用 (9) 5 茶杯模具設(shè)計(jì)與加工 5.1茶杯模具設(shè)計(jì)流程 (10) 5.2茶杯加工工藝分析 (16) 5.3茶杯加工工藝制訂 (17) 5.4自動(dòng)編程與仿真模擬操作 (21) 5.5加工程序 (22) 6 設(shè)計(jì)總結(jié) 6.1 本文總結(jié) (31) 致 謝 (32) 參考文獻(xiàn) (33) III 1. 概 論 1.1模具制造的發(fā)展趨勢(shì) 先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)模具行業(yè)也是如此。質(zhì)量成本和時(shí)間已成為現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價(jià)格、短周期為宗旨來(lái)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。模具行業(yè)必須在技術(shù)、制造工業(yè)和生產(chǎn)模式等方面加以調(diào)整以適應(yīng)著這種要求。模具制造現(xiàn)代化正成為國(guó)內(nèi)外行業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)。 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備之一。無(wú)論是工業(yè)制品的生產(chǎn)，還是新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，都離不開(kāi)模具?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。許多新技術(shù)和新設(shè)備的生產(chǎn)與應(yīng)用往往源于模具工業(yè)。從某種意義上說(shuō)，模具制造技術(shù)代表了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)制造的發(fā)展水平。 模具型腔一般是形狀復(fù)雜的自由區(qū)曲面，材料硬度高。常規(guī)的加工方法是粗切削加工后進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行磨削或電火花精加工，最后手工打磨、拋光，這樣使得加工周期很長(zhǎng)。高速切削加工可以達(dá)到模具加工的精度要求，減少甚至取消了手工加工，而且采用新新型的刀具材料，高速切削可以加工硬度達(dá)到60HRC甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬火后的模具。高速銑削加工技術(shù)在模具技術(shù)引進(jìn)模具加工將會(huì)提高模具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，提高模具的質(zhì)量。由于高速切削技術(shù)具有很高的加工效率，可以使由模具型腔的三維的實(shí)體模型到滿足設(shè)計(jì)要求的模具快速轉(zhuǎn)化，真正的實(shí)現(xiàn)快速制模。 1.2 課題背景及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 目前，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車(chē)模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車(chē)覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開(kāi)始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAM技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；快速原型進(jìn)展很快；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。但是，由于我國(guó)的模具行業(yè)起步較晚，與國(guó)外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在： 產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對(duì)模具的需求越來(lái)越大。無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量都無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，只達(dá)到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。另外，設(shè)計(jì)和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。 企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國(guó)很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車(chē)間內(nèi)，模具的商品化程度低，而國(guó)外70％以上都是專(zhuān)業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項(xiàng)指標(biāo)與國(guó)外相比的差距都十分明顯。 針對(duì)不足和模具市場(chǎng)巨大的潛力，國(guó)家制定了模具行業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃。一方面要繼續(xù)推廣新技術(shù)的應(yīng)用，提高大型、精密、復(fù)雜模具的制造水平；另一方面要針對(duì)不同模具市場(chǎng)的需求，有針對(duì)性的發(fā)展。希望在模具企業(yè)的整體實(shí)力有進(jìn)一步提升，重點(diǎn)、骨干企業(yè)可以達(dá)到50%。2003年是“十五”關(guān)鍵的一年，如果做不到60%任務(wù)的完成，那么計(jì)劃就會(huì)失敗，而模具失敗了，對(duì)整個(gè)工業(yè)都會(huì)有影響。 近年來(lái)，外企進(jìn)入中國(guó)加劇了競(jìng)爭(zhēng)，也出現(xiàn)一些價(jià)格方面的惡性競(jìng)爭(zhēng)。為了避免因?yàn)闀簳r(shí)的利益而損失長(zhǎng)遠(yuǎn)和整體的發(fā)展，未來(lái)一年中，行業(yè)協(xié)會(huì)也將加強(qiáng)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價(jià)格水平。同時(shí)，研究國(guó)際模具價(jià)格水平，以對(duì)行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。 加入世貿(mào)組織后，受影響最大的是汽車(chē)制造業(yè)，而汽車(chē)制造業(yè)是模具的一大用戶。到2006年，進(jìn)口轎車(chē)的關(guān)稅要由目前的80%降到25%，進(jìn)口零部件關(guān)稅要降到10%。我國(guó)的汽車(chē)工業(yè)規(guī)模小，廠點(diǎn)多，人力、資金、技術(shù)分散，100多個(gè)整車(chē)廠家只生產(chǎn)200多萬(wàn)輛汽車(chē)，僅為美國(guó)、日本等國(guó)家汽車(chē)產(chǎn)量的一個(gè)零頭?！叭胧馈焙?，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)面臨的巨大壓力和挑戰(zhàn)，是顯而易見(jiàn)的。目前我國(guó)在農(nóng)用車(chē)、微型車(chē)、載貨卡車(chē)、摩托車(chē)等方面有比較優(yōu)勢(shì)。這幾種車(chē)輛所需要的模具，大部分是國(guó)內(nèi)模具企業(yè)提供的。所以“入世”后對(duì)這類(lèi)模具的影響不會(huì)太大。轎車(chē)覆蓋件模具，目前大部分都是進(jìn)口的，一汽、東風(fēng)、天汽等汽車(chē)模具制造廠家，現(xiàn)在只能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。所以轎車(chē)模具面臨的形勢(shì)十分嚴(yán)峻。我們必須狠抓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大技術(shù)改造的力度，通過(guò)今后五六年的努力，使轎車(chē)覆蓋件模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力再上一個(gè)臺(tái)階，替代一部分轎車(chē)模具的進(jìn)口，增強(qiáng)國(guó)產(chǎn)轎車(chē)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 1.3 本課題研究的主要內(nèi)容 1.模具技術(shù) 2.高速切削技術(shù) 3.CAD/CAM技術(shù) 4.模具材料 5.數(shù)控加工技術(shù) 把這幾項(xiàng)技術(shù)綜合在本設(shè)計(jì)上的應(yīng)用 2. 數(shù)控加工技術(shù) 2.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景 1） 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) ??? 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 ??? 在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。 ??? 在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 2） 智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) ? 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 ? 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)IT廣場(chǎng))；德國(guó)西門(mén)子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。 2.2數(shù)控加工的適應(yīng)性 數(shù)控機(jī)床是一種高自動(dòng)化的機(jī)床，有一般機(jī)床所具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的應(yīng)用范圍在不斷的擴(kuò)大，但數(shù)控機(jī)床是高精度機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，成本高，因此對(duì)使用與維修都有較高的要求。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，其最適應(yīng)數(shù)控加工零件： 形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床很難加工或雖能加工但很難保證加工質(zhì)量的零件。 用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜的曲線或曲面零件。 具有難測(cè)量，難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件。 必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多工序的零件。 2.3 數(shù)控加工的特點(diǎn) 控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1.提高生產(chǎn)效率； 2.不需熟練的機(jī)床操作人員； 3.提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； 4. 可以減少工裝卡具； 5.可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 6.容易進(jìn)行加工過(guò)程管理； 7.可以減少檢查工作量； 8.可以降低廢、次品率； 9.便于制訂變更，加工設(shè)定柔性； 10.容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助制訂和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 如何進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯(cuò)，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來(lái)描述，采用手式編程方法基本上無(wú)法編制數(shù)控加工程序。近年來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的圖形處理功能有了很大增強(qiáng)，基于CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行圖形交互的自動(dòng)編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡(jiǎn)便和便于檢查。CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已得到廣泛使用。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用也越來(lái)越普及，成為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一種必然趨勢(shì)。 2.4 數(shù)控工藝制定的主要內(nèi)容 加工方案主要由工件表面輪廓而定。例如，單純銑削或銑槽的簡(jiǎn)單小型零件，選擇數(shù)控銑床要比加工中心好；相反對(duì)于大型非圓曲線齒廓齒輪齒形的加工，在規(guī)格小的數(shù)控銑床上加工，往往受X和Y坐標(biāo)行程的限制，無(wú)法一次加工全部齒形，必須配備分度夾具。這樣，就不如選擇規(guī)格大些的數(shù)控銑鏜床加工中心，以節(jié)省昂貴夾具的設(shè)計(jì)制造費(fèi)用。 3. CAD/CAM技術(shù)在模具中的應(yīng)用 3.1 CAD/CAM概念 1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD） 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(ComputerAidedDesign，簡(jiǎn)稱(chēng)CAD)，是以計(jì)算機(jī)為主要手段來(lái)輔助設(shè)計(jì)者完成某項(xiàng)設(shè)計(jì)工作的建立、修改、分析和優(yōu)化、信息輸出等全部任務(wù)的綜合性高新技術(shù)。作為現(xiàn)代先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的基礎(chǔ)，CAD是多學(xué)科相交叉、知識(shí)密集型的高新技術(shù)。它使產(chǎn)品設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)模式發(fā)生了深刻變革，不僅改變了工程界的設(shè)計(jì)思想及思維方式，而且影響到企業(yè)的管理和商業(yè)對(duì)策，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的設(shè)計(jì)手段。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的主要研究?jī)?nèi)容包括造型技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、綜合評(píng)價(jià)和信息交換等方面。 (1)造型技術(shù) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是以各種數(shù)字化的圖形來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)方案，因此圖形處理和表達(dá)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)研究的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。人們?cè)诮鉀Q了二維圖形問(wèn)題之后，主要目光集中在三維的圖形技術(shù)方面，曲面造型、實(shí)體造型、特征化造型、參數(shù)化設(shè)計(jì)等都是研究的重點(diǎn)。 (2)優(yōu)化分析 在工程設(shè)計(jì)中往往要進(jìn)行某些分析，包括力學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)等。如今，提供優(yōu)化分析功能的各種專(zhuān)用軟件和商品化的通用軟件已被廣泛地集成到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)中去。它允許使用者在設(shè)計(jì)的同時(shí)就能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析，為設(shè)計(jì)帶來(lái)了方便。從而提高了設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。 2、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM） CAM技術(shù)是通過(guò)計(jì)算機(jī)的幾何造型，然后用計(jì)算機(jī)上的軟件進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整和設(shè)置進(jìn)行的工藝安排，自動(dòng)的合理安排工藝路線和刀路參數(shù)進(jìn)行的自動(dòng)編程和加工的，CAM技術(shù)能夠完成零件的仿真檢測(cè)、加工模擬等自動(dòng)計(jì)算功能。 3.2 常用軟件的介紹 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域?qū)τ?jì)算機(jī)新技術(shù)的迫切需求，各種各樣的CAD/CAM軟件應(yīng)運(yùn)而生。CAD/CAM技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，先后走過(guò)大型機(jī)、小型機(jī)、工作站和微機(jī)時(shí)代，每個(gè)時(shí)代都有當(dāng)時(shí)流行的CAD/CAM軟件。目前，機(jī)械工程領(lǐng)域使用的CAD/CAM軟件呈現(xiàn)出“百花齊放、百家爭(zhēng)鳴”的局面。只有那些及時(shí)采用了最新技術(shù)、商品化程度高、操作簡(jiǎn)便且功能豐富、齊備的CAD系統(tǒng)，才表現(xiàn)出更為強(qiáng)勁的生命力。國(guó)外CAD/CAM軟件較國(guó)內(nèi)同類(lèi)軟件出現(xiàn)得較早，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的時(shí)間也較長(zhǎng)，所以比較成熟。 目前，國(guó)外一些優(yōu)秀軟件如UG、Solidworks、Pro/E、MaterCAM等，已經(jīng)占領(lǐng)了相當(dāng)一部分國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。 3.3 MasterCAM加工應(yīng)用介紹 此軟件是美國(guó)CAN Software公司開(kāi)發(fā)的基于PC Windows的CAD/CAM系統(tǒng)，在CAM領(lǐng)域MasterCAM是工業(yè)界較早的CAM自動(dòng)化的軟件之一，具有易學(xué)易用、計(jì)算速度快、仿真功能強(qiáng)大、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 該設(shè)計(jì)采用MasterCAM10.0進(jìn)行高速加工的， MsterCAM10.0具有操作方便、參數(shù)化設(shè)計(jì)，易學(xué)易用，計(jì)算速度快，仿真效果好等特點(diǎn)。為適應(yīng)市場(chǎng)創(chuàng)造了良好的效果。 本設(shè)計(jì)將詳細(xì)說(shuō)明在茶杯模具數(shù)控加工的具體的工藝流程、操作步驟、參數(shù)的設(shè)置、刀具的選擇、走刀路線、仿真模擬、后處理、程序的生成、程序的修改等內(nèi)容。 4．高速加工技術(shù)與刀具材料 4.1高速切削技術(shù)概述 高速加工技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，已成為切削加工的重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車(chē)、模具等行業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并逐漸向其它行業(yè)擴(kuò)展。推廣應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競(jìng)爭(zhēng)力。研究和建立高速切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對(duì)推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。 目前，國(guó)內(nèi)有關(guān)模具高速切削加工的實(shí)用工藝參數(shù)還十分缺乏，針對(duì)模具高速切削的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的研究和開(kāi)發(fā)也報(bào)道的很少。而由于切削工藝參數(shù)選擇不當(dāng)而影響零件的加工質(zhì)量和加工效率以及造成刀具嚴(yán)重磨損的情況還普遍存在，大量實(shí)例數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的流失又造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。本文的主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個(gè)模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的系統(tǒng)，將模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合刀具、工件、機(jī)床與企業(yè)自身的實(shí)際情況積累得高速切削加工實(shí)例、工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)等數(shù)據(jù)有選擇地存儲(chǔ)到高速切削數(shù)據(jù)庫(kù)中，不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 4.2高速切削技術(shù)應(yīng)用 采用高速加工技術(shù)加工模具，除加工產(chǎn)品質(zhì)量高以外，還能夠顯著減少乃至取消效率低下的磨削以及人工后加工工時(shí)，整體上縮短模具的加工制造周期。高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)。效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 高速銑削技術(shù)的應(yīng)用給工業(yè)帶來(lái)了希望，主要應(yīng)用在軍工、航空航天、汽車(chē)、太空技術(shù)、模具制造、精密儀器、精密機(jī)床等許多的高科技領(lǐng)域表現(xiàn)突出。 在以下的實(shí)例中將舉例說(shuō)明高速銑削在實(shí)際加工中的應(yīng)用，主要是在模具中的高速銑削為模具帶來(lái)的巨大的生產(chǎn)效益，不僅節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間、減少了加工工序、提高了生產(chǎn)質(zhì)量，更重要的是可以取代一部分的特種加工，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，節(jié)約了成本。可以加工淬火鋼、模具鋼、鈦合金等一些較硬的材料。鋁合金、紫銅一些較軟的材料?？梢赃_(dá)到以銑代磨的效果，粗糙度進(jìn)一步的提升，加工精度較好，尤其在軍工中的應(yīng)用，為軍事方面的高科技技術(shù)帶來(lái)了新生。 5. 茶杯模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例 5.1 茶杯模具設(shè)計(jì)流程 進(jìn)入繪制茶杯模具外形輪廓 毛坯模型的建立 設(shè)置收縮率 設(shè)置型芯分形面 茶杯模具位置的布置 5.2 茶杯加工工藝分析 5.2.1 茶杯模具材料的選擇 選擇合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度地發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時(shí)也要減少材料的消耗和降低加工成本。同時(shí)要適應(yīng)加工設(shè)備條件而設(shè)計(jì)加工工藝。選擇的一般原則，首先是滿足零件使用性能的前提下，現(xiàn)時(shí)考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性。只要根據(jù)我國(guó)的資源情況盡量選擇材料，45鋼是機(jī)械制造中廣泛使用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素鋼，淬透性較低，水淬容易變形和開(kāi)裂，經(jīng)適當(dāng)熱處理后具有高的強(qiáng)度，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。為了保證有必要的韌性，并消除其殘余應(yīng)力，應(yīng)在淬火再回火后成索氏體。該鋼具有良好的切削加工性能，冷變形塑性中等，鋼絲可供冷鐓?？珊附樱附忧靶桀A(yù)熱，焊后需退火處理。綜合考慮，茶杯模具采用常用的中碳優(yōu)質(zhì)鋼45鋼。 5.2.2 刀具的選擇 1、切削速度公式Vc=πdn/1000 n—工件（或刀具）轉(zhuǎn)速 d—工件（或刀具）直徑 2、刀具材料必需滿足的條件： 高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的耐磨性、較好的耐熱性、良好的工藝性 3、選用工具材料： 主選高速鋼，牌號(hào)W18Cr4V，硬度HRC=62~70，耐熱溫度540~600℃，抗彎強(qiáng)度2.5~4.5 Gpa 4、工藝性能 可冷熱加工成形，工藝性能好，需經(jīng)熱處理，磨削性能好，但高礬類(lèi)較差。 5、磨削性能 耐磨性好，可用普通剛砂輪磨削 5.2.3 夾具的選擇 夾具，尤其是機(jī)床夾具，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用很廣。由機(jī)床夾具和機(jī)床、刀具、工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求，迅速實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，并在加工過(guò)程中保持它們之間的正確相對(duì)位置。使用夾具，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工精度。在其他工藝過(guò)程中使用的夾具，也能起到類(lèi)似的作用。 夾具是重要的機(jī)械制造工藝裝備，其主要作用包括： 1）、提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。 3）、擴(kuò)大機(jī)床的工藝過(guò)程。 4）、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 綜上所述結(jié)合本設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，在加工中心中我們選用精密機(jī)用虎鉗，在數(shù)控車(chē)床中我們選用三爪卡盤(pán)。 5.2.4 確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 序 號(hào) 加 工 內(nèi) 容 加 工 方 法 機(jī) 床 1 左模腔粗加工 挖槽粗加工 立式加工中心 2 左模腔精加工 挖槽精加工 清根加工 立式加工中心 3 右模腔粗加工 挖槽粗加工 立式加工中心 4 右模腔精加工 挖槽精加工 清根加工 立式加工中心 5 型芯粗車(chē) 粗車(chē)外圓表面 數(shù)控車(chē)床 6 型芯精車(chē) 精車(chē)外圓表面 數(shù)控車(chē)床 確定加工路線 在數(shù)控加工中心上面進(jìn)行模具型腔的粗、精加工，先采用￠12的立銑刀進(jìn)行左、右模腔的粗加工，在采用球刀進(jìn)行精加工和清角加工，來(lái)完成模具行腔的加工內(nèi)容。 在數(shù)控車(chē)床上面進(jìn)行型心端面進(jìn)行加工，然后再對(duì)外圓面進(jìn)行粗車(chē)、精車(chē)。然后在調(diào)頭進(jìn)行型心的另一端面的粗、精加工。 選擇刀具切削用量 銑刀種類(lèi)及幾何尺寸根據(jù)被加工表面和尺寸選擇刀具的種類(lèi)。選擇不同的刀具進(jìn)行加工可以保證較好的加工精度和表面粗糙度，合理的選擇刀具可以減少刀具的磨損和報(bào)廢，刀具對(duì)加工質(zhì)量有著重要的作用，下表是本零件的的加工刀具的選擇的尺寸和切削用量如下表1-1。 加工明細(xì)表1-1 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 茶杯模具 零件名稱(chēng) 茶杯模具左模腔 零件圖號(hào) 程序號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具 名稱(chēng) 刀柄 型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量(mm) 備注 直徑(mm) 刀長(zhǎng)(mm) 01 T1 鍵槽銑刀 1 ￠12 80 0 02 T2 鍵槽銑刀 2 ￠5 75 5 03 T3 球刀 3 ￠10 80 0 04 T4 球刀 4 ￠5 75 5 05 T5 球刀 5 ￠3 75 5 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 茶杯模具 零件 名稱(chēng) 茶杯模具型芯 零件 圖號(hào) 程序號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具 名稱(chēng) 刀柄 型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量 (mm) 備注 直徑(mm) 刀長(zhǎng)(mm) 01 T1 車(chē)端面刀 1 02 T2 外圓刀 2 03 T3 外圓刀 3 04 T4 外圓刀 4 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 茶杯模具 零件名稱(chēng) 茶杯模具右模腔 零件 圖號(hào) 程序號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具 名稱(chēng) 刀柄型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量 (mm) 備注 直徑(mm) 刀長(zhǎng)(mm) 01 T1 鍵槽銑刀 1 ￠12 02 T2 鍵槽銑刀 2 ￠5 03 T3 鍵槽銑刀 3 ￠10 04 T4 鍵槽銑刀 4 ￠5 05 T5 鍵槽銑刀 5 ￠3 5.2.5 零件圖樣的工藝分析 左模腔零件簡(jiǎn)圖 右模腔零件圖 （1）數(shù)控銑削加工的主要內(nèi)容的選擇 在上圖的零件的圖樣所示該零件的輪廓曲線、圓弧及直線構(gòu)成，形狀復(fù)雜的，加工、檢驗(yàn)都較困難，除了毛坯平面宜在普通機(jī)床上進(jìn)行外，其余各加工部位需采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。 （2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)較統(tǒng)一，且無(wú)封閉尺寸；構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件，無(wú)相互矛盾之處，有利于數(shù)控加工。該零件是注塑模具。該零件要求IT6，表面粗糙度均為Ra0.8，要求有較高的精度，所以采用數(shù)控高速機(jī)進(jìn)行高速銑削，能夠達(dá)到較高的尺寸精度和表面粗糙度，粗加工才用氣冷，精加工采用油冷，這樣可以保證較好的表面粗糙度。 根據(jù)上述零件分析方案，主要解決的問(wèn)題，采用以下方法： ① 安排粗、精加工及清根加工。 ② 先加工左、右型腔，后加工型心這樣有適合工藝安排。 ③ 精加工采用小直徑的銑刀加工來(lái)進(jìn)行加工。 ④型心采用高速車(chē)削進(jìn)行加工來(lái)進(jìn)行加工，可以保證較好的粗糙度。 確定裝夾方案 在數(shù)控銑削加工工序中，可以根據(jù)零件的形狀采用通用夾具、專(zhuān)用夾具和組合夾具來(lái)進(jìn)行裝夾。該零件使用通用夾具：機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾，這樣即減少了制作專(zhuān)用夾具、組合夾具的時(shí)間和成本，同時(shí)機(jī)用虎鉗也可以保證裝夾定位精度和夾緊力。 5.3茶杯加工工藝制訂 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，制定如下加工工藝表； 模具型腔左模腔數(shù)控銑削加工工藝； 模具型腔右模腔數(shù)控銑削加工工藝； 模具型芯數(shù)控車(chē)削加工工藝； 左模腔數(shù)控銑削加工工藝表 (工廠) 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材料 零件圖號(hào) 左模腔 45#鋼 01 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 機(jī)用虎鉗 01 SIEMENS840D 數(shù)控加工中心 數(shù)控車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速r· min-1 進(jìn)給速度mm· min-1 切削深度mm 備注 1 挖槽粗 加工 型腔大面 T01 ￠12立銑刀 2000 2500 1 粗加工整個(gè)外型留余量0.5mm 2 挖槽粗加工 型腔把手部分 T02 ￠5立銑刀 2500 1000 0.5 粗加工加工局部外型余留余量0.3mm 3 平行銑削精加工 型腔大面 T03 ￠10球刀 2500 1500 0.5 整體外型精加工 4 曲面流線精加工 型腔把手部分 T04 ￠5球刀 3000 1000 0.3 清除挖槽粗加工的殘留量 5 清角加工 曲面見(jiàn)5的交接處 T05 ￠3球刀 3000 300 取重疊量0.5 清除平行 銑削的殘 留部分 右模腔數(shù)控銑削加工工藝表 (工廠) 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材料 零件圖號(hào) 右模腔 45#鋼 01 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 機(jī)用虎鉗 01 SIEMENS840D 數(shù)控加工中心 數(shù)控車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速r· min-1 進(jìn)給速度mm· min-1 切削深度mm 備注 1 挖槽粗加工 型腔大面 T01 ￠12立銑刀 2000 2500 1 粗加工整個(gè)外型留余量0.5mm 2 挖槽粗 加工 型腔把手部分 T02 ￠5立銑刀 2500 1000 0.5 粗加工加工局部外型余留余量0.3mm 3 平行銑削精加工 型腔大面 T03 ￠10球刀 2500 1500 0.5 整體外型精加工 4 曲面流線精加工 型腔把手部分 T04 ￠5球刀 3000 1000 0.3 清除挖槽粗加工的殘留量 5 清角加工 曲面見(jiàn)5的交接處 T05 ￠3球刀 3000 300 取重疊量0.5 清除平行 銑削的殘 留部分 型芯數(shù)控車(chē)削加工工藝表 (工廠) 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材料 零件圖號(hào) 型芯 45#鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具 名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 機(jī)用 虎鉗 SIEMENS802D數(shù)控銑床 數(shù)控車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速r·min-1 進(jìn)給速度mm· min-1 切削深度mm 備注 1 端面粗加工 左端面 T01 45°機(jī)夾端面車(chē) 刀 600 300 3 粗加工整個(gè)左端面留余量0.5mm 2 端面精加工加工 左端面 T02 45°機(jī)夾端面車(chē) 刀 1000 50 0.5 精加工整個(gè)左端面 3 外圓粗加工 整個(gè)外圓柱面 T03 90°機(jī)夾外圓車(chē)刀 600 300 3 整體外圓粗加工留余量0.5mm 4 外圓精加工 整個(gè)外圓柱面 T04 93°機(jī)夾外圓精車(chē)刀 1500 100 0.25 整體外圓精加工 5 端面粗 加工 右端面 T05 45°機(jī)夾端面車(chē)刀 600 3500 取重疊量0.5 粗加工整個(gè)右端面留余量0.5mm 6 端面粗 加工 右端面 T06 45°機(jī)夾端面車(chē) 刀 1000 50 0.2 精加工整個(gè)右端面 5.4自動(dòng)編程與仿真模擬操作 該零件采用MasterCAM10.0進(jìn)行自動(dòng)編程加工，其操作步驟如下： 左模腔的挖槽粗加工 挖槽粗加工仿真 刀具加工軌跡 5.5加工程序 左模腔挖槽粗加工程序： % O1255 G54G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X0. Y0. S25000 M3 N108 G43 H0 Z10.3 M8 N110 Z1.8 N112 G1 Z.3 F300. N114 X17.395 Y-61.5 F5000. N116 X-17.384 N118 G0 Z1.8 N120 Z10.3 N122 X17.395 N124 Z1.8 ……………… N126 G1 Z.3 F300. N128 G2 X17.248 Y-60.303 CR=7.399 F5000. N130 X17.247 Y-60.262 CR=1. N132 G1 Y-55.118N840 Z.815 N842 G1 Z-.685 F300. N844 Y-40.113 F5000. N7536 Y-10.499 F5000. N7538 X-23.59 N7540 G0 Z-23.822 N7542 Z-15.322 N7544 X20.001 N7546 Z-23.822 N7548 G1 Z-25.322 F300. N7550 Y-4.124 F5000. N7552 X-34.3 N7554 G0 Z-23.822 N7556 Z-15.322 N7558 X20.001 N7560 Z-23.822 N7562 G1 Z-25.322 F300. N7564 Y2.251 F5000. N7566 X-34.3 N7568 G0 Z-23.822 N7570 Z-15.322 N7606 Y21.376 F5000. N7608 X-20.879 N761 N8694 G3 X-35.234 Y-12.893 CR=1.269 N8696 G1 X-35.217 Y-12.937 N8698 G3 X-34.225 Y-13.693 CR=1.198 N8700 G1 X-34.179 Y-13.698 N8702 G3 X-33.157 Y-13.7 CR=10.169 N8704 G0 Z-25.8 N8706 Z-16.8 N8708 M5 N8710 G91 G28 Z0. M9 N8712 G28 X0. Y0. N8714 M30 % 平行銑削程序： % O5255 G54G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-60. Y-59.85 S10000 M3 N108 G43 H1.2 Z10. N110 Z5. N112 G1 Z0. F100. N114 X-24.64 F5000. N116 X-24.461 Z-.021 N118 X-24.179 N120 X-23.272 Z-.191 N136 X-19.638 Z-5.261 N138 X-19.554 Z-6.819 N140 X-19.354 Z-8.333 N142 X-19.036 Z-9.827 N144 X-18.603 Z-11.292 N146 X-18.058 Z-12.718 N148 X-17.404 Z-14.098 N150 X-16.644 Z-15.423 N152 X-15.784 Z-16.685 N154 X-14.828 Z-17.877 N156 X-13.782 Z-18.99 N158 X-12.653 Z-20.019 N160 X-11.448 Z-20.957 N162 X-10.173 Z-21.798 N164 X-8.837 Z-22.538 N166 X-7.447 Z-23.172 N168 X-6.013 Z-23.695 N170 X-4.542 Z-24.106 N172 X-3.043 Z-24.401 N174 X-1.526 Z-24.579 …………… N838 X-60. N840 Y58.801 N858 X60. N860 Y59.551 N862 X-60. N864 Y59.7 N866 X60. N868 Y59.85 N870 X-60. N872 Y60. N874 X60. N876 G0 Z5. N878 Z10. N880 M5 N882 G91 G28 Z0. N884 G28 X0. Y0. N886 M30 % 流線粗加工程序： % O5656 G54G90M08 N106G0X20.Y-35.A90.S1432M3 N108Z100.M8 N110Z-190. N112G1G64Z-188.8F85.9 N114G0Z-190. N116Z-189.4 N118G1Z-187.6 N120G0Z-190. N122Z-188.2 N124G1Z-186.4 N126G0Z-190. N128Z-187. N130G1Z-185.2 N132G0Z-190. N134Z-185.8 N136G1Z-184. N138G0Z-190. N140Z-184.6 N142G1Z-182.8 N144G0Z-190 …………… N8046Z67.2 N8048G1Z69. N8050G0Z-45. N8052Z68.4 N8054G1Z70. N8056G0Z245. N8058M5 N8060G91G28Z0.M9 N8062G28X0.Y0.A0. N8064M30 % 右模腔的加工程序： % O5465 G54G90M08 N106G0X-17.5Y-53.462A0.S3000M3 N108Z49.006 N110G1Y53.462F1500. N112X-26.538Y62.5 N114X-133.462 N116X-142.5Y53.462 N118Y-53.462 N120X-133.462Y-62.5 N122X-26.538 N124X-17.5Y-53.462 N126Z48.011F120. N128Y53.462F1500. N130X-26.538Y62.5 N132X-133.462 N134X-142.5Y53.462 N136Y-53.462 N138X-133.462Y-62.5 …………… N1748Y53.669 N1750X-26.331Y63. N1752X-133.669 N1754X-143.Y53.669 N1756Y-53.669 N1758X-133.669Y-63. N1760X-26.331 N1762X-17.Y-53.669 N1764G0Z30. N1766M5 N1768G91G28Z0. N1770G28X0.Y0.A0. G500 N1772M30 % 右模腔的精加工程序： % O2565 G54G90M08 N106G0X-40.Y-80.A0.S1432M3 N108Z100.M8 N110Z-40. N112G1G64Z-38.8F85.9 N114G0Z-40. N116Z-39.4 N118G1Z-37.6 N120G0Z-40. N122Z-38.2 N124G1Z-36.4 N126G0Z-40. …………… N7848G1Z68. N7850G0Z-40. N7852Z67.4 N7854G1Z69.2 N7856G0Z-40. N7858Z68.6 N7860G1Z70. N7862G0Z100. N7864M5 N7866G91G28Z0.M9 N7868G28X0.Y0.A0. N7870M30 % 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我知道了理論和實(shí)踐的相互結(jié)合的重要性，同時(shí)也深深的懂的個(gè)獨(dú)立思考和相互協(xié)作的重要性，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我對(duì)再校期間的知識(shí)的一個(gè)總結(jié)和概括，使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中不僅復(fù)習(xí)的所學(xué)的知識(shí)，更加鞏固了基礎(chǔ)知識(shí)，并且還在設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)和重點(diǎn)作了概括和分析，在設(shè)計(jì)中同時(shí)也對(duì)過(guò)去在學(xué)習(xí)時(shí)漏掉的知識(shí)重新補(bǔ)了回來(lái)，并且充分的運(yùn)用到實(shí)踐中去。 對(duì)于本次的學(xué)習(xí)中的不足之處作了修改，并且在設(shè)計(jì)中對(duì)一些新的科學(xué)技術(shù)有了一定的認(rèn)識(shí)，在了解了一些新的科學(xué)技術(shù)的同時(shí)也對(duì)其做了深入的研究和學(xué)習(xí)，如：高速切削技術(shù)、涂層刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)調(diào)整、先進(jìn)的加工理論等方面的知識(shí)有所提高。 本次設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)在于工藝的設(shè)計(jì)，由于在學(xué)習(xí)中只是知道一些理論上的東些，沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以對(duì)這方面的知識(shí)有所欠缺，并且在設(shè)計(jì)中也深入的去了解和閱讀這方面的書(shū)籍和內(nèi)容，該方面的知識(shí)有所不足之處，望老師對(duì)不足之處指出，我會(huì)虛心接受老師的指導(dǎo)，并認(rèn)真改正。 這設(shè)計(jì)中的的新技術(shù)，我作了一些總結(jié)對(duì)以后的這方面的技術(shù)，尤其在數(shù)控方面將有很好的發(fā)展方向，它是提高加工質(zhì)量和加工效率的一種先進(jìn)方法，并在以后的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)中作為重要的學(xué)習(xí)方向和目標(biāo)。 該設(shè)計(jì)雖順利完成，但我覺(jué)得對(duì)一些基礎(chǔ)知識(shí)仍沒(méi)有掌握好，我也會(huì)對(duì)該方面的知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)一些基本的知識(shí)要求會(huì)綜合運(yùn)用。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工等加工技術(shù)。是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立分析，獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)以后走上工作崗位從事本技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 致 謝 經(jīng)過(guò)半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一名高職學(xué)校的學(xué)生，自己動(dòng)手做畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里，首先要感謝我的指導(dǎo)教師楊瑞蘭，楊老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此，謹(jǐn)向兩位尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 在本課題的研究過(guò)程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！ 謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予作者關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！ 參考文獻(xiàn) 1.宋世學(xué).高速切削技術(shù)的發(fā)展與展望.制造技術(shù)與機(jī)床,2001/7: 5-7 2.李從心.高速切削技術(shù)及其在模具工業(yè)中的應(yīng)用.現(xiàn)代制造工程，2002(9 ):31-33 3.艾興等編.高速切削加工技術(shù). 北京：國(guó)防工業(yè)出版社, 2003.10 4.嚴(yán)雋琪等.推動(dòng)我國(guó)高速切削工藝發(fā)展若干問(wèn)題的探討.中國(guó)機(jī)械工程，1999 (11): 1296-1298 5.李從心.高速切削技術(shù)的研究與應(yīng)用.模具技術(shù),2001(5): 61-65 6.莊永德.高速切削工藝淺析.電子機(jī)械工程,2000(6): 48-50 7.趙文祥.硬質(zhì)合金刀具材料切削數(shù)據(jù)庫(kù)的建立與研究.1994 8.倪森壽. 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).2003 9.張貴香. 機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指南. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 10.趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊. 數(shù)控加工工藝及設(shè)備. 北京：高等教育出版社，2003 11.韓洪濤，耿振海，薛培軍. 機(jī)械制造技術(shù). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 12.鄧建新，趙軍. 數(shù)控刀具材料選用手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 13.陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004 34 2